Arida- CN1-35T
Arida
8462109000
CN1-35T Metal Sheet Stamping Press Machine
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Varm
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-open punch
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverføring
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
Robust stålramme:
Maskinen har en robust stålramme som gir et solid fundament, noe som reduserer overføringen av vibrasjoner til omgivelsene og forbedrer generell stabilitet.
Balansert design:
Pressen er designet med en balansert konfigurasjon for å minimere generering av vibrasjoner under drift. Dette inkluderer strategisk plassering av komponenter og bruk av presisjonsmaskiner.
Dempende systemer:
Maskinen kan inneholde dempende systemer, for eksempel gummi eller hydrauliske dempere, for å absorbere og redusere vibrasjoner. Disse systemene er med på å isolere pressen fra gulvet og andre strukturer, noe som forbedrer stabiliteten ytterligere.
Lager av høy kvalitet:
Lager av høy kvalitet brukes i de bevegelige delene av pressen for å sikre jevn og stille drift. Disse lagrene er designet for å håndtere høye belastninger og redusere friksjonen, og minimerer generering av vibrasjoner.
Presisjonsmaskinering:
Alle kritiske komponenter, inkludert RAM- og die-innehaverne, er presisjonsmaskin for å sikre nøyaktig justering og jevn bevegelse. Denne presisjonen hjelper til med å redusere sannsynligheten for vibrasjoner forårsaket av feiljustering eller ujevn slitasje.
Kontrollert drift:
Det avanserte kontrollsystemet muliggjør presis kontroll av pressens bevegelser, inkludert hastigheten og kraften som ble brukt under stemplingsprosessen. Denne kontrollen hjelper til med å minimere plutselige påvirkninger og vibrasjoner.
Vanlig vedlikehold:
Regelmessig vedlikehold, inkludert smøring og inspeksjon av alle komponenter, er avgjørende for å holde maskinen i gang jevnt og for å forhindre opphopning av vibrasjoner over tid.
Avansert kontrollsystem:
Maskinen er utstyrt med et avansert digitalt kontrollsystem som gir mulighet for presis kontroll over pressekraften, hastigheten og posisjonen. Dette sikrer at hver operasjon utføres med høy nøyaktighet og konsistens.
Komponenter av høy kvalitet:
Bruken av høykvalitets, presisjonsmaskin-komponenter, inkludert RAM, die-innehavere og guider, sikrer at alle deler beveger seg jevnt og nøyaktig. Dette reduserer risikoen for feiljustering og slitasje, noe som kan påvirke presisjonen over tid.
Presisjonsmaskinering:
Alle kritiske komponenter er presisjonsmaskiner til stramme toleranser. Dette sikrer at RAM og dør er perfekt justert, noe som fører til jevnlige og nøyaktige stemplingsresultater.
Repeterbarhet:
Maskinen er designet for å opprettholde høy repeterbarhet, noe som betyr at den kan produsere identiske deler med minimal variasjon fra en syklus til den neste. Dette er avgjørende for å opprettholde kvalitet og konsistens i produksjonen.
Posisjonssensorer:
Posisjonssensorer brukes til å overvåke den nøyaktige plasseringen av RAM og andre bevegelige deler. Denne tilbakemeldingen i sanntid gjør at kontrollsystemet kan gjøre presise justeringer, og sikrer at pressen fungerer innenfor de ønskede parametrene.
Hydraulisk system:
Det hydrauliske systemet er designet for å gi stabilt og konsistent trykk. Proporsjonale ventiler og trykksensorer sikrer at kraften som påføres under stemplingsprosessen er nøyaktig kontrollert, noe som reduserer risikoen for over- eller underpressing.
Verktøyjustering:
Maskinen inneholder funksjoner for enkel og nøyaktig justering av verktøy og dør. Dette sikrer at diesene er riktig plassert og sikret, noe som er essensielt for å oppnå høy presisjon i de stemplede delene.
Regelmessig kalibrering:
Regelmessig kalibrering og vedlikehold anbefales for å sikre at maskinen fortsetter å fungere med optimal presisjon. Dette inkluderer å sjekke og justere justeringen av komponenter, samt verifisere nøyaktigheten til kontrollsystemet.
Vedlikehold og smøring:
Problem: Mangel på regelmessig vedlikehold og smøring kan føre til økt slitasje, redusert presisjon og potensielle sammenbrudd.
Hensyn: Følg produsentens anbefalte vedlikeholdsplan. Smør bevegelige deler regelmessig, sjekk og bytt ut slitte komponenter og utfør rutinemessige inspeksjoner.
Justering og kalibrering:
Utgave: Feiljustering av RAM, dør eller andre komponenter kan føre til dårlig presisjon og inkonsekvent delvekvalitet.
Hensyn: Forsikre deg om at alle komponenter er riktig justert og kalibrert. Kontroller regelmessig justeringen av RAM og dør, og juster etter behov.
Hydraulisk system:
Problem: lekkasjer, forurenset hydraulisk væske eller funksjonsfeil hydrauliske komponenter kan påvirke maskinens ytelse og sikkerhet.
Hensyn: Inspiser det hydrauliske systemet regelmessig for lekkasjer og tegn på slitasje. Endre den hydrauliske væsken i henhold til vedlikeholdsplanen og bruk filtre av høy kvalitet for å holde væsken ren.
Sikkerhetsfunksjoner:
Problemstilling: Feil eller funksjonshemmede sikkerhetsfunksjoner kan utgjøre betydelig risiko for operatørene.
Hensyn: Forsikre deg om at alle sikkerhetsfunksjoner, for eksempel nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og lette gardiner, fungerer som de skal. Gjennomføre regelmessige sikkerhetskontroller og togoperatører ved riktig bruk.
Kontrollsystem:
Problem: Feil eller feil i kontrollsystemet kan føre til feil drift og redusert presisjon.
Hensyn: Hold kontrollsystemprogramvaren oppdatert. Sjekk regelmessig for feilmeldinger og ta opp problemer raskt. Tren operatører til å bruke kontrollsystemet riktig.
Verktøy og dør:
Problem: Slitt eller feil installert verktøy og dør kan føre til dårlig delvis kvalitet og økt driftsstans.
Hensyn: Inspiser verktøy og dør regelmessig for slitasje og skade. Bytt ut eller reparer etter behov. Forsikre deg om at verktøyet er sikkert og riktig installert.
Materialhåndtering:
Problem: Feil håndtering av metallark kan føre til fôringsfeil, syltetøy og dårlig delvis kvalitet.
Hensyn: Bruk passende materialhåndteringsutstyr og teknikker. Forsikre deg om at metallark blir matet inn i maskinen riktig og konsekvent.
Miljøfaktorer:
Problem: Ekstreme temperaturer, fuktighet og støv kan påvirke maskinens ytelse og levetid.
Hensyn: Oppretthold et rent og kontrollert miljø for maskinen. Beskytt maskinen mot ekstreme temperaturer og fuktighet, og hold området fritt for støv og rusk.
Operatøropplæring:
Utgave: Utrinnede eller uerfarne operatører kan misbruke maskinen, noe som fører til sikkerhetsfarer og redusert effektivitet.
Hensyn: Gi grundig opplæring for alle operatører. Forsikre deg om at de forstår maskinens drift, sikkerhetsfunksjoner og vedlikeholdskrav.
Dokumentasjon og manualer:
Problem: Mangel på tilgang til brukerhåndbøker og teknisk dokumentasjon kan gjøre feilsøking og vedlikehold vanskelig.
Hensyn: Behold alle brukerhåndbøker, teknisk dokumentasjon og vedlikeholdslogger lett tilgjengelige. Forsikre deg om at operatører og vedlikeholdspersonell har tilgang til denne informasjonen.
Spørsmål: Hva er den maksimale pressekapasiteten til CN1-35T?
A: Den maksimale pressekapasiteten til CN1-35T er 35 tonn.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan CN1-35T håndtere?
A: CN1-35T kan håndtere forskjellige materialer, inkludert stål, aluminium og andre metaller som vanligvis brukes i stempling av metallark.
Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner har CN1-35T?
A: CN1-35T inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og lette gardiner for å sikre operatørens sikkerhet.
Spørsmål: Hvordan sikres presisjonen til CN1-35T?
A: CN1-35T sikrer presisjon gjennom avanserte kontrollsystemer, komponenter av høy kvalitet og regelmessig kalibrering og vedlikehold.
Spørsmål: Hva er den anbefalte vedlikeholdsplanen for CN1-35T?
A: Den anbefalte vedlikeholdsplanen inkluderer regelmessig smøring, inspeksjon av hydrauliske systemer og justeringskontroller for å sikre optimal ytelse og lang levetid.
Robust stålramme:
Maskinen har en robust stålramme som gir et solid fundament, noe som reduserer overføringen av vibrasjoner til omgivelsene og forbedrer generell stabilitet.
Balansert design:
Pressen er designet med en balansert konfigurasjon for å minimere generering av vibrasjoner under drift. Dette inkluderer strategisk plassering av komponenter og bruk av presisjonsmaskiner.
Dempende systemer:
Maskinen kan inneholde dempende systemer, for eksempel gummi eller hydrauliske dempere, for å absorbere og redusere vibrasjoner. Disse systemene er med på å isolere pressen fra gulvet og andre strukturer, noe som forbedrer stabiliteten ytterligere.
Lager av høy kvalitet:
Lager av høy kvalitet brukes i de bevegelige delene av pressen for å sikre jevn og stille drift. Disse lagrene er designet for å håndtere høye belastninger og redusere friksjonen, og minimerer generering av vibrasjoner.
Presisjonsmaskinering:
Alle kritiske komponenter, inkludert RAM- og die-innehaverne, er presisjonsmaskin for å sikre nøyaktig justering og jevn bevegelse. Denne presisjonen hjelper til med å redusere sannsynligheten for vibrasjoner forårsaket av feiljustering eller ujevn slitasje.
Kontrollert drift:
Det avanserte kontrollsystemet muliggjør presis kontroll av pressens bevegelser, inkludert hastigheten og kraften som ble brukt under stemplingsprosessen. Denne kontrollen hjelper til med å minimere plutselige påvirkninger og vibrasjoner.
Vanlig vedlikehold:
Regelmessig vedlikehold, inkludert smøring og inspeksjon av alle komponenter, er avgjørende for å holde maskinen i gang jevnt og for å forhindre opphopning av vibrasjoner over tid.
Avansert kontrollsystem:
Maskinen er utstyrt med et avansert digitalt kontrollsystem som gir mulighet for presis kontroll over pressekraften, hastigheten og posisjonen. Dette sikrer at hver operasjon utføres med høy nøyaktighet og konsistens.
Komponenter av høy kvalitet:
Bruken av høykvalitets, presisjonsmaskin-komponenter, inkludert RAM, die-innehavere og guider, sikrer at alle deler beveger seg jevnt og nøyaktig. Dette reduserer risikoen for feiljustering og slitasje, noe som kan påvirke presisjonen over tid.
Presisjonsmaskinering:
Alle kritiske komponenter er presisjonsmaskiner til stramme toleranser. Dette sikrer at RAM og dør er perfekt justert, noe som fører til jevnlige og nøyaktige stemplingsresultater.
Repeterbarhet:
Maskinen er designet for å opprettholde høy repeterbarhet, noe som betyr at den kan produsere identiske deler med minimal variasjon fra en syklus til den neste. Dette er avgjørende for å opprettholde kvalitet og konsistens i produksjonen.
Posisjonssensorer:
Posisjonssensorer brukes til å overvåke den nøyaktige plasseringen av RAM og andre bevegelige deler. Denne tilbakemeldingen i sanntid gjør at kontrollsystemet kan gjøre presise justeringer, og sikrer at pressen fungerer innenfor de ønskede parametrene.
Hydraulisk system:
Det hydrauliske systemet er designet for å gi stabilt og konsistent trykk. Proporsjonale ventiler og trykksensorer sikrer at kraften som påføres under stemplingsprosessen er nøyaktig kontrollert, noe som reduserer risikoen for over- eller underpressing.
Verktøyjustering:
Maskinen inneholder funksjoner for enkel og nøyaktig justering av verktøy og dør. Dette sikrer at diesene er riktig plassert og sikret, noe som er essensielt for å oppnå høy presisjon i de stemplede delene.
Regelmessig kalibrering:
Regelmessig kalibrering og vedlikehold anbefales for å sikre at maskinen fortsetter å fungere med optimal presisjon. Dette inkluderer å sjekke og justere justeringen av komponenter, samt verifisere nøyaktigheten til kontrollsystemet.
Vedlikehold og smøring:
Problem: Mangel på regelmessig vedlikehold og smøring kan føre til økt slitasje, redusert presisjon og potensielle sammenbrudd.
Hensyn: Følg produsentens anbefalte vedlikeholdsplan. Smør bevegelige deler regelmessig, sjekk og bytt ut slitte komponenter og utfør rutinemessige inspeksjoner.
Justering og kalibrering:
Utgave: Feiljustering av RAM, dør eller andre komponenter kan føre til dårlig presisjon og inkonsekvent delvekvalitet.
Hensyn: Forsikre deg om at alle komponenter er riktig justert og kalibrert. Kontroller regelmessig justeringen av RAM og dør, og juster etter behov.
Hydraulisk system:
Problem: lekkasjer, forurenset hydraulisk væske eller funksjonsfeil hydrauliske komponenter kan påvirke maskinens ytelse og sikkerhet.
Hensyn: Inspiser det hydrauliske systemet regelmessig for lekkasjer og tegn på slitasje. Endre den hydrauliske væsken i henhold til vedlikeholdsplanen og bruk filtre av høy kvalitet for å holde væsken ren.
Sikkerhetsfunksjoner:
Problemstilling: Feil eller funksjonshemmede sikkerhetsfunksjoner kan utgjøre betydelig risiko for operatørene.
Hensyn: Forsikre deg om at alle sikkerhetsfunksjoner, for eksempel nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og lette gardiner, fungerer som de skal. Gjennomføre regelmessige sikkerhetskontroller og togoperatører ved riktig bruk.
Kontrollsystem:
Problem: Feil eller feil i kontrollsystemet kan føre til feil drift og redusert presisjon.
Hensyn: Hold kontrollsystemprogramvaren oppdatert. Sjekk regelmessig for feilmeldinger og ta opp problemer raskt. Tren operatører til å bruke kontrollsystemet riktig.
Verktøy og dør:
Problem: Slitt eller feil installert verktøy og dør kan føre til dårlig delvis kvalitet og økt driftsstans.
Hensyn: Inspiser verktøy og dør regelmessig for slitasje og skade. Bytt ut eller reparer etter behov. Forsikre deg om at verktøyet er sikkert og riktig installert.
Materialhåndtering:
Problem: Feil håndtering av metallark kan føre til fôringsfeil, syltetøy og dårlig delvis kvalitet.
Hensyn: Bruk passende materialhåndteringsutstyr og teknikker. Forsikre deg om at metallark blir matet inn i maskinen riktig og konsekvent.
Miljøfaktorer:
Problem: Ekstreme temperaturer, fuktighet og støv kan påvirke maskinens ytelse og levetid.
Hensyn: Oppretthold et rent og kontrollert miljø for maskinen. Beskytt maskinen mot ekstreme temperaturer og fuktighet, og hold området fritt for støv og rusk.
Operatøropplæring:
Utgave: Utrinnede eller uerfarne operatører kan misbruke maskinen, noe som fører til sikkerhetsfarer og redusert effektivitet.
Hensyn: Gi grundig opplæring for alle operatører. Forsikre deg om at de forstår maskinens drift, sikkerhetsfunksjoner og vedlikeholdskrav.
Dokumentasjon og manualer:
Problem: Mangel på tilgang til brukerhåndbøker og teknisk dokumentasjon kan gjøre feilsøking og vedlikehold vanskelig.
Hensyn: Behold alle brukerhåndbøker, teknisk dokumentasjon og vedlikeholdslogger lett tilgjengelige. Forsikre deg om at operatører og vedlikeholdspersonell har tilgang til denne informasjonen.
Spørsmål: Hva er den maksimale pressekapasiteten til CN1-35T?
A: Den maksimale pressekapasiteten til CN1-35T er 35 tonn.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan CN1-35T håndtere?
A: CN1-35T kan håndtere forskjellige materialer, inkludert stål, aluminium og andre metaller som vanligvis brukes i stempling av metallark.
Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner har CN1-35T?
A: CN1-35T inkluderer sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og lette gardiner for å sikre operatørens sikkerhet.
Spørsmål: Hvordan sikres presisjonen til CN1-35T?
A: CN1-35T sikrer presisjon gjennom avanserte kontrollsystemer, komponenter av høy kvalitet og regelmessig kalibrering og vedlikehold.
Spørsmål: Hva er den anbefalte vedlikeholdsplanen for CN1-35T?
A: Den anbefalte vedlikeholdsplanen inkluderer regelmessig smøring, inspeksjon av hydrauliske systemer og justeringskontroller for å sikre optimal ytelse og lang levetid.
