ARIDA-W66S
ARIDA
8462109000
W66S 6 assen terminal automatische opwikkelmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/onlineservice
Ponsmachine met hoge snelheid
Elektriciteit
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 maanden
Crank Druk
Standaard exportverpakking
ARIDA
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
 |
Product Display-Press-gematchte apparaten |
Ontwerp met meerdere assen: Met zes onafhankelijke assen kan deze machine meerdere spoelen of haspels tegelijkertijd verwerken, waardoor de efficiëntie en doorvoer worden verhoogd.
Geautomatiseerde bediening: Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen kan de W66S automatisch de spanning, snelheid en positionering aanpassen, waardoor een consistente kwaliteit wordt gegarandeerd en de noodzaak voor handmatige interventie wordt verminderd.
Hoge precisie: De machine biedt nauwkeurige controle over het opwikkelproces, waardoor materiaalverspilling wordt geminimaliseerd en ervoor wordt gezorgd dat de eindproducten aan strenge kwaliteitsnormen voldoen.
Veelzijdigheid: De W66S is geschikt voor het verwerken van een breed scala aan materialen, waaronder draden, tapes en films, en is geschikt voor verschillende industrieën, zoals de elektronica, de automobielsector en de verpakkingsindustrie.
Gebruiksvriendelijke interface: De machine is ontworpen met een intuïtief bedieningspaneel en gebruikersinterface, waardoor de installatie en bediening eenvoudig zijn, zelfs voor minder ervaren gebruikers.
Robuuste constructie: De W66S is gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten, is duurzaam en betrouwbaar en kan continu werken onder veeleisende omstandigheden.
Veiligheidskenmerken: Geïntegreerde veiligheidsmechanismen zorgen voor de bescherming van operators en de integriteit van de materialen die worden verwerkt.
Aanpasbare opties: De machine kan worden aangepast met extra functies en opties om aan specifieke klantvereisten te voldoen, zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en mogelijkheden voor datalogging.
Compacte voetafdruk: Ondanks zijn geavanceerde mogelijkheden is de W66S ontworpen met een compacte voetafdruk, waardoor hij geschikt is voor faciliteiten met beperkte ruimte.
Onderhoudsvriendelijk: Gemakkelijke toegang tot de belangrijkste componenten en een duidelijk onderhoudsschema helpen de stilstandtijd te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Materiële voeding:
De grondstof (bijvoorbeeld draad, tape, folie) wordt vanaf een voorraadrol of spoel in de machine gevoerd.
Het materiaal passeert een reeks geleiderollen en spanningscontrolemechanismen om ervoor te zorgen dat het goed wordt uitgelijnd en gespannen voordat het de opwikkelassen bereikt.
Spanningscontrole:
Spanningscontrole is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het materiaal gelijkmatig en zonder schade wordt opgewikkeld.
Elektronische loadcellen en spanningssensoren bewaken de spanning van het materiaal in realtime.
Een Programmable Logic Controller (PLC) past de spanning aan door de snelheid van de aandrijfmotoren en het remsysteem te regelen.
Terugspoelproces:
De machine beschikt over zes onafhankelijke opwikkelassen, elk voorzien van een motor en een rem.
De PLC regelt de snelheid en het koppel van elke motor om gesynchroniseerd en nauwkeurig terugspoelen te garanderen.
Het materiaal wordt met een gecontroleerde snelheid op de doelspoelen of haspels gewikkeld, die kan worden aangepast aan de materiaaleigenschappen en productie-eisen.
Positionering en uitlijning:
Positiesensoren en encoders geven feedback aan de PLC over de positie van het materiaal en de assen.
Het besturingssysteem zorgt ervoor dat het materiaal netjes en gelijkmatig wordt opgewikkeld, waardoor overlappingen of gaten worden voorkomen.
Automatisch verbinden (optioneel):
Als de machine is uitgerust met een automatisch lassysteem, kan deze het einde van een rol detecteren en het nieuwe materiaal automatisch aan het oude splitsen.
Dit minimaliseert stilstand en zorgt voor een continue productie.
Snijden en uitwerpen (optioneel):
Zodra een rol de gewenste lengte of diameter heeft bereikt, kan de machine het materiaal automatisch afsnijden en de voltooide rol uitwerpen.
De lege kern of spoel kan dan worden vervangen en het opwikkelproces wordt hervat.
Dataregistratie en monitoring:
De Human-Machine Interface (HMI) geeft realtime gegevens weer, zoals spanning, snelheid en positie.
De HMI registreert ook historische gegevens voor kwaliteitscontrole en probleemoplossing.
Operators kunnen de prestaties van de machine monitoren en indien nodig aanpassingen maken.
Veiligheidsvoorzieningen:
De machine is uitgerust met veiligheidsvergrendelingen, noodstopknoppen en beschermkappen om de veiligheid van de machinist te garanderen.
Veiligheidssensoren kunnen eventuele afwijkingen detecteren en indien nodig de machine uitschakelen.
Ontwerp met meerdere schachten:
Zes onafhankelijke assen: De machine kan maximaal zes spoelen of haspels tegelijkertijd verwerken, waardoor de doorvoer aanzienlijk toeneemt in vergelijking met machines met één as.
Parallelle verwerking: Meerdere materialen kunnen tegelijkertijd worden teruggewikkeld, waardoor het gebruik van tijd en middelen wordt geoptimaliseerd.
Hoge terugspoelsnelheid:
Maximale snelheid: De W66S kan een maximale opwikkelsnelheid bereiken van maximaal 500 meter per minuut (m/min), afhankelijk van het materiaal en de toepassing.
Instelbare snelheid: De snelheid kan worden aangepast aan de specifieke eisen van verschillende materialen, waardoor optimale prestaties en kwaliteit worden gegarandeerd.
Geautomatiseerde besturingssystemen:
PLC en HMI: De machine is uitgerust met een Programmable Logic Controller (PLC) en een Human-Machine Interface (HMI) die het terugwikkelproces automatiseren.
Realtime monitoring: De HMI geeft realtime gegevens weer over spanning, snelheid en positie, zodat operators de instellingen kunnen controleren en indien nodig kunnen aanpassen.
Precisie en consistentie:
Spanningscontrole: Geavanceerde spanningscontrolesystemen zorgen voor een consistente spanning tijdens het hele opwikkelproces, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.
Positioneringsnauwkeurigheid: Zeer nauwkeurige positionerings- en uitlijningsmechanismen voorkomen overlappingen en gaten, waardoor een nette en uniforme wikkeling wordt gegarandeerd.
Minimale stilstand:
Automatisch lassen (optioneel): Indien uitgerust met een automatisch splitsingssysteem, kan de machine naadloos schakelen tussen rollen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de continue productie wordt gemaximaliseerd.
Snelle omschakeling: Het ontwerp maakt een snelle en gemakkelijke omschakeling tussen verschillende materialen en spoelen mogelijk, waardoor de insteltijd wordt verkort.
Veelzijdigheid:
Breed scala aan materialen: De W66S kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder draden, tapes en films, waardoor hij geschikt is voor meerdere industrieën zoals elektronica, auto-industrie en verpakking.
Aanpasbare opties: De machine kan worden aangepast met extra functies zoals gespecialiseerde sensoren, snijmechanismen en dataloggingmogelijkheden om aan specifieke productiebehoeften te voldoen.
Onderhoud en betrouwbaarheid:
Robuuste constructie: De W66S is gebouwd met hoogwaardige materialen en componenten, is duurzaam en betrouwbaar en kan continu werken onder veeleisende omstandigheden.
Gebruiksvriendelijk onderhoud: Gemakkelijke toegang tot de belangrijkste componenten en een duidelijk onderhoudsschema helpen de stilstandtijd te minimaliseren en de machine soepel te laten werken.
Installatie en inbedrijfstelling:
Professionele installatie: Er zijn opgeleide technici beschikbaar om de machine bij u op locatie te installeren en in bedrijf te stellen, zodat deze correct wordt geïnstalleerd en efficiënt werkt.
Initiële installatie: Het team configureert de machine volgens uw specifieke vereisten en voert initiële tests uit om de prestaties ervan te verifiëren.
Opleiding:
Operatortraining: Er worden uitgebreide trainingssessies aangeboden aan uw operators en onderhoudspersoneel. Dit omvat praktijkgerichte training over de bediening van de machine, onderhoudsprocedures en technieken voor probleemoplossing.
Technische handleidingen: Er worden gedetailleerde gebruikershandleidingen en technische handleidingen verstrekt om u te helpen bij de dagelijkse bediening en het onderhoud.
Regelmatig onderhoud:
Preventief onderhoud: Er zijn geplande onderhoudsbezoeken beschikbaar om routinecontroles uit te voeren, de machine schoon te maken en versleten onderdelen te vervangen. Dit helpt onverwachte storingen te voorkomen en verlengt de levensduur van de machine.
Onderhoudssets: Er zijn optionele onderhoudssets verkrijgbaar, die essentiële reserveonderdelen en gereedschappen voor regelmatig onderhoud bevatten.
24/7 ondersteuning:
Hotline voor klantenondersteuning: Er is 24/7 een speciale hotline voor klantenondersteuning beschikbaar om eventuele problemen of vragen te beantwoorden. Getraind ondersteunend personeel kan onmiddellijke hulp bieden via de telefoon of via externe toegang.
Diagnose op afstand: Het ondersteuningsteam kan veel problemen op afstand diagnosticeren en oplossen, waardoor de downtime wordt geminimaliseerd en de noodzaak voor bezoeken ter plaatse wordt verminderd.
Garantie en reparaties:
Uitgebreide garantie: De machine wordt doorgaans geleverd met een garantie van 12 maanden op onderdelen en arbeid. Er kunnen specifieke voorwaarden van toepassing zijn, dus het is belangrijk om het garantiedocument te lezen.
Snelle reparatieservice: In geval van pech biedt de fabrikant snelle reparatieservices. Onderdelen en reparaties worden snel afgehandeld om stilstandtijd tot een minimum te beperken.
Software-updates:
Firmware- en software-updates: Er worden regelmatig updates van de firmware en software van de machine geleverd om de functionaliteit te verbeteren, de prestaties te verbeteren en nieuwe functies toe te voegen.
Gratis updates: Veel updates worden gratis verstrekt om ervoor te zorgen dat uw machine up-to-date blijft.
Onderdelen en accessoires:
Originele onderdelen: Er is een breed scala aan originele reserveonderdelen en accessoires te koop, waardoor compatibiliteit en betrouwbaarheid worden gegarandeerd.
Snelle levering: Onderdelen worden doorgaans snel verzonden om uitvaltijd te minimaliseren.
Advies en maatwerk:
Technisch advies: De fabrikant biedt technische adviesdiensten om u te helpen uw productieprocessen te optimaliseren en complexe problemen op te lossen.
Maatwerkoplossingen: Als u specifieke eisen heeft of aanpassingen op maat nodig heeft, kan de fabrikant samen met u oplossingen op maat ontwikkelen.
Feedback en voortdurende verbetering:
Feedback van klanten: De fabrikant waardeert feedback van klanten en gebruikt deze om de machine en de after-sales services voortdurend te verbeteren.
Regelmatige onderzoeken: Er worden periodieke onderzoeken uitgevoerd om feedback te verzamelen en verbeterpunten te identificeren
Vraag: Wat is de maximale terugspoelsnelheid van de W66S?
A: De maximale opwikkelsnelheid van de W66S is 500 meter per minuut (m/min).
Vraag: Hoeveel spoelen kan de W66S tegelijkertijd verwerken?
A: De W66S kan maximaal zes spoelen of haspels tegelijkertijd verwerken.
Vraag: Wordt de W66S geleverd met een automatisch lassysteem?
A: Ja, de W66S kan worden uitgerust met een optioneel automatisch lassysteem om stilstand te minimaliseren en een continue productie te garanderen.
Vraag: Welke soorten materialen kan de W66S terugspoelen?
A: De W66S kan een verscheidenheid aan materialen terugspoelen, waaronder draden, tapes en films, waardoor hij geschikt is voor verschillende industrieën.
Vraag: Wat is de garantieperiode voor de W66S?
A: De W66S wordt geleverd met een standaardgarantie van 12 maanden op onderdelen en arbeid. Er zijn specifieke voorwaarden van toepassing
