Arida- w66s
Arida
8462109000
W66S 6 SHAFTS TERMINAL MÁQUINA AUTOMÁTICA DE REWINDER
Cobre, materiales metálicos
Servicio local/servicio en línea
Máquina de perforación de alta velocidad
Electricidad
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 meses
Prensa de manivela
Embalaje de exportación estándar
Arida
Porcelana
Alta precisión
Mundial
Sí
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
 | Orgulloso Display Press-Press Matched Devices |
Diseño de múltiples eje: con seis ejes independientes, esta máquina puede manejar múltiples carretes o carretes simultáneamente, aumentando la eficiencia y el rendimiento.
Operación automatizada: equipado con sistemas de control avanzados, los W66 pueden ajustar automáticamente la tensión, la velocidad y el posicionamiento, asegurando una calidad constante y reduciendo la necesidad de intervención manual.
Alta precisión: la máquina proporciona un control preciso sobre el proceso de rebobinado, minimizando el desperdicio de materiales y asegurando que los productos finales cumplan con los estrictos estándares de calidad.
Versatilidad: capaz de manejar una amplia gama de materiales, incluidos cables, cintas y películas, el W66S es adecuado para diversas industrias, como electrónica, automotriz y embalaje.
Interfaz fácil de usar: la máquina está diseñada con un panel de control intuitivo y una interfaz de usuario, lo que facilita la configuración y operación incluso para usuarios menos experimentados.
Construcción robusta: construida con materiales y componentes de alta calidad, el W66S es duradero y confiable, capaz de operar continuamente en condiciones exigentes.
Características de seguridad: los mecanismos de seguridad integrados aseguran la protección de los operadores y la integridad de los materiales que se procesan.
Opciones personalizables: la máquina se puede personalizar con características y opciones adicionales para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como sensores especializados, mecanismos de corte y capacidades de registro de datos.
Huella compacta: a pesar de sus capacidades avanzadas, el W66S está diseñado para tener una huella compacta, lo que lo hace adecuado para instalaciones con espacio limitado.
Mantenimiento para el mantenimiento: fácil acceso a componentes clave y un programa de mantenimiento sencillo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.
Alimentación de material:
La materia prima (por ejemplo, cable, cinta, película) se alimenta a la máquina desde un rollo de suministro o carrete.
El material pasa a través de una serie de rodillos de guía y mecanismos de control de tensión para garantizar que esté correctamente alineado y tensado antes de llegar a los ejes de rebobinado.
Control de tensión:
El control de la tensión es crítico para garantizar que el material se enrolle uniformemente y sin daños.
Las celdas de carga electrónica y los sensores de tensión monitorean la tensión del material en tiempo real.
Un controlador lógico programable (PLC) ajusta la tensión controlando la velocidad de los motores de accionamiento y el sistema de frenado.
Proceso de rebobinado:
La máquina tiene seis ejes de rebobinado independientes, cada uno equipado con un motor y un freno.
El PLC controla la velocidad y el par de cada motor para garantizar el rebobinado sincronizado y preciso.
El material se enrolla sobre los carretes o carretes de objetivos a una velocidad controlada, que se puede ajustar de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de producción.
Posicionamiento y alineación:
Los sensores de posición y los codificadores proporcionan retroalimentación al PLC sobre la posición del material y los ejes.
El sistema de control asegura que el material se enrollen de manera ordenada y uniforme, evitando superposiciones o huecos.
Empalme automático (opcional):
Si la máquina está equipada con un sistema de empalme automático, puede detectar el final de un rollo y empalmar automáticamente el nuevo material al anterior.
Esto minimiza el tiempo de inactividad y garantiza la producción continua.
Corte y expulsión (opcional):
Una vez que un rollo alcanza la longitud o diámetro deseado, la máquina puede cortar automáticamente el material y expulsar el rollo completo.
El núcleo o el carrete vacío se pueden reemplazar y se reanuda el proceso de rebobinado.
Registro y monitoreo de datos:
La interfaz humana-máquina (HMI) muestra datos en tiempo real como tensión, velocidad y posición.
El HMI también registra datos históricos para el control de calidad y fines de solución de problemas.
Los operadores pueden monitorear el rendimiento de la máquina y hacer ajustes según sea necesario.
Características de seguridad:
La máquina está equipada con enclavamientos de seguridad, botones de parada de emergencia y guardias de protección para garantizar la seguridad del operador.
Los sensores de seguridad pueden detectar cualquier anomalía y apagar la máquina si es necesario.
Diseño de múltiples eje:
Seis ejes independientes: la máquina puede procesar hasta seis carretes o carretes simultáneamente, aumentando significativamente el rendimiento en comparación con las máquinas de un solo eje.
Procesamiento paralelo: se pueden recuperar múltiples materiales al mismo tiempo, optimizando el uso de tiempo y recursos.
Alta velocidad de rebobinado:
Velocidad máxima: los W66 pueden lograr una velocidad de rebobinado máxima de hasta 500 metros por minuto (m/min), dependiendo del material y la aplicación.
Velocidad ajustable: la velocidad se puede ajustar para que coincida con los requisitos específicos de diferentes materiales, asegurando un rendimiento y calidad óptimos.
Sistemas de control automatizados:
PLC y HMI: la máquina está equipada con un controlador lógico programable (PLC) y una interfaz de máquina humana (HMI) que automatiza el proceso de rebobinado.
Monitoreo en tiempo real: el HMI muestra datos en tiempo real sobre tensión, velocidad y posición, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar la configuración según sea necesario.
Precisión y consistencia:
Control de tensión: los sistemas avanzados de control de tensión aseguran una tensión constante en todo el proceso de rebobinado, reduciendo los desechos del material y mejorando la calidad del producto.
Precisión de posicionamiento: los mecanismos de posicionamiento y alineación de alta precisión evitan superposiciones y huecos, asegurando el devanado ordenado y uniforme.
Tiempo de inactividad mínimo:
Empalme automático (opcional): si está equipado con un sistema de empalme automático, la máquina puede cambiar sin problemas entre rollos, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la producción continua.
Cambio rápido: el diseño permite un cambio rápido y fácil entre diferentes materiales y carretes, reduciendo el tiempo de configuración.
Versatilidad:
Amplia gama de materiales: los W66s pueden manejar una variedad de materiales, incluidos cables, cintas y películas, lo que lo hace adecuado para múltiples industrias como electrónica, automotriz y embalaje.
Opciones personalizables: la máquina se puede personalizar con características adicionales como sensores especializados, mecanismos de corte y capacidades de registro de datos para satisfacer las necesidades de producción específicas.
Mantenimiento y fiabilidad:
Construcción robusta: construida con materiales y componentes de alta calidad, el W66S es duradero y confiable, capaz de operar continuamente en condiciones exigentes.
Mantenimiento fácil de usar: fácil acceso a componentes clave y un programa de mantenimiento directo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.
Instalación y puesta en marcha:
Instalación profesional: los técnicos capacitados están disponibles para instalar y encargar la máquina en sus instalaciones, asegurando que esté configurada correctamente y funciona de manera eficiente.
Configuración inicial: el equipo configurará la máquina de acuerdo con sus requisitos específicos y realizará pruebas iniciales para verificar su rendimiento.
Capacitación:
Capacitación del operador: se proporcionan sesiones de capacitación integrales a sus operadores y personal de mantenimiento. Esto incluye capacitación práctica sobre operación de la máquina, procedimientos de mantenimiento y técnicas de solución de problemas.
Manuales técnicos: se proporcionan manuales detallados del usuario y guías técnicas para ayudar con las operaciones y el mantenimiento diarios.
Mantenimiento regular:
Mantenimiento preventivo: las visitas de mantenimiento programadas están disponibles para realizar controles de rutina, limpiar la máquina y reemplazar piezas desgastadas. Esto ayuda a prevenir descomposiciones inesperadas y extiende la vida útil de la máquina.
Kits de mantenimiento: Los kits de mantenimiento opcionales están disponibles, que contienen repuestos y herramientas esenciales para el mantenimiento regular.
Soporte 24/7:
Línea directa de atención al cliente: una línea directa dedicada de atención al cliente está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para abordar cualquier problema o pregunta que pueda tener. El personal de apoyo capacitado puede proporcionar asistencia inmediata por teléfono o mediante acceso remoto.
Diagnóstico remoto: el equipo de soporte puede diagnosticar y resolver de forma remota muchos problemas, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo la necesidad de visitas en el sitio.
Garantía y reparaciones:
Garantía integral: la máquina generalmente viene con una garantía de 12 meses que cubre piezas y mano de obra. Se pueden aplicar términos y condiciones específicos, por lo que es importante revisar el documento de garantía.
Servicio de reparación rápida: en caso de desglose, el fabricante ofrece servicios de reparación rápida. Las piezas y las reparaciones se manejan rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Actualizaciones de software:
Actualizaciones de firmware y software: se proporcionan actualizaciones regulares del firmware y software de la máquina para mejorar la funcionalidad, mejorar el rendimiento y agregar nuevas funciones.
Actualizaciones gratuitas: se proporcionan muchas actualizaciones de forma gratuita para garantizar que su máquina permanezca actualizada.
Piezas y accesorios:
Piezas genuinas: una amplia gama de repuestos y accesorios genuinos está disponible para la compra, asegurando la compatibilidad y la confiabilidad.
Entrega rápida: las piezas generalmente se envían rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Consulta y personalización:
Consulta técnica: el fabricante ofrece servicios de consulta técnica para ayudarlo a optimizar sus procesos de producción y solucionar problemas complejos.
Soluciones personalizadas: si tiene requisitos específicos o necesita modificaciones personalizadas, el fabricante puede trabajar con usted para desarrollar soluciones personalizadas.
Retroalimentación y mejora continua:
Comentarios de los clientes: el fabricante valora los comentarios de los clientes y lo utiliza para mejorar continuamente la máquina y sus servicios posteriores a la venta.
Encuestas regulares: se realizan encuestas periódicas para recopilar comentarios e identificar áreas de mejora
P: ¿Cuál es la velocidad máxima de rebobinado de los W66?
R: La velocidad máxima de rebobinado del W66S es de 500 metros por minuto (m/min).
P: ¿Cuántos carretes pueden manejar los W66 simultáneamente?
R: Los W66 pueden manejar hasta seis carretes o carretes simultáneamente.
P: ¿Los W66 vienen con un sistema de empalme automático?
R: Sí, los W66 se pueden equipar con un sistema de empalme automático opcional para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la producción continua.
P: ¿Qué tipos de materiales pueden rebobinar los W66?
R: Los W66 pueden rebobinar una variedad de materiales, incluidos cables, cintas y películas, lo que lo hace adecuado para diferentes industrias.
P: ¿Cuál es el período de garantía para los W66?
R: El W66S viene con una garantía estándar de 12 meses que cubre piezas y mano de obra. Se aplican términos y condiciones específicos
| Orgulloso Display Press-Press Matched Devices |
Diseño de múltiples eje: con seis ejes independientes, esta máquina puede manejar múltiples carretes o carretes simultáneamente, aumentando la eficiencia y el rendimiento.
Operación automatizada: equipado con sistemas de control avanzados, los W66 pueden ajustar automáticamente la tensión, la velocidad y el posicionamiento, asegurando una calidad constante y reduciendo la necesidad de intervención manual.
Alta precisión: la máquina proporciona un control preciso sobre el proceso de rebobinado, minimizando el desperdicio de materiales y asegurando que los productos finales cumplan con los estrictos estándares de calidad.
Versatilidad: capaz de manejar una amplia gama de materiales, incluidos cables, cintas y películas, el W66S es adecuado para diversas industrias, como electrónica, automotriz y embalaje.
Interfaz fácil de usar: la máquina está diseñada con un panel de control intuitivo y una interfaz de usuario, lo que facilita la configuración y operación incluso para usuarios menos experimentados.
Construcción robusta: construida con materiales y componentes de alta calidad, el W66S es duradero y confiable, capaz de operar continuamente en condiciones exigentes.
Características de seguridad: los mecanismos de seguridad integrados aseguran la protección de los operadores y la integridad de los materiales que se procesan.
Opciones personalizables: la máquina se puede personalizar con características y opciones adicionales para cumplir con los requisitos específicos del cliente, como sensores especializados, mecanismos de corte y capacidades de registro de datos.
Huella compacta: a pesar de sus capacidades avanzadas, el W66S está diseñado para tener una huella compacta, lo que lo hace adecuado para instalaciones con espacio limitado.
Mantenimiento para el mantenimiento: fácil acceso a componentes clave y un programa de mantenimiento sencillo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.
Alimentación de material:
La materia prima (por ejemplo, cable, cinta, película) se alimenta a la máquina desde un rollo de suministro o carrete.
El material pasa a través de una serie de rodillos de guía y mecanismos de control de tensión para garantizar que esté correctamente alineado y tensado antes de llegar a los ejes de rebobinado.
Control de tensión:
El control de la tensión es crítico para garantizar que el material se enrolle uniformemente y sin daños.
Las celdas de carga electrónica y los sensores de tensión monitorean la tensión del material en tiempo real.
Un controlador lógico programable (PLC) ajusta la tensión controlando la velocidad de los motores de accionamiento y el sistema de frenado.
Proceso de rebobinado:
La máquina tiene seis ejes de rebobinado independientes, cada uno equipado con un motor y un freno.
El PLC controla la velocidad y el par de cada motor para garantizar el rebobinado sincronizado y preciso.
El material se enrolla sobre los carretes o carretes de objetivos a una velocidad controlada, que se puede ajustar de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de producción.
Posicionamiento y alineación:
Los sensores de posición y los codificadores proporcionan retroalimentación al PLC sobre la posición del material y los ejes.
El sistema de control asegura que el material se enrollen de manera ordenada y uniforme, evitando superposiciones o huecos.
Empalme automático (opcional):
Si la máquina está equipada con un sistema de empalme automático, puede detectar el final de un rollo y empalmar automáticamente el nuevo material al anterior.
Esto minimiza el tiempo de inactividad y garantiza la producción continua.
Corte y expulsión (opcional):
Una vez que un rollo alcanza la longitud o diámetro deseado, la máquina puede cortar automáticamente el material y expulsar el rollo completo.
El núcleo o el carrete vacío se pueden reemplazar y se reanuda el proceso de rebobinado.
Registro y monitoreo de datos:
La interfaz humana-máquina (HMI) muestra datos en tiempo real como tensión, velocidad y posición.
El HMI también registra datos históricos para el control de calidad y fines de solución de problemas.
Los operadores pueden monitorear el rendimiento de la máquina y hacer ajustes según sea necesario.
Características de seguridad:
La máquina está equipada con enclavamientos de seguridad, botones de parada de emergencia y guardias de protección para garantizar la seguridad del operador.
Los sensores de seguridad pueden detectar cualquier anomalía y apagar la máquina si es necesario.
Diseño de múltiples eje:
Seis ejes independientes: la máquina puede procesar hasta seis carretes o carretes simultáneamente, aumentando significativamente el rendimiento en comparación con las máquinas de un solo eje.
Procesamiento paralelo: se pueden recuperar múltiples materiales al mismo tiempo, optimizando el uso de tiempo y recursos.
Alta velocidad de rebobinado:
Velocidad máxima: los W66 pueden lograr una velocidad de rebobinado máxima de hasta 500 metros por minuto (m/min), dependiendo del material y la aplicación.
Velocidad ajustable: la velocidad se puede ajustar para que coincida con los requisitos específicos de diferentes materiales, asegurando un rendimiento y calidad óptimos.
Sistemas de control automatizados:
PLC y HMI: la máquina está equipada con un controlador lógico programable (PLC) y una interfaz de máquina humana (HMI) que automatiza el proceso de rebobinado.
Monitoreo en tiempo real: el HMI muestra datos en tiempo real sobre tensión, velocidad y posición, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar la configuración según sea necesario.
Precisión y consistencia:
Control de tensión: los sistemas avanzados de control de tensión aseguran una tensión constante en todo el proceso de rebobinado, reduciendo los desechos del material y mejorando la calidad del producto.
Precisión de posicionamiento: los mecanismos de posicionamiento y alineación de alta precisión evitan superposiciones y huecos, asegurando el devanado ordenado y uniforme.
Tiempo de inactividad mínimo:
Empalme automático (opcional): si está equipado con un sistema de empalme automático, la máquina puede cambiar sin problemas entre rollos, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la producción continua.
Cambio rápido: el diseño permite un cambio rápido y fácil entre diferentes materiales y carretes, reduciendo el tiempo de configuración.
Versatilidad:
Amplia gama de materiales: los W66s pueden manejar una variedad de materiales, incluidos cables, cintas y películas, lo que lo hace adecuado para múltiples industrias como electrónica, automotriz y embalaje.
Opciones personalizables: la máquina se puede personalizar con características adicionales como sensores especializados, mecanismos de corte y capacidades de registro de datos para satisfacer las necesidades de producción específicas.
Mantenimiento y fiabilidad:
Construcción robusta: construida con materiales y componentes de alta calidad, el W66S es duradero y confiable, capaz de operar continuamente en condiciones exigentes.
Mantenimiento fácil de usar: fácil acceso a componentes clave y un programa de mantenimiento directo ayuda a minimizar el tiempo de inactividad y mantener la máquina funcionando sin problemas.
Instalación y puesta en marcha:
Instalación profesional: los técnicos capacitados están disponibles para instalar y encargar la máquina en sus instalaciones, asegurando que esté configurada correctamente y funciona de manera eficiente.
Configuración inicial: el equipo configurará la máquina de acuerdo con sus requisitos específicos y realizará pruebas iniciales para verificar su rendimiento.
Capacitación:
Capacitación del operador: se proporcionan sesiones de capacitación integrales a sus operadores y personal de mantenimiento. Esto incluye capacitación práctica sobre operación de la máquina, procedimientos de mantenimiento y técnicas de solución de problemas.
Manuales técnicos: se proporcionan manuales detallados del usuario y guías técnicas para ayudar con las operaciones y el mantenimiento diarios.
Mantenimiento regular:
Mantenimiento preventivo: las visitas de mantenimiento programadas están disponibles para realizar controles de rutina, limpiar la máquina y reemplazar piezas desgastadas. Esto ayuda a prevenir descomposiciones inesperadas y extiende la vida útil de la máquina.
Kits de mantenimiento: Los kits de mantenimiento opcionales están disponibles, que contienen repuestos y herramientas esenciales para el mantenimiento regular.
Soporte 24/7:
Línea directa de atención al cliente: una línea directa dedicada de atención al cliente está disponible las 24 horas, los 7 días de la semana para abordar cualquier problema o pregunta que pueda tener. El personal de apoyo capacitado puede proporcionar asistencia inmediata por teléfono o mediante acceso remoto.
Diagnóstico remoto: el equipo de soporte puede diagnosticar y resolver de forma remota muchos problemas, minimizando el tiempo de inactividad y reduciendo la necesidad de visitas en el sitio.
Garantía y reparaciones:
Garantía integral: la máquina generalmente viene con una garantía de 12 meses que cubre piezas y mano de obra. Se pueden aplicar términos y condiciones específicos, por lo que es importante revisar el documento de garantía.
Servicio de reparación rápida: en caso de desglose, el fabricante ofrece servicios de reparación rápida. Las piezas y las reparaciones se manejan rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Actualizaciones de software:
Actualizaciones de firmware y software: se proporcionan actualizaciones regulares del firmware y software de la máquina para mejorar la funcionalidad, mejorar el rendimiento y agregar nuevas funciones.
Actualizaciones gratuitas: se proporcionan muchas actualizaciones de forma gratuita para garantizar que su máquina permanezca actualizada.
Piezas y accesorios:
Piezas genuinas: una amplia gama de repuestos y accesorios genuinos está disponible para la compra, asegurando la compatibilidad y la confiabilidad.
Entrega rápida: las piezas generalmente se envían rápidamente para minimizar el tiempo de inactividad.
Consulta y personalización:
Consulta técnica: el fabricante ofrece servicios de consulta técnica para ayudarlo a optimizar sus procesos de producción y solucionar problemas complejos.
Soluciones personalizadas: si tiene requisitos específicos o necesita modificaciones personalizadas, el fabricante puede trabajar con usted para desarrollar soluciones personalizadas.
Retroalimentación y mejora continua:
Comentarios de los clientes: el fabricante valora los comentarios de los clientes y lo utiliza para mejorar continuamente la máquina y sus servicios posteriores a la venta.
Encuestas regulares: se realizan encuestas periódicas para recopilar comentarios e identificar áreas de mejora
P: ¿Cuál es la velocidad máxima de rebobinado de los W66?
R: La velocidad máxima de rebobinado del W66S es de 500 metros por minuto (m/min).
P: ¿Cuántos carretes pueden manejar los W66 simultáneamente?
R: Los W66 pueden manejar hasta seis carretes o carretes simultáneamente.
P: ¿Los W66 vienen con un sistema de empalme automático?
R: Sí, los W66 se pueden equipar con un sistema de empalme automático opcional para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la producción continua.
P: ¿Qué tipos de materiales pueden rebobinar los W66?
R: Los W66 pueden rebobinar una variedad de materiales, incluidos cables, cintas y películas, lo que lo hace adecuado para diferentes industrias.
P: ¿Cuál es el período de garantía para los W66?
R: El W66S viene con una garantía estándar de 12 meses que cubre piezas y mano de obra. Se aplican términos y condiciones específicos
