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arida-3トン
アリダ
8462109000
3トン精度テーブルプレスマシン
銅、金属材料
ローカルサービス/オンラインサービス
高速パンチマシン
熱い
電気
GS、CE、ROHS、ISO 9001
12か月
セミオープンパンチ
単一のアクション
クランクプレス
電力送信
標準輸出梱包
アリダ
中国
高精度
世界中
はい
| 可用性： | |
|---|---|
| 数量： | |
3トン精度テーブルプレスマシン
3トンの精密テーブルプレスマシンは、正確で一貫した力の用途を必要とする幅広い産業用途向けに設計された高精度のコンパクトなプレスです。このマシンは、最大3トン（6,000ポンド）の力を供給することができ、小規模から中サイズのコンポーネントのスタンピング、形成、組み立て、テストなどのタスクに最適です。信頼性と汎用性で知られる3トンの精密テーブルプレスマシンは、製造、電子機器、自動車、医療機器の生産など、さまざまな業界の企業にとって不可欠なツールです。
高精度：
正確な力制御：高度で一貫した力の適用を確保するために、高度で一貫した力の適用を確保するために、高度な油圧または空気圧システムを装備しています。
調整可能な圧力設定：ユーザーは、圧力設定を簡単に調整して、さまざまな材料とプロセスに対応し、最適なパフォーマンスを確保できます。
コンパクトデザイン：
スペースの効率：この機械は、最小限の床面積を占めるように設計されており、限られたスペースのあるワークショップや施設に最適です。
移植性：軽量で移動しやすく、柔軟な配置とさまざまな場所での使用が可能になります。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：
直感的なコントロール：明確な指標と単純な操作を備えたユーザーフレンドリーなコントロールパネルで、オペレーターがマシンを簡単に管理できるようにします。
リアルタイム監視：リアルタイムのフィードバックおよび監視システムにより、オペレーターは必要に応じてプロセスを追跡および調整し、一貫した結果を確保できます。
汎用性の高いアプリケーション：
幅広い用途：小規模から中規模のコンポーネントのスタンピング、形成、組み立て、テストなど、さまざまなアプリケーションに適しています。
材料の互換性：金属やプラスチックから複合材料まで、さまざまな材料を処理でき、さまざまな業界向けの汎用性の高いツールになります。
耐久性と信頼性：
堅牢な構造：高品質の材料と耐久性のあるデザインで構築され、激しい使用と過酷な産業環境に耐える。
低メンテナンス：アクセス可能なコンポーネントと最小限の摩耗部品を備えた簡単なメンテナンス用に設計され、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。
安全機能：
緊急停止ボタン：戦略的に配置された緊急停止ボタンは、緊急事態の場合にすぐにマシンを停止します。
セーフティガード：移動部品との偶発的な接触を防ぎ、オペレーターの安全性を確保するための保護カバーとインターロック。
エネルギー効率：
最適化されたエネルギー消費：効率的に動作し、エネルギーの使用量を最小限に抑え、運用コストを削減するように設計されています。
環境に優しい：低消費電力と最小限の廃棄物を備えた環境に優しいデザイン、持続可能性に貢献する
製造：コンポーネントと部品の小規模な製造に最適です。
エレクトロニクス：電子コンポーネントの組み立てとテストに最適です。
自動車：小さな自動車部品の形成と組み立てに適しています。
医療機器の生産：医療機器の生産における正確で一貫した力の適用に不可欠
オペレータートレーニング：
適切なトレーニング：すべてのオペレーターが適切にトレーニングされ、マシンの操作マニュアルと安全ガイドラインに精通していることを確認してください。
認定：オペレーターは、マシンを使用して事故のリスクを最小限に抑えることを認定または許可する必要があります。
個人用保護具（PPE）：
セーフティギア：オペレーターは、セーフティグラス、手袋、スチールトゥーブーツなど、適切な個人用保護具を着用する必要があります。
聴覚保護：機械が高いノイズレベルで動作する場合は、聴覚保護を使用します。
機械検査：
事前使用検査：すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認するために、各使用前に機械の徹底的な検査を実施します。
損傷を確認する：摩耗、損傷、またはゆるい部分の兆候を検査してください。マシンを起動する前に、問題に対処します。
材料の準備：
適切なアライメント：プレスを開始する前に、材料が適切に整列し、配置されていることを確認してください。材料の位置は不均一な圧力と損傷を引き起こす可能性があります。
セキュアワークピース：適切な備品またはクランプを使用して、ワークピースをしっかりと固定して、動作中の動きを防ぎます。
力と圧力の設定：
正しい設定：材料仕様とタスク要件に従って、力と圧力を設定します。マシンに過負荷をかけると、損傷や事故につながる可能性があります。
段階的な調整：不安定性を引き起こす可能性のある突然の変化を避けるために、力と圧力の設定を徐々に調整します。
安全機能：
緊急停止：緊急停止ボタンの場所と操作に精通してください。緊急の場合はすぐに使用してください。
セーフティガード：すべてのセーフティガードとインターロックが適切に配置され、適切に機能していることを確認してください。安全機能をバイパスまたは無効にしないでください。
運用手順：
指示に従ってください：メーカーの操作指示と推奨手順に従ってください。
過熱を避ける：機械の温度を監視し、適切な冷却せずに長期使用を避けてください。過熱すると、マシンの寿命が減り、障害のリスクが高まります。
メンテナンスとクリーニング：
定期的なメンテナンス：ユーザーマニュアルで指定されている定期的なメンテナンスを実行します。これには、重要なコンポーネントの潤滑、クリーニング、および検査が含まれます。
クリーンな作業領域：作業エリアを清潔に保ち、デブリがなく、事故を防ぎ、最適なパフォーマンスを維持します。
安全にロードしてアンロードする：
安全な取り扱い：負担や負傷を避けるために、材料を積み込んだり、荷降ろししたりするときは、適切な持ち上げ技術を使用します。
クリアワークスペース：ワークスペースに障害物や乱雑さがなく、安全で効率的な操作を促進していることを確認してください。
ドキュメントと記録：
記録を維持する：メンテナンス、検査、および事件または修理の記録を維持します。このドキュメントは、機械の継続的な安全な動作と規制基準へのコンプライアンスを保証するために重要です。
オペレーターのトレーニング：オペレーターが適切にトレーニングされ、機械の操作マニュアルと安全ガイドラインに精通していることを確認してください。
個人用保護具（PPE）：セーフティグラス、手袋、鋼製のつま先ブーツなど、適切なPPEを着用します。
機械検査：すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認するために、機械の徹底的な検査を実施します。
摩耗、損傷、またはゆるい部分の兆候を確認してください。
すべてのセーフティガードとインターロックが所定の位置にあり、適切に機能していることを確認してください。
作業エリアの準備：障害物や破片の作業領域をクリアします。ワークスペースがきれいで整理されていることを確認してください。
材料の選択：タスクに適した資料を選択し、必要な仕様を満たしていることを確認します。
アラインメントと位置付け：プレステーブルに素材を配置し、適切に整列します。
必要に応じて、アライメントツールまたは備品を使用してください。
ワークピースの保護：操作中の動きを防ぐために、クランプまたはその他の適切な備品を使用して、材料をしっかりと固定します。
電源：メインパワースイッチを 'on 'の位置に切り替えて、マシンをオンにします。
圧力設定：材料仕様とタスク要件に従って、力と圧力を設定します。
不安定性を引き起こす可能性のある突然の変化を避けるために、力と圧力の設定を徐々に調整します。
速度設定：速度設定をタスクに適したレベルに調整します。
安全機能：緊急停止ボタンやセーフティガードなどのすべての安全機能がアクティブ化され、機能していることを確認してください。
初期テスト：機械が正しく動作していることを確認するために、負荷なしでテストサイクルを実行します。
積載材料：準備された素材をプレスにロードします。
プレスの開始：
[スタート]ボタンを押して操作を開始します。
操作中にマシンを監視して、スムーズに動作していることを確認し、材料が正しく処理されていることを確認します。
マスコミの停止：
操作が完了したら、停止ボタンを押してマシンを停止します。
材料を取り外す前に、マシンを完全に停止するようにします。
材料の除去：メスから加工材料を慎重に除去します。
マシンシャットダウン：
メインパワースイッチを 'Off '位置に切り替えて、マシンをオフにします。
長期間動作している場合は、マシンを冷却してください。
クリーニングとメンテナンス：
プレステーブルと、素材と接触した他のコンポーネントを清掃します。
潤滑や重要なコンポーネントの検査など、必要なメンテナンスタスクを実行します。
記録保持：使用した設定、処理された材料、および遭遇した問題を含む操作を文書化します。
一般的な問題：
マシンの起動：電源を確認し、すべての接続が安全であることを確認します。
不均一な力の適用：材料が適切に整列して固定されていることを確認します。
過熱：マシンを冷却して、閉塞や障害物を確認します。
お問い合わせサポート：問題が発生している場合は、ユーザーマニュアルを参照するか、メーカーのカスタマーサポートにお問い合わせください。
Q：3トン精度のテーブルプレスマシンの最大力容量はどのくらいですか？
A：3トンの精密テーブルプレスマシンは、3トン（6,000ポンド）の最大力を供給できます。
Q：このプレスマシンはどのような種類の材料を処理できますか？
A：このプレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなどを含むさまざまな材料を処理でき、さまざまな産業用途に適しています。
Q：マシンの使用中にオペレーターの安全性を確保するにはどうすればよいですか？
A：オペレーターが適切に訓練され、適切なPPEを着用し、すべての安全ガイドラインに従っていることを確認します。緊急停止ボタンやセーフティガードなどの安全機能を定期的に検査および維持します。
Q：3トンの精密テーブルプレスマシンの推奨メンテナンススケジュールは何ですか？
A：毎日事前使用検査を行い、毎週のメンテナンスチェックを実施し、潤滑やコンポーネント検査などのより広範なメンテナンスタスクについては、メーカーの推奨スケジュールに従ってください。
Q：小規模の製造とプロトタイピングの両方にマシンを使用できますか？
A：はい、3トンの精密テーブルプレスマシンは汎用性が高く、正確な力制御と調整可能な設定のおかげで、小規模の製造とプロトタイピングの両方に使用できます。
3トン精度テーブルプレスマシン
3トンの精密テーブルプレスマシンは、正確で一貫した力の用途を必要とする幅広い産業用途向けに設計された高精度のコンパクトなプレスです。このマシンは、最大3トン（6,000ポンド）の力を供給することができ、小規模から中サイズのコンポーネントのスタンピング、形成、組み立て、テストなどのタスクに最適です。信頼性と汎用性で知られる3トンの精密テーブルプレスマシンは、製造、電子機器、自動車、医療機器の生産など、さまざまな業界の企業にとって不可欠なツールです。
高精度：
正確な力制御：高度で一貫した力の適用を確保するために、高度で一貫した力の適用を確保するために、高度な油圧または空気圧システムを装備しています。
調整可能な圧力設定：ユーザーは、圧力設定を簡単に調整して、さまざまな材料とプロセスに対応し、最適なパフォーマンスを確保できます。
コンパクトデザイン：
スペースの効率：この機械は、最小限の床面積を占めるように設計されており、限られたスペースのあるワークショップや施設に最適です。
移植性：軽量で移動しやすく、柔軟な配置とさまざまな場所での使用が可能になります。
ユーザーフレンドリーインターフェイス：
直感的なコントロール：明確な指標と単純な操作を備えたユーザーフレンドリーなコントロールパネルで、オペレーターがマシンを簡単に管理できるようにします。
リアルタイム監視：リアルタイムのフィードバックおよび監視システムにより、オペレーターは必要に応じてプロセスを追跡および調整し、一貫した結果を確保できます。
汎用性の高いアプリケーション：
幅広い用途：小規模から中規模のコンポーネントのスタンピング、形成、組み立て、テストなど、さまざまなアプリケーションに適しています。
材料の互換性：金属やプラスチックから複合材料まで、さまざまな材料を処理でき、さまざまな業界向けの汎用性の高いツールになります。
耐久性と信頼性：
堅牢な構造：高品質の材料と耐久性のあるデザインで構築され、激しい使用と過酷な産業環境に耐える。
低メンテナンス：アクセス可能なコンポーネントと最小限の摩耗部品を備えた簡単なメンテナンス用に設計され、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。
安全機能：
緊急停止ボタン：戦略的に配置された緊急停止ボタンは、緊急事態の場合にすぐにマシンを停止します。
セーフティガード：移動部品との偶発的な接触を防ぎ、オペレーターの安全性を確保するための保護カバーとインターロック。
エネルギー効率：
最適化されたエネルギー消費：効率的に動作し、エネルギーの使用量を最小限に抑え、運用コストを削減するように設計されています。
環境に優しい：低消費電力と最小限の廃棄物を備えた環境に優しいデザイン、持続可能性に貢献する
製造：コンポーネントと部品の小規模な製造に最適です。
エレクトロニクス：電子コンポーネントの組み立てとテストに最適です。
自動車：小さな自動車部品の形成と組み立てに適しています。
医療機器の生産：医療機器の生産における正確で一貫した力の適用に不可欠
オペレータートレーニング：
適切なトレーニング：すべてのオペレーターが適切にトレーニングされ、マシンの操作マニュアルと安全ガイドラインに精通していることを確認してください。
認定：オペレーターは、マシンを使用して事故のリスクを最小限に抑えることを認定または許可する必要があります。
個人用保護具（PPE）：
セーフティギア：オペレーターは、セーフティグラス、手袋、スチールトゥーブーツなど、適切な個人用保護具を着用する必要があります。
聴覚保護：機械が高いノイズレベルで動作する場合は、聴覚保護を使用します。
機械検査：
事前使用検査：すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認するために、各使用前に機械の徹底的な検査を実施します。
損傷を確認する：摩耗、損傷、またはゆるい部分の兆候を検査してください。マシンを起動する前に、問題に対処します。
材料の準備：
適切なアライメント：プレスを開始する前に、材料が適切に整列し、配置されていることを確認してください。材料の位置は不均一な圧力と損傷を引き起こす可能性があります。
セキュアワークピース：適切な備品またはクランプを使用して、ワークピースをしっかりと固定して、動作中の動きを防ぎます。
力と圧力の設定：
正しい設定：材料仕様とタスク要件に従って、力と圧力を設定します。マシンに過負荷をかけると、損傷や事故につながる可能性があります。
段階的な調整：不安定性を引き起こす可能性のある突然の変化を避けるために、力と圧力の設定を徐々に調整します。
安全機能：
緊急停止：緊急停止ボタンの場所と操作に精通してください。緊急の場合はすぐに使用してください。
セーフティガード：すべてのセーフティガードとインターロックが適切に配置され、適切に機能していることを確認してください。安全機能をバイパスまたは無効にしないでください。
運用手順：
指示に従ってください：メーカーの操作指示と推奨手順に従ってください。
過熱を避ける：機械の温度を監視し、適切な冷却せずに長期使用を避けてください。過熱すると、マシンの寿命が減り、障害のリスクが高まります。
メンテナンスとクリーニング：
定期的なメンテナンス：ユーザーマニュアルで指定されている定期的なメンテナンスを実行します。これには、重要なコンポーネントの潤滑、クリーニング、および検査が含まれます。
クリーンな作業領域：作業エリアを清潔に保ち、デブリがなく、事故を防ぎ、最適なパフォーマンスを維持します。
安全にロードしてアンロードする：
安全な取り扱い：負担や負傷を避けるために、材料を積み込んだり、荷降ろししたりするときは、適切な持ち上げ技術を使用します。
クリアワークスペース：ワークスペースに障害物や乱雑さがなく、安全で効率的な操作を促進していることを確認してください。
ドキュメントと記録：
記録を維持する：メンテナンス、検査、および事件または修理の記録を維持します。このドキュメントは、機械の継続的な安全な動作と規制基準へのコンプライアンスを保証するために重要です。
オペレーターのトレーニング：オペレーターが適切にトレーニングされ、機械の操作マニュアルと安全ガイドラインに精通していることを確認してください。
個人用保護具（PPE）：セーフティグラス、手袋、鋼製のつま先ブーツなど、適切なPPEを着用します。
機械検査：すべてのコンポーネントが正しく機能していることを確認するために、機械の徹底的な検査を実施します。
摩耗、損傷、またはゆるい部分の兆候を確認してください。
すべてのセーフティガードとインターロックが所定の位置にあり、適切に機能していることを確認してください。
作業エリアの準備：障害物や破片の作業領域をクリアします。ワークスペースがきれいで整理されていることを確認してください。
材料の選択：タスクに適した資料を選択し、必要な仕様を満たしていることを確認します。
アラインメントと位置付け：プレステーブルに素材を配置し、適切に整列します。
必要に応じて、アライメントツールまたは備品を使用してください。
ワークピースの保護：操作中の動きを防ぐために、クランプまたはその他の適切な備品を使用して、材料をしっかりと固定します。
電源：メインパワースイッチを 'on 'の位置に切り替えて、マシンをオンにします。
圧力設定：材料仕様とタスク要件に従って、力と圧力を設定します。
不安定性を引き起こす可能性のある突然の変化を避けるために、力と圧力の設定を徐々に調整します。
速度設定：速度設定をタスクに適したレベルに調整します。
安全機能：緊急停止ボタンやセーフティガードなどのすべての安全機能がアクティブ化され、機能していることを確認してください。
初期テスト：機械が正しく動作していることを確認するために、負荷なしでテストサイクルを実行します。
積載材料：準備された素材をプレスにロードします。
プレスの開始：
[スタート]ボタンを押して操作を開始します。
操作中にマシンを監視して、スムーズに動作していることを確認し、材料が正しく処理されていることを確認します。
マスコミの停止：
操作が完了したら、停止ボタンを押してマシンを停止します。
材料を取り外す前に、マシンを完全に停止するようにします。
材料の除去：メスから加工材料を慎重に除去します。
マシンシャットダウン：
メインパワースイッチを 'Off '位置に切り替えて、マシンをオフにします。
長期間動作している場合は、マシンを冷却してください。
クリーニングとメンテナンス：
プレステーブルと、素材と接触した他のコンポーネントを清掃します。
潤滑や重要なコンポーネントの検査など、必要なメンテナンスタスクを実行します。
記録保持：使用した設定、処理された材料、および遭遇した問題を含む操作を文書化します。
一般的な問題：
マシンの起動：電源を確認し、すべての接続が安全であることを確認します。
不均一な力の適用：材料が適切に整列して固定されていることを確認します。
過熱：マシンを冷却して、閉塞や障害物を確認します。
お問い合わせサポート：問題が発生している場合は、ユーザーマニュアルを参照するか、メーカーのカスタマーサポートにお問い合わせください。
Q：3トン精度のテーブルプレスマシンの最大力容量はどのくらいですか？
A：3トンの精密テーブルプレスマシンは、3トン（6,000ポンド）の最大力を供給できます。
Q：このプレスマシンはどのような種類の材料を処理できますか？
A：このプレスマシンは、金属、プラスチック、コンポジットなどを含むさまざまな材料を処理でき、さまざまな産業用途に適しています。
Q：マシンの使用中にオペレーターの安全性を確保するにはどうすればよいですか？
A：オペレーターが適切に訓練され、適切なPPEを着用し、すべての安全ガイドラインに従っていることを確認します。緊急停止ボタンやセーフティガードなどの安全機能を定期的に検査および維持します。
Q：3トンの精密テーブルプレスマシンの推奨メンテナンススケジュールは何ですか？
A：毎日事前使用検査を行い、毎週のメンテナンスチェックを実施し、潤滑やコンポーネント検査などのより広範なメンテナンスタスクについては、メーカーの推奨スケジュールに従ってください。
Q：小規模の製造とプロトタイピングの両方にマシンを使用できますか？
A：はい、3トンの精密テーブルプレスマシンは汎用性が高く、正確な力制御と調整可能な設定のおかげで、小規模の製造とプロトタイピングの両方に使用できます。
