+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nacházíte se zde: Domov » Stroje » » Vysokorychlostní lisovací stroj » Stiskněte odpovídající zařízení » L22s Vertical Double Shafts Terminal Rewinding stroj

L22s Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Stroj

Vertikální svislé převinuté stroj L22S Vertical Double Shafts je specializované průmyslové vybavení určené pro efektivní a přesné převíjení terminálových vodičů a kabelů.
  • Arida- L22S

  • Arida

  • 8462109000

  • L22s Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Stroj

  • Měď, kovové materiály

  • Místní služba/online služba

  • Vysokorychlostní punčový stroj

  • Elektřina

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 měsíců

  • Klikový lis

  • Standardní exportní balení

  • Arida

  • Čína

  • Vysoká přesnost

  • Celosvětově

  • Ano

  • Ano

Dostupnost:
Množství:
Tlačítko sdílení Facebooku
tlačítko sdílení Twitteru
Tlačítko sdílení linky
Tlačítko sdílení WeChat
tlačítko sdílení LinkedIn
Tlačítko sdílení Pinterestu
tlačítko sdílení WhatsApp
Tlačítko sdílení Kakao
tlačítko sdílení Snapchat
Tlačítko sdílení telegramu
Tlačítko sdílení Sharethis
měnící se recoiler-1

L22s Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Stroj


Vertikální svislé převinuté stroj L22S Vertical Double Shafts je specializované průmyslové vybavení určené pro efektivní a přesné převíjení terminálových vodičů a kabelů. Tento stroj, který má vertikální konfiguraci pro optimalizaci podlahového prostoru, obsahuje dvě nezávislé hřídele pro simultánní převíjení a zvýšení produktivity. Vybaven pokročilým řízením napětí a přesným vinutím, zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní převíjení, takže je ideální pro aplikace v elektrickém a elektronickém průmyslu. L22s zvládne řadu drátových měřidel a materiálů a přichází s uživatelsky přívětivými ovládacími prvky a integrovanými bezpečnostními prvky, aby bylo zajištěno bezpečný a efektivní provoz.
Zařízení s porovnáním s press.
Změna recoiler-2

L24S Vertical 4 Shafts Terminal Rewinder Stroj

terminál-recoiler-2

L12S-02 Dvojité hřídele Speciální terminálový rekojler


Oblasti aplikace:


  • Elektrický a elektronický průmysl

    • Výroba drátu a kabelu: Používá se pro převíjení a zpracování terminálových vodičů a kabelů při výrobě elektrických kabelových svazků, konektorů a kabelových sestav.

    • Výroba zařízení: nezbytné pro převíjení vodičů při výrobě domácích spotřebičů, jako jsou ledničky, pračky a klimatizace.

    • Automobilový průmysl: Používá se ve výrobě postrojů pro kabely automobilů a elektrických součástí pro vozidla.

    • Telekomunikace: Převíjení a zpracování vodičů a kabelů používaných v telekomunikačních infrastruktuře, včetně optických a koaxiálních kabelů.

  • Výrobní a montážní linky

    • Sestava komponenty: Ideální pro převíjející se dráty používané při sestavování elektronických komponent, desek s obvody (PCB) a další elektrická zařízení.

    • Průmyslové vybavení: Používá se ve výrobě průmyslových strojů a zařízení, které vyžadují přesné a spolehlivé elektrické připojení.

  • Energetický sektor

    • Vytváření a distribuce energie: Přenášení vodičů a kabelů používaných v rostlinách, rozvodech a distribučních sítích používaných v zařízeních.

    • Obnovitelná energie: Používá se při výrobě drátů a kabelů pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné energie.

  • Spotřební elektronika

    • Spotřebitelská zařízení: Převádění vodičů a kabelů pro spotřební elektroniku, jako jsou chytré telefony, notebooky a domácí zábavní systémy.

    • Zvukové a video zařízení: Používá se při výrobě zvukových a video kabelů, reproduktorů a dalších souvisejících zařízení.

  • Zdravotnické prostředky

    • Lékařské vybavení: Převádění vodičů a kabelů používaných ve zdravotnických prostředcích a vybavení, zajištění vysoké přesnosti a spolehlivosti v kritických aplikacích.

    • Diagnostické nástroje: Používá se při výrobě drátů pro diagnostické nástroje a lékařské zobrazovací zařízení.

  • Aerospace a obrana

    • Avionics: Přehrát dráty a kabely používané v avionikách a navigačních systémech letadel.

    • Vojenské vybavení: Používá se při výrobě drátů a kabelů pro vojenské vozidla, komunikační systémy a další vybavení související s obranou.

  • Výzkum a vývoj

    • Laboratorní zařízení: Přenášení vodičů a kabelů používaných v laboratorním zařízení a experimentálních nastaveních.

    • Prototypování: Používá se při prototypování nových elektrických a elektronických zařízení, což zajišťuje vysokou přesnost a flexibilitu.

  • Výhody v těchto aplikacích

  • Přesnost a kvalita: Zajišťuje vysoce kvalitní a konzistentní převíjení, zásadní pro udržení integrity a výkonu elektrických připojení.

  • Účinnost: Návrh duálního hřídele zvyšuje produktivitu tím, že umožňuje současné převíjení dvou samostatných cívek.

  • Všestrannost: Dokáže zvládnout širokou škálu drátových měřidel a materiálů, takže je vhodná pro různé aplikace.

  • Spolehlivost: Pokročilé kontroly napětí a bezpečnostní prvky zajišťují spolehlivý a bezpečný provoz.

Záruka:

Záruční doba pro L22s Vertical Double Shafts Terminal Rewinding stroj

Vertikální dvojitý hřídele L22S Terminal Rewinding Stroj obvykle přichází se standardní dobou záruky. Přesná doba trvání se může lišit v závislosti na výrobci a konkrétním modelu, ale zde je běžný příklad:

  • Standardní záruka: Standardní doba záruky pro L22S Vertical Double Shafts Terminal Rewinding Stroj je 12 měsíců od data nákupu nebo prvního použití. Během tohoto období bude výrobce pokrýt náklady na opravu nebo výměnu jakýchkoli součástí, které selhávají v důsledku vad materiálů nebo zpracování.

  • Rozšířená záruka: Někteří výrobci mohou nabídnout volitelné rozšířené záruční balíčky, které mohou pokrytí rozšířit za standardní 12měsíční období. Tyto rozšířené záruky mohou poskytnout další klid a ochranu vaší investice.

Kroky provozu:


Provozní kroky pro L22s Vertical Double Shafters Terminal Rewinding stroj

Krok 1: Kontroly předběžných operací

  1. Přečtěte si příručku: Před spuštěním si důkladně přečtěte a porozumíte uživatelské příručce, abyste se seznámili s funkcemi a bezpečnostními pokyny stroje.

  2. Zkontrolujte stroj: Zkontrolujte stroj, zda není viditelné poškození nebo volné díly. Zajistěte, aby byly na místě všechny bezpečnostní stráže a kryty.

  3. Zkontrolujte napájení: Ověřte, zda je stroj připojen ke správnému zdroji energie a že napětí a frekvence odpovídají požadavkům stroje.

  4. Mazate pohyblivé části: Naneste mazivo na všechny pohyblivé části, jako jsou hřídele a válce, abyste zajistili hladký provoz.

Krok 2: Připravte si cívky drátu

  1. Vložte cívky drátu: Umístěte cívky drátu na určené hřídele. Zajistěte, aby byly bezpečně namontovány a správně zarovnány.

  2. Zajistěte konce drátu: protahujte vodič přes průvodce a zajistěte koncové cívky. Ujistěte se, že vodič je napnutý a bez uzlů nebo zvratů.

Krok 3: Nastavte stroj

  1. Upravte napětí: Nastavte ovládání napětí na příslušnou úroveň pro typ a měřítko drátu, který používáte. Tím je zajištěno rovnoměrné a konzistentní převíjení.

  2. Nastavit parametry přenášení: Pomocí ovládacího panelu nastavte požadovanou rychlost a délku převíjení. Postupujte podle doporučení výrobce pro optimální výkon.

  3. Zkontrolujte zarovnání: Ujistěte se, že vodič je správně zarovnán a že průvodce a válečky jsou správně umístěny.

Krok 4: Spusťte stroj

  1. Zapněte stroj: Zapněte napájení a aktivujte stroj pomocí ovládacího panelu.

  2. Monitorujte počáteční běh: Během počátečního spuštění sledujte stroj, abyste zajistili správné fungování všeho. Zkontrolujte jakékoli neobvyklé zvuky nebo vibrace.

  3. Upravte podle potřeby: V případě potřeby proveďte drobné úpravy napětí nebo zarovnání, abyste dosáhli nejlepších výsledků.

Krok 5: nepřetržité monitorování

  1. Pravidelná inspekce: Pravidelně kontrolujte proces přenášení, abyste zajistili rovnoměrné a bez problémů, jako je zalomení nebo zlomení, navinuto.

  2. Zkontrolujte přehřátí: Sledujte stroj na známky přehřátí, zejména během dlouhých běhů. Zajistěte správné větrání v pracovní oblasti.

Krok 6: Vypněte stroj

  1. Vyplňte převíjení: Jakmile je proces přenášení dokončen, zastavte stroj pomocí ovládacího panelu.

  2. Odstraňte přehnaný vodič: Opatrně vyjměte přehnaný vodič z cívků. Zajistěte, aby byl bezpečně uložen, aby se zabránilo poškození.

  3. Vypněte napájení: Vypněte napájení a odpojte stroj od zdroje napájení.

  4. Vyčistěte stroj: Vyčistěte povrch a vnitřní komponenty stroje, abyste odstranili zbytky nebo prach. To pomáhá udržovat výkon a dlouhověkost stroje.

Krok 7: Údržba po operaci

  1. Zkontrolujte opotřebení: Zkontrolujte všechny pohyblivé části, zda nejsou známky opotřebení nebo poškození. Podle potřeby vyměňte veškeré opotřebované nebo poškozené komponenty.

  2. Znovu namažte: Znovu namontujte mazivo na pohyblivé části a připravíte stroj pro další použití.

  3. Údržba záznamu: Udržujte protokol všech údržbářských činností, včetně data, typu provedené údržby a nahrazení všech částí.


Opatření na použití:

1. Bezpečnostní operace

  • Přečtěte si příručku: Před ovládáním stroje si pečlivě přečtěte a porozumějte všem bezpečnostním pokynům a pokynům v uživatelské příručce.

  • Osobní ochranné vybavení (PPE): Operátoři by měli nosit vhodné OOP, jako jsou bezpečnostní brýle, pracovní rukavice a boty odolné proti skluzu.

  • Nouzové zastávky: Seznamte se s umístěním a provozem tlačítka pro nouzové zastavení, abyste se ujistili, že můžete rychle vypnout stroj v případě nouze.

  • Vyvarujte se pohyblivých částí: Nedovolte, aby žádná část těla vstoupila do kontaktu s pohyblivými částmi, zejména otočnými hřídelemi a válci, zatímco stroj je v provozu.

2. Příprava zařízení

  • Zkontrolujte napájení: Ujistěte se, že stroj je připojen ke správnému zdroji energie a ověřte, zda napětí a frekvence splňují požadavky.

  • Mazání: Pravidelně kontrolujte a namažte pohyblivé části, abyste snížili opotřebení a prodloužili životnost stroje.

  • Vyčistěte stroj: Vyčistěte povrch a interiér stroje před a po každém použití, aby se zajistilo, že neexistují žádné úlomky nebo prach, které by mohly ovlivnit provoz.

3. provozní postupy

  • Správné zatížení drátu: Zajistěte, aby byl vodič správně umístěn na hřídeli a zajištěn, aby se zabránilo uvolnění nebo zamotání. K opravě drátu na místě použijte příslušné nástroje.

  • Upravte napětí: Nastavte vhodné napětí pro typ a měřidlo, které se používá k zajištění rovnoměrného a konzistentního převíjení.

  • Provoz monitoru: Pravidelně kontrolujte proces přenášení, zatímco stroj běží, aby se zajistilo, že v drátu nejsou žádné uzly, zlomy ani jiné nesrovnalosti.

4. údržba a péče

  • Pravidelné inspekce: Pravidelně kontrolujte všechny komponenty stroje, včetně motoru, přenosového systému a řídicího systému, aby se zajistilo, že jsou v dobrém stavu.

  • Vyměňte opotřebované díly: Okamžitě vyměňte opotřebované nebo poškozené díly, jako jsou válečky, ložiska a pásy, abyste zabránili poruchám a prostoji.

  • Záznamy o údržbě: Uchovávejte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně data, obsahu a výsledků, abyste sledovali stav stroje.

5. Odstraňování problémů

  • Běžné problémy: Uvědomte si běžné problémy a jejich řešení, jako je zlomení drátu a nerovnoměrné převíjení.

  • Kontaktujte technickou podporu: Pokud se setkáte s problémy, které nemůžete vyřešit, kontaktujte tým technické podpory výrobce a pokyn a vedení.

6. Podmínky prostředí

  • Teplota a vlhkost: Zajistěte, aby stroj pracuje ve vhodném prostředí teploty a vlhkosti, aby se zabránilo problémům s výkonem způsobené extrémními podmínkami.

  • Dobrá ventilace: Udržujte dobrou ventilaci v pracovní oblasti, abyste zabránili přehřátí a zajistili optimální výkon stroje.




FAQ:

1. Jaká je maximální hmotnost cívky, kterou dokáže concoiler zvládnout?

Odpověď: Neokoller dokáže zvládnout cívky vážící tuny [x] v závislosti na konkrétním modelu. Přesná kapacita vašeho stroje naleznete v technických specifikacích.

2. Jak zajistí, že narovnání je kov dokonale plochý?

Odpověď: Narovnání používá řadu přesných válců, které vyvíjejí konzistentní tlak na kov, odstraňují jakékoli ohyby nebo vlny. Válečky mohou být upraveny tak, aby vyhovovaly různým tloušťkám a typům materiálu, což zajišťuje, že kov je před vstupem do lisovacího lisu dokonale plochý.

3. Může být stroj přizpůsoben pro konkrétní výrobní potřeby?

Odpověď: Ano, narovnávací linka pro lisování motoru 2 v 1 může být přizpůsobena tak, aby splňovala specifické požadavky na výrobu. Možnosti zahrnují různé mechanismy krmení, specializované smrti a další bezpečnostní prvky. Kontaktujte náš prodejní tým a prodiskutujte vaše potřeby přizpůsobení.

4. Jaká je standardní záruční doba pro stroj?

Odpověď: Standardní doba záruky pro narovnání Concoiler 2 v 1 linii motoru je [x] měsíce/roky, které pokrývají vady materiálů a zpracování. Na vyžádání jsou k dispozici také možnosti prodloužené záruky.

5. Jak dlouho trvá změna zemře a údery?

Odpověď: Čas potřebný ke změně zemře a údery se liší v závislosti na složitosti vyrobených dílů. Proces přechodu v průměru trvá přibližně [x] minuty do [y] hodin. K dispozici jsou systémy rychlé změny pro minimalizaci prostojů a zvýšení produktivity.







Předchozí: 
Další: 
Spolehlivý globální partner v hydraulickém průmyslu

Rychlé odkazy

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 19, město Juxin 3 Road Dalang, Dongguan City Guangdong Provice, Čína.

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.  SITEMAP I. Zásady ochrany osobních údajů