ARIDA- L22S
ARIDA
8462109000
L22S Vertikální dvojitý hřídelový převíjecí stroj
Měď, kovové materiály
Místní servis/online služba
Vysokorychlostní děrovací stroj
Elektřina
GS, CE, RoHS, ISO 9001
12 měsíců
Klikový lis
Standardní exportní balení
ARIDA
Čína
Vysoká přesnost
Celosvětově
Ano
Ano
| Množství: | |
|---|---|
 |
Product Display-Press Matched Devices |
Elektrotechnický a elektronický průmysl
Výroba drátů a kabelů: Používá se pro převíjení a zpracování koncových drátů a kabelů při výrobě elektrických kabelových svazků, konektorů a kabelových sestav.
Výroba spotřebičů: Nezbytné pro převíjení drátů při výrobě domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, pračky a klimatizace.
Automobilový průmysl: Používá se při výrobě automobilových kabelových svazků a elektrických komponentů pro vozidla.
Telekomunikace: Převíjení a zpracování vodičů a kabelů používaných v telekomunikační infrastruktuře, včetně optických a koaxiálních kabelů.
Výrobní a montážní linky
Montáž komponent: Ideální pro převíjení vodičů používaných při montáži elektronických součástek, desek plošných spojů (PCB) a dalších elektrických zařízení.
Průmyslové vybavení: Používá se při výrobě průmyslových strojů a zařízení, které vyžadují přesné a spolehlivé elektrické připojení.
Energetický sektor
Výroba a distribuce energie: Převíjení vodičů a kabelů používaných v elektrárnách, rozvodnách a distribučních sítích.
Obnovitelná energie: Používá se při výrobě drátů a kabelů pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné energie.
Spotřební elektronika
Spotřební zařízení: Převíjení vodičů a kabelů pro spotřební elektroniku, jako jsou chytré telefony, notebooky a systémy domácí zábavy.
Audio a video zařízení: Používá se při výrobě audio a video kabelů, reproduktorů a dalšího souvisejícího vybavení.
Lékařská zařízení
Lékařské vybavení: Převíjení vodičů a kabelů používaných v lékařských přístrojích a vybavení, zajišťující vysokou přesnost a spolehlivost v kritických aplikacích.
Diagnostické nástroje: Používá se při výrobě vodičů pro diagnostické nástroje a lékařská zobrazovací zařízení.
Letectví a obrana
Avionika: Převíjení drátů a kabelů používaných v letecké avionice a navigačních systémech.
Vojenské vybavení: Používá se při výrobě drátů a kabelů pro vojenská vozidla, komunikační systémy a další vybavení související s obranou.
Výzkum a vývoj
Vybavení laboratoře: Převíjení vodičů a kabelů používaných v laboratorních zařízeních a experimentálních sestavách.
Prototypování: Používá se při prototypování nových elektrických a elektronických zařízení, což zajišťuje vysokou přesnost a flexibilitu.
Přesnost a kvalita: Zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní převíjení, což je klíčové pro zachování integrity a výkonu elektrických spojení.
Efektivita: Dvouhřídelová konstrukce zvyšuje produktivitu tím, že umožňuje současné převíjení dvou samostatných cívek drátu.
Všestrannost: Zvládne širokou škálu drátů a materiálů, takže je vhodný pro různé aplikace.
Spolehlivost: Pokročilá kontrola napětí a bezpečnostní funkce zajišťují spolehlivý a bezpečný provoz.
Vertikální dvojitý hřídelový převíjecí stroj terminálu L22S je obvykle dodáván se standardní záruční dobou. Přesná doba trvání se může lišit v závislosti na výrobci a konkrétním modelu, ale zde je běžný příklad:
Standardní záruka: Standardní záruční doba pro převíjecí stroj s vertikálními dvojitými hřídeli terminálů L22S je 12 měsíců od data nákupu nebo prvního použití. Během této doby výrobce uhradí náklady na opravu nebo výměnu jakýchkoli součástí, které selžou v důsledku vad materiálu nebo zpracování.
Prodloužená záruka: Někteří výrobci mohou nabízet volitelné balíčky prodloužené záruky, které mohou rozšířit pokrytí nad standardní 12měsíční období. Tyto rozšířené záruky mohou poskytnout dodatečný klid a ochranu vaší investice.
Přečtěte si příručku: Před spuštěním si důkladně přečtěte uživatelskou příručku a pochopte ji, abyste se seznámili s funkcemi stroje a bezpečnostními pokyny.
Kontrola stroje: Zkontrolujte stroj, zda nevykazuje viditelné poškození nebo uvolněné části. Ujistěte se, že všechny bezpečnostní kryty a kryty jsou na svém místě.
Zkontrolujte zdroj napájení: Ověřte, zda je stroj připojen ke správnému zdroji napájení a zda napětí a frekvence odpovídají požadavkům stroje.
Mazání pohyblivých částí: Aplikujte mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou hřídele a válečky, abyste zajistili hladký provoz.
Vložte cívky drátu: Umístěte cívky drátu na určené hřídele. Ujistěte se, že jsou bezpečně namontovány a správně zarovnány.
Zajistěte konce drátu: Protáhněte drát vodítky a zajistěte konce k navíjecím cívkám. Ujistěte se, že je drát napnutý a bez zauzlení nebo zkroucení.
Upravit napětí: Nastavte ovladač napětí na vhodnou úroveň pro typ a tloušťku drátu, který používáte. To zajišťuje rovnoměrné a konzistentní převíjení.
Nastavení parametrů převíjení: Pomocí ovládacího panelu nastavte požadovanou rychlost a délku převíjení. Pro optimální výkon dodržujte doporučení výrobce.
Zkontrolujte zarovnání: Ujistěte se, že je drát správně vyrovnán a že vodítka a válečky jsou správně umístěny.
Zapnutí stroje: Zapněte napájení a aktivujte stroj pomocí ovládacího panelu.
Monitorování počátečního chodu: Pozorujte stroj během počátečního chodu, abyste se ujistili, že vše funguje správně. Zkontrolujte neobvyklé zvuky nebo vibrace.
Upravte podle potřeby: V případě potřeby proveďte menší úpravy napětí nebo vyrovnání, abyste dosáhli nejlepších výsledků.
Pravidelná kontrola: Pravidelně kontrolujte proces převíjení, abyste se ujistili, že drát je navíjen rovnoměrně a bez problémů, jako je zauzlování nebo lámání.
Kontrola přehřátí: Sledujte, zda stroj nevykazuje známky přehřátí, zejména při dlouhých jízdách. Zajistěte řádné větrání v pracovní oblasti.
Dokončete převíjení: Jakmile je proces převíjení dokončen, zastavte stroj pomocí ovládacího panelu.
Odstraňte převinutý drát: Opatrně vyjměte převinutý drát z navíjecích cívek. Ujistěte se, že je bezpečně uložen, aby nedošlo k poškození.
Vypnutí napájení: Vypněte napájení a odpojte stroj od zdroje napájení.
Čištění zařízení: Vyčistěte povrch zařízení a vnitřní součásti, abyste odstranili veškeré nečistoty a prach. To pomáhá udržovat výkon a dlouhou životnost stroje.
Kontrola opotřebení: Zkontrolujte, zda všechny pohyblivé části nevykazují známky opotřebení nebo poškození. Podle potřeby vyměňte opotřebované nebo poškozené součásti.
Znovu namažte: Znovu naneste mazivo na pohyblivé části, abyste stroj připravili na další použití.
Zaznamenejte údržbu: Veďte si protokol o všech činnostech údržby, včetně data, typu provedené údržby a všech vyměněných dílů.
Přečtěte si návod: Před uvedením stroje do provozu si pečlivě přečtěte a pochopte všechny bezpečnostní pokyny a provozní pokyny v uživatelské příručce.
Osobní ochranné prostředky (OOP): Obsluha by měla používat vhodné OOP, jako jsou ochranné brýle, pracovní rukavice a protiskluzová obuv.
Nouzové zastavení: Seznamte se s umístěním a funkcí tlačítka nouzového zastavení, abyste zajistili rychlé vypnutí stroje v případě nouze.
Vyhněte se pohyblivým částem: Nedovolte, aby se žádná část vašeho těla dostala do kontaktu s pohyblivými částmi, zejména rotujícími hřídeli a válečky, když je stroj v provozu.
Zkontrolujte zdroj napájení: Ujistěte se, že je stroj připojen ke správnému zdroji napájení a ověřte, zda napětí a frekvence splňují požadavky.
Mazání: Pravidelně kontrolujte a mažte pohyblivé části, abyste snížili opotřebení a prodloužili životnost stroje.
Čištění stroje: Před a po každém použití očistěte povrch a vnitřek stroje, abyste se ujistili, že na něm nejsou žádné nečistoty nebo prach, které by mohly ovlivnit provoz.
Správné naložení drátu: Ujistěte se, že je drát správně umístěn na hřídelích a zajištěn, aby se zabránilo uvolnění nebo zamotání. Použijte vhodné nástroje k upevnění drátu na místě.
Upravit napětí: Nastavte vhodné napětí pro typ a průměr použitého drátu, abyste zajistili rovnoměrné a konzistentní převíjení.
Monitorování provozu: Pravidelně kontrolujte proces převíjení za chodu stroje, abyste se ujistili, že na drátu nejsou uzly, přetržení nebo jiné nepravidelnosti.
Pravidelné kontroly: Pravidelně kontrolujte všechny součásti stroje, včetně motoru, převodového systému a řídicího systému, abyste se ujistili, že jsou v dobrém stavu.
Vyměňte opotřebované díly: Okamžitě vyměňte opotřebované nebo poškozené díly, jako jsou válečky, ložiska a řemeny, abyste předešli poruchám a prostojům.
Záznamy o údržbě: Udržujte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně data, obsahu a výsledků, abyste mohli sledovat stav stroje.
Běžné problémy: Buďte si vědomi běžných problémů a jejich řešení, jako je přerušení drátu a nerovnoměrné převíjení.
Kontaktujte technickou podporu: Pokud narazíte na problémy, které nemůžete vyřešit, obraťte se na tým technické podpory výrobce, který vám poskytne odbornou pomoc a radu.
Teplota a vlhkost: Zajistěte, aby stroj pracoval v prostředí s vhodnou teplotou a vlhkostí, aby se předešlo problémům s výkonem způsobeným extrémními podmínkami.
Dobré větrání: Udržujte dobré větrání v pracovní oblasti, abyste zabránili přehřátí a zajistili optimální výkon stroje.
Odpověď: Odvíječ zvládne svitky o hmotnosti až [X] tun v závislosti na konkrétním modelu. Přesnou kapacitu vašeho stroje naleznete v technických specifikacích.
Odpověď: Narovnávač používá řadu přesných válečků, které vyvíjejí stálý tlak na kov a odstraňují jakékoli ohyby nebo vlny. Válce lze nastavit tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálů, čímž je zajištěno, že kov je před vstupem do lisovacího lisu dokonale plochý.
Odpověď: Ano, odvíjecí rovnací stroj 2 v 1 pro lisování motoru lze upravit tak, aby splňoval specifické požadavky výroby. Možnosti zahrnují různé podávací mechanismy, specializované matrice a další bezpečnostní prvky. Kontaktujte náš prodejní tým a prodiskutujte své potřeby přizpůsobení.
Odpověď: Standardní záruční doba na strojní lisovací linku s motorem 2 v 1 je [X] měsíců/roků a vztahuje se na vady materiálu a zpracování. Na vyžádání jsou k dispozici také možnosti prodloužené záruky.
Odpověď: Doba potřebná k výměně matric a razníků se liší v závislosti na složitosti vyráběných dílů. V průměru proces přechodu trvá přibližně [X] minut až [Y] hodin. K dispozici jsou rychlovýměnné systémy, které minimalizují prostoje a zvyšují produktivitu.
