ARIDA- CN1-35T
آریدا
8462109000
دستگاه پرس ورق فلزی CN1-35T
مس، مواد فلزی
خدمات محلی/خدمات آنلاین
دستگاه پانچ با سرعت بالا
داغ
برق
GS، CE، RoHS، ISO 9001
12 ماه
پانچ نیمه باز
تک اقدام
پرس لنگ
انتقال نیروی برق
بسته بندی استاندارد صادراتی
آریدا
چین
دقت بالا
در سراسر جهان
بله
| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
دستگاه پرس قاب فولادی لمینیت موتور CN1-45T یک دستگاه پرس صنعتی تخصصی است که برای مهر زنی دقیق و فرم دهی لمینت های موتور طراحی شده است. این دستگاه با ظرفیت پرس 45 تن، برای تولید قطعات موتوری با کیفیت بالا و سازگار مانند لمینیت های استاتور و روتور ایده آل است. ساختار قاب فولادی مستحکم آن دوام و پایداری را تضمین می کند، در حالی که سیستم های کنترل پیشرفته عملکرد دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می دهند. CN1-45T مجهز به ویژگیهای ایمنی و کنترلهای کاربرپسند است که آن را به انتخابی مطمئن برای محیطهای مختلف تولید تبدیل میکند.
قاب فولادی مقاوم:
این دستگاه دارای یک قاب فولادی مقاوم است که پایه محکمی را فراهم می کند، انتقال ارتعاشات به محیط اطراف را کاهش می دهد و پایداری کلی را بهبود می بخشد.
طراحی متوازن:
پرس با پیکربندی متعادلی طراحی شده است تا تولید ارتعاش در حین کار را به حداقل برساند. این شامل قرار دادن استراتژیک قطعات و استفاده از قطعات ماشینکاری دقیق است.
سیستم های میرایی:
این دستگاه ممکن است از سیستم های میرایی، مانند دمپرهای لاستیکی یا هیدرولیک برای جذب و کاهش ارتعاشات استفاده کند. این سیستم ها به جداسازی پرس از کف و سایر سازه ها کمک می کنند و ثبات را بیشتر می کنند.
بلبرینگ با کیفیت بالا:
از یاتاقان های باکیفیت در قسمت های متحرک پرس استفاده می شود تا عملکرد روان و بی صدا را تضمین کند. این بلبرینگ ها برای تحمل بارهای زیاد و کاهش اصطکاک طراحی شده اند و تولید ارتعاشات را به حداقل می رساند.
ماشینکاری دقیق:
تمام اجزای حیاتی، از جمله نگهدارندههای رم و قالب، با ماشینکاری دقیقی انجام میشوند تا از همترازی دقیق و حرکت صاف اطمینان حاصل شود. این دقت به کاهش احتمال ارتعاشات ناشی از ناهماهنگی یا سایش ناهموار کمک می کند.
عملیات کنترل شده:
سیستم کنترل پیشرفته امکان کنترل دقیق حرکات پرس، از جمله سرعت و نیروی اعمال شده در طول فرآیند مهر زنی را فراهم می کند. این کنترل کمک می کند تا ضربه ها و لرزش های ناگهانی به حداقل برسد.
تعمیر و نگهداری منظم:
تعمیر و نگهداری منظم، از جمله روغن کاری و بازرسی تمام اجزاء، برای عملکرد روان دستگاه و جلوگیری از ایجاد ارتعاشات در طول زمان ضروری است.
سیستم کنترل پیشرفته:
این دستگاه مجهز به یک سیستم کنترل دیجیتال پیشرفته است که امکان کنترل دقیق بر نیروی فشار، سرعت و موقعیت را فراهم می کند. این تضمین می کند که هر عملیات با دقت و سازگاری بالا انجام می شود.
قطعات با کیفیت بالا:
استفاده از قطعات باکیفیت و ماشینکاری دقیق، از جمله رم، نگهدارنده قالب و راهنماها، حرکت یکنواخت و دقیق همه قطعات را تضمین می کند. این امر خطر ناهماهنگی و سایش را کاهش می دهد، که می تواند در طول زمان بر دقت تأثیر بگذارد.
ماشینکاری دقیق:
تمام اجزای حیاتی با دقت ماشینکاری شده تا تحملهای محکمی دارند. این تضمین می کند که رام و قالب ها کاملاً در یک راستا قرار دارند و منجر به نتایج ثابت و دقیق مهر زنی می شود.
تکرارپذیری:
این دستگاه برای حفظ قابلیت تکرار بالا طراحی شده است، به این معنی که می تواند قطعات یکسان را با حداقل تغییرات از یک چرخه به چرخه دیگر تولید کند. این برای حفظ کیفیت و ثبات در تولید بسیار مهم است.
سنسورهای موقعیت:
سنسورهای موقعیت برای نظارت بر موقعیت دقیق رم و سایر قطعات متحرک استفاده می شوند. این بازخورد بلادرنگ به سیستم کنترل اجازه می دهد تا تنظیمات دقیق را انجام دهد و اطمینان حاصل کند که پرس در پارامترهای مورد نظر عمل می کند.
سیستم هیدرولیک:
سیستم هیدرولیک به گونه ای طراحی شده است که فشار پایدار و ثابتی را ارائه دهد. دریچههای متناسب و حسگرهای فشار تضمین میکنند که نیروی اعمال شده در طول فرآیند مهر زنی دقیقاً کنترل میشود و خطر فشار بیش از حد یا کم فشار را کاهش میدهد.
تراز ابزار:
این دستگاه دارای ویژگی هایی برای تراز آسان و دقیق ابزار و قالب ها می باشد. این تضمین می کند که قالب ها به درستی قرار گرفته و محکم شده اند، که برای دستیابی به دقت بالا در قطعات مهر شده ضروری است.
کالیبراسیون منظم:
کالیبراسیون و نگهداری منظم توصیه می شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه با دقت مطلوب به کار خود ادامه می دهد. این شامل بررسی و تنظیم تراز اجزاء و همچنین تأیید صحت سیستم کنترل است.
نگهداری و روغن کاری:
مسئله: عدم نگهداری و روغن کاری منظم می تواند منجر به افزایش سایش و پارگی، کاهش دقت و خرابی احتمالی شود.
توجه: برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده را دنبال کنید. به طور منظم قطعات متحرک را روغن کاری کنید، قطعات فرسوده را بررسی و تعویض کنید، و بازرسی های معمول را انجام دهید.
تراز و کالیبراسیون:
مشکل: ناهماهنگی رم، قالب یا سایر اجزا می تواند منجر به دقت ضعیف و کیفیت ناسازگار قطعه شود.
توجه: اطمینان حاصل کنید که همه اجزا به درستی تراز و کالیبره شده اند. مرتباً هم ترازی رام و قالب ها را بررسی کنید و در صورت نیاز تنظیم کنید.
سیستم هیدرولیک:
مشکل: نشتی، مایع هیدرولیک آلوده، یا قطعات هیدرولیک نادرست عملکرد میتواند بر عملکرد و ایمنی دستگاه تأثیر بگذارد.
توجه: سیستم هیدرولیک را به طور منظم برای نشتی و علائم سایش بررسی کنید. سیال هیدرولیک را طبق برنامه نگهداری تعویض کنید و از فیلترهای باکیفیت برای تمیز نگه داشتن سیال استفاده کنید.
ویژگی های ایمنی:
مشکل: عملکرد نادرست یا غیرفعال شدن ویژگی های ایمنی می تواند خطرات قابل توجهی برای اپراتورها ایجاد کند.
توجه: اطمینان حاصل کنید که همه ویژگیهای ایمنی، مانند دکمههای توقف اضطراری، حفاظهای ایمنی، و پردههای نور به درستی کار میکنند. به طور منظم بررسی های ایمنی را انجام دهید و اپراتورها را در مورد استفاده صحیح از آنها آموزش دهید.
سیستم کنترل:
مشکل: نقص یا خطا در سیستم کنترل می تواند منجر به عملکرد نامناسب و کاهش دقت شود.
توجه: نرم افزار سیستم کنترل را به روز نگه دارید. به طور مرتب پیام های خطا را بررسی کنید و هر مشکلی را به سرعت برطرف کنید. اپراتورها را برای استفاده صحیح از سیستم کنترل آموزش دهید.
ابزار و قالب:
مشکل: فرسوده شدن یا نصب نامناسب ابزار و قالب ها می تواند منجر به کیفیت پایین قطعه و افزایش زمان خرابی شود.
توجه: ابزار و قالب ها را به طور منظم برای سایش و آسیب بررسی کنید. در صورت نیاز تعویض یا تعمیر کنید. از نصب صحیح و ایمن ابزار اطمینان حاصل کنید.
جابجایی مواد:
مسئله: جابجایی نادرست ورق های فلزی می تواند منجر به خطای تغذیه، گیر کردن و کیفیت پایین قطعه شود.
توجه: از تجهیزات و تکنیک های مناسب برای جابجایی مواد استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که ورق های فلزی به طور صحیح و مداوم به دستگاه وارد می شوند.
عوامل محیطی:
مشکل: دما، رطوبت و گرد و غبار شدید می تواند بر عملکرد و طول عمر دستگاه تأثیر بگذارد.
توجه: محیطی تمیز و کنترل شده برای دستگاه حفظ کنید. از دستگاه در برابر دما و رطوبت شدید محافظت کنید و محل را از گرد و غبار و زباله دور نگه دارید.
آموزش اپراتور:
مشکل: اپراتورهای آموزش ندیده یا بی تجربه می توانند از دستگاه سوء استفاده کنند که منجر به خطرات ایمنی و کاهش راندمان شود.
توجه: ارائه آموزش کامل برای همه اپراتورها. اطمینان حاصل کنید که آنها عملکرد دستگاه، ویژگی های ایمنی و الزامات نگهداری را درک می کنند.
مستندات و دستورالعمل ها:
مسئله: عدم دسترسی به کتابچه راهنمای کاربر و مستندات فنی می تواند عیب یابی و تعمیر و نگهداری را دشوار کند.
توجه: تمام دفترچه های راهنمای کاربر، اسناد فنی و گزارش های نگهداری را به راحتی در دسترس نگه دارید. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری به این اطلاعات دسترسی دارند.
س: حداکثر ظرفیت پرس CN1-35T چقدر است؟
پاسخ: حداکثر ظرفیت پرس CN1-35T 35 تن است.
س: CN1-35T چه نوع موادی را می تواند تحمل کند؟
A: CN1-35T می تواند مواد مختلفی از جمله فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات را که معمولاً در مهر زنی ورق های فلزی استفاده می شود، کنترل کند.
س: CN1-35T چه ویژگی های ایمنی دارد؟
A: CN1-35T شامل ویژگی های ایمنی مانند دکمه های توقف اضطراری، محافظ های ایمنی و پرده های نور برای اطمینان از ایمنی اپراتور است.
س: دقت CN1-35T چگونه تضمین می شود؟
A: CN1-35T دقت را از طریق سیستم های کنترل پیشرفته، قطعات با کیفیت بالا و کالیبراسیون و نگهداری منظم تضمین می کند.
س: برنامه نگهداری توصیه شده برای CN1-35T چیست؟
A: برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده شامل روغن کاری منظم، بازرسی سیستم های هیدرولیک و بررسی تراز برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر می باشد.