+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Olet tässä: Kotiin » Tuotteet » Koneet » Metallilevyn leimauspuristin » Yhteistyölähteet » CN1-35T metallilevyteräsrunko Power Press Machine

CN1-35T metallilevyteräsrunkoinen tehopuristin

CN1-35T metallilevyteräsrunkoinen Power Press Machine on korkean suorituskyvyn teollisuuspuristin, joka on suunniteltu metallilevyjen tarkkuusleimaukseen ja muotoiluun. 35 tonnin puristuskapasiteetin ansiosta tämä kone sopii erinomaisesti monenlaisten metalliosien ja -osien valmistukseen.
  • ARIDA-CN1-35T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-35T metallilevyn leimauskone

  • Materiaalit kupari, metalli

  • Paikallinen palvelu/online-palvelu

  • Nopea rei'ityskone

  • Kuuma

  • Sähkö

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 kuukautta

  • Puoliavoin Punch

  • Yksittäinen toiminta

  • Kampi Paina

  • Sähköinen voimansiirto

  • Normaali vientipakkaus

  • ARIDA

  • Kiina

  • Korkea tarkkuus

  • Maailmanlaajuisesti

  • Kyllä

Saatavuus:
Määrä:
Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjan jakamispainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
whatsapp jakamispainike
kakaon jakamispainike
snapchatin jakamispainike
sähkeiden jakamispainike
jaa tämä jakamispainike


CN1-60T puristuskone

CN1-45T metallilevyn leimauskone

CN1-45T-moottorin laminointiteräsrunkopuristin on erikoistunut teollisuuspuristin, joka on suunniteltu tarkkuusleimaukseen ja moottorilaminointien muotoiluun. Tämän 45 tonnin puristuskapasiteetin ansiosta tämä kone sopii erinomaisesti korkealaatuisten ja yhtenäisten moottorikomponenttien, kuten staattorin ja roottorin laminointien, valmistukseen. Sen vankka teräsrunkorakenne varmistaa kestävyyden ja vakauden, kun taas edistyneet ohjausjärjestelmät takaavat tarkan ja luotettavan toiminnan. CN1-45T on varustettu turvaominaisuuksilla ja käyttäjäystävällisillä ohjaimilla, mikä tekee siitä luotettavan valinnan erilaisiin valmistusympäristöihin.


Tärinähallinta


  • Tukeva teräsrunko:

    • Koneessa on vankka teräsrunko, joka tarjoaa vankan perustan, vähentää tärinän siirtymistä ympäröivään ympäristöön ja parantaa yleistä vakautta.

  • Tasapainoinen muotoilu:

    • Puristin on suunniteltu tasapainoiseksi kokoonpanoksi minimoimaan tärinän syntymisen käytön aikana. Tämä sisältää komponenttien strategisen sijoittamisen ja tarkkuustyöstettyjen osien käytön.

  • Vaimennusjärjestelmät:

    • Koneessa voi olla vaimennusjärjestelmiä, kuten kumi- tai hydrauliset vaimentimet, jotka vaimentavat ja vähentävät tärinää. Nämä järjestelmät auttavat eristämään puristimen lattiasta ja muista rakenteista, mikä parantaa entisestään vakautta.

  • Laadukkaat laakerit:

    • Puristimen liikkuvissa osissa on käytetty korkealaatuisia laakereita tasaisen ja hiljaisen toiminnan varmistamiseksi. Nämä laakerit on suunniteltu kestämään suuria kuormia ja vähentämään kitkaa minimoiden tärinän syntymisen.

  • Tarkkuustyöstö:

    • Kaikki kriittiset komponentit, mukaan lukien painin ja muotinpitimet, on tarkasti työstetty varmistamaan tarkan kohdistuksen ja sujuvan liikkeen. Tämä tarkkuus auttaa vähentämään kohdistusvirheen tai epätasaisen kulumisen aiheuttaman tärinän todennäköisyyttä.

  • Ohjattu toiminta:

    • Edistyksellinen ohjausjärjestelmä mahdollistaa puristimen liikkeiden tarkan ohjauksen, mukaan lukien meistoprosessin aikana käytettävän nopeuden ja voiman. Tämä ohjaus auttaa minimoimaan äkillisiä iskuja ja tärinää.

  • Säännöllinen huolto:

    • Säännöllinen huolto, mukaan lukien voitelu ja kaikkien osien tarkastus, on välttämätöntä koneen sujuvan toiminnan varmistamiseksi ja tärinän kertymisen estämiseksi ajan myötä.


Tarkkuus


  1. Kehittynyt ohjausjärjestelmä:

    1. Kone on varustettu edistyneellä digitaalisella ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa puristusvoiman, nopeuden ja asennon tarkan ohjauksen. Tämä varmistaa, että jokainen toimenpide suoritetaan erittäin tarkasti ja johdonmukaisesti.

  2. Laadukkaat komponentit:

    1. Korkealaatuisten, tarkasti työstettyjen komponenttien käyttö, mukaan lukien painin, muotinpitimet ja ohjaimet, varmistaa, että kaikki osat liikkuvat sujuvasti ja tarkasti. Tämä vähentää kohdistusvirheiden ja kulumisen riskiä, ​​mikä voi vaikuttaa tarkkuuteen ajan myötä.

  3. Tarkkuustyöstö:

    1. Kaikki kriittiset komponentit on työstetty tarkasti tiukoille toleransseille. Tämä varmistaa, että painin ja meistit ovat täysin kohdakkain, mikä johtaa johdonmukaisiin ja tarkkoihin leimaustuloksiin.

  4. Toistettavuus:

    1. Kone on suunniteltu säilyttämään korkea toistettavuus, mikä tarkoittaa, että se voi tuottaa identtisiä osia minimaalisella vaihtelulla syklistä toiseen. Tämä on ratkaisevan tärkeää tuotannon laadun ja johdonmukaisuuden säilyttämiseksi.

  5. Asentoanturit:

    1. Asentoantureita käytetään painimen ja muiden liikkuvien osien tarkkaa asentoa valvomaan. Tämän reaaliaikaisen palautteen avulla ohjausjärjestelmä voi tehdä tarkkoja säätöjä ja varmistaa, että puristin toimii haluttujen parametrien puitteissa.

  6. Hydraulijärjestelmä:

    1. Hydraulijärjestelmä on suunniteltu tarjoamaan vakaa ja tasainen paine. Suhteelliset venttiilit ja paineanturit varmistavat, että meistoprosessin aikana käytetty voima on tarkasti hallinnassa, mikä vähentää yli- tai alipuristuksen riskiä.

  7. Työkalujen kohdistus:

    1. Koneessa on ominaisuuksia, joiden avulla työkalut ja meistit on helppo ja tarkka kohdistaa. Näin varmistetaan, että suulakkeet ovat oikein sijoitetut ja kiinnitetty, mikä on välttämätöntä korkean tarkkuuden saavuttamiseksi meistetyissä osissa.

  8. Säännöllinen kalibrointi:

    1. Säännöllinen kalibrointi ja huolto on suositeltavaa varmistaaksesi, että kone toimii edelleen optimaalisella tarkkuudella. Tämä sisältää komponenttien kohdistuksen tarkastuksen ja säädön sekä ohjausjärjestelmän tarkkuuden tarkistamisen.

Yleisiä ongelmia ja huomioita


  1. Huolto ja voitelu:

    1. Ongelma: Säännöllisen huollon ja voitelun puute voi johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, heikentyneeseen tarkkuuteen ja mahdollisiin vaurioihin.

    2. Huomio: Noudata valmistajan suosittelemaa huoltoaikataulua. Voitele liikkuvat osat säännöllisesti, tarkista ja vaihda kuluneet osat ja suorita rutiinitarkastuksia.

  2. Kohdistus ja kalibrointi:

    1. Ongelma: Puskurin, muottien tai muiden osien kohdistusvirhe voi johtaa huonoon tarkkuuteen ja epäjohdonmukaiseen osien laatuun.

    2. Huomio: Varmista, että kaikki osat on kohdistettu ja kalibroitu oikein. Tarkista säännöllisesti painimen ja meistien kohdistus ja säädä tarvittaessa.

  3. Hydraulijärjestelmä:

    1. Ongelma: Vuodot, saastunut hydraulineste tai vialliset hydraulikomponentit voivat vaikuttaa koneen suorituskykyyn ja turvallisuuteen.

    2. Huomio: Tarkasta hydraulijärjestelmä säännöllisesti vuotojen ja kulumisen varalta. Vaihda hydraulineste huoltoaikataulun mukaisesti ja käytä korkealaatuisia suodattimia pitääksesi neste puhtaana.

  4. Turvaominaisuudet:

    1. Ongelma: Toimintahäiriöt tai käytöstä poistetut turvaominaisuudet voivat aiheuttaa merkittäviä riskejä käyttäjille.

    2. Huomio: Varmista, että kaikki turvaominaisuudet, kuten hätäpysäytyspainikkeet, turvasuojukset ja valoverhot, toimivat oikein. Suorita säännöllisiä turvallisuustarkastuksia ja kouluta käyttäjiä oikeasta käytöstä.

  5. Ohjausjärjestelmä:

    1. Ongelma: Toimintahäiriöt tai virheet ohjausjärjestelmässä voivat johtaa virheelliseen toimintaan ja heikentyneeseen tarkkuuteen.

    2. Huomio: Pidä ohjausjärjestelmän ohjelmisto ajan tasalla. Tarkista säännöllisesti virheilmoituksia ja korjaa ongelmat viipymättä. Kouluta kuljettajia käyttämään ohjausjärjestelmää oikein.

  6. Työkalut ja meistit:

    1. Ongelma: Kuluneet tai väärin asennetut työkalut ja meistit voivat heikentää osien laatua ja lisätä seisokkeja.

    2. Huomio: Tarkasta työkalut ja muotit säännöllisesti kulumisen ja vaurioiden varalta. Vaihda tai korjaa tarpeen mukaan. Varmista, että työkalut on asennettu kunnolla ja oikein.

  7. Materiaalinkäsittely:

    1. Ongelma: Metallilevyjen väärä käsittely voi johtaa syöttövirheisiin, tukoksiin ja huonoon osien laatuun.

    2. Huomio: Käytä asianmukaisia ​​materiaalinkäsittelylaitteita ja -tekniikoita. Varmista, että metallilevyt syötetään koneeseen oikein ja johdonmukaisesti.

  8. Ympäristötekijät:

    1. Ongelma: Äärimmäiset lämpötilat, kosteus ja pöly voivat vaikuttaa koneen suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen.

    2. Huomio: Säilytä koneen puhdas ja valvottu ympäristö. Suojaa konetta äärimmäisiltä lämpötiloilta ja kosteudelta ja pidä alue puhtaana pölystä ja roskista.

  9. Kuljettajan koulutus:

    1. Ongelma: Kouluttamattomat tai kokemattomat käyttäjät voivat käyttää konetta väärin, mikä voi aiheuttaa turvallisuusriskejä ja heikentää tehokkuutta.

    2. Huomio: Järjestä perusteellinen koulutus kaikille käyttäjille. Varmista, että he ymmärtävät koneen toiminnan, turvaominaisuudet ja huoltovaatimukset.

  10. Dokumentaatio ja käsikirjat:

    1. Ongelma: Käyttöoppaiden ja teknisen dokumentaation puute voi vaikeuttaa vianetsintää ja ylläpitoa.

    2. Huomio: Pidä kaikki käyttöoppaat, tekniset asiakirjat ja huoltolokit helposti saatavilla. Varmista, että käyttäjillä ja huoltohenkilöstöllä on pääsy näihin tietoihin.

FAQ
  1. K: Mikä on CN1-35T:n suurin puristuskapasiteetti?

    V: CN1-35T:n suurin puristuskapasiteetti on 35 tonnia.


  2. K: Millaisia ​​materiaaleja CN1-35T voi käsitellä?

    V: CN1-35T pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja, kuten terästä, alumiinia ja muita metalleja, joita käytetään yleisesti metallilevyjen leimaamisessa.


  3. K: Mitä turvaominaisuuksia CN1-35T:ssä on?

    V: CN1-35T sisältää turvaominaisuuksia, kuten hätäpysäytyspainikkeet, turvasuojukset ja valoverhot käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi.


  4. K: Miten CN1-35T:n tarkkuus varmistetaan?

    V: CN1-35T varmistaa tarkkuuden kehittyneiden ohjausjärjestelmien, korkealaatuisten komponenttien sekä säännöllisen kalibroinnin ja huollon avulla.


  5. K: Mikä on suositeltu huoltoaikataulu mallille CN1-35T?

    V: Suositeltu huoltoaikataulu sisältää säännöllisen voitelun, hydraulijärjestelmien tarkastuksen ja kohdistuksen tarkastukset optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.


Edellinen: 
Seuraavaksi: 
Luotettava maailmanlaajuinen kumppani tarkkuusnikkelinauhalle.

Pikalinkit

Tuoteluokka

Ota yhteyttä
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Puh: +86-769-83103566
Sähköposti: inquire@aridamachinery.com
Osoite: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdongin maakunta, Kiina

Seuraa meitä

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.  Sivustokartta I Tietosuojakäytäntö