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Produits chauds

Machine de presse mécanique à cadre en acier CN1-25T

La presse mécanique à cadre en acier CN1-25T est une presse industrielle haute performance conçue pour l'emboutissage et le formage de précision des tôles.
  • ARIDA-CN1-25T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • Machine de presse d'estampage de tôle CN1-25T

  • Cuivre, matériaux métalliques

  • Service local/Service en ligne

  • Poinçonneuse à grande vitesse

  • Chaud

  • Électricité

  • GS, CE, RoHS, OIN 9001

  • 12 mois

  • Poinçon semi-ouvert

  • Action unique

  • Presse à manivelle

  • Transmission d'énergie électrique

  • Emballage standard d'exportation

  • ARIDA

  • Chine

  • Haute précision

  • Mondial

  • Oui

Disponibilité :
Quantité :
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Presse CN1-25T

Machine de presse d'estampage de tôle CN1-25T

La presse mécanique à cadre en acier CN1-25T est une presse industrielle haute performance conçue pour l'emboutissage et le formage de précision des tôles. Avec une capacité de pressage de 25 tonnes, cette machine est idéale pour produire une large gamme de composants et pièces métalliques. Sa construction robuste en acier assure durabilité et stabilité, tandis que ses systèmes mécaniques et de contrôle avancés assurent un fonctionnement précis et fiable. Le CN1-25T est équipé de fonctions de sécurité et de commandes conviviales, ce qui en fait un choix fiable pour divers environnements de fabrication.


Principales fonctionnalités


  • Capacité de pressage : 25 tonnes

  • Construction du cadre : cadre en acier robuste pour une durabilité et une stabilité améliorées

  • Systèmes de contrôle : panneau de commande avancé et convivial pour un fonctionnement et une surveillance précis

  • Caractéristiques de sécurité : boutons d'arrêt d'urgence, protections de sécurité et barrières immatérielles pour garantir la sécurité de l'opérateur

  • Polyvalence : Capable d'effectuer diverses opérations d'emboutissage telles que le découpage, le perçage, le pliage et le formage

  • Efficacité énergétique : conçu pour minimiser la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation

  • Précision : des composants de haute précision et un étalonnage régulier garantissent des résultats cohérents et précis


Applications
  • Industrie automobile : production de panneaux de carrosserie, de supports et d'autres composants

  • Fabrication d'appareils électroménagers : fabrication de pièces pour réfrigérateurs, machines à laver et autres appareils électroménagers

  • Industrie électronique : Emboutissage de pièces métalliques pour appareils et composants électroniques

  • Construction et CVC : Production de pièces métalliques pour matériaux de construction et systèmes CVC

  • Fabrication de meubles en métal : Estampage de pièces métalliques pour meubles et luminaires

Problèmes et considérations courants


  1. Entretien et lubrification :

    1. Problème : Le manque d'entretien et de lubrification réguliers peut entraîner une usure accrue, une précision réduite et des pannes potentielles.

    2. Considération : Suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant. Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles, vérifiez et remplacez les composants usés et effectuez des inspections de routine.

  2. Alignement et calibrage :

    1. Problème : Un mauvais alignement du vérin, des matrices ou d'autres composants peut entraîner une mauvaise précision et une qualité de pièce incohérente.

    2. Considération : Assurez-vous que tous les composants sont correctement alignés et calibrés. Vérifiez régulièrement l'alignement du vérin et des matrices et ajustez si nécessaire.

  3. Système hydraulique :

    1. Problème : Des fuites, du liquide hydraulique contaminé ou des composants hydrauliques défectueux peuvent affecter les performances et la sécurité de la machine.

    2. Considération : Inspectez régulièrement le système hydraulique pour déceler des fuites et des signes d'usure. Changez le liquide hydraulique selon le programme d'entretien et utilisez des filtres de haute qualité pour garder le liquide propre.

  4. Caractéristiques de sécurité :

    1. Problème : Des dispositifs de sécurité défectueueuou désactivés peuvent présenter des risques importants pour les opérateurs.

    2. Considération : Assurez-vous que toutes les fonctions de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les protections de sécurité et les barrières immatérielles, fonctionnent correctement. Effectuez des contrôles de sécurité réguliers et formez les opérateurs à leur bonne utilisation.

  5. Système de contrôle :

    1. Problème : Des dysfonctionnements ou des erreurs dans le système de contrôle peuvent entraîner un mauvais fonctionnement et une précision réduite.

    2. Considération : Gardez le logiciel du système de contrôle à jour. Vérifiez régulièrement les messages d'erreur et résolvez tout problème rapidement. Former les opérateurs à utiliser correctement le système de contrôle.

  6. Outillage et matrices :

    1. Problème : Des outils et matrices usés ou mal installés peuvent entraîner une mauvaise qualité des pièces et une augmentation des temps d'arrêt.

    2. Considération : Inspectez régulièrement l'outillage et les matrices pour déceler toute usure ou tout dommage. Remplacez ou réparez si nécessaire. Assurez-vous que l’outillage est installé correctement et en toute sécurité.

  7. Manutention des matériaux :

    1. Problème : Une mauvaise manipulation des tôles peut entraîner des erreurs d'alimentation, des bourrages et une mauvaise qualité des pièces.

    2. Considération : Utiliser des équipements et des techniques de manutention appropriés. Assurez-vous que les tôles sont introduites dans la machine correctement et régulièrement.

  8. Facteurs environnementaux :

    1. Problème : Les températures extrêmes, l'humidité et la poussière peuvent affecter les performances et la longévité de la machine.

    2. Considération : Maintenir un environnement propre et contrôlé pour la machine. Protégez la machine des températures et de l'humidité extrêmes et gardez la zone exempte de poussière et de débris.

  9. Formation des opérateurs :

    1. Problème : Des opérateurs non formés ou inexpérimentés peuvent utiliser la machine à mauvais escient, ce qui entraîne des risques pour la sécurité et une efficacité réduite.

    2. Considération : Fournir une formation approfondie à tous les opérateurs. Assurez-vous qu'ils comprennent le fonctionnement de la machine, les caractéristiques de sécurité et les exigences de maintenance.

  10. Documentation et manuels :

    1. Problème : Le manque d'accès aux manuels d'utilisation et à la documentation technique peut rendre le dépannage et la maintenance difficiles.

    2. Considération : Conservez tous les manuels d'utilisation, la documentation technique et les journaux de maintenance à portée de main. Assurez-vous que les opérateurs et le personnel de maintenance ont accès à ces informations.

FAQ
  1. Q : Quelle est la capacité de pressage maximale du CN1-25T ?

    R : La capacité de pressage maximale du CN1-25T est de 25 tonnes.


  2. Q : Quels types de matériaux le CN1-25T peut-il gérer ?

    R : Le CN1-25T peut traiter divers matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et d'autres métaux couramment utilisés dans l'emboutissage des tôles.


  3. Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité du CN1-25T ?

    R : Le CN1-25T comprend des fonctionnalités de sécurité telles que des boutons d'arrêt d'urgence, des protections de sécurité et des barrières immatérielles pour garantir la sécurité de l'opérateur.


  4. Q : Comment la précision du CN1-25T est-elle assurée ?

    R : Le CN1-25T garantit la précision grâce à des systèmes de contrôle avancés, des composants de haute qualité ainsi qu'un étalonnage et une maintenance réguliers.


  5. Q : Quel est le programme de maintenance recommandé pour le CN1-25T ?

    R : Le programme d'entretien recommandé comprend une lubrification régulière, une inspection des systèmes hydrauliques et des contrôles d'alignement pour garantir des performances et une longévité optimales.


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