Arida- CN1-35T
Arida
8462109000
CN1-35T Metaalplaat Stamppersmasjien
Koper, metaalmateriaal
Plaaslike diens/aanlyndiens
High Speed Punch Machine
Warm
Elektrisiteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maande
Semi-oop pons
Enkele aksie
Krukpers
Elektriese kragoordrag
Standaard uitvoerverpakking
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Wêreldwyd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Robuuste staalraam:
Die masjien het 'n robuuste staalraam wat 'n soliede basis bied, wat die oordrag van vibrasies na die omliggende omgewing verminder en die algehele stabiliteit verbeter.
Gebalanseerde ontwerp:
Die pers is ontwerp met 'n gebalanseerde konfigurasie om die opwekking van vibrasies tydens die werking te verminder. Dit sluit die strategiese plasing van komponente en die gebruik van presisie-gemasjineerde onderdele in.
Dempstelsels:
Die masjien kan dempingstelsels, soos rubber of hidrouliese dempers, insluit om vibrasies op te neem en te verminder. Hierdie stelsels help om die pers van die vloer en ander strukture te isoleer, wat die stabiliteit verder verbeter.
Laers van hoë gehalte:
Laers van hoë gehalte word in die bewegende dele van die pers gebruik om gladde en stil werking te verseker. Hierdie laers is ontwerp om hoë vragte te hanteer en wrywing te verminder, wat die opwekking van vibrasies tot die minimum beperk.
Presisiebewerking:
Alle kritieke komponente, insluitend die RAM- en diehouers, word noukeurig gemos om akkurate belyning en gladde beweging te verseker. Hierdie presisie help om die waarskynlikheid van vibrasies wat veroorsaak word deur verkeerde belyning of ongelyke slytasie te verminder.
Gekontroleerde werking:
Die gevorderde beheerstelsel maak voorsiening vir presiese beheer van die pers se bewegings, insluitend die snelheid en krag wat tydens die stempelproses toegepas word. Hierdie beheer help om skielike gevolge en vibrasies te verminder.
Gereelde onderhoud:
Gereelde onderhoud, insluitend smering en inspeksie van alle komponente, is noodsaaklik om die masjien glad te laat verloop en om die vibrasies mettertyd op te bou.
Gevorderde beheerstelsel:
Die masjien is toegerus met 'n gevorderde digitale beheerstelsel wat presiese beheer oor die pers krag, snelheid en posisie moontlik maak. Dit verseker dat elke operasie met hoë akkuraatheid en konsekwentheid uitgevoer word.
Komponente van hoë gehalte:
Die gebruik van komponente van hoë gehalte, presisie-gemasjineerde komponente, insluitend die RAM, die houers en gidse, verseker dat alle dele glad en akkuraat beweeg. Dit verminder die risiko van verkeerde belyning en slytasie, wat die presisie mettertyd kan beïnvloed.
Presisiebewerking:
Alle kritieke komponente is noukeurig aan streng toleransies. Dit verseker dat die RAM en Dies perfek in lyn is, wat lei tot konsekwente en akkurate stempelresultate.
Herhaalbaarheid:
Die masjien is ontwerp om hoë herhaalbaarheid te handhaaf, wat beteken dat dit identiese dele met 'n minimale variasie van een siklus na die volgende kan produseer. Dit is van uiterste belang vir die handhawing van kwaliteit en konsekwentheid in produksie.
Posisensors:
Posensorsensors word gebruik om die presiese posisie van die RAM en ander bewegende dele te monitor. Hierdie intydse terugvoering stel die beheerstelsel in staat om presiese aanpassings aan te bring, om te verseker dat die pers binne die gewenste parameters werk.
Hidrouliese stelsel:
Die hidrouliese stelsel is ontwerp om stabiele en konsekwente druk te bied. Proporsionele kleppe en druksensors verseker dat die krag wat tydens die stempelproses toegepas word, presies beheer word, wat die risiko van oor- of onderdruk verminder.
Gereedskapbelyning:
Die masjien bevat funksies vir maklike en akkurate belyning van gereedskap en Dies. Dit verseker dat die Dies behoorlik geposisioneer en beveilig is, wat noodsaaklik is om 'n hoë presisie in die gestempelde dele te behaal.
Gereelde kalibrasie:
Gereelde kalibrasie en onderhoud word aanbeveel om te verseker dat die masjien steeds op 'n optimale presisie werk. Dit sluit in die kontrole en aanpassing van die belyning van komponente, sowel as om die akkuraatheid van die beheerstelsel te verifieer.
Onderhoud en smering:
Kwessie: 'n Gebrek aan gereelde onderhoud en smering kan lei tot verhoogde slytasie, verminderde presisie en moontlike ineenstortings.
Oorweging: Volg die aanbevole onderhoudskedule van die vervaardiger. Smeer bewegende onderdele gereeld, kontroleer en vervang verslete komponente en voer roetine -inspeksies uit.
Belyning en kalibrasie:
Kwessie: verkeerde belyning van die RAM, sterf of ander komponente kan lei tot 'n swak presisie en inkonsekwente deelgehalte.
Oorweging: sorg dat alle komponente behoorlik in lyn is en gekalibreer. Kontroleer gereeld die belyning van die RAM en sterf, en pas aan indien nodig.
Hidrouliese stelsel:
Kwessie: Lekkasies, besmette hidrouliese vloeistof, of wanfunksionerende hidrouliese komponente kan die werkverrigting en veiligheid van die masjien beïnvloed.
Oorweging: Inspekteer die hidrouliese stelsel gereeld vir lekkasies en tekens van slytasie. Verander die hidrouliese vloeistof volgens die onderhoudskedule en gebruik filters van hoë gehalte om die vloeistof skoon te hou.
Veiligheidskenmerke:
Kwessie: Veiligheidsfunksies met wanfunksionering of gestremdheid kan beduidende risiko's vir operateurs inhou.
Oorweging: sorg dat alle veiligheidsfunksies, soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en ligte gordyne, behoorlik funksioneer. Doen gereelde veiligheidskontroles en treinoperateurs met behoorlike gebruik.
Beheerstelsel:
Kwessie: Wanfunksies of foute in die beheerstelsel kan lei tot onbehoorlike werking en verminderde presisie.
Oorweging: hou die beheerstelsel -sagteware op datum. Kyk gereeld na foutboodskappe en spreek enige probleme onmiddellik aan. Treinoperateurs om die beheerstelsel korrek te gebruik.
Gereedskap en sterf:
Kwessie: verslete of onbehoorlik geïnstalleerde gereedskap en sterftes kan lei tot 'n swak kwaliteit en verhoogde stilstand.
Oorweging: inspekteer gereedskap en sterf gereeld vir slytasie en skade. Vervang of herstel soos nodig. Sorg dat gereedskap veilig en korrek geïnstalleer is.
Materiaalhantering:
Uitgawe: Onbehoorlike hantering van metaalplate kan lei tot voedingsfoute, konfyt en swak kwaliteit.
Oorweging: gebruik toepaslike materiaalhanteringstoerusting en -tegnieke. Sorg dat metaalplate korrek en konsekwent in die masjien gevoer word.
Omgewingsfaktore:
Kwessie: Ekstreme temperature, humiditeit en stof kan die werkverrigting en lang lewe van die masjien beïnvloed.
Oorweging: handhaaf 'n skoon en beheerde omgewing vir die masjien. Beskerm die masjien teen uiterste temperature en humiditeit, en hou die gebied vry van stof en puin.
Operateursopleiding:
Kwessie: Onopgeleide of onervare operateurs kan die masjien misbruik, wat lei tot veiligheidsgevare en verminderde doeltreffendheid.
Oorweging: bied deeglike opleiding vir alle operateurs. Sorg dat hulle die werking, veiligheidsfunksies en onderhoudsvereistes van die masjien verstaan.
Dokumentasie en handleidings:
Kwessie: 'n Gebrek aan toegang tot gebruikershandleidings en tegniese dokumentasie kan probleemoplossing en onderhoud moeilik maak.
Oorweging: hou alle gebruikershandleidings, tegniese dokumentasie en onderhoudslogboeke geredelik beskikbaar. Sorg dat operateurs en instandhoudingspersoneel toegang tot hierdie inligting het.
V: Wat is die maksimum persvermoë van die CN1-35T?
A: Die maksimum persvermoë van die CN1-35T is 35 ton.
V: Watter soorte materiale kan die CN1-35T hanteer?
A: Die CN1-35T kan verskillende materiale hanteer, insluitend staal, aluminium en ander metale wat gereeld in metaalplaatstempo gebruik word.
V: Watter veiligheidsfunksies het die CN1-35T?
A: Die CN1-35T bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en ligte gordyne om die veiligheid van die operateur te verseker.
V: Hoe word die akkuraatheid van die CN1-35T verseker?
A: Die CN1-35T verseker presisie deur gevorderde beheerstelsels, komponente van hoë gehalte en gereelde kalibrasie en onderhoud.
V: Wat is die aanbevole onderhoudskedule vir die CN1-35T?
A: Die aanbevole onderhoudskedule bevat gereelde smering, inspeksie van hidrouliese stelsels en belyningstoetse om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker.
Robuuste staalraam:
Die masjien het 'n robuuste staalraam wat 'n soliede basis bied, wat die oordrag van vibrasies na die omliggende omgewing verminder en die algehele stabiliteit verbeter.
Gebalanseerde ontwerp:
Die pers is ontwerp met 'n gebalanseerde konfigurasie om die opwekking van vibrasies tydens die werking te verminder. Dit sluit die strategiese plasing van komponente en die gebruik van presisie-gemasjineerde onderdele in.
Dempstelsels:
Die masjien kan dempingstelsels, soos rubber of hidrouliese dempers, insluit om vibrasies op te neem en te verminder. Hierdie stelsels help om die pers van die vloer en ander strukture te isoleer, wat die stabiliteit verder verbeter.
Laers van hoë gehalte:
Laers van hoë gehalte word in die bewegende dele van die pers gebruik om gladde en stil werking te verseker. Hierdie laers is ontwerp om hoë vragte te hanteer en wrywing te verminder, wat die opwekking van vibrasies tot die minimum beperk.
Presisiebewerking:
Alle kritieke komponente, insluitend die RAM- en diehouers, word noukeurig gemos om akkurate belyning en gladde beweging te verseker. Hierdie presisie help om die waarskynlikheid van vibrasies wat veroorsaak word deur verkeerde belyning of ongelyke slytasie te verminder.
Gekontroleerde werking:
Die gevorderde beheerstelsel maak voorsiening vir presiese beheer van die pers se bewegings, insluitend die snelheid en krag wat tydens die stempelproses toegepas word. Hierdie beheer help om skielike gevolge en vibrasies te verminder.
Gereelde onderhoud:
Gereelde onderhoud, insluitend smering en inspeksie van alle komponente, is noodsaaklik om die masjien glad te laat verloop en om die vibrasies mettertyd op te bou.
Gevorderde beheerstelsel:
Die masjien is toegerus met 'n gevorderde digitale beheerstelsel wat presiese beheer oor die pers krag, snelheid en posisie moontlik maak. Dit verseker dat elke operasie met hoë akkuraatheid en konsekwentheid uitgevoer word.
Komponente van hoë gehalte:
Die gebruik van komponente van hoë gehalte, presisie-gemasjineerde komponente, insluitend die RAM, die houers en gidse, verseker dat alle dele glad en akkuraat beweeg. Dit verminder die risiko van verkeerde belyning en slytasie, wat die presisie mettertyd kan beïnvloed.
Presisiebewerking:
Alle kritieke komponente is noukeurig aan streng toleransies. Dit verseker dat die RAM en Dies perfek in lyn is, wat lei tot konsekwente en akkurate stempelresultate.
Herhaalbaarheid:
Die masjien is ontwerp om hoë herhaalbaarheid te handhaaf, wat beteken dat dit identiese dele met 'n minimale variasie van een siklus na die volgende kan produseer. Dit is van uiterste belang vir die handhawing van kwaliteit en konsekwentheid in produksie.
Posisensors:
Posensorsensors word gebruik om die presiese posisie van die RAM en ander bewegende dele te monitor. Hierdie intydse terugvoering stel die beheerstelsel in staat om presiese aanpassings aan te bring, om te verseker dat die pers binne die gewenste parameters werk.
Hidrouliese stelsel:
Die hidrouliese stelsel is ontwerp om stabiele en konsekwente druk te bied. Proporsionele kleppe en druksensors verseker dat die krag wat tydens die stempelproses toegepas word, presies beheer word, wat die risiko van oor- of onderdruk verminder.
Gereedskapbelyning:
Die masjien bevat funksies vir maklike en akkurate belyning van gereedskap en Dies. Dit verseker dat die Dies behoorlik geposisioneer en beveilig is, wat noodsaaklik is om 'n hoë presisie in die gestempelde dele te behaal.
Gereelde kalibrasie:
Gereelde kalibrasie en onderhoud word aanbeveel om te verseker dat die masjien steeds op 'n optimale presisie werk. Dit sluit in die kontrole en aanpassing van die belyning van komponente, sowel as om die akkuraatheid van die beheerstelsel te verifieer.
Onderhoud en smering:
Kwessie: 'n Gebrek aan gereelde onderhoud en smering kan lei tot verhoogde slytasie, verminderde presisie en moontlike ineenstortings.
Oorweging: Volg die aanbevole onderhoudskedule van die vervaardiger. Smeer bewegende onderdele gereeld, kontroleer en vervang verslete komponente en voer roetine -inspeksies uit.
Belyning en kalibrasie:
Kwessie: verkeerde belyning van die RAM, sterf of ander komponente kan lei tot 'n swak presisie en inkonsekwente deelgehalte.
Oorweging: sorg dat alle komponente behoorlik in lyn is en gekalibreer. Kontroleer gereeld die belyning van die RAM en sterf, en pas aan indien nodig.
Hidrouliese stelsel:
Kwessie: Lekkasies, besmette hidrouliese vloeistof, of wanfunksionerende hidrouliese komponente kan die werkverrigting en veiligheid van die masjien beïnvloed.
Oorweging: Inspekteer die hidrouliese stelsel gereeld vir lekkasies en tekens van slytasie. Verander die hidrouliese vloeistof volgens die onderhoudskedule en gebruik filters van hoë gehalte om die vloeistof skoon te hou.
Veiligheidskenmerke:
Kwessie: Veiligheidsfunksies met wanfunksionering of gestremdheid kan beduidende risiko's vir operateurs inhou.
Oorweging: sorg dat alle veiligheidsfunksies, soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en ligte gordyne, behoorlik funksioneer. Doen gereelde veiligheidskontroles en treinoperateurs met behoorlike gebruik.
Beheerstelsel:
Kwessie: Wanfunksies of foute in die beheerstelsel kan lei tot onbehoorlike werking en verminderde presisie.
Oorweging: hou die beheerstelsel -sagteware op datum. Kyk gereeld na foutboodskappe en spreek enige probleme onmiddellik aan. Treinoperateurs om die beheerstelsel korrek te gebruik.
Gereedskap en sterf:
Kwessie: verslete of onbehoorlik geïnstalleerde gereedskap en sterftes kan lei tot 'n swak kwaliteit en verhoogde stilstand.
Oorweging: inspekteer gereedskap en sterf gereeld vir slytasie en skade. Vervang of herstel soos nodig. Sorg dat gereedskap veilig en korrek geïnstalleer is.
Materiaalhantering:
Uitgawe: Onbehoorlike hantering van metaalplate kan lei tot voedingsfoute, konfyt en swak kwaliteit.
Oorweging: gebruik toepaslike materiaalhanteringstoerusting en -tegnieke. Sorg dat metaalplate korrek en konsekwent in die masjien gevoer word.
Omgewingsfaktore:
Kwessie: Ekstreme temperature, humiditeit en stof kan die werkverrigting en lang lewe van die masjien beïnvloed.
Oorweging: handhaaf 'n skoon en beheerde omgewing vir die masjien. Beskerm die masjien teen uiterste temperature en humiditeit, en hou die gebied vry van stof en puin.
Operateursopleiding:
Kwessie: Onopgeleide of onervare operateurs kan die masjien misbruik, wat lei tot veiligheidsgevare en verminderde doeltreffendheid.
Oorweging: bied deeglike opleiding vir alle operateurs. Sorg dat hulle die werking, veiligheidsfunksies en onderhoudsvereistes van die masjien verstaan.
Dokumentasie en handleidings:
Kwessie: 'n Gebrek aan toegang tot gebruikershandleidings en tegniese dokumentasie kan probleemoplossing en onderhoud moeilik maak.
Oorweging: hou alle gebruikershandleidings, tegniese dokumentasie en onderhoudslogboeke geredelik beskikbaar. Sorg dat operateurs en instandhoudingspersoneel toegang tot hierdie inligting het.
V: Wat is die maksimum persvermoë van die CN1-35T?
A: Die maksimum persvermoë van die CN1-35T is 35 ton.
V: Watter soorte materiale kan die CN1-35T hanteer?
A: Die CN1-35T kan verskillende materiale hanteer, insluitend staal, aluminium en ander metale wat gereeld in metaalplaatstempo gebruik word.
V: Watter veiligheidsfunksies het die CN1-35T?
A: Die CN1-35T bevat veiligheidsfunksies soos noodstopknoppies, veiligheidswagte en ligte gordyne om die veiligheid van die operateur te verseker.
V: Hoe word die akkuraatheid van die CN1-35T verseker?
A: Die CN1-35T verseker presisie deur gevorderde beheerstelsels, komponente van hoë gehalte en gereelde kalibrasie en onderhoud.
V: Wat is die aanbevole onderhoudskedule vir die CN1-35T?
A: Die aanbevole onderhoudskedule bevat gereelde smering, inspeksie van hidrouliese stelsels en belyningstoetse om optimale werkverrigting en lang lewe te verseker.
