+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Olet tässä: Kotiin » Koneet » Nopea leimauslaite » Yhteistyöhön » CN1-35T Metallilevy Steel Frame Power Press Machine

CN1-35T Metallilevy Steel Frame Power Press -kone

CN1-35T-metallilevy Steel Frame Power Press -kone on korkean suorituskyvyn teollisuuspuristimessa, joka on suunniteltu metallilevyjen tarkkuusleimalle ja muodostumiseen. Tämä kone on ihanteellinen 35 tonnin puristuskapasiteetti tuottamaan laaja valikoima metallikomponentteja ja osia.
  • Arida-cn1-35t

  • Arida

  • 8462109000

  • CN1-35T Metal -levyleimatuskone

  • Kupari, metallimateriaalit

  • Paikallinen palvelu/verkkopalvelu

  • Nopea rei'ityskone

  • Kuuma

  • Sähkö

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 kuukautta

  • Puoliksi avoin rei'itys

  • Yksitoiminta

  • Kampilaite

  • Sähkösiirto

  • Tavallinen vientipakkaus

  • Arida

  • Kiina

  • Tarkkuus

  • Maailmanlaajuinen

  • Kyllä

Saatavuus:
Määrä:
Facebook -jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjanjako -painike
WeChatin jakamispainike
LinkedIn -jakamispainike
Pinterestin jakamispainike
WhatsApp -jakamispainike
Kakaon jakamispainike
Snapchatin jakamispainike
Telegraminjako -painike
Sharethisin jakamispainike


CN1-60T-puristuskone

CN1-45T Metal -levyleimatuskone

CN1-45T-moottorin laminointiteräsrunko puristimella on erikoistunut teollisuuspuristin, joka on suunniteltu moottorin laminaatioiden tarkkuusleimaamiseen ja muodostumiseen. Tämä kone on ihanteellinen 45 tonnin painopasiteetti korkealaatuisten, johdonmukaisten moottorikomponenttien, kuten staattorin ja roottorin laminaatioiden tuottamiseen. Sen vankka teräskehysrakenne varmistaa kestävyyden ja vakauden, kun taas edistyneet ohjausjärjestelmät tarjoavat tarkan ja luotettavan toiminnan. CN1-45T on varustettu turvaominaisuuksilla ja käyttäjäystävällisillä säätimillä, mikä tekee siitä luotettavan valinnan erilaisille valmistusympäristöille.


Värähtelyn hallinta


  • Vahva teräskehys:

    • Koneessa on vankka teräskehys, joka tarjoaa kiinteän perustan, vähentäen värähtelyjen siirron ympäröivään ympäristöön ja parantaen yleistä vakautta.

  • Tasapainoinen suunnittelu:

    • Lehdistö on suunniteltu tasapainoisella kokoonpanolla värähtelyjen muodostumisen minimoimiseksi toiminnan aikana. Tähän sisältyy komponenttien strateginen sijoittaminen ja tarkkuusvaikutteisten osien käytön.

  • Vaimennusjärjestelmät:

    • Kone voi sisältää vaimennusjärjestelmiä, kuten kumia tai hydraulisia vaimennuksia, värähtelyn imeytymiseksi ja vähentämiseksi. Nämä järjestelmät auttavat eristämään puristimen lattiasta ja muista rakenteista, mikä parantaa edelleen vakautta.

  • Korkealaatuiset laakerit:

    • Laadukkaita laakereita käytetään puristimen liikkuvissa osissa sileän ja hiljaisen toiminnan varmistamiseksi. Nämä laakerit on suunniteltu käsittelemään korkeita kuormia ja vähentämään kitkaa, minimoimalla värähtelyjen muodostuminen.

  • Tarkkuus koneistus:

    • Kaikki kriittiset komponentit, mukaan lukien RAM- ja Die Holders, ovat tarkkuusvaikutteisia tarkan kohdistuksen ja sujuvan liikkeen varmistamiseksi. Tämä tarkkuus auttaa vähentämään väärinkäytön tai epätasaisen kulumisen aiheuttamien värähtelyjen todennäköisyyttä.

  • Ohjattu toiminta:

    • Edistynyt ohjausjärjestelmä mahdollistaa puristimen liikkeiden tarkan hallinnan, mukaan lukien leimausprosessin aikana käytetyn nopeuden ja voiman. Tämä hallinta auttaa minimoimaan äkilliset vaikutukset ja värähtelyt.

  • Säännöllinen huolto:

    • Säännöllinen huolto, mukaan lukien kaikkien komponenttien voitelu ja tarkastus, on välttämätöntä koneen toimimiseksi sujuvasti ja estämään värähtelyjen kertyminen ajan myötä.


Tarkkuus


  1. Edistynyt ohjausjärjestelmä:

    1. Kone on varustettu edistyneellä digitaalisella ohjausjärjestelmällä, joka mahdollistaa tarkan ohjauksen puristusvoiman, nopeuden ja sijainnin suhteen. Tämä varmistaa, että jokainen operaatio suoritetaan suurella tarkkuudella ja johdonmukaisuudella.

  2. Korkealaatuiset komponentit:

    1. Korkealaatuisten, tarkkuusvaikutteisten komponenttien, mukaan lukien RAM-RAM, holdit ja oppaat, käyttö varmistaa, että kaikki osat liikkuvat sujuvasti ja tarkasti. Tämä vähentää väärinkäytön ja kulumisen riskiä, ​​mikä voi vaikuttaa tarkkuuteen ajan myötä.

  3. Tarkkuus koneistus:

    1. Kaikki kriittiset komponentit ovat tarkkuuskoneita tiukkoihin toleransseihin. Tämä varmistaa, että RAM -RAM ja kuolemat ovat täysin linjassa, mikä johtaa johdonmukaisiin ja tarkkoihin leimaustuloksiin.

  4. Toistettavuus:

    1. Kone on suunniteltu ylläpitämään korkeaa toistettavuutta, mikä tarkoittaa, että se voi tuottaa identtisiä osia pienellä vaihtelulla syklistä toiseen. Tämä on ratkaisevan tärkeää laadun ja tuotannon johdonmukaisuuden ylläpitämiseksi.

  5. Paikka -anturit:

    1. Asentoantureita käytetään seuraamaan RAM -muistin ja muiden liikkuvien osien tarkkaa sijaintia. Tämän reaaliaikaisen palautteen avulla ohjausjärjestelmä voi tehdä tarkkoja säätöjä varmistaen, että puristus toimii haluttujen parametrien sisällä.

  6. Hydraulinen järjestelmä:

    1. Hydraulinen järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan vakaa ja tasainen paine. Suhteelliset venttiilit ja paineanturit varmistavat, että leimausprosessin aikana kohdistettua voimaa hallitaan tarkasti, mikä vähentää ylimääräisen tai alikelpoisen riskiä.

  7. Työkalujen kohdistus:

    1. Kone sisältää ominaisuuksia työkalujen ja kuolemien helpon ja tarkan kohdistamiseksi. Tämä varmistaa, että suuttimet ovat asianmukaisesti sijoitettuja ja kiinnitettyjä, mikä on välttämätöntä korkean tarkkuuden saavuttamiseksi leimatuissa osissa.

  8. Säännöllinen kalibrointi:

    1. Säännöllistä kalibrointia ja ylläpitoa suositellaan sen varmistamiseksi, että kone toimii edelleen optimaalisesti. Tähän sisältyy komponenttien kohdistamisen tarkistaminen ja säätäminen sekä ohjausjärjestelmän tarkkuuden tarkistaminen.

Yleiset lssues ja näkökohdat


  1. Huolto ja voitelu:

    1. Aihe: Säännöllisen ylläpidon ja voitelun puute voi johtaa lisääntyneeseen kulumiseen, vähentyneeseen tarkkuuteen ja mahdollisiin hajoamisiin.

    2. Huomio: Noudata valmistajan suositusta huolto -aikataulua. Voitele säännöllisesti liikkuvia osia, tarkista ja vaihda kuluneet komponentit ja suorita rutiinitarkastuksia.

  2. Kohdistus ja kalibrointi:

    1. Aihe: RAM -muistin, kuolevien tai muiden komponenttien väärinkäyttö voi johtaa huonoon tarkkuuteen ja epäjohdonmukaiseen osan laatuun.

    2. Huomio: Varmista, että kaikki komponentit ovat oikein kohdistettuja ja kalibroituneita. Tarkista säännöllisesti RAM -muistin ja kuolemien kohdistaminen ja säädä tarpeen mukaan.

  3. Hydraulinen järjestelmä:

    1. Aihe: Vuodot, saastunut hydraulinen neste tai toimintahäiriöiset hydrauliset komponentit voivat vaikuttaa koneen suorituskykyyn ja turvallisuuteen.

    2. Huomio: Tarkasta hydraulijärjestelmä säännöllisesti vuotojen ja kulumisen merkkejä varten. Vaihda hydraulinen neste huolto-aikataulun mukaisesti ja pidä korkealaatuisia suodattimia nesteen puhtaana.

  4. Turvaominaisuudet:

    1. KYSYMYS: Välimmin tai vammaisten turvallisuusominaisuuksien toiminta voi aiheuttaa merkittäviä riskejä operaattoreille.

    2. Huomio: Varmista, että kaikki turvaominaisuudet, kuten hätäpysäytyspainikkeet, turvallisuussuojat ja kevyet verhot, toimivat kunnolla. Suorita säännölliset turvatarkastukset ja junaoperaattorit oikeassa käytössä.

  5. Ohjausjärjestelmä:

    1. Aihe: Ohjausjärjestelmän toimintahäiriöt tai virheet voivat johtaa väärään toimintaan ja vähentyneeseen tarkkuuteen.

    2. Huomio: Pidä ohjausjärjestelmäohjelmisto ajan tasalla. Tarkista säännöllisesti virheilmoitukset ja käsittele kaikki ongelmat nopeasti. Junaoperaattorit käyttävät ohjausjärjestelmää oikein.

  6. Työkalu ja kuolee:

    1. Aihe: Kuluneet tai väärin asennetut työkalut ja suoli voi johtaa huonon osan laatuun ja lisääntyneeseen seisokkeihin.

    2. Huomio: Tarkasta työkalut ja kuolee säännöllisesti kulumisen ja vaurioiden varalta. Vaihda tai korjaa tarpeen mukaan. Varmista, että työkalu on asennettu turvallisesti ja oikein.

  7. Materiaalin käsittely:

    1. Aihe: Metallilevyjen virheellinen käsittely voi johtaa ruokintavirheisiin, hilloihin ja huonoon osan laatuun.

    2. Huomio: Käytä sopivia materiaalien käsittelylaitteita ja tekniikoita. Varmista, että metallilevyt syötetään koneeseen oikein ja johdonmukaisesti.

  8. Ympäristötekijät:

    1. Aihe: Äärimmäiset lämpötilat, kosteus ja pöly voivat vaikuttaa koneen suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen.

    2. Huomio: Pidä koneelle puhdas ja hallittu ympäristö. Suojaa kone äärimmäisiltä lämpötiloilta ja kosteelta ja pidä alueella vapaana pölystä ja roskista.

  9. Operaattorin koulutus:

    1. Aihe: Kouluttamattomat tai kokemattomat operaattorit voivat väärinkäyttää konetta, mikä johtaa turvallisuusriskeihin ja vähentyneeseen tehokkuuteen.

    2. Huomio: Tarjoa perusteellinen koulutus kaikille operaattoreille. Varmista, että he ymmärtävät koneen toiminnan, turvaominaisuudet ja huoltovaatimukset.

  10. Dokumentaatio ja käsikirjat:

    1. Aihe: Käyttöohjeiden pääsyn puute ja tekniset asiakirjat voivat vaikeuttaa vianmääritystä ja ylläpitoa.

    2. Huomio: Pidä kaikki käyttöohjeet, tekniset asiakirjat ja huoltolokit helposti saatavilla. Varmista, että operaattoreilla ja huoltohenkilöstöllä on pääsy näihin tietoihin.

Faq
  1. K: Mikä on CN1-35T: n suurin puristuskyky?

    V: CN1-35T: n suurin puristuskyky on 35 tonnia.


  2. K: Millaisia ​​materiaaleja CN1-35T-kahva voi?

    V: CN1-35T pystyy käsittelemään erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien teräs, alumiini ja muut metallit, joita käytetään yleisesti metallilevyjen leimaamisessa.


  3. K: Mitä turvaominaisuuksia CN1-35T: llä on?

    V: CN1-35T sisältää turvaominaisuudet, kuten hätäpysäytyspainikkeet, turvallisuussuojat ja kevytverhot käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi.


  4. K: Kuinka CN1-35T: n tarkkuus varmistetaan?

    V: CN1-35T varmistaa tarkkuuden edistyneiden ohjausjärjestelmien, korkealaatuisten komponenttien sekä säännöllisen kalibroinnin ja ylläpidon kautta.


  5. K: Mikä on CN1-35T: n suositeltu huolto-aikataulu?

    V: Suositeltu huolto -aikataulu sisältää säännöllisen voitelun, hydraulisten järjestelmien tarkistuksen ja kohdistustarkastukset optimaalisen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi.


Edellinen: 
Seuraava: 
Luotettava globaali kumppani hydrauliteollisuudessa

Nopea linkit

Tuoteryhmä

Ota yhteyttä
Whatsapp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Puh: +86-769-83103566
Sähköposti: inquire@aridamachinery.com
Osoite: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kiina.

Seurata meitä

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.  Sivustokartta i Tietosuojakäytäntö