ARIDA- W66S
ARIDA
8462109000
W66S 6-akslet terminal automatisk opprullingsmaskin
Kobber, metallmaterialer
Lokal service/online service
Høyhastighets stansemaskin
Elektrisitet
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 måneder
Sveivpress
Standard eksportpakning
ARIDA
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
Ja
| Antall: | |
|---|---|
 |
Prouduct Display-Press Matched Devices |
Multi-Shaft Design: Med seks uavhengige aksler kan denne maskinen håndtere flere spoler eller sneller samtidig, noe som øker effektiviteten og gjennomstrømningen.
Automatisert drift: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer, kan W66S automatisk justere spenning, hastighet og posisjonering, noe som sikrer jevn kvalitet og reduserer behovet for manuell intervensjon.
Høy presisjon: Maskinen gir presis kontroll over tilbakespolingsprosessen, minimerer materialavfall og sikrer at sluttproduktene oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Allsidighet: W66S er i stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, og passer for ulike bransjer som elektronikk, bil og emballasje.
Brukervennlig grensesnitt: Maskinen er designet med et intuitivt kontrollpanel og brukergrensesnitt, noe som gjør det enkelt å sette opp og betjene selv for mindre erfarne brukere.
Robust konstruksjon: Bygget med materialer og komponenter av høy kvalitet, er W66S holdbar og pålitelig, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsmekanismer sikrer beskyttelse av operatører og integriteten til materialene som behandles.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner og alternativer for å møte spesifikke kundekrav, for eksempel spesialiserte sensorer, skjæremekanismer og dataloggingsmuligheter.
Kompakt fotavtrykk: Til tross for sine avanserte egenskaper, er W66S designet for å ha et kompakt fotavtrykk, noe som gjør den egnet for anlegg med begrenset plass.
Vedlikeholdsvennlig: Enkel tilgang til nøkkelkomponenter og en enkel vedlikeholdsplan bidrar til å minimere nedetid og holde maskinen i gang jevnt.
Materialfôring:
Råmaterialet (f.eks. tråd, tape, film) mates inn i maskinen fra en tilførselsrull eller spole.
Materialet passerer gjennom en rekke styreruller og spenningskontrollmekanismer for å sikre at det er riktig justert og strammet før det når tilbakespolingsakslene.
Spenningskontroll:
Spenningskontroll er avgjørende for å sikre at materialet er viklet jevnt og uten skade.
Elektroniske veieceller og spenningssensorer overvåker spenningen til materialet i sanntid.
En programmerbar logisk kontroller (PLC) justerer spenningen ved å kontrollere hastigheten til drivmotorene og bremsesystemet.
Tilbakespolingsprosess:
Maskinen har seks uavhengige tilbakespolingsaksler, hver utstyrt med en motor og en brems.
PLS-en kontrollerer hastigheten og dreiemomentet til hver motor for å sikre synkronisert og presis tilbakespoling.
Materialet vikles på målspolene eller -spolene med en kontrollert hastighet, som kan justeres i henhold til materialegenskaper og produksjonskrav.
Plassering og justering:
Posisjonssensorer og koder gir tilbakemelding til PLS om posisjonen til materialet og akslene.
Kontrollsystemet sørger for at materialet vikles pent og jevnt, og forhindrer overlapping eller hull.
Automatisk skjøting (valgfritt):
Hvis maskinen er utstyrt med et automatisk skjøtesystem, kan den oppdage slutten av en rull og automatisk skjøte det nye materialet til det gamle.
Dette minimerer nedetid og sikrer kontinuerlig produksjon.
Kutting og utstøting (valgfritt):
Når en rull når ønsket lengde eller diameter, kan maskinen automatisk kutte materialet og kaste ut den ferdige rullen.
Den tomme kjernen eller spolen kan deretter skiftes ut, og tilbakespolingsprosessen fortsetter.
Datalogging og overvåking:
Human-Machine Interface (HMI) viser sanntidsdata som spenning, hastighet og posisjon.
HMI logger også historiske data for kvalitetskontroll og feilsøkingsformål.
Operatører kan overvåke maskinens ytelse og foreta justeringer etter behov.
Sikkerhetsfunksjoner:
Maskinen er utstyrt med sikkerhetslåser, nødstoppknapper og beskyttelsesvern for å sikre operatørens sikkerhet.
Sikkerhetssensorer kan oppdage eventuelle avvik og slå av maskinen om nødvendig.
Multi-Shaft Design:
Seks uavhengige aksler: Maskinen kan behandle opptil seks spoler eller sneller samtidig, noe som øker gjennomstrømningen betydelig sammenlignet med enkeltakslede maskiner.
Parallell prosessering: Flere materialer kan spoles tilbake samtidig, og optimaliserer bruken av tid og ressurser.
Høy tilbakespolingshastighet:
Maksimal hastighet: W66S kan oppnå en maksimal tilbakespolingshastighet på opptil 500 meter per minutt (m/min), avhengig av materiale og bruksområde.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeres for å matche de spesifikke kravene til forskjellige materialer, noe som sikrer optimal ytelse og kvalitet.
Automatiserte kontrollsystemer:
PLS og HMI: Maskinen er utstyrt med en Programmerbar Logic Controller (PLC) og et Human-Machine Interface (HMI) som automatiserer tilbakespolingsprosessen.
Sanntidsovervåking: HMI viser sanntidsdata om spenning, hastighet og posisjon, slik at operatørene kan overvåke og justere innstillinger etter behov.
Presisjon og konsistens:
Spenningskontroll: Avanserte spenningskontrollsystemer sikrer konsistent spenning gjennom hele oppspolingsprosessen, reduserer materialavfall og forbedrer produktkvaliteten.
Posisjoneringsnøyaktighet: Høypresisjons posisjonerings- og innrettingsmekanismer forhindrer overlapping og hull, og sikrer ryddig og jevn vikling.
Minimal nedetid:
Automatisk skjøting (valgfritt): Hvis den er utstyrt med et automatisk skjøtesystem, kan maskinen sømløst bytte mellom ruller, minimere nedetid og maksimere kontinuerlig produksjon.
Rask veksling: Designet muliggjør rask og enkel veksling mellom forskjellige materialer og spoler, noe som reduserer oppsetttiden.
Allsidighet:
Bredt utvalg av materialer: W66S kan håndtere en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør den egnet for flere industrier som elektronikk, bil og emballasje.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner som spesialiserte sensorer, skjæremekanismer og dataloggingsfunksjoner for å møte spesifikke produksjonsbehov.
Vedlikehold og pålitelighet:
Robust konstruksjon: Bygget med materialer og komponenter av høy kvalitet, er W66S holdbar og pålitelig, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Brukervennlig vedlikehold: Enkel tilgang til nøkkelkomponenter og en enkel vedlikeholdsplan bidrar til å minimere nedetid og holde maskinen i gang jevnt.
Installasjon og igangkjøring:
Profesjonell installasjon: Opplærte teknikere er tilgjengelige for å installere og sette i drift maskinen på ditt anlegg, for å sikre at den er satt opp riktig og fungerer effektivt.
Innledende oppsett: Teamet vil konfigurere maskinen i henhold til dine spesifikke krav og utføre innledende tester for å bekrefte ytelsen.
Opplæring:
Operatøropplæring: Omfattende opplæringsøkter gis til operatørene og vedlikeholdspersonalet. Dette inkluderer praktisk opplæring i maskindrift, vedlikeholdsprosedyrer og feilsøkingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerte brukermanualer og tekniske veiledninger er gitt for å hjelpe med daglig drift og vedlikehold.
Regelmessig vedlikehold:
Forebyggende vedlikehold: Planlagte vedlikeholdsbesøk er tilgjengelig for å utføre rutinekontroller, rengjøre maskinen og skifte ut slitte deler. Dette bidrar til å forhindre uventede sammenbrudd og forlenger maskinens levetid.
Vedlikeholdssett: Valgfrie vedlikeholdssett er tilgjengelige, som inneholder viktige reservedeler og verktøy for regelmessig vedlikehold.
24/7 support:
Kundestøtte-hotline: En dedikert kundestøtte-hotline er tilgjengelig 24/7 for å løse eventuelle problemer eller spørsmål du måtte ha. Opplært støttepersonell kan gi umiddelbar hjelp over telefon eller via ekstern tilgang.
Fjerndiagnostikk: Støtteteamet kan eksternt diagnostisere og løse mange problemer, minimere nedetid og redusere behovet for besøk på stedet.
Garanti og reparasjoner:
Omfattende garanti: Maskinen leveres vanligvis med en 12-måneders garanti som dekker deler og arbeid. Spesifikke vilkår og betingelser kan gjelde, så det er viktig å se gjennom garantidokumentet.
Rask reparasjonsservice: Ved havari tilbyr produsenten raske reparasjonstjenester. Deler og reparasjoner håndteres raskt for å minimere nedetid.
Programvareoppdateringer:
Fastvare- og programvareoppdateringer: Regelmessige oppdateringer av maskinens fastvare og programvare leveres for å forbedre funksjonaliteten, forbedre ytelsen og legge til nye funksjoner.
Gratis oppdateringer: Mange oppdateringer leveres gratis for å sikre at maskinen din forblir oppdatert.
Deler og tilbehør:
Originale deler: Et bredt utvalg av originale reservedeler og tilbehør er tilgjengelig for kjøp, noe som sikrer kompatibilitet og pålitelighet.
Rask levering: Deler sendes vanligvis raskt for å minimere nedetid.
Konsultasjon og tilpasning:
Teknisk konsultasjon: Produsenten tilbyr tekniske konsultasjonstjenester for å hjelpe deg med å optimalisere produksjonsprosessene og feilsøke komplekse problemer.
Tilpassede løsninger: Hvis du har spesifikke krav eller trenger tilpassede modifikasjoner, kan produsenten samarbeide med deg for å utvikle skreddersydde løsninger.
Tilbakemelding og kontinuerlig forbedring:
Tilbakemelding fra kunder: Produsenten verdsetter tilbakemeldinger fra kunder og bruker den til å kontinuerlig forbedre maskinen og dens ettersalgstjenester.
Regelmessige undersøkelser: Periodiske undersøkelser gjennomføres for å samle tilbakemeldinger og identifisere områder for forbedring
Spørsmål: Hva er den maksimale tilbakespolingshastigheten til W66S?
A: Den maksimale tilbakespolingshastigheten til W66S er 500 meter per minutt (m/min).
Spørsmål: Hvor mange spoler kan W66S håndtere samtidig?
A: W66S kan håndtere opptil seks spoler eller sneller samtidig.
Spørsmål: Kommer W66S med et automatisk skjøtesystem?
A: Ja, W66S kan utstyres med et valgfritt automatisk skjøtesystem for å minimere nedetid og sikre kontinuerlig produksjon.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan W66S spole tilbake?
A: W66S kan spole tilbake en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør den egnet for forskjellige bransjer.
Spørsmål: Hva er garantiperioden for W66S?
A: W66S kommer med en standard 12-måneders garanti som dekker deler og arbeid. Spesifikke vilkår og betingelser gjelder
