Arida- w66s
Arida
8462109000
W66S 6 Sjakter Terminal Automatisk rewinder Maskin
Kobber, metallmaterialer
Lokal tjeneste/online tjeneste
Høyhastighets punch -maskin
Elektrisitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Crank Press
Standard eksportpakking
Arida
Kina
Høy presisjon
Over hele verden
Ja
Ja
| Mengde: | |
|---|---|
 | Prouduct Display-Press matchede enheter |
Multi-shaft design: Med seks uavhengige sjakter kan denne maskinen håndtere flere spoler eller hjul samtidig, og øke effektiviteten og gjennomstrømningen.
Automatisert drift: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer kan W66S automatisk justere spenning, hastighet og plassering, sikre jevn kvalitet og redusere behovet for manuell intervensjon.
Høy presisjon: Maskinen gir presis kontroll over spolingsprosessen, minimerer materialavfall og sikrer at de endelige produktene oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Allsidighet: I stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, er W66s egnet for forskjellige bransjer som elektronikk, bilindustri og emballasje.
Brukervennlig grensesnitt: Maskinen er designet med et intuitivt kontrollpanel og brukergrensesnitt, noe som gjør det enkelt å konfigurere og fungere selv for mindre erfarne brukere.
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er W66s holdbare og pålitelige, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsmekanismer sikrer beskyttelse av operatører og integriteten til materialene som blir behandlet.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner og alternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel spesialiserte sensorer, skjæremekanismer og dataloggingsmuligheter.
Kompakt fotavtrykk: Til tross for sine avanserte evner, er W66s designet for å ha et kompakt fotavtrykk, noe som gjør det egnet for fasiliteter med begrenset plass.
Vedlikeholdsvennlig: Enkel tilgang til viktige komponenter og en enkel vedlikeholdsplan hjelper til med å minimere driftsstans og holde maskinen i gang.
Materialfôring:
Råstoffet (f.eks. Ledning, tape, film) mates inn i maskinen fra en forsyningsrull eller spole.
Materialet passerer gjennom en serie føringsruller og spenningskontrollmekanismer for å sikre at den er riktig justert og spentet før de når spolende sjakter.
Spenningskontroll:
Spenningskontroll er avgjørende for å sikre at materialet blir såret jevnt og uten skade.
Elektroniske belastningsceller og spenningssensorer overvåker spenningen til materialet i sanntid.
En programmerbar logikkontroller (PLC) justerer spenningen ved å kontrollere hastigheten på drivmotorene og bremsesystemet.
Rewinding prosess:
Maskinen har seks uavhengige spolende sjakter, hver utstyrt med en motor og en brems.
PLS kontrollerer hastigheten og dreiemomentet til hver motor for å sikre synkronisert og presis spole.
Materialet blir viklet på målspolen eller hjulene med kontrollert hastighet, som kan justeres i henhold til materialegenskapene og produksjonskravene.
Posisjonering og justering:
Posisjonssensorer og kodere gir tilbakemelding til PLS om materialets og akselens plassering.
Kontrollsystemet sikrer at materialet blir såret pent og jevnt, og forhindrer overlapp eller hull.
Automatisk skjøting (valgfritt):
Hvis maskinen er utstyrt med et automatisk skjøtingssystem, kan den oppdage enden av en rull og automatisk splitte det nye materialet til det gamle.
Dette minimerer driftsstans og sikrer kontinuerlig produksjon.
Kutting og utkast (valgfritt):
Når en rull når ønsket lengde eller diameter, kan maskinen automatisk kutte materialet og kaste ut den fullførte rullen.
Den tomme kjernen eller spolen kan deretter byttes ut, og spolingsprosessen gjenopptas.
Datalogging og overvåking:
Human-maskin-grensesnittet (HMI) viser sanntidsdata som spenning, hastighet og posisjon.
HMI logger også historiske data for kvalitetskontroll og feilsøkingsformål.
Operatører kan overvåke maskinens ytelse og gjøre justeringer etter behov.
Sikkerhetsfunksjoner:
Maskinen er utstyrt med sikkerhetslås, nødstoppknapper og vernevakter for å sikre operatørens sikkerhet.
Sikkerhetssensorer kan oppdage eventuelle avvik og slå av maskinen om nødvendig.
Multi-shaft design:
Seks uavhengige sjakter: Maskinen kan behandle opptil seks spoler eller hjul samtidig, og øke gjennomstrømningen betydelig sammenlignet med enkeltakselmaskiner.
Parallell prosessering: Flere materialer kan spoles tilbake samtidig, og optimalisere bruken av tid og ressurser.
Høy spolehastighet:
Maksimal hastighet: W66s kan oppnå en maksimal spolehastighet på opptil 500 meter per minutt (m/min), avhengig av materiale og påføring.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeres for å samsvare med de spesifikke kravene til forskjellige materialer, noe som sikrer optimal ytelse og kvalitet.
Automatiserte kontrollsystemer:
PLC og HMI: Maskinen er utstyrt med en programmerbar logikkontroller (PLC) og et menneskemaskin-grensesnitt (HMI) som automatiserer spolingsprosessen.
Sanntidsovervåking: HMI viser sanntidsdata om spenning, hastighet og posisjon, slik at operatørene kan overvåke og justere innstillinger etter behov.
Presisjon og konsistens:
Spenningskontroll: Avanserte spenningskontrollsystemer sikrer jevn spenning gjennom spoleprosessen, reduserer materialavfall og forbedrer produktkvaliteten.
Posisjoneringsnøyaktighet: Mekanismer med høy presisjonsposisjonering og justering forhindrer overlapp og hull, og sikrer pent og jevn vikling.
Minimal driftsstans:
Automatisk skjøting (valgfritt): Hvis den er utstyrt med et automatisk spleisesystem, kan maskinen sømløst bytte mellom ruller, minimere driftsstans og maksimere kontinuerlig produksjon.
Rask overgang: Designet gir mulighet for rask og enkel omgang mellom forskjellige materialer og spoler, og reduserer oppsetttiden.
Allsidighet:
Bredt utvalg av materialer: W66s kan håndtere en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør det egnet for flere bransjer som elektronikk, bilindustri og emballasje.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner som spesialiserte sensorer, skjæringsmekanismer og dataloggingsmuligheter for å imøtekomme spesifikke produksjonsbehov.
Vedlikehold og pålitelighet:
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er W66s holdbare og pålitelige, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Brukervennlig vedlikehold: Enkel tilgang til nøkkelkomponenter og en enkel vedlikeholdsplan hjelper til med å minimere driftsstans og holde maskinen i gang jevnt.
Installasjon og igangkjøring:
Profesjonell installasjon: Trente teknikere er tilgjengelige for å installere og ta i bruk maskinen på anlegget ditt, slik at den er satt opp riktig og fungerer effektivt.
Opprinnelig oppsett: Teamet vil konfigurere maskinen i henhold til dine spesifikke krav og utføre innledende tester for å bekrefte ytelsen.
Opplæring:
Operatøropplæring: Omfattende treningsøkter blir gitt til operatørene og vedlikeholdspersonalet. Dette inkluderer praktisk trening om maskindrift, vedlikeholdsprosedyrer og feilsøkingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerte brukerhåndbøker og tekniske guider leveres for å hjelpe til med daglig drift og vedlikehold.
Vanlig vedlikehold:
Forebyggende vedlikehold: Planlagte vedlikeholdsbesøk er tilgjengelige for å utføre rutinekontroller, rengjøre maskinen og erstatte slitte deler. Dette hjelper til med å forhindre uventede sammenbrudd og forlenger maskinens levetid.
Vedlikeholdssett: Valgfrie vedlikeholdssett er tilgjengelige, som inneholder viktige reservedeler og verktøy for regelmessig vedlikehold.
24/7 støtte:
Kundesupport Hotline: En dedikert kundesupport hotline er tilgjengelig 24/7 for å løse problemer eller spørsmål du måtte ha. Treningsstøttepersonalet kan gi øyeblikkelig hjelp over telefon eller via fjerntilgang.
Fjerndiagnostikk: Støtteteamet kan eksternt diagnostisere og løse mange problemer, minimere driftsstans og redusere behovet for besøk på stedet.
Garanti og reparasjoner:
Omfattende garanti: Maskinen kommer vanligvis med 12-måneders garanti som dekker deler og arbeidskraft. Spesifikke vilkår og betingelser kan gjelde, så det er viktig å gjennomgå garantidokumentet.
Rapid Repair Service: I tilfelle et sammenbrudd tilbyr produsenten raske reparasjonstjenester. Deler og reparasjoner håndteres raskt for å minimere driftsstans.
Programvareoppdateringer:
Firmware- og programvareoppdateringer: Regelmessige oppdateringer til maskinens firmware og programvare er gitt for å forbedre funksjonaliteten, forbedre ytelsen og legge til nye funksjoner.
Gratis oppdateringer: Mange oppdateringer leveres gratis for å sikre at maskinen din forblir oppdatert.
Deler og tilbehør:
Ekte deler: Et bredt spekter av ekte reservedeler og tilbehør er tilgjengelige for kjøp, noe som sikrer kompatibilitet og pålitelighet.
Rask levering: Deler sendes vanligvis raskt for å minimere driftsstans.
Konsultasjon og tilpasning:
Teknisk konsultasjon: Produsenten tilbyr tekniske konsultasjonstjenester for å hjelpe deg med å optimalisere produksjonsprosessene og feilsøke komplekse problemer.
Tilpassede løsninger: Hvis du har spesifikke krav eller trenger tilpassede modifikasjoner, kan produsenten samarbeide med deg for å utvikle skreddersydde løsninger.
Tilbakemelding og kontinuerlig forbedring:
Tilbakemeldinger fra kunder: Produsenten verdsetter tilbakemeldinger fra kunder og bruker den til kontinuerlig å forbedre maskinen og dens ettersalgstjenester.
Vanlige undersøkelser: Periodiske undersøkelser gjennomføres for å samle tilbakemeldinger og identifisere forbedringsområder
Spørsmål: Hva er den maksimale spolende hastigheten på W66s?
A: Den maksimale spolehastigheten til W66s er 500 meter per minutt (m/min).
Spørsmål: Hvor mange spoler kan W66s håndtere samtidig?
A: W66s kan håndtere opptil seks spoler eller hjul samtidig.
Spørsmål: Kommer W66 -ene med et automatisk skjøtingssystem?
A: Ja, W66s kan være utstyrt med et valgfritt automatisk spleisesystem for å minimere driftsstans og sikre kontinuerlig produksjon.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan W66s spole tilbake?
A: W66s kan spole tilbake en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør det egnet for forskjellige bransjer.
Spørsmål: Hva er garantiperioden for W66s?
A: W66s har en standard 12-måneders garanti som dekker deler og arbeidskraft. Spesifikke vilkår og betingelser gjelder
| Prouduct Display-Press matchede enheter |
Multi-shaft design: Med seks uavhengige sjakter kan denne maskinen håndtere flere spoler eller hjul samtidig, og øke effektiviteten og gjennomstrømningen.
Automatisert drift: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer kan W66S automatisk justere spenning, hastighet og plassering, sikre jevn kvalitet og redusere behovet for manuell intervensjon.
Høy presisjon: Maskinen gir presis kontroll over spolingsprosessen, minimerer materialavfall og sikrer at de endelige produktene oppfyller strenge kvalitetsstandarder.
Allsidighet: I stand til å håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, er W66s egnet for forskjellige bransjer som elektronikk, bilindustri og emballasje.
Brukervennlig grensesnitt: Maskinen er designet med et intuitivt kontrollpanel og brukergrensesnitt, noe som gjør det enkelt å konfigurere og fungere selv for mindre erfarne brukere.
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er W66s holdbare og pålitelige, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsmekanismer sikrer beskyttelse av operatører og integriteten til materialene som blir behandlet.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner og alternativer for å oppfylle spesifikke kundekrav, for eksempel spesialiserte sensorer, skjæremekanismer og dataloggingsmuligheter.
Kompakt fotavtrykk: Til tross for sine avanserte evner, er W66s designet for å ha et kompakt fotavtrykk, noe som gjør det egnet for fasiliteter med begrenset plass.
Vedlikeholdsvennlig: Enkel tilgang til viktige komponenter og en enkel vedlikeholdsplan hjelper til med å minimere driftsstans og holde maskinen i gang.
Materialfôring:
Råstoffet (f.eks. Ledning, tape, film) mates inn i maskinen fra en forsyningsrull eller spole.
Materialet passerer gjennom en serie føringsruller og spenningskontrollmekanismer for å sikre at den er riktig justert og spentet før de når spolende sjakter.
Spenningskontroll:
Spenningskontroll er avgjørende for å sikre at materialet blir såret jevnt og uten skade.
Elektroniske belastningsceller og spenningssensorer overvåker spenningen til materialet i sanntid.
En programmerbar logikkontroller (PLC) justerer spenningen ved å kontrollere hastigheten på drivmotorene og bremsesystemet.
Rewinding prosess:
Maskinen har seks uavhengige spolende sjakter, hver utstyrt med en motor og en brems.
PLS kontrollerer hastigheten og dreiemomentet til hver motor for å sikre synkronisert og presis spole.
Materialet blir viklet på målspolen eller hjulene med kontrollert hastighet, som kan justeres i henhold til materialegenskapene og produksjonskravene.
Posisjonering og justering:
Posisjonssensorer og kodere gir tilbakemelding til PLS om materialets og akselens plassering.
Kontrollsystemet sikrer at materialet blir såret pent og jevnt, og forhindrer overlapp eller hull.
Automatisk skjøting (valgfritt):
Hvis maskinen er utstyrt med et automatisk skjøtingssystem, kan den oppdage enden av en rull og automatisk splitte det nye materialet til det gamle.
Dette minimerer driftsstans og sikrer kontinuerlig produksjon.
Kutting og utkast (valgfritt):
Når en rull når ønsket lengde eller diameter, kan maskinen automatisk kutte materialet og kaste ut den fullførte rullen.
Den tomme kjernen eller spolen kan deretter byttes ut, og spolingsprosessen gjenopptas.
Datalogging og overvåking:
Human-maskin-grensesnittet (HMI) viser sanntidsdata som spenning, hastighet og posisjon.
HMI logger også historiske data for kvalitetskontroll og feilsøkingsformål.
Operatører kan overvåke maskinens ytelse og gjøre justeringer etter behov.
Sikkerhetsfunksjoner:
Maskinen er utstyrt med sikkerhetslås, nødstoppknapper og vernevakter for å sikre operatørens sikkerhet.
Sikkerhetssensorer kan oppdage eventuelle avvik og slå av maskinen om nødvendig.
Multi-shaft design:
Seks uavhengige sjakter: Maskinen kan behandle opptil seks spoler eller hjul samtidig, og øke gjennomstrømningen betydelig sammenlignet med enkeltakselmaskiner.
Parallell prosessering: Flere materialer kan spoles tilbake samtidig, og optimalisere bruken av tid og ressurser.
Høy spolehastighet:
Maksimal hastighet: W66s kan oppnå en maksimal spolehastighet på opptil 500 meter per minutt (m/min), avhengig av materiale og påføring.
Justerbar hastighet: Hastigheten kan justeres for å samsvare med de spesifikke kravene til forskjellige materialer, noe som sikrer optimal ytelse og kvalitet.
Automatiserte kontrollsystemer:
PLC og HMI: Maskinen er utstyrt med en programmerbar logikkontroller (PLC) og et menneskemaskin-grensesnitt (HMI) som automatiserer spolingsprosessen.
Sanntidsovervåking: HMI viser sanntidsdata om spenning, hastighet og posisjon, slik at operatørene kan overvåke og justere innstillinger etter behov.
Presisjon og konsistens:
Spenningskontroll: Avanserte spenningskontrollsystemer sikrer jevn spenning gjennom spoleprosessen, reduserer materialavfall og forbedrer produktkvaliteten.
Posisjoneringsnøyaktighet: Mekanismer med høy presisjonsposisjonering og justering forhindrer overlapp og hull, og sikrer pent og jevn vikling.
Minimal driftsstans:
Automatisk skjøting (valgfritt): Hvis den er utstyrt med et automatisk spleisesystem, kan maskinen sømløst bytte mellom ruller, minimere driftsstans og maksimere kontinuerlig produksjon.
Rask overgang: Designet gir mulighet for rask og enkel omgang mellom forskjellige materialer og spoler, og reduserer oppsetttiden.
Allsidighet:
Bredt utvalg av materialer: W66s kan håndtere en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør det egnet for flere bransjer som elektronikk, bilindustri og emballasje.
Tilpassbare alternativer: Maskinen kan tilpasses med tilleggsfunksjoner som spesialiserte sensorer, skjæringsmekanismer og dataloggingsmuligheter for å imøtekomme spesifikke produksjonsbehov.
Vedlikehold og pålitelighet:
Robust konstruksjon: Bygget med høykvalitetsmaterialer og komponenter, er W66s holdbare og pålitelige, i stand til å operere kontinuerlig under krevende forhold.
Brukervennlig vedlikehold: Enkel tilgang til nøkkelkomponenter og en enkel vedlikeholdsplan hjelper til med å minimere driftsstans og holde maskinen i gang jevnt.
Installasjon og igangkjøring:
Profesjonell installasjon: Trente teknikere er tilgjengelige for å installere og ta i bruk maskinen på anlegget ditt, slik at den er satt opp riktig og fungerer effektivt.
Opprinnelig oppsett: Teamet vil konfigurere maskinen i henhold til dine spesifikke krav og utføre innledende tester for å bekrefte ytelsen.
Opplæring:
Operatøropplæring: Omfattende treningsøkter blir gitt til operatørene og vedlikeholdspersonalet. Dette inkluderer praktisk trening om maskindrift, vedlikeholdsprosedyrer og feilsøkingsteknikker.
Tekniske manualer: Detaljerte brukerhåndbøker og tekniske guider leveres for å hjelpe til med daglig drift og vedlikehold.
Vanlig vedlikehold:
Forebyggende vedlikehold: Planlagte vedlikeholdsbesøk er tilgjengelige for å utføre rutinekontroller, rengjøre maskinen og erstatte slitte deler. Dette hjelper til med å forhindre uventede sammenbrudd og forlenger maskinens levetid.
Vedlikeholdssett: Valgfrie vedlikeholdssett er tilgjengelige, som inneholder viktige reservedeler og verktøy for regelmessig vedlikehold.
24/7 støtte:
Kundesupport Hotline: En dedikert kundesupport hotline er tilgjengelig 24/7 for å løse problemer eller spørsmål du måtte ha. Treningsstøttepersonalet kan gi øyeblikkelig hjelp over telefon eller via fjerntilgang.
Fjerndiagnostikk: Støtteteamet kan eksternt diagnostisere og løse mange problemer, minimere driftsstans og redusere behovet for besøk på stedet.
Garanti og reparasjoner:
Omfattende garanti: Maskinen kommer vanligvis med 12-måneders garanti som dekker deler og arbeidskraft. Spesifikke vilkår og betingelser kan gjelde, så det er viktig å gjennomgå garantidokumentet.
Rapid Repair Service: I tilfelle et sammenbrudd tilbyr produsenten raske reparasjonstjenester. Deler og reparasjoner håndteres raskt for å minimere driftsstans.
Programvareoppdateringer:
Firmware- og programvareoppdateringer: Regelmessige oppdateringer til maskinens firmware og programvare er gitt for å forbedre funksjonaliteten, forbedre ytelsen og legge til nye funksjoner.
Gratis oppdateringer: Mange oppdateringer leveres gratis for å sikre at maskinen din forblir oppdatert.
Deler og tilbehør:
Ekte deler: Et bredt spekter av ekte reservedeler og tilbehør er tilgjengelige for kjøp, noe som sikrer kompatibilitet og pålitelighet.
Rask levering: Deler sendes vanligvis raskt for å minimere driftsstans.
Konsultasjon og tilpasning:
Teknisk konsultasjon: Produsenten tilbyr tekniske konsultasjonstjenester for å hjelpe deg med å optimalisere produksjonsprosessene og feilsøke komplekse problemer.
Tilpassede løsninger: Hvis du har spesifikke krav eller trenger tilpassede modifikasjoner, kan produsenten samarbeide med deg for å utvikle skreddersydde løsninger.
Tilbakemelding og kontinuerlig forbedring:
Tilbakemeldinger fra kunder: Produsenten verdsetter tilbakemeldinger fra kunder og bruker den til kontinuerlig å forbedre maskinen og dens ettersalgstjenester.
Vanlige undersøkelser: Periodiske undersøkelser gjennomføres for å samle tilbakemeldinger og identifisere forbedringsområder
Spørsmål: Hva er den maksimale spolende hastigheten på W66s?
A: Den maksimale spolehastigheten til W66s er 500 meter per minutt (m/min).
Spørsmål: Hvor mange spoler kan W66s håndtere samtidig?
A: W66s kan håndtere opptil seks spoler eller hjul samtidig.
Spørsmål: Kommer W66 -ene med et automatisk skjøtingssystem?
A: Ja, W66s kan være utstyrt med et valgfritt automatisk spleisesystem for å minimere driftsstans og sikre kontinuerlig produksjon.
Spørsmål: Hvilke typer materialer kan W66s spole tilbake?
A: W66s kan spole tilbake en rekke materialer, inkludert ledninger, bånd og filmer, noe som gjør det egnet for forskjellige bransjer.
Spørsmål: Hva er garantiperioden for W66s?
A: W66s har en standard 12-måneders garanti som dekker deler og arbeidskraft. Spesifikke vilkår og betingelser gjelder
