Arida-cn1-35t
Arida
8462109000
CN1-35T metalllehe tembeldamise pressimasin
Vask, metallmaterjalid
Kohalik teenus/veebiteenus
Kiire punnimasin
Kuum
Elektrienergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 kuud
Poolajaga punch
Üksik tegevus
Vändapress
Elektriülekanne
Tavaline ekspordipakend
Arida
Hiina
Kõrge täpsus
Kogu maailmas
Jah
| kogus: | |
|---|---|
Tugev terasraam:
Masinal on tugev terasest raam, mis tagab kindla vundamendi, vähendades vibratsiooni edastamist ümbritsevasse keskkonda ja parandab üldist stabiilsust.
Tasakaalustatud disain:
Press on loodud tasakaalustatud konfiguratsiooniga, et minimeerida vibratsioonide genereerimist töö ajal. See hõlmab komponentide strateegilist paigutamist ja täppismatööstatud osade kasutamist.
Summutussüsteemid:
Masin võib vibratsiooni imendumiseks ja vähendamiseks sisaldada summutussüsteeme, näiteks kummi- või hüdraulilisi summuti. Need süsteemid aitavad pressi põrandast ja muudest konstruktsioonidest eraldada, suurendades veelgi stabiilsust.
Kvaliteetsed laagrid:
Pressi liikuvates osades kasutatakse kvaliteetseid laagreid sujuva ja vaikse töö tagamiseks. Need laagrid on mõeldud suure koorma käitlemiseks ja hõõrdumise vähendamiseks, minimeerides vibratsiooni tekke.
Täpne töötlemine:
Kõik kriitilised komponendid, sealhulgas RAM ja Die hoidjad, on täpsed joondamised ja sujuv liikumine täpsusega töödeldud. See täpsus aitab vähendada valede joondamise või ebaühtlase kulumise põhjustatud vibratsiooni tõenäosust.
Kontrollitud toiming:
Täiustatud juhtimissüsteem võimaldab pressi liigutusi täpset juhtida, sealhulgas tembeldamisprotsessi ajal rakendatavat kiirust ja jõudu. See kontroll aitab minimeerida äkilisi mõjusid ja vibratsiooni.
Regulaarne hooldus:
Regulaarne hooldus, sealhulgas kõigi komponentide määrimine ja kontrollimine, on hädavajalik masina sujuvaks tööks ja aja jooksul vibratsiooni kogunemise vältimiseks.
Täiustatud juhtimissüsteem:
Masin on varustatud täiustatud digitaalse juhtimissüsteemiga, mis võimaldab täpset kontrolli pressiviisi, kiirust ja asukohta. See tagab, et iga toiming toimub suure täpsuse ja järjepidevusega.
Kvaliteetsed komponendid:
Kvaliteetsete täppismatöötlusega komponentide, sealhulgas RAM, stantsihoidjate ja juhendite kasutamine tagab, et kõik osad liiguvad sujuvalt ja täpselt. See vähendab valesti joondamise ja kulumise riski, mis võib aja jooksul täpsust mõjutada.
Täpne töötlemine:
Kõik kriitilised komponendid on täpsusmehhanismi ja tihedate tolerantsidega. See tagab, et RAM ja suremine on ideaalselt joondatud, mis viib järjepidevate ja täpsete tembeldamise tulemusteni.
Korratatavus:
Masin on loodud kõrge korratavuse säilitamiseks, mis tähendab, et see võib toota identseid osi, millel on minimaalne varieeruvus ühelt tsüklist teise. See on ülioluline tootmise kvaliteedi ja järjepidevuse säilitamiseks.
Positsiooniandurid:
RAM -i ja muude liikuvate osade täpse asukoha jälgimiseks kasutatakse asendiandureid. See reaalajas tagasiside võimaldab juhtimissüsteemil täpseid muudatusi teha, tagades, et press töötab soovitud parameetrite piires.
Hüdrosüsteem:
Hüdrosüsteem on loodud stabiilse ja ühtlase rõhu tagamiseks. Proportsionaalsed ventiilid ja rõhuandurid tagavad, et tembeldamisprotsessi käigus rakendatavat jõudu kontrollitakse täpselt üle või alapressimise riski.
Tööriistade joondamine:
Masin sisaldab funktsioone tööriistade ja suremiste hõlpsaks ja täpseks joondamiseks. See tagab, et sured on korralikult paigutatud ja kinnitatud, mis on tembeldatud osades suure täpsuse saavutamiseks hädavajalik.
Regulaarne kalibreerimine:
Regulaarne kalibreerimine ja hooldus on soovitatav tagada, et masin töötab optimaalse täpsusega. See hõlmab komponentide joondamise kontrollimist ja reguleerimist ning juhtimissüsteemi täpsuse kontrollimist.
Hooldus ja määrimine:
Probleem: regulaarse hoolduse ja määrimise puudumine võib põhjustada suurenenud kulumist, vähenenud täpsust ja võimalikke jaotusi.
Tagamine: järgige tootja soovitatud hooldusgraafikut. Regulaarselt määrige liikuvaid osi, kontrollige ja asendage kulunud komponendid ning tehke rutiinseid kontrolle.
Joondamine ja kalibreerimine:
Probleem: RAM -i, surnute või muude komponentide valesti paigutamine võib põhjustada halva täpsuse ja ebajärjekindla kvaliteedi.
Kaalumine: veenduge, et kõik komponendid oleksid korralikult joondatud ja kalibreerinud. Kontrollige RAM -i ja sureb regulaarselt ning kohandage vastavalt vajadusele.
Hüdrosüsteem:
Probleem: lekked, saastunud hüdrauliline vedelik või rikkeid hüdraulilised komponendid võivad mõjutada masina jõudlust ja ohutust.
Kaalumine: kontrollige hüdrosüsteemi regulaarselt lekkeid ja kulumismärke. Muutke hüdraulilist vedelikku vastavalt hooldusgraafikule ja kasutage vedeliku puhtana kvaliteetseid filtreid.
Ohutusfunktsioonid:
Probleem: talitlushäirete või puuetega inimeste ohutusfunktsioonid võivad operaatorile olulisi riske kujutada.
Kaalumine: veenduge, et kõik turvafunktsioonid, näiteks hädaolukorra peatumisnupud, turvakaitsmed ja kerged kardinad, toimivad korralikult. Viige läbi regulaarsed ohutuskontrollid ja koolitajaid korralikult kasutamiseks.
Juhtimissüsteem:
Probleem: juhtimissüsteemi talitlushäired või vead võivad põhjustada ebaõiget tööd ja vähendada täpsust.
Kaalumine: hoidke juhtimissüsteemi tarkvara ajakohasena. Kontrollige regulaarselt tõrketeateid ja käsitlege kõiki probleeme. Ronnioperaatorid kasutavad juhtimissüsteemi õigesti.
Tööriistad ja surevad:
Probleem: kulunud või valesti installitud tööriistad ja suremised võivad põhjustada osade halva kvaliteedi ja suurenenud seisakuid.
Kaalumine: kontrollige tööriistu ja sureb regulaarselt kulumise ja kahjustuste osas. Asendage või parandage vastavalt vajadusele. Veenduge, et tööriistad on turvaliselt ja õigesti installitud.
Materjali käitlemine:
Probleem: metalllehtede vale käitlemine võib põhjustada söötmisvigu, ummistusi ja halva osa kvaliteeti.
Kaalumine: kasutage sobivaid materjalide käitlemise seadmeid ja tehnikaid. Veenduge, et metalllehti juhitakse masinasse õigesti ja järjekindlalt.
Keskkonnategurid:
Probleem: äärmuslikud temperatuurid, niiskus ja tolm võivad mõjutada masina jõudlust ja pikaealisust.
Kaalumine: säilitage masina jaoks puhas ja kontrollitud keskkond. Kaitske masinat ekstreemsete temperatuuride ja niiskuse eest ning hoidke ala tolmust ja prahist vaba.
Operaatori koolitus:
Probleem: treenimata või kogenemata operaatorid võivad masinat kuritarvitada, põhjustades ohutusohte ja vähendades tõhusust.
Kaalumine: pakkuge põhjalikku koolitust kõigile operaatoritele. Veenduge, et nad mõistaksid masina toimimist, turvafunktsioone ja hooldusnõudeid.
Dokumentatsioon ja käsiraamatud:
Probleem: kasutusjuhenditele juurdepääsu puudumine ja tehniline dokumentatsioon võib tõrkeotsingu ja hoolduse keeruliseks muuta.
Kaalumine: hoidke kõiki kasutusjuhendeid, tehnilisi dokumente ja hoolduslogisid hõlpsasti kättesaadavaks. Veenduge, et operaatoritel ja hooldustöötajatel oleks juurdepääs sellele teabele.
K: Milline on CN1-35T maksimaalne pressimisvõime?
V: CN1-35T maksimaalne pressimisvõime on 35 tonni.
K: Mis tüüpi materjale saab CN1-35T käsitseda?
V: CN1-35T saab hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas teras, alumiinium ja muud metallide tembeldamisel tavaliselt kasutatavad metallid.
K: Millised ohutusfunktsioonid on CN1-35T-l?
V: Operaatori ohutuse tagamiseks sisaldab CN1-35T ohutusfunktsioone nagu hädaolukorra stopp-nupud, turvakaitsmed ja kerged kardinad.
K: Kuidas tagatakse CN1-35T täpsus?
V: CN1-35T tagab täpsuse täiustatud juhtimissüsteemide, kvaliteetsete komponentide ning regulaarse kalibreerimise ja hoolduse kaudu.
K: Milline on CN1-35T soovitatav hooldusgraafik?
V: Soovitatav hooldusgraafik sisaldab regulaarset määrimist, hüdrosüsteemide kontrollimist ja joondamiskontrolli, et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus.
Tugev terasraam:
Masinal on tugev terasest raam, mis tagab kindla vundamendi, vähendades vibratsiooni edastamist ümbritsevasse keskkonda ja parandab üldist stabiilsust.
Tasakaalustatud disain:
Press on loodud tasakaalustatud konfiguratsiooniga, et minimeerida vibratsioonide genereerimist töö ajal. See hõlmab komponentide strateegilist paigutamist ja täppismatööstatud osade kasutamist.
Summutussüsteemid:
Masin võib vibratsiooni imendumiseks ja vähendamiseks sisaldada summutussüsteeme, näiteks kummi- või hüdraulilisi summuti. Need süsteemid aitavad pressi põrandast ja muudest konstruktsioonidest eraldada, suurendades veelgi stabiilsust.
Kvaliteetsed laagrid:
Pressi liikuvates osades kasutatakse kvaliteetseid laagreid sujuva ja vaikse töö tagamiseks. Need laagrid on mõeldud suure koorma käitlemiseks ja hõõrdumise vähendamiseks, minimeerides vibratsiooni tekke.
Täpne töötlemine:
Kõik kriitilised komponendid, sealhulgas RAM ja Die hoidjad, on täpsed joondamised ja sujuv liikumine täpsusega töödeldud. See täpsus aitab vähendada valede joondamise või ebaühtlase kulumise põhjustatud vibratsiooni tõenäosust.
Kontrollitud toiming:
Täiustatud juhtimissüsteem võimaldab pressi liigutusi täpset juhtida, sealhulgas tembeldamisprotsessi ajal rakendatavat kiirust ja jõudu. See kontroll aitab minimeerida äkilisi mõjusid ja vibratsiooni.
Regulaarne hooldus:
Regulaarne hooldus, sealhulgas kõigi komponentide määrimine ja kontrollimine, on hädavajalik masina sujuvaks tööks ja aja jooksul vibratsiooni kogunemise vältimiseks.
Täiustatud juhtimissüsteem:
Masin on varustatud täiustatud digitaalse juhtimissüsteemiga, mis võimaldab täpset kontrolli pressiviisi, kiirust ja asukohta. See tagab, et iga toiming toimub suure täpsuse ja järjepidevusega.
Kvaliteetsed komponendid:
Kvaliteetsete täppismatöötlusega komponentide, sealhulgas RAM, stantsihoidjate ja juhendite kasutamine tagab, et kõik osad liiguvad sujuvalt ja täpselt. See vähendab valesti joondamise ja kulumise riski, mis võib aja jooksul täpsust mõjutada.
Täpne töötlemine:
Kõik kriitilised komponendid on täpsusmehhanismi ja tihedate tolerantsidega. See tagab, et RAM ja suremine on ideaalselt joondatud, mis viib järjepidevate ja täpsete tembeldamise tulemusteni.
Korratatavus:
Masin on loodud kõrge korratavuse säilitamiseks, mis tähendab, et see võib toota identseid osi, millel on minimaalne varieeruvus ühelt tsüklist teise. See on ülioluline tootmise kvaliteedi ja järjepidevuse säilitamiseks.
Positsiooniandurid:
RAM -i ja muude liikuvate osade täpse asukoha jälgimiseks kasutatakse asendiandureid. See reaalajas tagasiside võimaldab juhtimissüsteemil täpseid muudatusi teha, tagades, et press töötab soovitud parameetrite piires.
Hüdrosüsteem:
Hüdrosüsteem on loodud stabiilse ja ühtlase rõhu tagamiseks. Proportsionaalsed ventiilid ja rõhuandurid tagavad, et tembeldamisprotsessi käigus rakendatavat jõudu kontrollitakse täpselt üle või alapressimise riski.
Tööriistade joondamine:
Masin sisaldab funktsioone tööriistade ja suremiste hõlpsaks ja täpseks joondamiseks. See tagab, et sured on korralikult paigutatud ja kinnitatud, mis on tembeldatud osades suure täpsuse saavutamiseks hädavajalik.
Regulaarne kalibreerimine:
Regulaarne kalibreerimine ja hooldus on soovitatav tagada, et masin töötab optimaalse täpsusega. See hõlmab komponentide joondamise kontrollimist ja reguleerimist ning juhtimissüsteemi täpsuse kontrollimist.
Hooldus ja määrimine:
Probleem: regulaarse hoolduse ja määrimise puudumine võib põhjustada suurenenud kulumist, vähenenud täpsust ja võimalikke jaotusi.
Tagamine: järgige tootja soovitatud hooldusgraafikut. Regulaarselt määrige liikuvaid osi, kontrollige ja asendage kulunud komponendid ning tehke rutiinseid kontrolle.
Joondamine ja kalibreerimine:
Probleem: RAM -i, surnute või muude komponentide valesti paigutamine võib põhjustada halva täpsuse ja ebajärjekindla kvaliteedi.
Kaalumine: veenduge, et kõik komponendid oleksid korralikult joondatud ja kalibreerinud. Kontrollige RAM -i ja sureb regulaarselt ning kohandage vastavalt vajadusele.
Hüdrosüsteem:
Probleem: lekked, saastunud hüdrauliline vedelik või rikkeid hüdraulilised komponendid võivad mõjutada masina jõudlust ja ohutust.
Kaalumine: kontrollige hüdrosüsteemi regulaarselt lekkeid ja kulumismärke. Muutke hüdraulilist vedelikku vastavalt hooldusgraafikule ja kasutage vedeliku puhtana kvaliteetseid filtreid.
Ohutusfunktsioonid:
Probleem: talitlushäirete või puuetega inimeste ohutusfunktsioonid võivad operaatorile olulisi riske kujutada.
Kaalumine: veenduge, et kõik turvafunktsioonid, näiteks hädaolukorra peatumisnupud, turvakaitsmed ja kerged kardinad, toimivad korralikult. Viige läbi regulaarsed ohutuskontrollid ja koolitajaid korralikult kasutamiseks.
Juhtimissüsteem:
Probleem: juhtimissüsteemi talitlushäired või vead võivad põhjustada ebaõiget tööd ja vähendada täpsust.
Kaalumine: hoidke juhtimissüsteemi tarkvara ajakohasena. Kontrollige regulaarselt tõrketeateid ja käsitlege kõiki probleeme. Ronnioperaatorid kasutavad juhtimissüsteemi õigesti.
Tööriistad ja surevad:
Probleem: kulunud või valesti installitud tööriistad ja suremised võivad põhjustada osade halva kvaliteedi ja suurenenud seisakuid.
Kaalumine: kontrollige tööriistu ja sureb regulaarselt kulumise ja kahjustuste osas. Asendage või parandage vastavalt vajadusele. Veenduge, et tööriistad on turvaliselt ja õigesti installitud.
Materjali käitlemine:
Probleem: metalllehtede vale käitlemine võib põhjustada söötmisvigu, ummistusi ja halva osa kvaliteeti.
Kaalumine: kasutage sobivaid materjalide käitlemise seadmeid ja tehnikaid. Veenduge, et metalllehti juhitakse masinasse õigesti ja järjekindlalt.
Keskkonnategurid:
Probleem: äärmuslikud temperatuurid, niiskus ja tolm võivad mõjutada masina jõudlust ja pikaealisust.
Kaalumine: säilitage masina jaoks puhas ja kontrollitud keskkond. Kaitske masinat ekstreemsete temperatuuride ja niiskuse eest ning hoidke ala tolmust ja prahist vaba.
Operaatori koolitus:
Probleem: treenimata või kogenemata operaatorid võivad masinat kuritarvitada, põhjustades ohutusohte ja vähendades tõhusust.
Kaalumine: pakkuge põhjalikku koolitust kõigile operaatoritele. Veenduge, et nad mõistaksid masina toimimist, turvafunktsioone ja hooldusnõudeid.
Dokumentatsioon ja käsiraamatud:
Probleem: kasutusjuhenditele juurdepääsu puudumine ja tehniline dokumentatsioon võib tõrkeotsingu ja hoolduse keeruliseks muuta.
Kaalumine: hoidke kõiki kasutusjuhendeid, tehnilisi dokumente ja hoolduslogisid hõlpsasti kättesaadavaks. Veenduge, et operaatoritel ja hooldustöötajatel oleks juurdepääs sellele teabele.
K: Milline on CN1-35T maksimaalne pressimisvõime?
V: CN1-35T maksimaalne pressimisvõime on 35 tonni.
K: Mis tüüpi materjale saab CN1-35T käsitseda?
V: CN1-35T saab hakkama mitmesuguste materjalidega, sealhulgas teras, alumiinium ja muud metallide tembeldamisel tavaliselt kasutatavad metallid.
K: Millised ohutusfunktsioonid on CN1-35T-l?
V: Operaatori ohutuse tagamiseks sisaldab CN1-35T ohutusfunktsioone nagu hädaolukorra stopp-nupud, turvakaitsmed ja kerged kardinad.
K: Kuidas tagatakse CN1-35T täpsus?
V: CN1-35T tagab täpsuse täiustatud juhtimissüsteemide, kvaliteetsete komponentide ning regulaarse kalibreerimise ja hoolduse kaudu.
K: Milline on CN1-35T soovitatav hooldusgraafik?
V: Soovitatav hooldusgraafik sisaldab regulaarset määrimist, hüdrosüsteemide kontrollimist ja joondamiskontrolli, et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus.
