अरिदा- l22S
अरिडा
8462109000
L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन
तांबा, धातु सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
उच्च गति पंच मशीन
बिजली
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
क्रैंक प्रेस
मानक निर्यात पैकिंग
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
हाँ
| मात्रा: | |
|---|---|
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गर्वित डिस्प्ले-प्रेस मैच किए गए उपकरण |
विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
तार और केबल निर्माण: इलेक्ट्रिकल वायरिंग हार्नेस, कनेक्टर्स और केबल असेंबली के उत्पादन में टर्मिनल तारों और केबलों को रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
उपकरण विनिर्माण: रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और एयर कंडीशनर जैसे घरेलू उपकरणों के उत्पादन में तारों को रिवाइंड करने के लिए आवश्यक है।
मोटर वाहन उद्योग: वाहनों के लिए मोटर वाहन वायरिंग हार्नेस और विद्युत घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
दूरसंचार: फाइबर ऑप्टिक और समाक्षीय केबलों सहित दूरसंचार बुनियादी ढांचे में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों का रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण।
विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
घटक विधानसभा: इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), और अन्य विद्युत उपकरणों की विधानसभा में उपयोग किए जाने वाले तारों को रिवाइंड करने के लिए आदर्श।
औद्योगिक उपकरण: औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जिन्हें सटीक और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा क्षेत्र
बिजली उत्पादन और वितरण: बिजली उत्पादन संयंत्रों, सबस्टेशनों और वितरण नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
अक्षय ऊर्जा: सौर पैनलों, पवन टर्बाइन और अन्य अक्षय ऊर्जा प्रणालियों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
उपभोक्ता उपकरण: स्मार्टफोन, लैपटॉप और होम एंटरटेनमेंट सिस्टम जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
ऑडियो और वीडियो उपकरण: ऑडियो और वीडियो केबल, वक्ताओं और अन्य संबंधित उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
नैदानिक उपकरण: नैदानिक उपकरण और चिकित्सा इमेजिंग उपकरण के लिए तारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
एयरोस्पेस और रक्षा
Avionics: विमान और नेविगेशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
सैन्य उपकरण: सैन्य वाहनों, संचार प्रणालियों और अन्य रक्षा-संबंधित उपकरणों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
अनुसंधान और विकास
प्रयोगशाला उपकरण: प्रयोगशाला उपकरणों और प्रयोगात्मक सेटअप में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
प्रोटोटाइपिंग: नए विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रोटोटाइप में उपयोग किया जाता है, उच्च परिशुद्धता और लचीलापन सुनिश्चित करता है।
सटीक और गुणवत्ता: विद्युत कनेक्शन की अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च-गुणवत्ता और सुसंगत रिवाइंडिंग सुनिश्चित करता है।
दक्षता: दो अलग-अलग तार स्पूल के एक साथ रिवाइंडिंग की अनुमति देकर दोहरी-शाफ्ट डिजाइन उत्पादकता बढ़ाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: तार गेज और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
विश्वसनीयता: उन्नत तनाव नियंत्रण और सुरक्षा सुविधाएँ विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती हैं।
L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन आमतौर पर एक मानक वारंटी अवधि के साथ आती है। सटीक अवधि निर्माता और विशिष्ट मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यहां एक सामान्य उदाहरण है:
मानक वारंटी: L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन के लिए मानक वारंटी अवधि खरीद की तारीख या पहले उपयोग की तारीख से 12 महीने है। इस अवधि के दौरान, निर्माता सामग्री या कारीगरी में दोषों के कारण विफल होने वाले किसी भी घटकों की मरम्मत या बदलने की लागत को कवर करेगा।
विस्तारित वारंटी: कुछ निर्माता वैकल्पिक विस्तारित वारंटी पैकेज की पेशकश कर सकते हैं जो मानक 12 महीने की अवधि से परे कवरेज का विस्तार कर सकते हैं। ये विस्तारित वारंटी आपके निवेश के लिए मन की अतिरिक्त शांति और सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।
मैनुअल पढ़ें: शुरू करने से पहले, मशीन की सुविधाओं और सुरक्षा दिशानिर्देशों के साथ खुद को परिचित करने के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल को अच्छी तरह से पढ़ें और समझें।
मशीन का निरीक्षण करें: किसी भी दृश्य क्षति या ढीले भागों के लिए मशीन की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और कवर जगह में हैं।
बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सत्यापित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है और वोल्टेज और आवृत्ति मशीन की आवश्यकताओं से मेल खाती है।
लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स: चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी चलती भागों, जैसे कि शाफ्ट और रोलर्स जैसे स्नेहक को लागू करें।
तार स्पूल लोड करें: वायर स्पूल को निर्दिष्ट शाफ्ट पर रखें। सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित रूप से घुड़सवार हैं और ठीक से संरेखित हैं।
तार को सुरक्षित करें: गाइड के माध्यम से तार को थ्रेड करें और ले-अप स्पूल को छोरों को सुरक्षित करें। सुनिश्चित करें कि तार तना हुआ है और किंक या ट्विस्ट से मुक्त है।
तनाव को समायोजित करें: आप जिस प्रकार का उपयोग कर रहे हैं उसके प्रकार और गेज के लिए तनाव नियंत्रण को उचित स्तर पर सेट करें। यह भी सुनिश्चित करता है और लगातार रिवाइंडिंग करता है।
रिवाइंडिंग पैरामीटर सेट करें: वांछित रिवाइंडिंग गति और लंबाई सेट करने के लिए नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। इष्टतम प्रदर्शन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
संरेखण की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि तार ठीक से संरेखित है और गाइड और रोलर्स सही ढंग से तैनात हैं।
मशीन चालू करें: बिजली की आपूर्ति पर स्विच करें और नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके मशीन को सक्रिय करें।
प्रारंभिक रन की निगरानी करें: सब कुछ सही ढंग से संचालित होने के लिए प्रारंभिक रन के दौरान मशीन का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्य शोर या कंपन के लिए जाँच करें।
आवश्यकतानुसार समायोजित करें: यदि आवश्यक हो, तो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तनाव या संरेखण के लिए मामूली समायोजन करें।
नियमित निरीक्षण: समय -समय पर यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायर समान रूप से घाव किया जा रहा है और बिना किसी तरह के मुद्दों जैसे कि किंकिंग या ब्रेकिंग के लिए रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें।
ओवरहीटिंग के लिए जाँच करें: ओवरहीटिंग के संकेतों के लिए मशीन की निगरानी करें, विशेष रूप से लंबे समय तक। कार्य क्षेत्र में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
रिवाइंडिंग को पूरा करें: एक बार रिवाइंडिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके मशीन को रोकें।
रिवाउंड वायर को हटा दें: टेक-अप स्पूल से रिवाउंड तार को ध्यान से हटा दें। सुनिश्चित करें कि यह क्षति को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से संग्रहीत है।
बिजली बंद करें: बिजली की आपूर्ति को बंद करें और मशीन को बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
मशीन को साफ करें: किसी भी मलबे या धूल को हटाने के लिए मशीन की सतह और आंतरिक घटकों को साफ करें। यह मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने में मदद करता है।
पहनने के लिए निरीक्षण करें: पहनने या क्षति के संकेतों के लिए सभी चलती भागों की जाँच करें। आवश्यकतानुसार किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें।
फिर से लुब्रिकेट करें: अगले उपयोग के लिए मशीन तैयार करने के लिए मूविंग पार्ट्स को फिर से स्नेहक करें।
रिकॉर्ड रखरखाव: सभी रखरखाव गतिविधियों का एक लॉग रखें, जिसमें तिथि, रखरखाव का प्रकार, और किसी भी भाग को प्रतिस्थापित किया गया है।
मैनुअल पढ़ें: मशीन का संचालन करने से पहले, उपयोगकर्ता मैनुअल में सभी सुरक्षा दिशानिर्देशों और संचालन निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और समझें।
पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट (पीपीई): ऑपरेटरों को उपयुक्त पीपीई पहनना चाहिए, जैसे कि सेफ्टी ग्लास, वर्क ग्लव्स और स्लिप-रेसिस्टेंट शूज़।
आपातकालीन स्टॉप: आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और संचालन के साथ खुद को परिचित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से बंद कर सकते हैं।
चलती भागों से बचें: अपने शरीर के किसी भी हिस्से को चलते हुए भागों, विशेष रूप से घूमने वाले शाफ्ट और रोलर्स के संपर्क में आने की अनुमति न दें, जबकि मशीन ऑपरेशन में है।
बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है, और यह सत्यापित करें कि वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
स्नेहन: पहनने और मशीन के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए नियमित रूप से चलती भागों का निरीक्षण और लुब्रिकेट करें।
मशीन को साफ करें: प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में मशीन की सतह और इंटीरियर को साफ करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई मलबे या धूल नहीं है जो ऑपरेशन को प्रभावित कर सकता है।
तार का उचित लोडिंग: सुनिश्चित करें कि तार को सही ढंग से शाफ्ट पर रखा गया है और ढीला या टेंगलिंग को रोकने के लिए सुरक्षित किया गया है। जगह में तार को ठीक करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
टेंशन को समायोजित करें: एक समान और सुसंगत रिवाइंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार और गेज के लिए उपयुक्त तनाव सेट करें।
मॉनिटर ऑपरेशन: नियमित रूप से रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें, जबकि मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए चल रही है कि तार में कोई गांठ, ब्रेक, या अन्य अनियमितताएं नहीं हैं।
नियमित निरीक्षण: समय -समय पर मशीन के सभी घटकों का निरीक्षण करें, जिसमें मोटर, ट्रांसमिशन सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
पहने हुए भागों को बदलें: खराबी और डाउनटाइम को रोकने के लिए, रोलर्स, बीयरिंग और बेल्ट जैसे पहना या क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदलें।
रखरखाव रिकॉर्ड: मशीन की स्थिति को ट्रैक करने के लिए, तारीख, सामग्री और परिणाम सहित सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
सामान्य मुद्दे: सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों से अवगत रहें, जैसे कि तार टूटना और असमान रिवाइंडिंग।
तकनीकी सहायता से संपर्क करें: यदि आप उन मुद्दों का सामना करते हैं जिन्हें आप हल नहीं कर सकते हैं, तो पेशेवर सहायता और मार्गदर्शन के लिए निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें।
तापमान और आर्द्रता: सुनिश्चित करें कि मशीन चरम स्थितियों के कारण प्रदर्शन के मुद्दों से बचने के लिए एक उपयुक्त तापमान और आर्द्रता के वातावरण में संचालित होती है।
अच्छा वेंटिलेशन: ओवरहीटिंग को रोकने और इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कार्य क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें।
उत्तर: UNCOILER विशिष्ट मॉडल के आधार पर [x] टन तक तौलने वाले कॉइल को संभाल सकता है। कृपया अपनी मशीन की सटीक क्षमता के लिए तकनीकी विनिर्देशों को देखें।
उत्तर: स्ट्रेटनर सटीक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है जो किसी भी मोड़ या तरंगों को हटाते हुए, धातु पर लगातार दबाव लागू करता है। रोलर्स को अलग -अलग मोटाई और सामग्री प्रकारों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले धातु पूरी तरह से सपाट है।
उत्तर: हां, UNCOILER STRERENENER 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में अलग -अलग फीडिंग मैकेनिज्म, स्पेशलाइज्ड डाइस और अतिरिक्त सुरक्षा फीचर्स शामिल हैं। अपनी अनुकूलन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्तर: 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में UNCOILER स्ट्रेटनर 2 के लिए मानक वारंटी अवधि [x] महीने/वर्ष है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करती है। अनुरोध पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
उत्तर: मरने और घूंसे बदलने के लिए आवश्यक समय उत्पन्न होने वाले भागों की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है। औसतन, बदलाव की प्रक्रिया लगभग [X] मिनट [y] घंटे लेती है। डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए क्विक-चेंज सिस्टम उपलब्ध हैं।
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गर्वित डिस्प्ले-प्रेस मैच किए गए उपकरण |
विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
तार और केबल निर्माण: इलेक्ट्रिकल वायरिंग हार्नेस, कनेक्टर्स और केबल असेंबली के उत्पादन में टर्मिनल तारों और केबलों को रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
उपकरण विनिर्माण: रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और एयर कंडीशनर जैसे घरेलू उपकरणों के उत्पादन में तारों को रिवाइंड करने के लिए आवश्यक है।
मोटर वाहन उद्योग: वाहनों के लिए मोटर वाहन वायरिंग हार्नेस और विद्युत घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
दूरसंचार: फाइबर ऑप्टिक और समाक्षीय केबलों सहित दूरसंचार बुनियादी ढांचे में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों का रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण।
विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
घटक विधानसभा: इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी), और अन्य विद्युत उपकरणों की विधानसभा में उपयोग किए जाने वाले तारों को रिवाइंड करने के लिए आदर्श।
औद्योगिक उपकरण: औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जिन्हें सटीक और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा क्षेत्र
बिजली उत्पादन और वितरण: बिजली उत्पादन संयंत्रों, सबस्टेशनों और वितरण नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
अक्षय ऊर्जा: सौर पैनलों, पवन टर्बाइन और अन्य अक्षय ऊर्जा प्रणालियों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
उपभोक्ता उपकरण: स्मार्टफोन, लैपटॉप और होम एंटरटेनमेंट सिस्टम जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
ऑडियो और वीडियो उपकरण: ऑडियो और वीडियो केबल, वक्ताओं और अन्य संबंधित उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
नैदानिक उपकरण: नैदानिक उपकरण और चिकित्सा इमेजिंग उपकरण के लिए तारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
एयरोस्पेस और रक्षा
Avionics: विमान और नेविगेशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
सैन्य उपकरण: सैन्य वाहनों, संचार प्रणालियों और अन्य रक्षा-संबंधित उपकरणों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
अनुसंधान और विकास
प्रयोगशाला उपकरण: प्रयोगशाला उपकरणों और प्रयोगात्मक सेटअप में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
प्रोटोटाइपिंग: नए विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रोटोटाइप में उपयोग किया जाता है, उच्च परिशुद्धता और लचीलापन सुनिश्चित करता है।
सटीक और गुणवत्ता: विद्युत कनेक्शन की अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उच्च-गुणवत्ता और सुसंगत रिवाइंडिंग सुनिश्चित करता है।
दक्षता: दो अलग-अलग तार स्पूल के एक साथ रिवाइंडिंग की अनुमति देकर दोहरी-शाफ्ट डिजाइन उत्पादकता बढ़ाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: तार गेज और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
विश्वसनीयता: उन्नत तनाव नियंत्रण और सुरक्षा सुविधाएँ विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती हैं।
L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन आमतौर पर एक मानक वारंटी अवधि के साथ आती है। सटीक अवधि निर्माता और विशिष्ट मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यहां एक सामान्य उदाहरण है:
मानक वारंटी: L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन के लिए मानक वारंटी अवधि खरीद की तारीख या पहले उपयोग की तारीख से 12 महीने है। इस अवधि के दौरान, निर्माता सामग्री या कारीगरी में दोषों के कारण विफल होने वाले किसी भी घटकों की मरम्मत या बदलने की लागत को कवर करेगा।
विस्तारित वारंटी: कुछ निर्माता वैकल्पिक विस्तारित वारंटी पैकेज की पेशकश कर सकते हैं जो मानक 12 महीने की अवधि से परे कवरेज का विस्तार कर सकते हैं। ये विस्तारित वारंटी आपके निवेश के लिए मन की अतिरिक्त शांति और सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।
मैनुअल पढ़ें: शुरू करने से पहले, मशीन की सुविधाओं और सुरक्षा दिशानिर्देशों के साथ खुद को परिचित करने के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल को अच्छी तरह से पढ़ें और समझें।
मशीन का निरीक्षण करें: किसी भी दृश्य क्षति या ढीले भागों के लिए मशीन की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और कवर जगह में हैं।
बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सत्यापित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है और वोल्टेज और आवृत्ति मशीन की आवश्यकताओं से मेल खाती है।
लुब्रिकेट मूविंग पार्ट्स: चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी चलती भागों, जैसे कि शाफ्ट और रोलर्स जैसे स्नेहक को लागू करें।
तार स्पूल लोड करें: वायर स्पूल को निर्दिष्ट शाफ्ट पर रखें। सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित रूप से घुड़सवार हैं और ठीक से संरेखित हैं।
तार को सुरक्षित करें: गाइड के माध्यम से तार को थ्रेड करें और ले-अप स्पूल को छोरों को सुरक्षित करें। सुनिश्चित करें कि तार तना हुआ है और किंक या ट्विस्ट से मुक्त है।
तनाव को समायोजित करें: आप जिस प्रकार का उपयोग कर रहे हैं उसके प्रकार और गेज के लिए तनाव नियंत्रण को उचित स्तर पर सेट करें। यह भी सुनिश्चित करता है और लगातार रिवाइंडिंग करता है।
रिवाइंडिंग पैरामीटर सेट करें: वांछित रिवाइंडिंग गति और लंबाई सेट करने के लिए नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। इष्टतम प्रदर्शन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
संरेखण की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि तार ठीक से संरेखित है और गाइड और रोलर्स सही ढंग से तैनात हैं।
मशीन चालू करें: बिजली की आपूर्ति पर स्विच करें और नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके मशीन को सक्रिय करें।
प्रारंभिक रन की निगरानी करें: सब कुछ सही ढंग से संचालित होने के लिए प्रारंभिक रन के दौरान मशीन का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्य शोर या कंपन के लिए जाँच करें।
आवश्यकतानुसार समायोजित करें: यदि आवश्यक हो, तो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तनाव या संरेखण के लिए मामूली समायोजन करें।
नियमित निरीक्षण: समय -समय पर यह सुनिश्चित करने के लिए कि वायर समान रूप से घाव किया जा रहा है और बिना किसी तरह के मुद्दों जैसे कि किंकिंग या ब्रेकिंग के लिए रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें।
ओवरहीटिंग के लिए जाँच करें: ओवरहीटिंग के संकेतों के लिए मशीन की निगरानी करें, विशेष रूप से लंबे समय तक। कार्य क्षेत्र में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
रिवाइंडिंग को पूरा करें: एक बार रिवाइंडिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके मशीन को रोकें।
रिवाउंड वायर को हटा दें: टेक-अप स्पूल से रिवाउंड तार को ध्यान से हटा दें। सुनिश्चित करें कि यह क्षति को रोकने के लिए सुरक्षित रूप से संग्रहीत है।
बिजली बंद करें: बिजली की आपूर्ति को बंद करें और मशीन को बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
मशीन को साफ करें: किसी भी मलबे या धूल को हटाने के लिए मशीन की सतह और आंतरिक घटकों को साफ करें। यह मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने में मदद करता है।
पहनने के लिए निरीक्षण करें: पहनने या क्षति के संकेतों के लिए सभी चलती भागों की जाँच करें। आवश्यकतानुसार किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें।
फिर से लुब्रिकेट करें: अगले उपयोग के लिए मशीन तैयार करने के लिए मूविंग पार्ट्स को फिर से स्नेहक करें।
रिकॉर्ड रखरखाव: सभी रखरखाव गतिविधियों का एक लॉग रखें, जिसमें तिथि, रखरखाव का प्रकार, और किसी भी भाग को प्रतिस्थापित किया गया है।
मैनुअल पढ़ें: मशीन का संचालन करने से पहले, उपयोगकर्ता मैनुअल में सभी सुरक्षा दिशानिर्देशों और संचालन निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और समझें।
पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट (पीपीई): ऑपरेटरों को उपयुक्त पीपीई पहनना चाहिए, जैसे कि सेफ्टी ग्लास, वर्क ग्लव्स और स्लिप-रेसिस्टेंट शूज़।
आपातकालीन स्टॉप: आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और संचालन के साथ खुद को परिचित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से बंद कर सकते हैं।
चलती भागों से बचें: अपने शरीर के किसी भी हिस्से को चलते हुए भागों, विशेष रूप से घूमने वाले शाफ्ट और रोलर्स के संपर्क में आने की अनुमति न दें, जबकि मशीन ऑपरेशन में है।
बिजली की आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है, और यह सत्यापित करें कि वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
स्नेहन: पहनने और मशीन के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए नियमित रूप से चलती भागों का निरीक्षण और लुब्रिकेट करें।
मशीन को साफ करें: प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में मशीन की सतह और इंटीरियर को साफ करें यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई मलबे या धूल नहीं है जो ऑपरेशन को प्रभावित कर सकता है।
तार का उचित लोडिंग: सुनिश्चित करें कि तार को सही ढंग से शाफ्ट पर रखा गया है और ढीला या टेंगलिंग को रोकने के लिए सुरक्षित किया गया है। जगह में तार को ठीक करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
टेंशन को समायोजित करें: एक समान और सुसंगत रिवाइंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार और गेज के लिए उपयुक्त तनाव सेट करें।
मॉनिटर ऑपरेशन: नियमित रूप से रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें, जबकि मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए चल रही है कि तार में कोई गांठ, ब्रेक, या अन्य अनियमितताएं नहीं हैं।
नियमित निरीक्षण: समय -समय पर मशीन के सभी घटकों का निरीक्षण करें, जिसमें मोटर, ट्रांसमिशन सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
पहने हुए भागों को बदलें: खराबी और डाउनटाइम को रोकने के लिए, रोलर्स, बीयरिंग और बेल्ट जैसे पहना या क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदलें।
रखरखाव रिकॉर्ड: मशीन की स्थिति को ट्रैक करने के लिए, तारीख, सामग्री और परिणाम सहित सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
सामान्य मुद्दे: सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों से अवगत रहें, जैसे कि तार टूटना और असमान रिवाइंडिंग।
तकनीकी सहायता से संपर्क करें: यदि आप उन मुद्दों का सामना करते हैं जिन्हें आप हल नहीं कर सकते हैं, तो पेशेवर सहायता और मार्गदर्शन के लिए निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें।
तापमान और आर्द्रता: सुनिश्चित करें कि मशीन चरम स्थितियों के कारण प्रदर्शन के मुद्दों से बचने के लिए एक उपयुक्त तापमान और आर्द्रता के वातावरण में संचालित होती है।
अच्छा वेंटिलेशन: ओवरहीटिंग को रोकने और इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कार्य क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें।
उत्तर: UNCOILER विशिष्ट मॉडल के आधार पर [x] टन तक तौलने वाले कॉइल को संभाल सकता है। कृपया अपनी मशीन की सटीक क्षमता के लिए तकनीकी विनिर्देशों को देखें।
उत्तर: स्ट्रेटनर सटीक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है जो किसी भी मोड़ या तरंगों को हटाते हुए, धातु पर लगातार दबाव लागू करता है। रोलर्स को अलग -अलग मोटाई और सामग्री प्रकारों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करना कि स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले धातु पूरी तरह से सपाट है।
उत्तर: हां, UNCOILER STRERENENER 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में अलग -अलग फीडिंग मैकेनिज्म, स्पेशलाइज्ड डाइस और अतिरिक्त सुरक्षा फीचर्स शामिल हैं। अपनी अनुकूलन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्तर: 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन में UNCOILER स्ट्रेटनर 2 के लिए मानक वारंटी अवधि [x] महीने/वर्ष है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करती है। अनुरोध पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
उत्तर: मरने और घूंसे बदलने के लिए आवश्यक समय उत्पन्न होने वाले भागों की जटिलता के आधार पर भिन्न होता है। औसतन, बदलाव की प्रक्रिया लगभग [X] मिनट [y] घंटे लेती है। डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए क्विक-चेंज सिस्टम उपलब्ध हैं।
