ARIDA- CN1-35T
ARIDA
8462109000
CN1-35T metallpleki stantsimise pressmasin
Materjalid vask, metall
Kohalik teenus/võrguteenus
Kiire stantsimismasin
Kuum
Elekter
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 kuud
Poolavatud punch
Üksiktegevus
Vända vajutamine
Elektriline jõuülekanne
Standardne ekspordipakend
ARIDA
Hiina
Kõrge täpsus
Ülemaailmne
Jah
| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
CN1-45T mootori lamineerimise terasraami pressmasin on spetsiaalne tööstuslik press, mis on ette nähtud mootori lamineerimise täppisstantsimiseks ja vormimiseks. 45-tonnise pressimisvõimsusega masin sobib ideaalselt kvaliteetsete ja ühtsete mootorikomponentide, nagu staatori ja rootori lamineerimine, tootmiseks. Selle tugev terasraami konstruktsioon tagab vastupidavuse ja stabiilsuse, samas kui täiustatud juhtimissüsteemid tagavad täpse ja usaldusväärse töö. CN1-45T on varustatud turvafunktsioonide ja kasutajasõbralike juhtnuppudega, mistõttu on see usaldusväärne valik erinevates tootmiskeskkondades.
Tugev terasraam:
Masinal on tugev terasraam, mis loob tugeva aluse, vähendades vibratsiooni ülekandumist ümbritsevasse keskkonda ja parandades üldist stabiilsust.
Tasakaalustatud disain:
Press on konstrueeritud tasakaalustatud konfiguratsiooniga, et minimeerida vibratsiooni teket töö ajal. See hõlmab komponentide strateegilist paigutust ja täppistöödeldud detailide kasutamist.
Niisutussüsteemid:
Masin võib vibratsiooni neelamiseks ja vähendamiseks sisaldada summutussüsteeme, nagu kummist või hüdraulilised amortisaatorid. Need süsteemid aitavad isoleerida pressi põrandast ja muudest konstruktsioonidest, suurendades veelgi stabiilsust.
Kvaliteetsed laagrid:
Pressi liikuvates osades on kasutatud kvaliteetseid laagreid, et tagada sujuv ja vaikne töö. Need laagrid on loodud taluma suuri koormusi ja vähendama hõõrdumist, minimeerides vibratsiooni teket.
Täppistöötlus:
Kõik kriitilised komponendid, sealhulgas silinder ja stantsihoidikud, on täpselt töödeldud, et tagada täpne joondamine ja sujuv liikumine. See täpsus aitab vähendada ebaühtlasest joondamisest või ebaühtlasest kulumisest põhjustatud vibratsiooni tõenäosust.
Kontrollitud toimimine:
Täiustatud juhtimissüsteem võimaldab täpselt juhtida pressi liigutusi, sealhulgas stantsimisprotsessi ajal rakendatavat kiirust ja jõudu. See juhtseade aitab minimeerida ootamatuid lööke ja vibratsiooni.
Regulaarne hooldus:
Regulaarne hooldus, sealhulgas kõigi komponentide määrimine ja ülevaatus, on masina tõrgeteta töötamiseks ja aja jooksul vibratsiooni kogunemise vältimiseks hädavajalik.
Täiustatud juhtimissüsteem:
Masin on varustatud täiustatud digitaalse juhtimissüsteemiga, mis võimaldab täpselt kontrollida pressimisjõudu, kiirust ja asendit. See tagab iga toimingu suure täpsuse ja järjepidevuse.
Kvaliteetsed komponendid:
Kvaliteetsete täppistöödeldud komponentide, sealhulgas silindri, stantsihoidikute ja juhikute kasutamine tagab kõigi osade sujuva ja täpse liikumise. See vähendab vale joondamise ja kulumise ohtu, mis võib aja jooksul täpsust mõjutada.
Täppistöötlus:
Kõik kriitilised komponendid on täppistöödeldud kuni rangete tolerantsideni. See tagab, et ram ja stantsid on ideaalselt joondatud, mis tagab järjepidevad ja täpsed tembeldamise tulemused.
Korratavus:
Masin on loodud säilitama kõrget korratavust, mis tähendab, et see suudab toota identseid osi minimaalse variatsiooniga tsüklist teise. See on tootmise kvaliteedi ja järjepidevuse säilitamiseks ülioluline.
Asukoha andurid:
Asendiandureid kasutatakse silindri ja muude liikuvate osade täpse asukoha jälgimiseks. See reaalajas tagasiside võimaldab juhtimissüsteemil teha täpseid seadistusi, tagades, et press töötab soovitud parameetrite piires.
Hüdraulikasüsteem:
Hüdraulikasüsteem on loodud stabiilse ja ühtlase rõhu tagamiseks. Proportsionaalsed ventiilid ja rõhuandurid tagavad, et stantsimisprotsessi ajal rakendatav jõud on täpselt kontrollitud, vähendades üle- või alapressimise ohtu.
Tööriistade joondamine:
Masin sisaldab funktsioone tööriistade ja stantside lihtsaks ja täpseks joondamiseks. See tagab, et matriitsid on õigesti paigutatud ja kinnitatud, mis on oluline stantsitud osade suure täpsuse saavutamiseks.
Regulaarne kalibreerimine:
Masina optimaalse täpsuse tagamiseks on soovitatav regulaarselt kalibreerida ja hooldada. See hõlmab komponentide joondamise kontrollimist ja reguleerimist, samuti juhtimissüsteemi täpsuse kontrollimist.
Hooldus ja määrimine:
Probleem: regulaarse hoolduse ja määrimise puudumine võib põhjustada suuremat kulumist, täpsuse vähenemist ja võimalikke rikkeid.
Kaalutlus: järgige tootja soovitatud hooldusgraafikut. Määrige liikuvaid osi regulaarselt, kontrollige ja asendage kulunud komponente ning tehke rutiinseid ülevaatusi.
Joondamine ja kalibreerimine:
Probleem: silindri, stantside või muude komponentide vale joondamine võib põhjustada kehva täpsuse ja ebaühtlase osa kvaliteedi.
Kaalutlus: veenduge, et kõik komponendid on õigesti joondatud ja kalibreeritud. Kontrollige regulaarselt silindri ja stantside joondamist ning reguleerige vastavalt vajadusele.
Hüdraulikasüsteem:
Probleem: lekked, saastunud hüdrovedelik või hüdraulikakomponentide talitlushäired võivad mõjutada masina jõudlust ja ohutust.
Kaalutlus: Kontrollige regulaarselt hüdrosüsteemi lekete ja kulumismärkide suhtes. Vahetage hüdraulikavedelikku vastavalt hooldusgraafikule ja kasutage kvaliteetseid filtreid, et vedelik oleks puhas.
Ohutusomadused:
Probleem. Turvafunktsioonide tõrked või blokeeritud funktsioonid võivad kasutajaid ohustada.
Kaalutlus: veenduge, et kõik turvaelemendid, nagu hädaseiskamisnupud, kaitsekaitsmed ja valguskardinad, töötaksid korralikult. Viige läbi regulaarseid ohutuskontrolle ja koolitage operaatoreid õigeks kasutamiseks.
Juhtimissüsteem:
Probleem: juhtimissüsteemi talitlushäired või tõrked võivad põhjustada vale töö ja täpsuse vähenemise.
Kaalutlus: hoidke juhtimissüsteemi tarkvara ajakohasena. Kontrollige regulaarselt veateateid ja lahendage kõik probleemid kiiresti. Koolitage operaatoreid juhtimissüsteemi õigesti kasutama.
Tööriistad ja stantsid:
Probleem: kulunud või valesti paigaldatud tööriistad ja stantsid võivad põhjustada osade halva kvaliteedi ja pikema seisakuaja.
Kaalutlus: kontrollige regulaarselt tööriistu ja stantse kulumise ja kahjustuste suhtes. Vajadusel asendage või parandage. Veenduge, et tööriistad on kindlalt ja õigesti paigaldatud.
Materjali käitlemine:
Probleem: metalllehtede ebaõige käsitsemine võib põhjustada söötmisvigu, ummistusi ja osade halba kvaliteeti.
Kaalutlus: kasutage sobivaid materjalikäitlusseadmeid ja tehnikaid. Veenduge, et metalllehti sisestatakse masinasse õigesti ja järjepidevalt.
Keskkonnategurid:
Probleem: äärmuslikud temperatuurid, niiskus ja tolm võivad mõjutada masina jõudlust ja pikaealisust.
Kaalutlus: hoidke masina jaoks puhas ja kontrollitud keskkond. Kaitske masinat äärmuslike temperatuuride ja niiskuse eest ning hoidke ala tolmust ja prahist puhtana.
Operaatorkoolitus:
Probleem: koolitamata või kogenematud operaatorid võivad masinat väärkasutada, mis võib põhjustada turvariske ja vähendada tõhusust.
Kaalutlus: pakkuda kõigile operaatoritele põhjalikku koolitust. Veenduge, et nad mõistavad masina tööd, ohutusfunktsioone ja hooldusnõudeid.
Dokumentatsioon ja juhendid:
Probleem: Kasutusjuhenditele ja tehnilisele dokumentatsioonile juurdepääsu puudumine võib muuta tõrkeotsingu ja hoolduse keeruliseks.
Kaalutlus: Hoidke kõik kasutusjuhendid, tehniline dokumentatsioon ja hoolduspäevikud hõlpsasti kättesaadavana. Veenduge, et operaatoritel ja hooldustöötajatel on sellele teabele juurdepääs.
K: Mis on CN1-35T maksimaalne pressimisvõimsus?
V: CN1-35T maksimaalne pressimisvõimsus on 35 tonni.
K: Millist tüüpi materjale saab CN1-35T käsitseda?
V: CN1-35T saab käsitseda mitmesuguseid materjale, sealhulgas terast, alumiiniumi ja muid metalle, mida tavaliselt kasutatakse lehtede stantsimisel.
K: Millised turvaelemendid on CN1-35T-l?
V: CN1-35T sisaldab turvafunktsioone, nagu hädaseiskamisnupud, kaitsepiirded ja valguskardinad, et tagada operaatori ohutus.
K: Kuidas on tagatud CN1-35T täpsus?
V: CN1-35T tagab täpsuse täiustatud juhtimissüsteemide, kvaliteetsete komponentide ning regulaarse kalibreerimise ja hoolduse kaudu.
K: Milline on CN1-35T soovitatav hooldusgraafik?
V: Soovitatav hooldusgraafik sisaldab regulaarset määrimist, hüdrosüsteemide ülevaatust ja joonduse kontrollimist, et tagada optimaalne jõudlus ja pikaealisus.