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Arida- 3 tonnes
Aride
8462109000
Machine de presse de table de précision de 3 tonnes
Cuivre, matériaux métalliques
Service local / service en ligne
Machine de poinçon à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mois
Punch semi-ouvert
Action unique
Manivelle
Transmission électrique
Emballage d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
Machine de presse de table de précision de 3 tonnes
La machine de presse de table de précision de 3 tonnes est une presse compacte de haute précision conçue pour une large gamme d'applications industrielles nécessitant une application de force précise et cohérente. Cette machine est capable de livrer jusqu'à 3 tonnes (6 000 livres) de force et est idéale pour les tâches telles que l'estampage, la formation, l'assemblage et le test de composants de petite à moyenne taille. Connu pour sa fiabilité et sa polyvalence, la machine de presse de table de précision de 3 tonnes est un outil essentiel pour les entreprises de diverses industries, y compris la fabrication, l'électronique, l'automobile et la production de dispositifs médicaux.
Haute précision:
Contrôle de force précis: équipé de systèmes hydrauliques ou pneumatiques avancés pour assurer une application de force précise et cohérente, essentielle pour obtenir des résultats de haute qualité.
Paramètres de pression réglables: les utilisateurs peuvent facilement régler les paramètres de pression pour accueillir différents matériaux et processus, assurant des performances optimales.
Conception compacte:
Efficacité de l'espace: la machine est conçue pour occuper un espace de plancher minimal, ce qui le rend idéal pour les ateliers et les installations avec un espace limité.
Portabilité: léger et facile à déplacer, permettant un placement flexible et une utilisation à divers endroits.
Interface conviviale:
Contrôles intuitifs: un panneau de configuration convivial avec des indicateurs clairs et un fonctionnement simple, ce qui permet aux opérateurs de gérer facilement la machine.
Surveillance en temps réel: les systèmes de rétroaction et de surveillance en temps réel permettent aux opérateurs de suivre et d'ajuster le processus au besoin, en garantissant des résultats cohérents.
Applications polyvalentes:
Large gamme d'utilisations: Convient à une variété d'applications, notamment l'estampage, la formation, l'assemblage et les tests de composants de petite à moyenne taille.
Compatibilité des matériaux: peut gérer une gamme de matériaux, des métaux et des plastiques aux composites, ce qui en fait un outil polyvalent pour différentes industries.
Durabilité et fiabilité:
Construction robuste: construite avec des matériaux de haute qualité et une conception durable pour résister à une utilisation intensive et à des environnements industriels durs.
Low-Maintenance: Conçu pour une maintenance facile avec des composants accessibles et des pièces d'usure minimales, en réduisant les coûts de temps d'arrêt et de maintenance.
Caractéristiques de sécurité:
Boutons d'arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence placés stratégiquement pour arrêter la machine immédiatement en cas d'urgence.
Gardes de sécurité: couvertures de protection et verrouillage pour empêcher le contact accidentel avec les pièces mobiles, assurant la sécurité de l'opérateur.
Efficacité énergétique:
Consommation d'énergie optimisée: conçue pour fonctionner efficacement, minimisant la consommation d'énergie et réduisant les coûts opérationnels.
Éco-convivial: conception respectueuse de l'environnement avec faible consommation d'énergie et déchets minimaux, contribuant à la durabilité
Fabrication: Idéal pour la fabrication à petite échelle de composants et de pièces.
Électronique: parfait pour assembler et tester les composants électroniques.
Automobile: adapté à la formation et à l'assemblage de petites pièces automobiles.
Production de dispositifs médicaux: essentiel pour une application de force précise et cohérente dans la production de dispositifs médicaux
Formation de l'opérateur:
Formation appropriée: assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et familiers avec le manuel de fonctionnement de la machine et les directives de sécurité.
Certification: Les opérateurs doivent être certifiés ou autorisés à utiliser la machine pour minimiser le risque d'accidents.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Équipement de sécurité: les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, y compris des verres de sécurité, des gants et des bottes en acier.
Protection auditive: utilisez la protection auditive si la machine fonctionne à des niveaux de bruit élevés.
Inspection de la machine:
Inspection de pré-utilisation: effectuer une inspection approfondie de la machine avant chaque utilisation pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.
Vérifiez les dommages: Inspectez tous les signes d'usure, de dommages ou de pièces en vrac. Résoudre tous les problèmes avant de démarrer la machine.
Préparation du matériau:
Alignement correct: assurez-vous que les matériaux sont correctement alignés et positionnés avant de commencer la presse. Les matériaux mal alignés peuvent provoquer une pression et des dommages inégaux.
Pièces sécurisées: Utilisez des luminaires ou des pinces appropriées pour sécuriser fermement les pièces pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Paramètres de force et de pression:
Paramètres corrects: définissez la force et la pression en fonction des spécifications du matériau et des exigences de la tâche. La surcharge de la machine peut entraîner des dommages ou des accidents.
Réglage progressif: ajustez progressivement les paramètres de force et de pression pour éviter des changements soudains qui pourraient provoquer l'instabilité.
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence: Familiarisez-vous avec l'emplacement et le fonctionnement des boutons d'arrêt d'urgence. Utilisez-les immédiatement en cas d'urgence.
Gardes de sécurité: assurez-vous que tous les gardiens de sécurité et verrouillages sont en place et fonctionnent correctement. Ne contournez pas et ne désactivez pas les caractéristiques de sécurité.
Procédures opérationnelles:
Suivez les instructions: adhérez aux instructions de fonctionnement du fabricant et aux procédures recommandées.
Évitez la surchauffe: surveillez la température de la machine et évitez une utilisation prolongée sans refroidissement adéquat. La surchauffe peut réduire la durée de vie de la machine et augmenter le risque d'échec.
Entretien et nettoyage:
Entretien régulier: effectuez une maintenance régulière comme spécifié dans le manuel d'utilisation. Cela comprend la lubrification, le nettoyage et l'inspection des composants critiques.
Zone de travail propre: Gardez la zone de travail propre et exempte de débris pour éviter les accidents et maintenir des performances optimales.
Chargez et déchargez en toute sécurité:
Manipulation sûre: utilisez les techniques de levage appropriées lors du chargement et du déchargement des matériaux pour éviter la tension ou la blessure.
Espace de travail clair: Assurez-vous que l'espace de travail est clair des obstacles et de l'encombrement pour faciliter un fonctionnement sûr et efficace.
Documentation et enregistrements:
Gardez les enregistrements: Maintenez des enregistrements de maintenance, d'inspections et de tout incident ou réparation. Cette documentation est cruciale pour assurer le fonctionnement et la conformité en toute sécurité de la machine avec les normes réglementaires.
Formation de l'opérateur: Assurez-vous que l'opérateur est correctement formé et familier avec le manuel de fonctionnement de la machine et les directives de sécurité.
Équipement de protection individuelle (EPI): Portez des EPI appropriés, y compris des verres de sécurité, des gants et des bottes à pied en acier.
Inspection de la machine: effectuer une inspection approfondie de la machine pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.
Vérifiez tous les signes d'usure, de dommages ou de pièces en vrac.
Assurez-vous que tous les gardiens de sécurité et verrouillage sont en place et fonctionnent correctement.
Préparation de la zone de travail: effacez la zone de travail de tout obstacle ou débris. Assurez-vous que l'espace de travail est propre et organisé.
Sélection des matériaux: choisissez le matériel approprié pour la tâche et assurez-vous qu'il répond aux spécifications requises.
Alignement et positionnement: placez le matériau sur la table de presse et alignez-le correctement.
Utilisez des outils d'alignement ou des accessoires si nécessaire.
Sécuriser les pièces: sécurisez fermement le matériau en place à l'aide de pinces ou d'autres luminaires appropriés pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Power ON: Allumez la machine en commutant le commutateur d'alimentation principal à la position 'sur '.
Paramètres de pression: Réglez la force et la pression en fonction des spécifications du matériau et des exigences de la tâche.
Ajustez progressivement les paramètres de force et de pression pour éviter des changements soudains qui pourraient provoquer l'instabilité.
Paramètres de vitesse: ajustez les paramètres de vitesse à un niveau approprié pour la tâche.
Caractéristiques de sécurité: Assurez-vous que toutes les caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence et les gardes de sécurité, sont activées et fonctionnent.
Test initial: effectuez un cycle de test sans charge pour s'assurer que la machine fonctionne correctement.
Matériel de chargement: Chargez le matériau préparé dans la presse.
Démarrage de la presse:
Appuyez sur le bouton Démarrer pour commencer l'opération.
Surveillez la machine pendant le fonctionnement pour vous assurer qu'elle fonctionne en douceur et le matériau est traité correctement.
Arrêter la presse:
Une fois l'opération terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt pour arrêter la machine.
Laissez la machine à s'arrêter complet avant de retirer le matériau.
Retrait des matériaux: Retirez soigneusement le matériau traité de la presse.
Arrêt de la machine:
Éteignez la machine en passant le commutateur d'alimentation principal à la position 'OFF '.
Laissez la machine se refroidir si elle fonctionne depuis une période prolongée.
Nettoyage et entretien:
Nettoyez la table de presse et tous les autres composants qui sont entrés en contact avec le matériau.
Effectuer toutes les tâches de maintenance nécessaires, telles que la lubrification ou l'inspection des composants critiques.
Rendez-vous: documenter l'opération, y compris tous les paramètres utilisés, les matériaux traités et les problèmes rencontrés.
Problèmes courants:
La machine ne démarre pas: vérifiez l'alimentation et assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées.
Application de force inégale: vérifiez que le matériau est correctement aligné et sécurisé.
Surchauffe: Laissez la machine se refroidir et vérifier tous les blocages ou obstructions.
Prise en charge de contact: si les problèmes persistent, reportez-vous au manuel d'utilisation ou contactez l'assistance client du fabricant pour obtenir de l'aide.
Q: Quelle est la capacité de force maximale de la machine de presse de table de précision de 3 tonnes?
R: La machine de presse de table de précision de 3 tonnes peut fournir une force maximale de 3 tonnes (6 000 livres).
Q: Quels types de matériaux cette machine à pression peut-elle gérer?
R: Cette machine de presse peut gérer une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les composites, etc., ce qui le rend adapté à différentes applications industrielles.
Q: Comment puis-je assurer la sécurité de l'opérateur lors de l'utilisation de la machine?
R: Assurez-vous que l'opérateur est correctement formé, porte un EPI approprié et suit toutes les directives de sécurité. Inspectez et entretenez régulièrement des caractéristiques de sécurité comme les boutons d'arrêt d'urgence et les gardes de sécurité.
Q: Quel est le calendrier de maintenance recommandé pour la machine de presse de table de précision de 3 tonnes?
R: Effectuez une inspection pré-utilisée quotidiennement, effectuez des contrôles de maintenance hebdomadaires et suivez le calendrier recommandé du fabricant pour des tâches de maintenance plus étendues, telles que la lubrification et l'inspection des composants.
Q: La machine peut-elle être utilisée pour la fabrication et le prototypage à petite échelle?
R: Oui, la machine de presse de table de précision de 3 tonnes est polyvalente et peut être utilisée pour la fabrication et le prototypage à petite échelle, grâce à son contrôle de force précis et à ses paramètres réglables.
Machine de presse de table de précision de 3 tonnes
La machine de presse de table de précision de 3 tonnes est une presse compacte de haute précision conçue pour une large gamme d'applications industrielles nécessitant une application de force précise et cohérente. Cette machine est capable de livrer jusqu'à 3 tonnes (6 000 livres) de force et est idéale pour les tâches telles que l'estampage, la formation, l'assemblage et le test de composants de petite à moyenne taille. Connu pour sa fiabilité et sa polyvalence, la machine de presse de table de précision de 3 tonnes est un outil essentiel pour les entreprises de diverses industries, y compris la fabrication, l'électronique, l'automobile et la production de dispositifs médicaux.
Haute précision:
Contrôle de force précis: équipé de systèmes hydrauliques ou pneumatiques avancés pour assurer une application de force précise et cohérente, essentielle pour obtenir des résultats de haute qualité.
Paramètres de pression réglables: les utilisateurs peuvent facilement régler les paramètres de pression pour accueillir différents matériaux et processus, assurant des performances optimales.
Conception compacte:
Efficacité de l'espace: la machine est conçue pour occuper un espace de plancher minimal, ce qui le rend idéal pour les ateliers et les installations avec un espace limité.
Portabilité: léger et facile à déplacer, permettant un placement flexible et une utilisation à divers endroits.
Interface conviviale:
Contrôles intuitifs: un panneau de configuration convivial avec des indicateurs clairs et un fonctionnement simple, ce qui permet aux opérateurs de gérer facilement la machine.
Surveillance en temps réel: les systèmes de rétroaction et de surveillance en temps réel permettent aux opérateurs de suivre et d'ajuster le processus au besoin, en garantissant des résultats cohérents.
Applications polyvalentes:
Large gamme d'utilisations: Convient à une variété d'applications, notamment l'estampage, la formation, l'assemblage et les tests de composants de petite à moyenne taille.
Compatibilité des matériaux: peut gérer une gamme de matériaux, des métaux et des plastiques aux composites, ce qui en fait un outil polyvalent pour différentes industries.
Durabilité et fiabilité:
Construction robuste: construite avec des matériaux de haute qualité et une conception durable pour résister à une utilisation intensive et à des environnements industriels durs.
Low-Maintenance: Conçu pour une maintenance facile avec des composants accessibles et des pièces d'usure minimales, en réduisant les coûts de temps d'arrêt et de maintenance.
Caractéristiques de sécurité:
Boutons d'arrêt d'urgence: les boutons d'arrêt d'urgence placés stratégiquement pour arrêter la machine immédiatement en cas d'urgence.
Gardes de sécurité: couvertures de protection et verrouillage pour empêcher le contact accidentel avec les pièces mobiles, assurant la sécurité de l'opérateur.
Efficacité énergétique:
Consommation d'énergie optimisée: conçue pour fonctionner efficacement, minimisant la consommation d'énergie et réduisant les coûts opérationnels.
Éco-convivial: conception respectueuse de l'environnement avec faible consommation d'énergie et déchets minimaux, contribuant à la durabilité
Fabrication: Idéal pour la fabrication à petite échelle de composants et de pièces.
Électronique: parfait pour assembler et tester les composants électroniques.
Automobile: adapté à la formation et à l'assemblage de petites pièces automobiles.
Production de dispositifs médicaux: essentiel pour une application de force précise et cohérente dans la production de dispositifs médicaux
Formation de l'opérateur:
Formation appropriée: assurez-vous que tous les opérateurs sont correctement formés et familiers avec le manuel de fonctionnement de la machine et les directives de sécurité.
Certification: Les opérateurs doivent être certifiés ou autorisés à utiliser la machine pour minimiser le risque d'accidents.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Équipement de sécurité: les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, y compris des verres de sécurité, des gants et des bottes en acier.
Protection auditive: utilisez la protection auditive si la machine fonctionne à des niveaux de bruit élevés.
Inspection de la machine:
Inspection de pré-utilisation: effectuer une inspection approfondie de la machine avant chaque utilisation pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.
Vérifiez les dommages: Inspectez tous les signes d'usure, de dommages ou de pièces en vrac. Résoudre tous les problèmes avant de démarrer la machine.
Préparation du matériau:
Alignement correct: assurez-vous que les matériaux sont correctement alignés et positionnés avant de commencer la presse. Les matériaux mal alignés peuvent provoquer une pression et des dommages inégaux.
Pièces sécurisées: Utilisez des luminaires ou des pinces appropriées pour sécuriser fermement les pièces pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Paramètres de force et de pression:
Paramètres corrects: définissez la force et la pression en fonction des spécifications du matériau et des exigences de la tâche. La surcharge de la machine peut entraîner des dommages ou des accidents.
Réglage progressif: ajustez progressivement les paramètres de force et de pression pour éviter des changements soudains qui pourraient provoquer l'instabilité.
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence: Familiarisez-vous avec l'emplacement et le fonctionnement des boutons d'arrêt d'urgence. Utilisez-les immédiatement en cas d'urgence.
Gardes de sécurité: assurez-vous que tous les gardiens de sécurité et verrouillages sont en place et fonctionnent correctement. Ne contournez pas et ne désactivez pas les caractéristiques de sécurité.
Procédures opérationnelles:
Suivez les instructions: adhérez aux instructions de fonctionnement du fabricant et aux procédures recommandées.
Évitez la surchauffe: surveillez la température de la machine et évitez une utilisation prolongée sans refroidissement adéquat. La surchauffe peut réduire la durée de vie de la machine et augmenter le risque d'échec.
Entretien et nettoyage:
Entretien régulier: effectuez une maintenance régulière comme spécifié dans le manuel d'utilisation. Cela comprend la lubrification, le nettoyage et l'inspection des composants critiques.
Zone de travail propre: Gardez la zone de travail propre et exempte de débris pour éviter les accidents et maintenir des performances optimales.
Chargez et déchargez en toute sécurité:
Manipulation sûre: utilisez les techniques de levage appropriées lors du chargement et du déchargement des matériaux pour éviter la tension ou la blessure.
Espace de travail clair: Assurez-vous que l'espace de travail est clair des obstacles et de l'encombrement pour faciliter un fonctionnement sûr et efficace.
Documentation et enregistrements:
Gardez les enregistrements: Maintenez des enregistrements de maintenance, d'inspections et de tout incident ou réparation. Cette documentation est cruciale pour assurer le fonctionnement et la conformité en toute sécurité de la machine avec les normes réglementaires.
Formation de l'opérateur: Assurez-vous que l'opérateur est correctement formé et familier avec le manuel de fonctionnement de la machine et les directives de sécurité.
Équipement de protection individuelle (EPI): Portez des EPI appropriés, y compris des verres de sécurité, des gants et des bottes à pied en acier.
Inspection de la machine: effectuer une inspection approfondie de la machine pour s'assurer que tous les composants fonctionnent correctement.
Vérifiez tous les signes d'usure, de dommages ou de pièces en vrac.
Assurez-vous que tous les gardiens de sécurité et verrouillage sont en place et fonctionnent correctement.
Préparation de la zone de travail: effacez la zone de travail de tout obstacle ou débris. Assurez-vous que l'espace de travail est propre et organisé.
Sélection des matériaux: choisissez le matériel approprié pour la tâche et assurez-vous qu'il répond aux spécifications requises.
Alignement et positionnement: placez le matériau sur la table de presse et alignez-le correctement.
Utilisez des outils d'alignement ou des accessoires si nécessaire.
Sécuriser les pièces: sécurisez fermement le matériau en place à l'aide de pinces ou d'autres luminaires appropriés pour empêcher le mouvement pendant le fonctionnement.
Power ON: Allumez la machine en commutant le commutateur d'alimentation principal à la position 'sur '.
Paramètres de pression: Réglez la force et la pression en fonction des spécifications du matériau et des exigences de la tâche.
Ajustez progressivement les paramètres de force et de pression pour éviter des changements soudains qui pourraient provoquer l'instabilité.
Paramètres de vitesse: ajustez les paramètres de vitesse à un niveau approprié pour la tâche.
Caractéristiques de sécurité: Assurez-vous que toutes les caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence et les gardes de sécurité, sont activées et fonctionnent.
Test initial: effectuez un cycle de test sans charge pour s'assurer que la machine fonctionne correctement.
Matériel de chargement: Chargez le matériau préparé dans la presse.
Démarrage de la presse:
Appuyez sur le bouton Démarrer pour commencer l'opération.
Surveillez la machine pendant le fonctionnement pour vous assurer qu'elle fonctionne en douceur et le matériau est traité correctement.
Arrêter la presse:
Une fois l'opération terminée, appuyez sur le bouton d'arrêt pour arrêter la machine.
Laissez la machine à s'arrêter complet avant de retirer le matériau.
Retrait des matériaux: Retirez soigneusement le matériau traité de la presse.
Arrêt de la machine:
Éteignez la machine en passant le commutateur d'alimentation principal à la position 'OFF '.
Laissez la machine se refroidir si elle fonctionne depuis une période prolongée.
Nettoyage et entretien:
Nettoyez la table de presse et tous les autres composants qui sont entrés en contact avec le matériau.
Effectuer toutes les tâches de maintenance nécessaires, telles que la lubrification ou l'inspection des composants critiques.
Rendez-vous: documenter l'opération, y compris tous les paramètres utilisés, les matériaux traités et les problèmes rencontrés.
Problèmes courants:
La machine ne démarre pas: vérifiez l'alimentation et assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées.
Application de force inégale: vérifiez que le matériau est correctement aligné et sécurisé.
Surchauffe: Laissez la machine se refroidir et vérifier tous les blocages ou obstructions.
Prise en charge de contact: si les problèmes persistent, reportez-vous au manuel d'utilisation ou contactez l'assistance client du fabricant pour obtenir de l'aide.
Q: Quelle est la capacité de force maximale de la machine de presse de table de précision de 3 tonnes?
R: La machine de presse de table de précision de 3 tonnes peut fournir une force maximale de 3 tonnes (6 000 livres).
Q: Quels types de matériaux cette machine à pression peut-elle gérer?
R: Cette machine de presse peut gérer une variété de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, les composites, etc., ce qui le rend adapté à différentes applications industrielles.
Q: Comment puis-je assurer la sécurité de l'opérateur lors de l'utilisation de la machine?
R: Assurez-vous que l'opérateur est correctement formé, porte un EPI approprié et suit toutes les directives de sécurité. Inspectez et entretenez régulièrement des caractéristiques de sécurité comme les boutons d'arrêt d'urgence et les gardes de sécurité.
Q: Quel est le calendrier de maintenance recommandé pour la machine de presse de table de précision de 3 tonnes?
R: Effectuez une inspection pré-utilisée quotidiennement, effectuez des contrôles de maintenance hebdomadaires et suivez le calendrier recommandé du fabricant pour des tâches de maintenance plus étendues, telles que la lubrification et l'inspection des composants.
Q: La machine peut-elle être utilisée pour la fabrication et le prototypage à petite échelle?
R: Oui, la machine de presse de table de précision de 3 tonnes est polyvalente et peut être utilisée pour la fabrication et le prototypage à petite échelle, grâce à son contrôle de force précis et à ses paramètres réglables.
