एरिडा- L22S
एरिडा
8462109000
L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन
तांबा, धातु सामग्री
स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा
हाई स्पीड पंच मशीन
बिजली
जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001
12 महीने
क्रैंक प्रेस
मानक निर्यात पैकिंग
एरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
दुनिया भर में
हाँ
हाँ
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गर्वित डिस्प्ले-प्रेस मिलान डिवाइस |
इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
तार और केबल विनिर्माण: विद्युत वायरिंग हार्नेस, कनेक्टर और केबल असेंबली के उत्पादन में टर्मिनल तारों और केबलों को रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
उपकरण निर्माण: रेफ्रिजरेटर, वॉशिंग मशीन और एयर कंडीशनर जैसे घरेलू उपकरणों के उत्पादन में तारों को रिवाइंड करने के लिए आवश्यक है।
ऑटोमोटिव उद्योग: वाहनों के लिए ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस और विद्युत घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
दूरसंचार: फाइबर ऑप्टिक और समाक्षीय केबल सहित दूरसंचार बुनियादी ढांचे में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग और प्रसंस्करण।
विनिर्माण और असेंबली लाइनें
कंपोनेंट असेंबली: इलेक्ट्रॉनिक घटकों, मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और अन्य विद्युत उपकरणों की असेंबली में उपयोग किए जाने वाले रिवाइंडिंग तारों के लिए आदर्श।
औद्योगिक उपकरण: औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के निर्माण में उपयोग किया जाता है जिनके लिए सटीक और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा क्षेत्र
बिजली उत्पादन और वितरण: बिजली उत्पादन संयंत्रों, सबस्टेशनों और वितरण नेटवर्क में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
नवीकरणीय ऊर्जा: सौर पैनलों, पवन टर्बाइनों और अन्य नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
उपभोक्ता उपकरण: स्मार्टफोन, लैपटॉप और घरेलू मनोरंजन प्रणालियों जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
ऑडियो और वीडियो उपकरण: ऑडियो और वीडियो केबल, स्पीकर और अन्य संबंधित उपकरणों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
चिकित्सा उपकरण
चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना।
डायग्नोस्टिक उपकरण: डायग्नोस्टिक टूल और मेडिकल इमेजिंग उपकरण के लिए तारों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
एयरोस्पेस और रक्षा
एवियोनिक्स: विमान एवियोनिक्स और नेविगेशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
सैन्य उपकरण: सैन्य वाहनों, संचार प्रणालियों और अन्य रक्षा-संबंधित उपकरणों के लिए तारों और केबलों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
अनुसंधान और विकास
प्रयोगशाला उपकरण: प्रयोगशाला उपकरण और प्रायोगिक सेटअप में उपयोग किए जाने वाले तारों और केबलों की रिवाइंडिंग।
प्रोटोटाइपिंग: उच्च परिशुद्धता और लचीलेपन को सुनिश्चित करते हुए नए विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रोटोटाइप में उपयोग किया जाता है।
परिशुद्धता और गुणवत्ता: उच्च गुणवत्ता और लगातार रिवाइंडिंग सुनिश्चित करता है, जो विद्युत कनेक्शन की अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
दक्षता: डुअल-शाफ्ट डिज़ाइन दो अलग-अलग तार स्पूलों को एक साथ रिवाइंड करने की अनुमति देकर उत्पादकता बढ़ाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: तार गेज और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकता है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
विश्वसनीयता: उन्नत तनाव नियंत्रण और सुरक्षा सुविधाएँ विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती हैं।
L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन आमतौर पर एक मानक वारंटी अवधि के साथ आती है। सटीक अवधि निर्माता और विशिष्ट मॉडल के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन यहां एक सामान्य उदाहरण दिया गया है:
मानक वारंटी: L22S वर्टिकल डबल शाफ्ट टर्मिनल रिवाइंडिंग मशीन के लिए मानक वारंटी अवधि खरीद या पहले उपयोग की तारीख से 12 महीने है। इस अवधि के दौरान, निर्माता सामग्री या कारीगरी में दोषों के कारण विफल होने वाले किसी भी घटक की मरम्मत या बदलने की लागत को कवर करेगा।
विस्तारित वारंटी: कुछ निर्माता वैकल्पिक विस्तारित वारंटी पैकेज की पेशकश कर सकते हैं जो कवरेज को मानक 12-महीने की अवधि से आगे बढ़ा सकते हैं। ये विस्तारित वारंटी आपके निवेश के लिए अतिरिक्त मानसिक शांति और सुरक्षा प्रदान कर सकती हैं।
मैनुअल पढ़ें: शुरू करने से पहले, मशीन की विशेषताओं और सुरक्षा दिशानिर्देशों से परिचित होने के लिए उपयोगकर्ता मैनुअल को अच्छी तरह से पढ़ें और समझें।
मशीन का निरीक्षण करें: किसी भी दिखाई देने वाली क्षति या ढीले हिस्से के लिए मशीन की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड और कवर जगह पर हैं।
बिजली आपूर्ति की जाँच करें: सत्यापित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है और वोल्टेज और आवृत्ति मशीन की आवश्यकताओं से मेल खाती है।
चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए सभी चलने वाले हिस्सों, जैसे शाफ्ट और रोलर्स, पर चिकनाई लगाएं।
वायर स्पूल लोड करें: वायर स्पूल को निर्दिष्ट शाफ्ट पर रखें। सुनिश्चित करें कि वे सुरक्षित रूप से लगाए गए हैं और ठीक से संरेखित हैं।
तार के सिरों को सुरक्षित करें: गाइड के माध्यम से तार को पिरोएं और सिरों को टेक-अप स्पूल में सुरक्षित करें। सुनिश्चित करें कि तार तना हुआ है और मोड़ या मोड़ से मुक्त है।
तनाव समायोजित करें: आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार और गेज के लिए तनाव नियंत्रण को उचित स्तर पर सेट करें। यह सम और लगातार रिवाइंडिंग सुनिश्चित करता है।
रिवाइंडिंग पैरामीटर सेट करें: वांछित रिवाइंडिंग गति और लंबाई निर्धारित करने के लिए नियंत्रण कक्ष का उपयोग करें। सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
संरेखण की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि तार ठीक से संरेखित है और गाइड और रोलर्स सही ढंग से स्थित हैं।
मशीन चालू करें: बिजली की आपूर्ति चालू करें और नियंत्रण कक्ष का उपयोग करके मशीन को सक्रिय करें।
प्रारंभिक रन की निगरानी करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ सही ढंग से काम कर रहा है, प्रारंभिक रन के दौरान मशीन का निरीक्षण करें। किसी भी असामान्य शोर या कंपन की जाँच करें।
आवश्यकतानुसार समायोजित करें: यदि आवश्यक हो, तो सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए तनाव या संरेखण में मामूली समायोजन करें।
नियमित निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें कि तार समान रूप से घाव कर रहा है और झुकने या टूटने जैसी समस्याओं के बिना है।
ज़्यादा गरम होने की जाँच करें: ज़्यादा गरम होने के संकेतों के लिए मशीन की निगरानी करें, खासकर लंबे समय तक चलने के दौरान। कार्य क्षेत्र में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
रिवाइंडिंग पूरी करें: एक बार रिवाइंडिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने पर, कंट्रोल पैनल का उपयोग करके मशीन को बंद कर दें।
रिवाउण्ड तार निकालें: रिवाउण्ड तार को टेक-अप स्पूल से सावधानीपूर्वक हटा दें। सुनिश्चित करें कि क्षति से बचने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संग्रहीत किया गया है।
बिजली बंद करें: बिजली की आपूर्ति बंद करें और मशीन को बिजली स्रोत से डिस्कनेक्ट करें।
मशीन को साफ करें: किसी भी मलबे या धूल को हटाने के लिए मशीन की सतह और आंतरिक घटकों को साफ करें। यह मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु को बनाए रखने में मदद करता है।
घिसाव का निरीक्षण करें: घिसाव या क्षति के संकेतों के लिए सभी चलने वाले हिस्सों की जाँच करें। आवश्यकतानुसार किसी भी घिसे हुए या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें।
दोबारा चिकनाई करें: मशीन को अगले उपयोग के लिए तैयार करने के लिए चलने वाले हिस्सों पर फिर से चिकनाई लगाएं।
रिकॉर्ड रखरखाव: तारीख, किए गए रखरखाव के प्रकार और बदले गए किसी भी हिस्से सहित सभी रखरखाव गतिविधियों का एक लॉग रखें।
मैनुअल पढ़ें: मशीन को संचालित करने से पहले, उपयोगकर्ता मैनुअल में सभी सुरक्षा दिशानिर्देशों और संचालन निर्देशों को ध्यान से पढ़ें और समझें।
व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई): ऑपरेटरों को उचित पीपीई पहनना चाहिए, जैसे सुरक्षा चश्मा, काम के दस्ताने और पर्ची-प्रतिरोधी जूते।
आपातकालीन स्टॉप: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप आपातकालीन स्थिति में मशीन को तुरंत बंद कर सकते हैं, आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान और संचालन से खुद को परिचित करें।
हिलने वाले हिस्सों से बचें: जब मशीन चल रही हो तो अपने शरीर के किसी भी हिस्से को चलने वाले हिस्सों, विशेष रूप से घूमने वाले शाफ्ट और रोलर्स के संपर्क में न आने दें।
बिजली आपूर्ति की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि मशीन सही बिजली स्रोत से जुड़ी है, और सत्यापित करें कि वोल्टेज और आवृत्ति आवश्यकताओं को पूरा करती है।
स्नेहन: घिसाव को कम करने और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए चलने वाले हिस्सों का नियमित रूप से निरीक्षण और चिकनाई करें।
मशीन को साफ करें: प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में मशीन की सतह और आंतरिक भाग को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई मलबा या धूल न रहे जो संचालन को प्रभावित कर सके।
तार की उचित लोडिंग: सुनिश्चित करें कि तार को शाफ्ट पर सही ढंग से रखा गया है और ढीला या उलझने से रोकने के लिए सुरक्षित किया गया है। तार को उसकी जगह पर ठीक करने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें।
तनाव समायोजित करें: एक समान और लगातार रिवाइंडिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार और गेज के लिए उचित तनाव सेट करें।
मॉनिटर ऑपरेशन: जब मशीन चल रही हो तो नियमित रूप से रिवाइंडिंग प्रक्रिया की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तार में कोई गांठ, टूट-फूट या अन्य अनियमितताएं तो नहीं हैं।
नियमित निरीक्षण: मोटर, ट्रांसमिशन सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली सहित मशीन के सभी घटकों का समय-समय पर निरीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी स्थिति में हैं।
घिसे-पिटे हिस्सों को बदलें: खराबी और डाउनटाइम को रोकने के लिए घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त हिस्सों, जैसे रोलर्स, बेयरिंग और बेल्ट को तुरंत बदलें।
रखरखाव रिकॉर्ड: मशीन की स्थिति पर नज़र रखने के लिए तारीख, सामग्री और परिणाम सहित सभी रखरखाव गतिविधियों का विस्तृत रिकॉर्ड रखें।
सामान्य मुद्दे: सामान्य समस्याओं और उनके समाधानों से अवगत रहें, जैसे तार टूटना और असमान रिवाइंडिंग।
तकनीकी सहायता से संपर्क करें: यदि आपको ऐसी समस्याएं आती हैं जिन्हें आप हल नहीं कर सकते हैं, तो पेशेवर सहायता और मार्गदर्शन के लिए निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करें।
तापमान और आर्द्रता: सुनिश्चित करें कि मशीन चरम स्थितियों के कारण होने वाली प्रदर्शन संबंधी समस्याओं से बचने के लिए उपयुक्त तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में काम करे।
अच्छा वेंटिलेशन: अत्यधिक गर्मी को रोकने और इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कार्य क्षेत्र में अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखें।
उत्तर: अनकॉइलर विशिष्ट मॉडल के आधार पर, [X] टन तक वजन वाले कॉइल को संभाल सकता है। कृपया अपनी मशीन की सटीक क्षमता के लिए तकनीकी विशिष्टताओं को देखें।
उत्तर: स्ट्रेटनर सटीक रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करता है जो धातु पर लगातार दबाव डालता है, किसी भी मोड़ या तरंग को हटा देता है। रोलर्स को विभिन्न मोटाई और सामग्री प्रकारों को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्टैम्पिंग प्रेस में प्रवेश करने से पहले धातु पूरी तरह से सपाट है।
उत्तर: हां, अनकॉइलर स्ट्रेटनर 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। विकल्पों में विभिन्न फीडिंग तंत्र, विशेष डाइज़ और अतिरिक्त सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं। अपनी अनुकूलन आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
उत्तर: अनकॉइलर स्ट्रेटनर 2 इन 1 मोटर स्टैम्पिंग लाइन के लिए मानक वारंटी अवधि [X] महीने/वर्ष है, जो सामग्री और कारीगरी में दोषों को कवर करती है। अनुरोध पर विस्तारित वारंटी विकल्प भी उपलब्ध हैं।
उत्तर: डाई और पंच को बदलने में लगने वाला समय उत्पादित होने वाले हिस्सों की जटिलता के आधार पर अलग-अलग होता है। औसतन, परिवर्तन प्रक्रिया में लगभग [X] मिनट से लेकर [Y] घंटे तक का समय लगता है। डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए त्वरित-परिवर्तन प्रणालियाँ उपलब्ध हैं।
