Arida- cn1-25t
Arida
8462109000
CN1-25T metalen plaatstempel Persmachine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| hoeveelheid: | |
|---|---|
Perscapaciteit: 25 ton
Frame -constructie: robuust stalen frame voor verbeterde duurzaamheid en stabiliteit
Controlesystemen: geavanceerd en gebruiksvriendelijk bedieningspaneel voor precieze werking en monitoring
Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen
Veelzijdigheid: in staat om verschillende stempels uit te voeren, zoals blanco, piercing, buigen en vormen
Energie -efficiëntie: ontworpen om het stroomverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen
Precisie: zeer nauwkeurige componenten en regelmatige kalibratie zorgen voor consistente en nauwkeurige resultaten
Automotive -industrie: productie van carrosseriepanelen, beugels en andere componenten
Appliance Manufacturing: Fabricage van onderdelen voor koelkasten, wasmachines en andere huishoudelijke apparaten
Elektronica -industrie: stempelen van metalen onderdelen voor elektronische apparaten en componenten
Constructie en HVAC: productie van metalen onderdelen voor bouwmaterialen en HVAC -systemen
Metalen meubels productie: stempelen van metalen onderdelen voor meubels en armaturen
Onderhoud en smering:
Probleem: gebrek aan regelmatig onderhoud en smering kan leiden tot verhoogde slijtage, verminderde precisie en potentiële storingen.
Overweging: volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant. Smeer regelmatig bewegende delen, controleer en vervang versleten componenten en voer routinematige inspecties uit.
Afstemming en kalibratie:
Probleem: verkeerde uitlijning van de RAM, sterft of andere componenten kan leiden tot een slechte precisie en inconsistente onderdeelkwaliteit.
Overweging: zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd en gekalibreerd. Controleer regelmatig de uitlijning van de RAM en sterft en pas indien nodig aan.
Hydraulisch systeem:
Probleem: lekken, vervuilde hydraulische vloeistof of defecte hydraulische componenten kunnen de prestaties en veiligheid van de machine beïnvloeden.
Overweging: inspecteer het hydraulische systeem regelmatig op lekken en tekenen van slijtage. Verander de hydraulische vloeistof volgens het onderhoudsschema en gebruik hoogwaardige filters om de vloeistof schoon te houden.
Veiligheidsvoorzieningen:
Probleem: defecte of gehandicapte veiligheidskenmerken kunnen aanzienlijke risico's vormen voor operators.
Overweging: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen, goed functioneren. Voer regelmatige veiligheidscontroles uit en train operators bij goed gebruik.
Controlesysteem:
Probleem: storingen of fouten in het besturingssysteem kunnen leiden tot onjuiste werking en verminderde precisie.
Overweging: houd de software voor het besturingssysteem up -to -date. Controleer regelmatig op foutmeldingen en behandel eventuele problemen onmiddellijk. Treinoperators om het besturingssysteem correct te gebruiken.
Tooling en sterft:
Probleem: versleten of onjuist geïnstalleerde tooling en matrijzen kunnen leiden tot een slechte onderdeelkwaliteit en verhoogde downtime.
Overweging: inspecteer gereedschap en sterft regelmatig op slijtage en schade. Vervang of repareer indien nodig. Zorg ervoor dat gereedschap veilig en correct is geïnstalleerd.
Materiaalbehandeling:
Probleem: onjuiste behandeling van metalen vellen kan leiden tot voedingsfouten, jam en een slechte onderdeelkwaliteit.
Overweging: gebruik geschikte apparatuur en technieken voor materiaalbehandeling. Zorg ervoor dat metalen platen correct en consistent in de machine worden ingevoerd.
Omgevingsfactoren:
Probleem: extreme temperaturen, vochtigheid en stof kunnen de prestaties en de levensduur van de machine beïnvloeden.
Overweging: handhaven een schone en gecontroleerde omgeving voor de machine. Bescherm de machine tegen extreme temperaturen en vochtigheid en houd het gebied vrij van stof en puin.
Operator training:
Probleem: niet -getrainde of onervaren operators kunnen de machine misbruiken, wat leidt tot veiligheidsrisico's en verminderde efficiëntie.
Overweging: geef een grondige training voor alle operators. Zorg ervoor dat ze de werking, veiligheidsvoorzieningen en onderhoudsvereisten van de machine begrijpen.
Documentatie en handleidingen:
Probleem: gebrek aan toegang tot gebruikershandleidingen en technische documentatie kan probleemoplossing en onderhoud moeilijk maken.
Overweging: houd alle gebruikershandleidingen, technische documentatie en onderhoudslogboeken direct beschikbaar. Zorg ervoor dat operators en onderhoudspersoneel toegang hebben tot deze informatie.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-25T?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-25T is 25 ton.
Vraag: Welke soorten materialen kan de CN1-25T afhandelen?
A: De CN1-25T kan verschillende materialen aan, waaronder staal, aluminium en andere metalen die vaak worden gebruikt bij metalen plaatstempels.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-25T?
A: De CN1-25T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen.
Vraag: Hoe wordt de precisie van de CN1-25T gewaarborgd?
A: De CN1-25T zorgt voor precisie door geavanceerde besturingssystemen, hoogwaardige componenten en regelmatige kalibratie en onderhoud.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de CN1-25T?
A: Het aanbevolen onderhoudsschema omvat regelmatige smering, inspectie van hydraulische systemen en aanpassingscontroles om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
Perscapaciteit: 25 ton
Frame -constructie: robuust stalen frame voor verbeterde duurzaamheid en stabiliteit
Controlesystemen: geavanceerd en gebruiksvriendelijk bedieningspaneel voor precieze werking en monitoring
Veiligheidsvoorzieningen: noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen
Veelzijdigheid: in staat om verschillende stempels uit te voeren, zoals blanco, piercing, buigen en vormen
Energie -efficiëntie: ontworpen om het stroomverbruik te minimaliseren en de bedrijfskosten te verlagen
Precisie: zeer nauwkeurige componenten en regelmatige kalibratie zorgen voor consistente en nauwkeurige resultaten
Automotive -industrie: productie van carrosseriepanelen, beugels en andere componenten
Appliance Manufacturing: Fabricage van onderdelen voor koelkasten, wasmachines en andere huishoudelijke apparaten
Elektronica -industrie: stempelen van metalen onderdelen voor elektronische apparaten en componenten
Constructie en HVAC: productie van metalen onderdelen voor bouwmaterialen en HVAC -systemen
Metalen meubels productie: stempelen van metalen onderdelen voor meubels en armaturen
Onderhoud en smering:
Probleem: gebrek aan regelmatig onderhoud en smering kan leiden tot verhoogde slijtage, verminderde precisie en potentiële storingen.
Overweging: volg het aanbevolen onderhoudsschema van de fabrikant. Smeer regelmatig bewegende delen, controleer en vervang versleten componenten en voer routinematige inspecties uit.
Afstemming en kalibratie:
Probleem: verkeerde uitlijning van de RAM, sterft of andere componenten kan leiden tot een slechte precisie en inconsistente onderdeelkwaliteit.
Overweging: zorg ervoor dat alle componenten correct zijn uitgelijnd en gekalibreerd. Controleer regelmatig de uitlijning van de RAM en sterft en pas indien nodig aan.
Hydraulisch systeem:
Probleem: lekken, vervuilde hydraulische vloeistof of defecte hydraulische componenten kunnen de prestaties en veiligheid van de machine beïnvloeden.
Overweging: inspecteer het hydraulische systeem regelmatig op lekken en tekenen van slijtage. Verander de hydraulische vloeistof volgens het onderhoudsschema en gebruik hoogwaardige filters om de vloeistof schoon te houden.
Veiligheidsvoorzieningen:
Probleem: defecte of gehandicapte veiligheidskenmerken kunnen aanzienlijke risico's vormen voor operators.
Overweging: zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen, goed functioneren. Voer regelmatige veiligheidscontroles uit en train operators bij goed gebruik.
Controlesysteem:
Probleem: storingen of fouten in het besturingssysteem kunnen leiden tot onjuiste werking en verminderde precisie.
Overweging: houd de software voor het besturingssysteem up -to -date. Controleer regelmatig op foutmeldingen en behandel eventuele problemen onmiddellijk. Treinoperators om het besturingssysteem correct te gebruiken.
Tooling en sterft:
Probleem: versleten of onjuist geïnstalleerde tooling en matrijzen kunnen leiden tot een slechte onderdeelkwaliteit en verhoogde downtime.
Overweging: inspecteer gereedschap en sterft regelmatig op slijtage en schade. Vervang of repareer indien nodig. Zorg ervoor dat gereedschap veilig en correct is geïnstalleerd.
Materiaalbehandeling:
Probleem: onjuiste behandeling van metalen vellen kan leiden tot voedingsfouten, jam en een slechte onderdeelkwaliteit.
Overweging: gebruik geschikte apparatuur en technieken voor materiaalbehandeling. Zorg ervoor dat metalen platen correct en consistent in de machine worden ingevoerd.
Omgevingsfactoren:
Probleem: extreme temperaturen, vochtigheid en stof kunnen de prestaties en de levensduur van de machine beïnvloeden.
Overweging: handhaven een schone en gecontroleerde omgeving voor de machine. Bescherm de machine tegen extreme temperaturen en vochtigheid en houd het gebied vrij van stof en puin.
Operator training:
Probleem: niet -getrainde of onervaren operators kunnen de machine misbruiken, wat leidt tot veiligheidsrisico's en verminderde efficiëntie.
Overweging: geef een grondige training voor alle operators. Zorg ervoor dat ze de werking, veiligheidsvoorzieningen en onderhoudsvereisten van de machine begrijpen.
Documentatie en handleidingen:
Probleem: gebrek aan toegang tot gebruikershandleidingen en technische documentatie kan probleemoplossing en onderhoud moeilijk maken.
Overweging: houd alle gebruikershandleidingen, technische documentatie en onderhoudslogboeken direct beschikbaar. Zorg ervoor dat operators en onderhoudspersoneel toegang hebben tot deze informatie.
Vraag: Wat is de maximale persencapaciteit van de CN1-25T?
A: De maximale persencapaciteit van de CN1-25T is 25 ton.
Vraag: Welke soorten materialen kan de CN1-25T afhandelen?
A: De CN1-25T kan verschillende materialen aan, waaronder staal, aluminium en andere metalen die vaak worden gebruikt bij metalen plaatstempels.
Vraag: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de CN1-25T?
A: De CN1-25T omvat veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, veiligheidswachten en lichtgordijnen om de veiligheid van de operator te garanderen.
Vraag: Hoe wordt de precisie van de CN1-25T gewaarborgd?
A: De CN1-25T zorgt voor precisie door geavanceerde besturingssystemen, hoogwaardige componenten en regelmatige kalibratie en onderhoud.
Vraag: Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de CN1-25T?
A: Het aanbevolen onderhoudsschema omvat regelmatige smering, inspectie van hydraulische systemen en aanpassingscontroles om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
