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बैटरी मॉड्यूल साइड प्लेट - ईवी और ऊर्जा भंडारण मॉड्यूल के लिए संरचनात्मक समर्थन

मॉड्यूल साइड प्लेट एक संरचनात्मक घटक है जिसका उपयोग यांत्रिक कठोरता और सुरक्षा प्रदान करने के लिए ईवी और ऊर्जा भंडारण बैटरी मॉड्यूल में किया जाता है। आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बनी, ये प्लेटें लेजर-वेल्डेड होती हैं या मॉड्यूल के सिरों से जुड़ी होती हैं, जिससे कोशिकाओं और सीसीएस असेंबली को सुरक्षित किया जाता है। हल्के और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन की गई, साइड प्लेटें कंपन और प्रभाव की स्थिति के तहत बैटरी पैक की समग्र सुरक्षा और स्थायित्व में योगदान करती हैं। विशिष्ट मॉड्यूल डिज़ाइनों को पूरा करने के लिए मोटाई, सामग्री और सतह फिनिश में अनुकूलन।
  • मॉड्यूल साइड प्लेट

  • एरिडा

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सिंहावलोकन

मॉड्यूल साइड प्लेट एक संरचनात्मक घटक है जिसका उपयोग यांत्रिक कठोरता और सुरक्षा प्रदान करने के लिए ईवी और ऊर्जा भंडारण बैटरी मॉड्यूल में किया जाता है। आमतौर पर एल्यूमीनियम या स्टील से बनी, ये प्लेटें लेजर-वेल्डेड होती हैं या मॉड्यूल के सिरों से जुड़ी होती हैं, जिससे कोशिकाओं और सीसीएस असेंबली को सुरक्षित किया जाता है। हल्के और उच्च शक्ति आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन की गई, साइड प्लेटें कंपन और प्रभाव की स्थिति के तहत बैटरी पैक की समग्र सुरक्षा और स्थायित्व में योगदान करती हैं। विशिष्ट मॉड्यूल डिज़ाइनों को पूरा करने के लिए मोटाई, सामग्री और सतह फिनिश में अनुकूलन।


परिचय

सामग्री चयन

  • वजन संवेदनशीलता:  ईवी अनुप्रयोगों के लिए एल्युमीनियम को प्राथमिकता दी जाती है जहां समग्र बैटरी पैक वजन को कम करना महत्वपूर्ण है।

  • यांत्रिक भार:  स्टील का चयन तब किया जाता है जब मॉड्यूल उच्च कंपन या यांत्रिक प्रभाव के अधीन होते हैं।

  • थर्मल प्रबंधन:  एल्युमीनियम बेहतर गर्मी अपव्यय प्रदान करता है, जो उच्च-वर्तमान मॉड्यूल के लिए फायदेमंद है।

  • लागत दक्षता:  स्टील स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए कम लागत वाला विकल्प प्रदान करता है जहां वजन कम महत्वपूर्ण होता है।

  • विद्युत इन्सुलेशन:  इन्सुलेशन कोटिंग की आवश्यकता तब होती है जब अनपेक्षित विद्युत संपर्क को रोकने के लिए साइड प्लेट बसबार या सेल टर्मिनलों के करीब होती है।

परिचय-2

वेल्डिंग की तैयारी

  • सतह की तैयारी
    एल्यूमीनियम ऑक्साइड को यांत्रिक ब्रशिंग या रासायनिक सफाई द्वारा हटाया जाना चाहिए। सरंध्रता को रोकने के लिए स्टील की सतहें जंग या जस्ता अवशेषों से मुक्त होनी चाहिए।

  • लगातार प्रवेश और संलयन सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त फिट-अप
    गैप सहिष्णुता को लेजर वेल्डिंग के लिए ≤0.1 मिमी और प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए ≤0.3 मिमी पर बनाए रखा जाना चाहिए।

  • वेल्ड पॉइंट और ग्रूव डिज़ाइन
    वेल्ड पॉइंट या चिपकने वाले ग्रूव्स को मॉड्यूल की ताकत आवश्यकताओं और असेंबली अनुक्रम के आधार पर सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है।

  • हाइब्रिड बॉन्डिंग
    चिपकने वाले पदार्थ के साथ वेल्डिंग का संयोजन करते समय, चिपकने वाले के थर्मल क्षरण से बचने के लिए वेल्डिंग पहले की जाती है।

कार्यप्रवाह

  1. सामग्री चयन  - एल्यूमिनियम (हल्का) या स्टील (उच्च शक्ति)।

  2. मुद्रांकन / गठन  - मॉड्यूल आयामों के लिए परिशुद्धता निर्माण।

  3. सतह का उपचार  - आवश्यकतानुसार इन्सुलेशन कोटिंग या एनोडाइजिंग।

  4. वेल्डिंग की तैयारी  - वेल्ड बिंदु या चिपकने वाले खांचे डिजाइन करें।

  5. निरीक्षण  - आयामी और सतह की गुणवत्ता की जांच।

कार्यप्रवाह

विशिष्टता

पैरामीटर विवरण
सामग्री एल्यूमिनियम (6063, 6061), स्टील (डीसी01, एसपीसीसी)
मोटाई 0.8 मिमी - 3.0 मिमी (अनुकूलन योग्य)
सतह का उपचार इन्सुलेशन कोटिंग, एनोडाइजिंग, या नंगे
संबंध लेजर वेल्डिंग, संरचनात्मक चिपकने वाला, या बोल्ट
अनुप्रयोग ईवी बैटरी मॉड्यूल, ऊर्जा भंडारण मॉड्यूल

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रखरखाव

  • असेंबली के बाद अखंडता के लिए वेल्ड बिंदुओं का निरीक्षण करें।

  • सुनिश्चित करें कि विद्युत संपर्क को रोकने के लिए सतह का इन्सुलेशन बरकरार है।

  • मॉड्यूल अंतिम असेंबली से पहले आयामी फिट सत्यापित करें।


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