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10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन

10 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन एक उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक प्रेस है जिसे 10 टन (20,000 पाउंड) के अधिकतम बल के साथ सटीक और तेजी से स्टैम्पिंग और संचालन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  • अरिदा- 10 टन

  • अरिडा

  • 8462109000

  • 10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन

  • तांबा, धातु सामग्री

  • स्थानीय सेवा/ऑनलाइन सेवा

  • उच्च गति पंच मशीन

  • गर्म

  • बिजली

  • जीएस, सीई, आरओएचएस, आईएसओ 9001

  • 12 महीने

  • अर्ध-खुले पंच

  • एकल क्रिया

  • क्रैंक प्रेस

  • विद्युत शक्ति संचरण

  • मानक निर्यात पैकिंग

  • अरिडा

  • चीन

  • उच्चा परिशुद्धि

  • दुनिया भर में

  • हाँ

उपलब्धता:
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10 टन


10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन

10 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन एक उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक प्रेस है जिसे 10 टन (20,000 पाउंड) के अधिकतम बल के साथ सटीक और तेजी से स्टैम्पिंग और संचालन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए इंजीनियर, यह मशीन आधुनिक विनिर्माण की मांग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए असाधारण गति, सटीकता और विश्वसनीयता को जोड़ती है। यह व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि शीट मेटल फॉर्मिंग, कंपोनेंट स्टैम्पिंग और सटीक भाग उत्पादन जैसे कार्यों के लिए। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और सुरक्षा सुविधाओं से लैस, 10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन लगातार गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करती है, जिससे यह उच्च उत्पादकता प्राप्त करने और सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए एक आवश्यक उपकरण बन जाता है।





आवेदन :


  1. मोटर वाहन उद्योग:

    1. बॉडी पार्ट्स: कार बॉडी पैनल, दरवाजे और हुड का उत्पादन।

    2. इंजन घटक: पिस्टन, कनेक्टिंग रॉड और वाल्व जैसे इंजन भागों का निर्माण।

    3. आंतरिक भागों: डैशबोर्ड पैनल और सीट भागों जैसे आंतरिक घटकों की मुद्रांकन।

  2. इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:

    1. मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी): पीसीबी घटकों और कनेक्टर्स का गठन और मुद्रांकन।

    2. बाड़े और मामले: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए धातु बाड़ों और मामलों का उत्पादन।

    3. छोटे घटक: कोष्ठक और क्लिप जैसे छोटे, सटीक घटकों का निर्माण।

  3. उपकरण निर्माण:

    1. शीट मेटल पार्ट्स: रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन और ओवन जैसे उपकरणों के लिए शीट मेटल पार्ट्स का उत्पादन।

    2. आवास और कवर: विभिन्न घरेलू उपकरणों के लिए आवास और कवर की मुद्रांकन।

  4. चिकित्सा उपकरण निर्माण:

    1. सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स: सटीक सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स और टूल्स का उत्पादन।

    2. प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स: चिकित्सा प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स के लिए छोटे, जटिल घटकों का निर्माण।

    3. नैदानिक ​​उपकरण: चिकित्सा नैदानिक ​​उपकरणों के लिए घटकों की मुद्रांकन।

  5. उपभोक्ता वस्तुओं:

    1. घरेलू आइटम: बरतन, बर्तन और हार्डवेयर जैसे छोटे घरेलू सामानों का उत्पादन।

    2. खिलौने और खेल: खिलौने और खेल के लिए छोटे भागों का निर्माण।

  6. उपकरण और मरना:

    1. कस्टम उपकरण और मर जाते हैं: विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए कस्टम टूल, मर जाता है, और मोल्ड्स का उत्पादन।

    2. प्रोटोटाइप: नए भागों और घटकों का तेजी से प्रोटोटाइपिंग।

  7. गहने निर्माण:

    1. घटक: गहने के घटकों जैसे कि क्लैप्स, इयररिंग बैक और पेंडेंट जैसे स्टैम्पिंग और गठन।

    2. विधानसभा: छोटे, नाजुक गहने के टुकड़ों की सटीक विधानसभा।

  8. दूरसंचार:

    1. कनेक्टर्स और हाउसिंग: दूरसंचार उपकरणों के लिए कनेक्टर्स और हाउसिंग पार्ट्स का उत्पादन।

    2. मोबाइल डिवाइस: मोबाइल फोन और नेटवर्किंग उपकरणों के लिए छोटे, उच्च-सटीक भागों का निर्माण।

  9. ऊर्जा क्षेत्र:

    1. अक्षय ऊर्जा प्रणाली: सौर पैनलों, पवन टर्बाइन और अन्य अक्षय ऊर्जा प्रणालियों के लिए घटकों का उत्पादन।

    2. बैटरी पैक: बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के लिए सटीक भागों का निर्माण।

  10. पैकेजिंग उद्योग:

    1. कंटेनर और डिब्बे: धातु के कंटेनरों, डिब्बे और लिड्स का स्टैम्पिंग।

    2. लेबल और टैग: पैकेजिंग के लिए धातु लेबल और टैग का उत्पादन।

  11. एयरोस्पेस उद्योग:

    1. संरचनात्मक घटक: विमान और अंतरिक्ष यान के लिए हल्के और उच्च शक्ति वाले घटकों का निर्माण।

    2. फास्टनरों और फिटिंग: प्रेसिजन फास्टनरों, क्लिप और फिटिंग का उत्पादन।

    3. इंस्ट्रूमेंट पैनल: इंस्ट्रूमेंट पैनल और कंट्रोल सतहों की स्टैम्पिंग।

  12. रक्षा और सेना:

    1. उपकरण घटक: सैन्य उपकरण और वाहनों के लिए सटीक घटकों का निर्माण।

    2. कवच चढ़ाना: कवच प्लेटों और सुरक्षात्मक घटकों की मुद्रांकन।

प्रमुख सुरक्षा उपाय:


  1. आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन:

    1. कई स्थान: ई-स्टॉप बटन को रणनीतिक रूप से मशीन के चारों ओर आसानी से सुलभ स्थानों में रखा जाता है ताकि ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में मशीन को जल्दी से रोकने की अनुमति मिल सके।

    2. तत्काल शटडाउन: एक ई-स्टॉप बटन दबाने से मशीन को तुरंत बिजली काट देती है, जिससे वह एक सुरक्षित पड़ाव पर पहुंच जाता है।

  2. प्रकाश पर्दे:

    1. ऑप्टिकल बाधाएं: प्रकाश पर्दे मशीन के खतरनाक क्षेत्रों के आसपास एक अदृश्य बाधा बनाते हैं। यदि प्रकाश पर्दा टूट गया है (जैसे, एक ऑपरेटर के हाथ से), मशीन तुरंत रुक जाती है।

    2. समायोज्य संवेदनशीलता: कुछ हल्के पर्दे को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए विभिन्न संवेदनशीलता स्तरों में समायोजित किया जा सकता है।

  3. दबाव-संवेदनशील मैट:

    1. फ्लोर सेंसर: ऑपरेटरों या अन्य वस्तुओं की उपस्थिति का पता लगाने के लिए दबाव-संवेदनशील मैट को मशीन के चारों ओर फर्श पर रखा जाता है। यदि चटाई को आगे बढ़ाया जाता है, तो मशीन दुर्घटनाओं को रोकने के लिए रुक जाती है।

    2. त्वरित प्रतिक्रिया: ये मैट कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।

  4. सुरक्षा इंटरलॉक:

    1. गार्ड इंटरलॉक: मशीन गार्ड पर सुरक्षा इंटरलॉक यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन शुरू नहीं की जा सकती है या गार्ड को खोला या हटा दिया जाता है।

    2. एक्सेस कंट्रोल: इंटरलॉक भी खतरनाक क्षेत्रों तक पहुंच को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे अनधिकृत प्रवेश को रोका जा सकता है।

  5. नियंत्रण प्रणाली अतिरेक:

    1. दोहरी चैनल सिस्टम: कुछ नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए दोहरी-चैनल अतिरेक का उपयोग करती है कि यदि एक चैनल विफल हो जाता है, तो दूसरा अभी भी सुरक्षित रूप से मशीन को रोक सकता है।

    2. फॉल्ट डिटेक्शन: कंट्रोल सिस्टम लगातार दोषों के लिए मॉनिटर करता है और यदि एक महत्वपूर्ण समस्या का पता चला है तो वह स्वचालित रूप से मशीन को बंद कर सकता है।

  6. ऑपरेटर इंटरफ़ेस और डिस्प्ले:

    1. उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण: नियंत्रण कक्ष को स्पष्ट संकेतक और चेतावनी के साथ सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

    2. वास्तविक समय की निगरानी: डिस्प्ले मशीन की स्थिति पर वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को समस्याओं को जल्दी से पहचानने और संबोधित करने की अनुमति मिलती है।

  7. प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी):

    1. उन्नत नियंत्रण: एक पीएलसी मशीन के संचालन का प्रबंधन करता है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी आंदोलनों और कार्यों को सटीक रूप से नियंत्रित और निगरानी की जाती है।

    2. सुरक्षा प्रोग्रामिंग: पीएलसी को असुरक्षित स्थिति को रोकने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल और सीमाओं के साथ प्रोग्राम किया जा सकता है।

  8. स्विच और सेंसर को सीमित करें:

    1. स्थिति संवेदी: सीमा स्विच और सेंसर का उपयोग चलती भागों की स्थिति की निगरानी के लिए किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सुरक्षित सीमा से अधिक नहीं हैं।

    2. स्पीड एंड फोर्स मॉनिटरिंग: सेंसर ओवरलोडिंग को रोकने और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस द्वारा लागू गति और बल की निगरानी कर सकते हैं।

  9. सुरक्षित प्रारंभ नियंत्रण:

    1. दो-हाथ नियंत्रण: दो-हाथ नियंत्रण प्रणालियों को ऑपरेटर को मशीन शुरू करने के लिए दोनों हाथों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिससे आकस्मिक सक्रियता के जोखिम को कम किया जाता है।

    2. चक्र नियंत्रण: ये सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि मशीन केवल तभी शुरू होती है जब दोनों हाथ एक सुरक्षित स्थिति में हों।

  10. रखरखाव और नैदानिक ​​विशेषताएं:

    1. सेल्फ-डायग्नोस्टिक्स: कंट्रोल सिस्टम महत्वपूर्ण होने से पहले संभावित मुद्दों को पहचानने और रिपोर्ट करने के लिए स्व-निदान की जांच कर सकता है।

    2. रखरखाव अलर्ट: सिस्टम ऑपरेटरों को सचेत कर सकता है जब रखरखाव के कारण होता है, तो ब्रेकडाउन को रोकने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि मशीन अच्छी कामकाजी स्थिति में बनी रहे।

  11. प्रशिक्षण और प्रलेखन:

    1. ऑपरेटर प्रशिक्षण: व्यापक प्रशिक्षण कार्यक्रम यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑपरेटर समझते हैं कि मशीन को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कैसे उपयोग किया जाए।

    2. उपयोगकर्ता मैनुअल और गाइड: विस्तृत उपयोगकर्ता मैनुअल और सुरक्षा गाइड स्पष्ट निर्देश और सुरक्षा प्रोटोकॉल प्रदान करते हैं

प्रमुख लाभ 


  1. पूर्व-संचालन निरीक्षण:

    • सुरक्षा उपकरणों की जाँच करें: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण, जैसे कि हल्के पर्दे, दबाव-संवेदनशील मैट और आपातकालीन स्टॉप बटन, ठीक से काम कर रहे हैं।

    • मशीन की स्थिति का निरीक्षण करें: मशीन पर पहनने या क्षति के किसी भी संकेत की जांच करें, जिसमें प्रेस बेड, रैम और मरना शामिल है।

    • स्नेहन: सत्यापित करें कि सभी चलती भागों को घर्षण और पहनने से रोकने के लिए पर्याप्त रूप से चिकनाई की जाती है।

  2. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE):

    • उपयुक्त पीपीई पहनें: ऑपरेटरों को संभावित खतरों से बचाने के लिए सुरक्षा चश्मा, सुनवाई सुरक्षा और उपयुक्त कपड़े पहनना चाहिए।

    • कोई ढीले कपड़े या गहने नहीं: ढीले कपड़े, संबंध या गहने पहनने से बचें जो मशीन में फंस सकते हैं।

  3. ऑपरेटर प्रशिक्षण:

    • उचित प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेटरों को मशीन का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षित और प्रमाणित किया गया है। उन्हें मशीन के कार्यों, सुरक्षा सुविधाओं और आपातकालीन प्रक्रियाओं को समझना चाहिए।

    • निर्माता दिशानिर्देशों का पालन करें: निर्माता के परिचालन निर्देशों और सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करें।

  4. सामग्री हैंडलिंग:

    • सुरक्षित वर्कपीस: सुनिश्चित करें कि वर्कपीस सुरक्षित रूप से तैनात हैं और ऑपरेशन के दौरान आंदोलन को रोकने के लिए क्लैंप किए गए हैं।

    • उचित खिला तकनीकों का उपयोग करें: यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त खिला विधियों का उपयोग करें कि सामग्री को मशीन में सुरक्षित और सटीक रूप से खिलाया जाता है।

  5. मशीन का संचालन:

    • धीरे -धीरे शुरू करें: पूरी गति से बढ़ने से पहले सब कुछ सही ढंग से काम करने के लिए एक धीमी गति से संचालन शुरू करें।

    • मॉनिटर मशीन प्रदर्शन: किसी भी असामान्य शोर, कंपन या प्रदर्शन के मुद्दों के लिए मशीन की लगातार निगरानी करें।

    • ओवरलोडिंग से बचें: मशीन या वर्कपीस को नुकसान को रोकने के लिए मशीन की अधिकतम बल क्षमता से अधिक न करें।

  6. आपातकालीन कार्यवाही:

    • ई-स्टॉप स्थानों को जानें: सभी आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थानों से परिचित हों और उन्हें उपयोग करना जानते हैं।

    • तत्काल कार्रवाई: आपातकालीन स्थिति में, तुरंत आपातकालीन स्टॉप को सक्रिय करें और पर्यवेक्षक को सूचित करें।

  7. रखरखाव और सफाई:

    • नियमित रखरखाव: मशीन को इष्टतम स्थिति में बने रहने के लिए अनुशंसित रखरखाव अनुसूची का पालन करें।

    • मशीन को साफ करें: मलबे को हटाने और एक स्पष्ट कार्यक्षेत्र बनाए रखने के लिए नियमित रूप से मशीन को साफ करें।

    • दौड़ते समय साफ न करें: ऑपरेशन में होने के दौरान मशीन को कभी भी साफ न करें या समायोजित न करें।

  8. कार्य क्षेत्र प्रबंधन:

    • क्षेत्र को स्पष्ट रखें: ट्रिपिंग खतरों को रोकने के लिए एक स्वच्छ और संगठित कार्य क्षेत्र बनाए रखें और मशीन तक आसान पहुंच सुनिश्चित करें।

    • मार्क हैज़र्ड जोन: स्पष्ट रूप से मशीन के चारों ओर हेजर्ड ज़ोन को मार्क्स के चारों ओर से संभावित खतरों के लिए सचेत करने के लिए।

  9. प्रलेखन और रिकॉर्ड:

    • रिकॉर्ड बनाए रखें: मशीन निरीक्षण, रखरखाव और किसी भी घटना या निकट-मिस के विस्तृत रिकॉर्ड रखें।

    • रिपोर्ट के मुद्दे: किसी भी मुद्दे या चिंताओं की रिपोर्ट करें।

  10. पर्यावरणीय विचार:

    • वेंटिलेशन: मशीन द्वारा उत्पन्न धूल, धुएं और गर्मी का प्रबंधन करने के लिए कार्य क्षेत्र में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।

    • शोर नियंत्रण: ऑपरेटरों की सुनवाई की सुरक्षा के लिए यदि आवश्यक हो तो शोर में कमी के उपायों का उपयोग करें।


विचार

दैनिक रखरखाव

  • दृश्य निरीक्षण: पहनने, क्षति या लीक के किसी भी दृश्यमान संकेतों की जांच करें।

  • स्नेहन: निर्माता की सिफारिशों के अनुसार, सभी चलती भागों, जैसे कि रैम, गाइड और बीयरिंग जैसे स्नेहक को लागू करें।

  • मशीन को साफ करें: धूल, मलबे और धातु की छीलन को हटाने के लिए मशीन को पोंछें। वर्कटेबल और डाई क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें।

  • सुरक्षा उपकरणों की जांच करें: सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण, जैसे कि हल्के पर्दे, दबाव-संवेदनशील मैट और आपातकालीन स्टॉप बटन, सही तरीके से काम कर रहे हैं।

  • बेल्ट और चेन का निरीक्षण करें: बेल्ट और चेन में पहनने या स्लैक के लिए जाँच करें और आवश्यकतानुसार समायोजित या बदलें।

2। साप्ताहिक रखरखाव

  • द्रव के स्तर की जाँच करें: सत्यापित करें कि सभी हाइड्रोलिक तरल पदार्थ, तेल और शीतलक सही स्तर पर हैं और आवश्यक रूप से ऊपर हैं।

  • फ़िल्टर प्रतिस्थापन: स्वच्छ और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए हवा और तेल फिल्टर बदलें।

  • बेल्ट तनाव: उचित संरेखण बनाए रखने और स्लिपेज को रोकने के लिए बेल्ट तनाव को समायोजित करें।

  • मरो और उपकरण निरीक्षण: पहनने या क्षति के लिए मरने और उपकरणों का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार बदलें या तेज करें।

3। मासिक रखरखाव

  • ग्रीस पॉइंट्स: उपयुक्त प्रकार के ग्रीस के साथ सभी ग्रीस पॉइंट को चिकनाई करें।

  • विद्युत कनेक्शन की जाँच करें: क्षति या ढीले कनेक्शन के किसी भी संकेत के लिए विद्युत कनेक्शन और वायरिंग का निरीक्षण करें।

  • हाइड्रोलिक सिस्टम को साफ करें: दूषित पदार्थों को हटाने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम को फ्लश करें और साफ करें।

  • एयर कंप्रेसर की जाँच करें: यदि मशीन एक एयर कंप्रेसर का उपयोग करती है, तो एयर फिल्टर की जांच करें, नमी के जाल को सूखा दें, और लीक के लिए एयर लाइनों का निरीक्षण करें।

4। त्रैमासिक रखरखाव

  • असर निरीक्षण: पहनने के लिए सभी बीयरिंगों का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो प्रतिस्थापित करें।

  • मोटर और ड्राइव निरीक्षण: पहनने या ओवरहीटिंग के किसी भी संकेत के लिए मोटर्स और ड्राइव की जाँच करें।

  • कूलेंट सिस्टम: बिल्डअप को रोकने और प्रभावी कूलिंग सुनिश्चित करने के लिए कूलेंट सिस्टम को साफ और फ्लश करें।

  • हाइड्रोलिक होसेस और फिटिंग: लीक या क्षति के लिए हाइड्रोलिक होसेस और फिटिंग का निरीक्षण करें और आवश्यकतानुसार बदलें।

5। वार्षिक रखरखाव

  • पूरा ओवरहाल: हाइड्रोलिक सिस्टम, विद्युत प्रणाली और यांत्रिक भागों सहित सभी प्रमुख घटकों का एक व्यापक निरीक्षण और रखरखाव करें।

  • अंशांकन: सटीक रीडिंग और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सभी सेंसर, गेज और नियंत्रण प्रणालियों को कैलिब्रेट करें।

  • पहने हुए भागों को बदलें: किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त भागों को बदलें, जैसे कि सील, गैसकेट और झाड़ियों।

  • सिस्टम संरेखण: उचित संरेखण सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए सभी प्रमुख घटकों, जैसे कि रैम और गाइड, संरेखित करें।

6। रिकॉर्ड कीपिंग

  • रखरखाव लॉग: सभी रखरखाव गतिविधियों के विस्तृत रिकॉर्ड रखें, जिनमें दिनांक, कार्य किए गए कार्य और किसी भी मुद्दे का सामना करना पड़ा।

  • सेवा रिपोर्ट: मशीन की स्थिति और किए गए किसी भी मरम्मत का दस्तावेजीकरण करने के लिए प्रत्येक रखरखाव सत्र के बाद सेवा रिपोर्ट उत्पन्न करें।

7। प्रशिक्षण और समर्थन

  • ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को उचित रखरखाव प्रक्रियाओं में प्रशिक्षित किया जाता है और नियमित रखरखाव के महत्व को समझा जाता है।

  • निर्माता समर्थन: किसी भी जटिल रखरखाव या समस्या निवारण कार्यों के लिए निर्माता की सहायता सेवाओं का उपयोग करें। नियमित रूप से उपयोगकर्ता मैनुअल और तकनीकी प्रलेखन से परामर्श करें।



उपवास



FAQ 1: 10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन की अधिकतम बल क्षमता क्या है?

उत्तर: 10 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन 10 टन (20,000 पाउंड) की अधिकतम बल लागू कर सकती है, जिससे यह एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है और अनुप्रयोगों को गठन करता है।

FAQ 2: मशीन कितनी तेजी से संचालित हो सकती है?

उत्तर: मशीन उत्पादन में उच्च उत्पादकता और दक्षता सुनिश्चित करते हुए, प्रति मिनट (एसपीएम) तक 600 स्ट्रोक तक की स्ट्रोक दर पर काम कर सकती है।

FAQ 3: 10 टन हाई स्पीड प्रेसिजन प्रेस मशीन में क्या सुरक्षा सुविधाएँ हैं?

उत्तर: मशीन में आपातकालीन स्टॉप बटन, हल्के पर्दे, दबाव-संवेदनशील मैट, और ऑपरेटरों की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा इंटरलॉक जैसे सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।

FAQ 4: मशीन किस प्रकार की सामग्री संभाल सकती है?

उत्तर: 10 टन हाई स्पीड प्रिसिजन प्रेस मशीन विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संभाल सकती है, जिनमें धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट शामिल हैं, जो इसे विभिन्न उद्योगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं।

FAQ 5: मशीन के लिए किस तरह के रखरखाव की आवश्यकता है?

उत्तर: नियमित रखरखाव में दैनिक दृश्य निरीक्षण, स्नेहन, सफाई, साप्ताहिक द्रव की जाँच, मासिक असर और उपकरण निरीक्षण, और इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए वार्षिक व्यापक ओवरहाल शामिल हैं।



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