1. လုပ်ငန်းအကြိုစစ်ဆေးခြင်း-

• ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ- မီးရောင်ကုလားကာများ၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ဖျာများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးစက်ပစ္စည်းများအားလုံး ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• စက်အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း- ဖိအိပ်ရာ၊ သိုးထီးနှင့် သေဆုံးခြင်းအပါအဝင် စက်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။

• ချောဆီ- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ချောဆီဖြစ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

2. တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE)-

• သင့်လျော်သော PPE ဝတ်ဆင်ပါ- လုပ်ငန်းရှင်များသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များ၊ အကြားအာရုံကာကွယ်ရေးနှင့် သင့်လျော်သောအဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်သင့်သည်။

• ပွပွချောင်ချိသောအဝတ်အစား သို့မဟုတ် လက်ဝတ်ရတနာများ မပါပါ- စက်ထဲတွင် ဖမ်းမိသွားနိုင်သော အဝတ်အစား၊ ကြိုးများ သို့မဟုတ် လက်ဝတ်ရတနာများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

3. အော်ပရေတာသင်တန်း-

• သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်ရေး- အော်ပရေတာအားလုံးကို လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး စက်ကိုအသုံးပြုရန် အသိအမှတ်ပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် အရေးပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို နားလည်သင့်သည်။

• ထုတ်လုပ်သူ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ- ထုတ်လုပ်သူ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေး လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။

4. ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း-

• Secure Workpieces- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုကို တားဆီးရန် workpieces များကို လုံခြုံစွာ နေရာချထားပြီး ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

• သင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ- စက်ထဲသို့ ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းစွာနှင့် တိကျစွာ ဖြည့်သွင်းကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သော နို့တိုက်နည်းများကို အသုံးပြုပါ။

5. စက်လည်ပတ်မှု-

• နှေးကွေးစွာ စတင်ပါ- အရှိန်အပြည့်မတိုးမီ အရာအားလုံး မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် နှေးကွေးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို စတင်ပါ။

• စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ပါ- ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ၊ တုန်ခါမှုများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် စက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

• ဝန်ပိုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ- စက် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စက်၏ အမြင့်ဆုံး တွန်းအား ပမာဏထက် မကျော်လွန်ပါစေနှင့်။

6. အရေးပေါ်လုပ်ငန်းစဉ်များ-

• E-Stop တည်နေရာများကို သိပါ- အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်များ အားလုံး၏ တည်နေရာများနှင့် ရင်းနှီးပြီး ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုပုံကို သိရှိပါ။

• ချက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း- အရေးပေါ်အခြေအနေတွင်၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းကို ချက်ချင်းဖွင့်ပြီး ကြီးကြပ်သူကို အကြောင်းကြားပါ။

7. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေး-

• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်သည် အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာပါ။

• စက်ကို သန့်ရှင်းပါ- အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရှင်းလင်းသော အလုပ်နေရာကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်ကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းပါ။

• လည်ပတ်နေစဉ် မသန့်ရှင်းပါနှင့်။ စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် မည်သည့်အခါမှ မသန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် ချိန်ညှိပါ။

8. အလုပ်ဧရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု-

• ဧရိယာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းထားပါ- ခလုတ်တိုက်ခြင်းအန္တရာယ်မှ ကာကွယ်ရန်နှင့် စက်သို့ လွယ်ကူစွာဝင်ရောက်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် သန့်ရှင်းပြီး စနစ်တကျရှိသော အလုပ်ဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• Mark Hazard Zones- ဝန်ထမ်းများအား ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအန္တရာယ်များကိုသတိပေးရန်အတွက် စက်တဝိုက်ရှိ အန္တရာယ်ဇုန်များကို ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားပါ။

9. စာရွက်စာတမ်းနှင့် မှတ်တမ်းများ-

• မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ- စက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း နှင့် မတော်တဆမှု သို့မဟုတ် လွဲချော်မှုများ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

• အစီရင်ခံခြင်း- ပြဿနာများ သို့မဟုတ် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရန်အတွက် ကြီးကြပ်ရေးမှူးထံ ချက်ချင်းသတင်းပို့ပါ။

10. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

• လေဝင်လေထွက်- စက်မှထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များ၊ အငွေ့များနှင့် အပူများကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အလုပ်ဧရိယာအတွင်း သင့်လျော်သောလေဝင်လေထွက်ကို သေချာပါစေ။

• ဆူညံသံထိန်းချုပ်ရေး- အော်ပရေတာများ၏ အကြားအာရုံကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါက ဆူညံသံလျှော့ချရေးအစီအမံများကို အသုံးပြုပါ။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• Visual Inspection- ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု၊ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု မြင်သာသည့် လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• ချောဆီ- ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအရ သိုးထီး၊ လမ်းပြများနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ချောဆီကို လိမ်းပါ။

• စက်ကို သန့်စင်ပါ- ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် သတ္တုမုတ်ဆိတ်ရိတ်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်ကို သုတ်ပါ။ အလုပ်စားပွဲနှင့် သေဆုံးသည့်နေရာများကို အထူးဂရုပြုပါ။

• ဘေးကင်းရေးကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ- မီးရောင်ကုလားကာများ၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ဖျာများနှင့် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးစက်ပစ္စည်းများအားလုံး မှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• ခါးပတ်များနှင့် သံကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ- ခါးပတ်များနှင့် သံကြိုးများတွင် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပေါ့လျော့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

2. အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အရည်အဆင့်များကို စစ်ဆေးပါ- ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များ၊ ဆီများ၊ နှင့် အအေးခံပစ္စည်းများအားလုံးသည် မှန်ကန်သောအဆင့်တွင်ရှိပြီး လိုအပ်သလို ငွေဖြည့်သွင်းကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• Filter အစားထိုးခြင်း- သန့်ရှင်းပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လေနှင့် ဆီစစ်ထုတ်မှုများကို ပြောင်းလဲပါ။

• Belt Tension- မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ချော်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခါးပတ်တင်းအား ချိန်ညှိပါ။

• Die and Tool Inspection- ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုအတွက် အသေများနှင့် ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုး သို့မဟုတ် ထက်မြက်အောင် ပြုလုပ်ပါ။

3. လစဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• Grease Points : သင့်လျော်သော ဆီအမျိုးအစားဖြင့် အဆီများအားလုံးကို ချောဆီပေးပါ။

• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ- ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း လက္ခဏာများအတွက် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ဝိုင်ယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ။

• ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား သန့်ရှင်းပါ- ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ဖယ်ရှားသန့်စင်ပါ။

• အဲယားကွန်ပရက်ဆာကို စစ်ဆေးပါ- စက်သည် လေထုကွန်ပရက်ဆာကို အသုံးပြုပါက၊ လေစစ်စစ်၊ အစိုဓာတ်ကို စုပ်ထုတ်ပြီး လေဝင်ပေါက်များ ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

4. သုံးလပတ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• Bearing စစ်ဆေးခြင်း- ဝက်ဝံအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

• မော်တာနှင့် မောင်းနှင်မှု စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်း လက္ခဏာရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

• အအေးခံစနစ်- အအေးခံစနစ်ကို သန့်စင်ပြီး စုပ်ယူမှုကို တားဆီးကာ ထိရောက်သော အအေးခံမှုကို သေချာစေသည်။

• ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။

5. နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အပြီးသတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၊ လျှပ်စစ်စနစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်ပါ။

• ချိန်ညှိခြင်း- တိကျသောဖတ်ရှုမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် အာရုံခံကိရိယာများ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအားလုံးကို ချိန်ညှိပါ။

• ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ- တံဆိပ်များ၊ ဂက်စ်များနှင့် ဘုရှ်များကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

• စနစ် ချိန်ညှိခြင်း- သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန် သေချာစေရန် သိုးထီးနှင့် လမ်းပြများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ချိန်ညှိပါ။

6. မှတ်တမ်းထားရှိခြင်း။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ- နေ့စွဲများ၊ လုပ်ဆောင်ခဲ့သည့် လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာများအပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံး၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

• ဝန်ဆောင်မှုအစီရင်ခံစာများ- စက်၏အခြေအနေနှင့် ပြုပြင်မှုမှန်သမျှကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပိုင်းတစ်ခုစီပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုအစီရင်ခံစာများကို ဖန်တီးပါ။

7. လေ့ကျင့်ရေးနှင့်ပံ့ပိုးမှု

• အော်ပရေတာသင်တန်း- အော်ပရေတာများအား သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားပြီး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏အရေးပါပုံကို နားလည်ကြောင်း သေချာပါစေ။

• ထုတ်လုပ်သူပံ့ပိုးမှု- ရှုပ်ထွေးသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ပံ့ပိုးကူညီမှုဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုပါ။ အသုံးပြုသူလက်စွဲနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများကို ပုံမှန်ဆွေးနွေးပါ။