Arida- W66s
Arida
8462109000
W66S 6 SHAFTS TERMINAL AUTOMATISCHE REWINDER MACHTER
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Press
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
 | Trotuct Display-Press Matched Devices |
Ontwerp met meerdere as: met zes onafhankelijke assen kan deze machine tegelijkertijd meerdere spoelen of rollen verwerken, waardoor de efficiëntie en doorvoer verhogen.
Geautomatiseerde werking: uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, kunnen de W66S automatisch de spanning, snelheid en positionering aanpassen, ervoor zorgen dat consistente kwaliteit en het verminderen van de behoefte aan handmatige interventie.
Hoge precisie: de machine biedt nauwkeurige controle over het terugspoelproces, het minimaliseren van materiaalafval en ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de strikte kwaliteitsnormen.
Veelzijdigheid: in staat om een breed scala aan materialen, waaronder draden, banden en films, de W66's te verwerken, is geschikt voor verschillende industrieën zoals elektronica, automotive en verpakking.
Gebruikersvriendelijke interface: de machine is ontworpen met een intuïtief bedieningspaneel en gebruikersinterface, waardoor het gemakkelijk is om in te stellen en te werken, zelfs voor minder ervaren gebruikers.
Robuuste constructie: gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de W66's duurzaam en betrouwbaar, in staat om continu te werken onder veeleisende omstandigheden.
Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde veiligheidsmechanismen zorgen voor de bescherming van operators en de integriteit van de verwerkte materialen.
Aanpasbare opties: de machine kan worden aangepast met extra functies en opties om te voldoen aan specifieke klantvereisten, zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en gegevens voor gegevensloggingsmogelijkheden.
Compacte voetafdruk: ondanks zijn geavanceerde mogelijkheden is de W66S ontworpen om een compacte voetafdruk te hebben, waardoor het geschikt is voor faciliteiten met beperkte ruimte.
Onderhoudsvriendelijk: eenvoudige toegang tot belangrijke componenten en een eenvoudig onderhoudsschema helpen de downtime te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Materiaalvoeding:
De grondstof (bijv. Draad, tape, film) wordt vanuit een voedingsrol of spoel in de machine ingevoerd.
Het materiaal gaat door een reeks geleiderrollers en spanningsregelingsmechanismen om ervoor te zorgen dat het correct is uitgelijnd en gespannen voordat het de terugspoelende assen bereikt.
Spanningscontrole:
Spanningscontrole is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig en zonder schade wordt gewikkeld.
Elektronische belastingcellen en spanningssensoren volgen de spanning van het materiaal in realtime.
Een programmeerbare logische controller (PLC) past de spanning aan door de snelheid van de aandrijfmotoren en het remsysteem te regelen.
Terugspoelende proces:
De machine heeft zes onafhankelijke terugspoelende assen, elk uitgerust met een motor en een rem.
De PLC regelt de snelheid en het koppel van elke motor om te zorgen voor gesynchroniseerde en nauwkeurige terugspoeling.
Het materiaal wordt gewikkeld op de doelspoelen of haspels met een gecontroleerde snelheid, die kan worden aangepast volgens de materiaaleigenschappen en productie -eisen.
Positionering en afstemming:
Positiesensoren en encoders geven feedback aan de PLC over de positie van het materiaal en de schachten.
Het besturingssysteem zorgt ervoor dat het materiaal netjes en uniform wordt gewond, waardoor overlappingen of hiaten worden voorkomen.
Automatische splicing (optioneel):
Als de machine is uitgerust met een automatisch splitsingssysteem, kan deze het uiteinde van een rol detecteren en het nieuwe materiaal automatisch op het oude splitsen.
Dit minimaliseert downtime en zorgt voor continue productie.
Snijden en uitwerpen (optioneel):
Zodra een rol de gewenste lengte of diameter bereikt, kan de machine het materiaal automatisch snijden en de voltooide rol uitwerpen.
De lege kern of spoel kan vervolgens worden vervangen en het terugspoelende proces wordt hervat.
Gegevensregistratie en monitoring:
De Human-Machine Interface (HMI) toont realtime gegevens zoals spanning, snelheid en positie.
De HMI registreert ook historische gegevens voor kwaliteitscontrole en probleemoplossing.
Operators kunnen de prestaties van de machine controleren en indien nodig aanpassingen aanbrengen.
Veiligheidsvoorzieningen:
De machine is uitgerust met veiligheidsvergrendeling, noodstopknoppen en beschermende bewakers om de veiligheid van de operator te waarborgen.
Veiligheidssensoren kunnen eventuele afwijkingen detecteren en de machine indien nodig afsluiten.
Ontwerp met meerdere as:
Zes onafhankelijke schachten: de machine kan tot zes spoelen of rollen tegelijkertijd verwerken, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd in vergelijking met machines met één as.
Parallelle verwerking: meerdere materialen kunnen tegelijkertijd worden teruggegaan, waardoor het gebruik van tijd en bronnen wordt geoptimaliseerd.
Hoge terugspoelende snelheid:
Maximale snelheid: de W66S kan een maximale terugspoelsnelheid bereiken van maximaal 500 meter per minuut (m/min), afhankelijk van het materiaal en de toepassing.
Instelbare snelheid: de snelheid kan worden aangepast om te voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende materialen, waardoor optimale prestaties en kwaliteit worden gewaarborgd.
Geautomatiseerde besturingssystemen:
PLC en HMI: de machine is uitgerust met een programmeerbare logische controller (PLC) en een mens-machine interface (HMI) die het terugspoelproces automatiseren.
Real-time monitoring: de HMI geeft realtime gegevens weer over spanning, snelheid en positie, waardoor operators de instellingen indien nodig kunnen controleren en aanpassen.
Precisie en consistentie:
Spanningscontrole: geavanceerde spanningscontrolesystemen zorgen voor consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalafval wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Positioneringsnauwkeurigheid: hoog-nauwkeurige positionerings- en uitlijningsmechanismen voorkomen overlappingen en hiaten, waardoor nette en uniforme wikkeling wordt gewaarborgd.
Minimale downtime:
Automatische splicing (optioneel): indien uitgerust met een automatisch splitsingssysteem, kan de machine naadloos schakelen tussen rollen, het minimaliseren van downtime en het maximaliseren van de continue productie.
Snelle omschakeling: het ontwerp zorgt voor een snelle en gemakkelijke omschakeling tussen verschillende materialen en spoelen, waardoor de installatietijd wordt verkort.
Veelzijdigheid:
Breed scala aan materialen: de W66's kunnen verschillende materialen aan, waaronder draden, banden en films, waardoor het geschikt is voor meerdere industrieën zoals elektronica, automotive en verpakkingen.
Aanpasbare opties: de machine kan worden aangepast met extra functies zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en gegevenslogboekmogelijkheden om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Onderhoud en betrouwbaarheid:
Robuuste constructie: gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de W66's duurzaam en betrouwbaar, in staat om continu te werken onder veeleisende omstandigheden.
Gebruikersvriendelijk onderhoud: eenvoudige toegang tot belangrijke componenten en een eenvoudig onderhoudsschema helpen de downtime te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: getrainde technici zijn beschikbaar om de machine in uw faciliteit te installeren en in te dienen, zodat deze correct is ingesteld en efficiënt werkt.
Eerste installatie: het team configureert de machine volgens uw specifieke vereisten en voert initiële tests uit om de prestaties te verifiëren.
Opleiding:
Operatortraining: uitgebreide trainingssessies worden verstrekt aan uw operators en onderhoudspersoneel. Dit omvat hands-on training over werking van machines, onderhoudsprocedures en technieken voor probleemoplossing.
Technische handleidingen: gedetailleerde gebruikershandleidingen en technische gidsen worden verstrekt om te helpen bij dagelijkse activiteiten en onderhoud.
Regelmatig onderhoud:
Preventief onderhoud: geplande onderhoudsbezoeken zijn beschikbaar om routinematige controles uit te voeren, de machine schoon te maken en versleten onderdelen te vervangen. Dit helpt onverwachte storingen te voorkomen en verlengt de levensduur van de machine.
Onderhoudskits: optionele onderhoudskits zijn beschikbaar, met essentiële reserveonderdelen en gereedschappen voor regelmatig onderhoud.
24/7 ondersteuning:
Klantenservice Hotline: een speciale hotline voor klantenondersteuning is 24/7 beschikbaar om problemen of vragen die u heeft aan te pakken. Getraind ondersteunend personeel kan onmiddellijke hulp bieden via de telefoon of via externe toegang.
Diagnostiek op afstand: het ondersteuningsteam kan veel problemen op afstand diagnosticeren en oplossen, downtime minimaliseren en de behoefte aan bezoeken ter plaatse verminderen.
Garantie en reparaties:
Uitgebreide garantie: de machine wordt meestal geleverd met een garantie van 12 maanden voor onderdelen en arbeid. Specifieke algemene voorwaarden kunnen van toepassing zijn, dus het is belangrijk om het garantiedocument te bekijken.
Snelle reparatieservice: in het geval van een uitsplitsing biedt de fabrikant snelle reparatiediensten. Onderdelen en reparaties worden snel afgehandeld om downtime te minimaliseren.
Software -updates:
Firmware- en software -updates: regelmatige updates van de firmware en software van de machine worden verstrekt om de functionaliteit te verbeteren, de prestaties te verbeteren en nieuwe functies toe te voegen.
Gratis updates: veel updates worden gratis verstrekt om ervoor te zorgen dat uw machine up-to-date blijft.
Onderdelen en accessoires:
Echte onderdelen: een breed scala aan echte reserveonderdelen en accessoires is beschikbaar voor aankoop, waardoor compatibiliteit en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
Snelle levering: onderdelen worden doorgaans snel verzonden om downtime te minimaliseren.
Overleg en aanpassing:
Technisch consult: de fabrikant biedt technische adviesdiensten om u te helpen bij het optimaliseren van uw productieprocessen en het oplossen van complexe problemen.
Aangepaste oplossingen: als u specifieke vereisten hebt of aangepaste aanpassingen nodig hebt, kan de fabrikant met u samenwerken om oplossingen op maat te ontwikkelen.
Feedback en continue verbetering:
Feedback van klanten: de fabrikant waardeert de feedback van klanten en gebruikt deze om de machine en de after-sales-services continu te verbeteren.
Regelmatige enquêtes: periodieke enquêtes worden uitgevoerd om feedback te verzamelen en gebieden voor verbetering te identificeren
Vraag: Wat is de maximale terugspoelende snelheid van de W66s?
A: De maximale terugspoelende snelheid van de W66S is 500 meter per minuut (m/min).
Vraag: Hoeveel spoelen kunnen de W66's tegelijkertijd behandelen?
A: De W66's kunnen tegelijkertijd maximaal zes spoelen of rollen aan.
Vraag: Wordt de W66's geleverd met een automatisch splicing -systeem?
A: Ja, de W66's kunnen worden uitgerust met een optioneel automatisch splicing -systeem om downtime te minimaliseren en continue productie te garanderen.
Vraag: Welke soorten materialen kunnen de W66's terugspoelen?
A: De W66's kunnen verschillende materialen terugspoelen, waaronder draden, banden en films, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën.
Vraag: Wat is de garantieperiode voor de W66s?
A: De W66S wordt geleverd met een standaard garantie van 12 maanden voor onderdelen en arbeid. Specifieke algemene voorwaarden zijn van toepassing
| Trotuct Display-Press Matched Devices |
Ontwerp met meerdere as: met zes onafhankelijke assen kan deze machine tegelijkertijd meerdere spoelen of rollen verwerken, waardoor de efficiëntie en doorvoer verhogen.
Geautomatiseerde werking: uitgerust met geavanceerde besturingssystemen, kunnen de W66S automatisch de spanning, snelheid en positionering aanpassen, ervoor zorgen dat consistente kwaliteit en het verminderen van de behoefte aan handmatige interventie.
Hoge precisie: de machine biedt nauwkeurige controle over het terugspoelproces, het minimaliseren van materiaalafval en ervoor zorgen dat de eindproducten voldoen aan de strikte kwaliteitsnormen.
Veelzijdigheid: in staat om een breed scala aan materialen, waaronder draden, banden en films, de W66's te verwerken, is geschikt voor verschillende industrieën zoals elektronica, automotive en verpakking.
Gebruikersvriendelijke interface: de machine is ontworpen met een intuïtief bedieningspaneel en gebruikersinterface, waardoor het gemakkelijk is om in te stellen en te werken, zelfs voor minder ervaren gebruikers.
Robuuste constructie: gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de W66's duurzaam en betrouwbaar, in staat om continu te werken onder veeleisende omstandigheden.
Veiligheidsvoorzieningen: geïntegreerde veiligheidsmechanismen zorgen voor de bescherming van operators en de integriteit van de verwerkte materialen.
Aanpasbare opties: de machine kan worden aangepast met extra functies en opties om te voldoen aan specifieke klantvereisten, zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en gegevens voor gegevensloggingsmogelijkheden.
Compacte voetafdruk: ondanks zijn geavanceerde mogelijkheden is de W66S ontworpen om een compacte voetafdruk te hebben, waardoor het geschikt is voor faciliteiten met beperkte ruimte.
Onderhoudsvriendelijk: eenvoudige toegang tot belangrijke componenten en een eenvoudig onderhoudsschema helpen de downtime te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Materiaalvoeding:
De grondstof (bijv. Draad, tape, film) wordt vanuit een voedingsrol of spoel in de machine ingevoerd.
Het materiaal gaat door een reeks geleiderrollers en spanningsregelingsmechanismen om ervoor te zorgen dat het correct is uitgelijnd en gespannen voordat het de terugspoelende assen bereikt.
Spanningscontrole:
Spanningscontrole is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig en zonder schade wordt gewikkeld.
Elektronische belastingcellen en spanningssensoren volgen de spanning van het materiaal in realtime.
Een programmeerbare logische controller (PLC) past de spanning aan door de snelheid van de aandrijfmotoren en het remsysteem te regelen.
Terugspoelende proces:
De machine heeft zes onafhankelijke terugspoelende assen, elk uitgerust met een motor en een rem.
De PLC regelt de snelheid en het koppel van elke motor om te zorgen voor gesynchroniseerde en nauwkeurige terugspoeling.
Het materiaal wordt gewikkeld op de doelspoelen of haspels met een gecontroleerde snelheid, die kan worden aangepast volgens de materiaaleigenschappen en productie -eisen.
Positionering en afstemming:
Positiesensoren en encoders geven feedback aan de PLC over de positie van het materiaal en de schachten.
Het besturingssysteem zorgt ervoor dat het materiaal netjes en uniform wordt gewond, waardoor overlappingen of hiaten worden voorkomen.
Automatische splicing (optioneel):
Als de machine is uitgerust met een automatisch splitsingssysteem, kan deze het uiteinde van een rol detecteren en het nieuwe materiaal automatisch op het oude splitsen.
Dit minimaliseert downtime en zorgt voor continue productie.
Snijden en uitwerpen (optioneel):
Zodra een rol de gewenste lengte of diameter bereikt, kan de machine het materiaal automatisch snijden en de voltooide rol uitwerpen.
De lege kern of spoel kan vervolgens worden vervangen en het terugspoelende proces wordt hervat.
Gegevensregistratie en monitoring:
De Human-Machine Interface (HMI) toont realtime gegevens zoals spanning, snelheid en positie.
De HMI registreert ook historische gegevens voor kwaliteitscontrole en probleemoplossing.
Operators kunnen de prestaties van de machine controleren en indien nodig aanpassingen aanbrengen.
Veiligheidsvoorzieningen:
De machine is uitgerust met veiligheidsvergrendeling, noodstopknoppen en beschermende bewakers om de veiligheid van de operator te waarborgen.
Veiligheidssensoren kunnen eventuele afwijkingen detecteren en de machine indien nodig afsluiten.
Ontwerp met meerdere as:
Zes onafhankelijke schachten: de machine kan tot zes spoelen of rollen tegelijkertijd verwerken, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd in vergelijking met machines met één as.
Parallelle verwerking: meerdere materialen kunnen tegelijkertijd worden teruggegaan, waardoor het gebruik van tijd en bronnen wordt geoptimaliseerd.
Hoge terugspoelende snelheid:
Maximale snelheid: de W66S kan een maximale terugspoelsnelheid bereiken van maximaal 500 meter per minuut (m/min), afhankelijk van het materiaal en de toepassing.
Instelbare snelheid: de snelheid kan worden aangepast om te voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende materialen, waardoor optimale prestaties en kwaliteit worden gewaarborgd.
Geautomatiseerde besturingssystemen:
PLC en HMI: de machine is uitgerust met een programmeerbare logische controller (PLC) en een mens-machine interface (HMI) die het terugspoelproces automatiseren.
Real-time monitoring: de HMI geeft realtime gegevens weer over spanning, snelheid en positie, waardoor operators de instellingen indien nodig kunnen controleren en aanpassen.
Precisie en consistentie:
Spanningscontrole: geavanceerde spanningscontrolesystemen zorgen voor consistente spanning tijdens het terugspoelende proces, waardoor materiaalafval wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Positioneringsnauwkeurigheid: hoog-nauwkeurige positionerings- en uitlijningsmechanismen voorkomen overlappingen en hiaten, waardoor nette en uniforme wikkeling wordt gewaarborgd.
Minimale downtime:
Automatische splicing (optioneel): indien uitgerust met een automatisch splitsingssysteem, kan de machine naadloos schakelen tussen rollen, het minimaliseren van downtime en het maximaliseren van de continue productie.
Snelle omschakeling: het ontwerp zorgt voor een snelle en gemakkelijke omschakeling tussen verschillende materialen en spoelen, waardoor de installatietijd wordt verkort.
Veelzijdigheid:
Breed scala aan materialen: de W66's kunnen verschillende materialen aan, waaronder draden, banden en films, waardoor het geschikt is voor meerdere industrieën zoals elektronica, automotive en verpakkingen.
Aanpasbare opties: de machine kan worden aangepast met extra functies zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en gegevenslogboekmogelijkheden om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Onderhoud en betrouwbaarheid:
Robuuste constructie: gebouwd met materialen en componenten van hoge kwaliteit, is de W66's duurzaam en betrouwbaar, in staat om continu te werken onder veeleisende omstandigheden.
Gebruikersvriendelijk onderhoud: eenvoudige toegang tot belangrijke componenten en een eenvoudig onderhoudsschema helpen de downtime te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: getrainde technici zijn beschikbaar om de machine in uw faciliteit te installeren en in te dienen, zodat deze correct is ingesteld en efficiënt werkt.
Eerste installatie: het team configureert de machine volgens uw specifieke vereisten en voert initiële tests uit om de prestaties te verifiëren.
Opleiding:
Operatortraining: uitgebreide trainingssessies worden verstrekt aan uw operators en onderhoudspersoneel. Dit omvat hands-on training over werking van machines, onderhoudsprocedures en technieken voor probleemoplossing.
Technische handleidingen: gedetailleerde gebruikershandleidingen en technische gidsen worden verstrekt om te helpen bij dagelijkse activiteiten en onderhoud.
Regelmatig onderhoud:
Preventief onderhoud: geplande onderhoudsbezoeken zijn beschikbaar om routinematige controles uit te voeren, de machine schoon te maken en versleten onderdelen te vervangen. Dit helpt onverwachte storingen te voorkomen en verlengt de levensduur van de machine.
Onderhoudskits: optionele onderhoudskits zijn beschikbaar, met essentiële reserveonderdelen en gereedschappen voor regelmatig onderhoud.
24/7 ondersteuning:
Klantenservice Hotline: een speciale hotline voor klantenondersteuning is 24/7 beschikbaar om problemen of vragen die u heeft aan te pakken. Getraind ondersteunend personeel kan onmiddellijke hulp bieden via de telefoon of via externe toegang.
Diagnostiek op afstand: het ondersteuningsteam kan veel problemen op afstand diagnosticeren en oplossen, downtime minimaliseren en de behoefte aan bezoeken ter plaatse verminderen.
Garantie en reparaties:
Uitgebreide garantie: de machine wordt meestal geleverd met een garantie van 12 maanden voor onderdelen en arbeid. Specifieke algemene voorwaarden kunnen van toepassing zijn, dus het is belangrijk om het garantiedocument te bekijken.
Snelle reparatieservice: in het geval van een uitsplitsing biedt de fabrikant snelle reparatiediensten. Onderdelen en reparaties worden snel afgehandeld om downtime te minimaliseren.
Software -updates:
Firmware- en software -updates: regelmatige updates van de firmware en software van de machine worden verstrekt om de functionaliteit te verbeteren, de prestaties te verbeteren en nieuwe functies toe te voegen.
Gratis updates: veel updates worden gratis verstrekt om ervoor te zorgen dat uw machine up-to-date blijft.
Onderdelen en accessoires:
Echte onderdelen: een breed scala aan echte reserveonderdelen en accessoires is beschikbaar voor aankoop, waardoor compatibiliteit en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.
Snelle levering: onderdelen worden doorgaans snel verzonden om downtime te minimaliseren.
Overleg en aanpassing:
Technisch consult: de fabrikant biedt technische adviesdiensten om u te helpen bij het optimaliseren van uw productieprocessen en het oplossen van complexe problemen.
Aangepaste oplossingen: als u specifieke vereisten hebt of aangepaste aanpassingen nodig hebt, kan de fabrikant met u samenwerken om oplossingen op maat te ontwikkelen.
Feedback en continue verbetering:
Feedback van klanten: de fabrikant waardeert de feedback van klanten en gebruikt deze om de machine en de after-sales-services continu te verbeteren.
Regelmatige enquêtes: periodieke enquêtes worden uitgevoerd om feedback te verzamelen en gebieden voor verbetering te identificeren
Vraag: Wat is de maximale terugspoelende snelheid van de W66s?
A: De maximale terugspoelende snelheid van de W66S is 500 meter per minuut (m/min).
Vraag: Hoeveel spoelen kunnen de W66's tegelijkertijd behandelen?
A: De W66's kunnen tegelijkertijd maximaal zes spoelen of rollen aan.
Vraag: Wordt de W66's geleverd met een automatisch splicing -systeem?
A: Ja, de W66's kunnen worden uitgerust met een optioneel automatisch splicing -systeem om downtime te minimaliseren en continue productie te garanderen.
Vraag: Welke soorten materialen kunnen de W66's terugspoelen?
A: De W66's kunnen verschillende materialen terugspoelen, waaronder draden, banden en films, waardoor het geschikt is voor verschillende industrieën.
Vraag: Wat is de garantieperiode voor de W66s?
A: De W66S wordt geleverd met een standaard garantie van 12 maanden voor onderdelen en arbeid. Specifieke algemene voorwaarden zijn van toepassing
