モジュール側板
アリダ
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概要
モジュール サイド プレートは、EV およびエネルギー貯蔵電池モジュールで機械的剛性と保護を提供するために使用される構造コンポーネントです。通常、これらのプレートはアルミニウムまたはスチールで作られ、モジュールの端にレーザー溶接または接着され、セルと CCS アセンブリを所定の位置に固定します。軽量かつ高強度の要件に合わせて設計されたサイド プレートは、振動や衝撃条件下でのバッテリー パックの全体的な安全性と耐久性に貢献します。特定のモジュール設計に合わせて、厚さ、材質、表面仕上げをカスタマイズできます。
材料の選択
重量への影響: バッテリー パック全体の重量を軽減することが重要な EV 用途には、アルミニウムが推奨されます。
機械的負荷: モジュールが高い振動や機械的衝撃にさらされる場合には、スチールが選択されます。
熱管理: アルミニウムは放熱性に優れており、大電流モジュールに有益です。
コスト効率: スチールは、重量がそれほど重要ではない定置型エネルギー貯蔵システムに低コストのオプションを提供します。
電気絶縁: サイドプレートがバスバーまたはセル端子に近接している場合は、意図しない電気接触を防ぐために絶縁コーティングが必要です。
溶接の準備
表面処理
酸化アルミニウムは、機械的ブラシまたは化学洗浄によって除去する必要があります。多孔性を防ぐために、鋼の表面には錆や亜鉛の残留物があってはなりません。
一貫した溶け込みと融合を確保するには、ジョイントのフィットアップ
ギャップの公差をレーザー溶接の場合は 0.1 mm 以下、抵抗溶接の場合は 0.3 mm 以下に維持する必要があります。
溶接点と溝の設計
溶接点または接着溝は、モジュールの強度要件と組み立て順序に基づいて正確に設計されています。
ハイブリッドボンディング
溶接と接着剤を組み合わせる場合、接着剤の熱劣化を避けるために最初に溶接を実行します。
材料の選択 - アルミニウム (軽量) またはスチール (高強度)。
スタンピング/成形 – モジュール寸法に合わせた精密成形。
表面処理 – 必要に応じて絶縁コーティングまたは陽極酸化処理。
溶接の準備 – 溶接点または接着剤の溝を設計します。
検査 – 寸法および表面の品質チェック。

| パラメータ | 説明 |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム(6063、6061)、スチール(DC01、SPCC) |
| 厚さ | 0.8mm – 3.0mm (カスタマイズ可能) |
| 表面処理 | 絶縁コーティング、陽極酸化処理、または裸 |
| 繋がり | レーザー溶接、構造用接着剤、またはボルト |
| アプリケーション | EV用電池モジュール、エネルギー貯蔵モジュール |
製品展示
組み立て後に溶接箇所の完全性を検査します。
電気的接触を防ぐために、表面の絶縁が損なわれていないことを確認してください。
モジュールの最終組み立て前に寸法の適合を確認してください。