+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du er her: Hjem » Produkter » Maskiner » Stempelpressemaskine til metalplader » Okada-serien lille pressemaskine » 10 Ton højhastigheds præcisionspressemaskine

10 tons højhastigheds præcisionspressemaskine

10 Tons højhastighedspræcisionspressemaskine er en højtydende industripresse designet til at levere præcise og hurtige stemplings- og formningsoperationer med en maksimal kraft på 10 tons (20.000 pund).
  • ARIDA- 10 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10 tons højhastigheds præcisionspressemaskine

  • Kobber, metalmaterialer

  • Lokal service/onlineservice

  • High Speed ​​Punch Machine

  • Varmt

  • Elektricitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 måneder

  • Semi-åben punch

  • Enkelt handling

  • Kranktryk

  • Elektrisk kraftoverførsel

  • Standard eksportpakning

  • ARIDA

  • Kina

  • Høj præcision

  • På verdensplan

  • Ja

Tilgængelighed:
Antal:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
kakao-delingsknap
snapchat-delingsknap
telegram-delingsknap
del denne delingsknap
10 ton


10 tons højhastigheds præcisionspressemaskine

10 Tons højhastighedspræcisionspressemaskine er en højtydende industripresse designet til at levere præcise og hurtige stemplings- og formningsoperationer med en maksimal kraft på 10 tons (20.000 pund). Denne maskine, der er udviklet til produktionsmiljøer med store mængder, kombinerer enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed for at opfylde de krævende krav til moderne fremstilling. Det er meget udbredt i industrier som bilindustrien, elektronik og forbrugsvarer til opgaver som metalpladeformning, komponentstempling og fremstilling af præcisionsdele. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer 10 tons højhastigheds præcisionspressemaskinen ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør den til et vigtigt værktøj til at opnå høj produktivitet og opretholde strenge kvalitetsstandarder.





Ansøgninger:


  1. Bilindustrien:

    1. Karosseridele: Produktion af karrosseripaneler, døre og motorhjelme.

    2. Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, plejlstænger og ventiler.

    3. Indvendige dele: Stempling af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.

  2. Elektronikindustrien:

    1. Printed Circuit Boards (PCB'er): Formning og stempling af PCB-komponenter og konnektorer.

    2. Indkapslinger og kabinetter: Produktion af metalskabe og kabinetter til elektroniske enheder.

    3. Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som beslag og clips.

  3. Apparatfremstilling:

    1. Pladedele: Produktion af metalpladedele til apparater som køleskabe, vaskemaskiner og ovne.

    2. Huse og dæksler: Stempling af huse og dæksler til diverse husholdningsapparater.

  4. Fremstilling af medicinsk udstyr:

    1. Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.

    2. Implantater og proteser: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og proteser.

    3. Diagnostisk udstyr: Stempling af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.

  5. Forbrugsvarer:

    1. Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og isenkram.

    2. Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.

  6. Værktøjs- og formfremstilling:

    1. Brugerdefinerede værktøjer og matricer: Produktion af specialværktøjer, matricer og forme til forskellige fremstillingsprocesser.

    2. Prototyping: Hurtig prototyping af nye dele og komponenter.

  7. Fremstilling af smykker:

    1. Komponenter: Stempling og formning af smykkekomponenter såsom låse, øreringe og vedhæng.

    2. Montering: Præcisionssamling af små, delikate smykker.

  8. Telekommunikation:

    1. Stik og huse: Produktion af stik og husdele til telekommunikationsudstyr.

    2. Mobile Devices: Fremstilling af små, højpræcisionsdele til mobiltelefoner og netværksudstyr.

  9. Energisektoren:

    1. Vedvarende energisystemer: Produktion af komponenter til solpaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.

    2. Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.

  10. Emballage industri:

    1. Beholdere og dåser: Stempling af metalbeholdere, dåser og låg.

    2. Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballage.

  11. Luftfartsindustrien:

    1. Strukturelle komponenter: Fremstilling af letvægts- og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøjer.

    2. Fasteners and Fittings: Produktion af præcisionsfastenere, clips og fittings.

    3. Instrumentpaneler: Stempling af instrumentpaneler og betjeningsflader.

  12. Forsvar og militær:

    1. Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.

    2. Panserbeklædning: Stempling af panserplader og beskyttelseskomponenter.

vigtige sikkerhedsforanstaltninger:


  1. Nødstop (E-stop) knapper:

    1. Flere placeringer: Nødstopknapper er strategisk placeret på let tilgængelige steder rundt om maskinen, så operatører hurtigt kan stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.

    2. Øjeblikkelig nedlukning: Ved at trykke på en nødstopknap afbrydes strømmen til maskinen øjeblikkeligt, så den standser sikkert.

  2. Lysgardiner:

    1. Optiske barrierer: Lysgardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis lysgardinet brydes (f.eks. af en operatørs hånd), stopper maskinen øjeblikkeligt.

    2. Justerbar følsomhed: Nogle lysgardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.

  3. Trykfølsomme måtter:

    1. Gulvsensorer: Trykfølsomme måtter er placeret på gulvet rundt om maskinen for at registrere tilstedeværelsen af ​​operatører eller andre genstande. Hvis måtten trædes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.

    2. Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver et øjeblikkeligt svar for at sikre personalets sikkerhed.

  4. Sikkerhedslåse:

    1. Beskyttelseslåse: Sikkerhedslåse på maskinskærmene sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis skærmen åbnes eller fjernes.

    2. Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder, hvilket forhindrer uautoriseret adgang.

  5. Kontrolsystem redundans:

    1. Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanalredundans for at sikre, at hvis en kanal fejler, kan den anden stadig stoppe maskinen sikkert.

    2. Fejlregistrering: Kontrolsystemet overvåger løbende for fejl og kan automatisk lukke maskinen ned, hvis der opdages et kritisk problem.

  6. Operatørgrænseflade og skærme:

    1. Brugervenlig kontrol: Kontrolpanelet er designet til at være intuitivt og brugervenligt med klare indikatorer og advarsler.

    2. Overvågning i realtid: Skærme giver oplysninger i realtid om maskinens status, så operatørerne hurtigt kan identificere og løse problemer.

  7. Programmerbar Logic Controller (PLC):

    1. Avanceret kontrol: En PLC styrer maskinens drift og sikrer, at alle bevægelser og handlinger er præcist kontrolleret og overvåget.

    2. Sikkerhedsprogrammering: PLC'en kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.

  8. Grænseafbrydere og sensorer:

    1. Positionsregistrering: Grænseafbrydere og sensorer bruges til at overvåge positionen af ​​bevægelige dele og sikre, at de ikke overskrider sikre grænser.

    2. Overvågning af hastighed og kraft: Sensorer kan overvåge hastigheden og kraften påført af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydeevne.

  9. Sikker start kontrol:

    1. Tohåndskontrol: Tohåndskontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.

    2. Cykluskontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.

  10. Vedligeholdelse og diagnostiske funktioner:

    1. Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.

    2. Vedligeholdelsesadvarsler: Systemet kan advare operatører, når der er behov for vedligeholdelse, og hjælper med at forhindre nedbrud og sikre, at maskinen forbliver i god stand.

  11. Træning og dokumentation:

    1. Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.

    2. Brugervejledninger og vejledninger: Detaljerede brugervejledninger og sikkerhedsvejledninger giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokol

Vigtige fordele 


  1. Inspektion før operation:

    • Tjek sikkerhedsanordninger: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger, såsom lysgardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.

    • Inspicer maskinens tilstand: Tjek for tegn på slid eller beskadigelse på maskinen, inklusive presselejet, støddæmperen og matricerne.

    • Smøring: Kontroller, at alle bevægelige dele er tilstrækkeligt smurt for at forhindre friktion og slid.

  2. Personligt beskyttelsesudstyr (PPE):

    • Bær passende PPE: Operatører bør bære sikkerhedsbriller, høreværn og passende tøj for at beskytte mod potentielle farer.

    • Intet løst tøj eller smykker: Undgå at bære løsthængende tøj, slips eller smykker, der kan blive fanget i maskinen.

  3. Operatøruddannelse:

    • Korrekt træning: Sørg for, at alle operatører er uddannet og certificeret til at bruge maskinen. De bør forstå maskinens funktioner, sikkerhedsfunktioner og nødprocedurer.

    • Følg producentens retningslinjer: Overhold producentens betjeningsvejledning og sikkerhedsretningslinjer.

  4. Materialehåndtering:

    • Sikre emner: Sørg for, at emnerne er sikkert placeret og fastspændt for at forhindre bevægelse under drift.

    • Brug korrekte fodringsteknikker: Brug passende fodringsmetoder for at sikre, at materialer føres sikkert og præcist ind i maskinen.

  5. Maskindrift:

    • Start langsomt: Begynd driften ved en langsom hastighed for at sikre, at alt fungerer korrekt, før du øger til fuld hastighed.

    • Overvåg maskinens ydeevne: Overvåg konstant maskinen for usædvanlige lyde, vibrationer eller problemer med ydeevnen.

    • Undgå overbelastning: Overskrid ikke maskinens maksimale kraftkapacitet for at forhindre beskadigelse af maskinen eller arbejdsemner.

  6. Nødprocedurer:

    • Kend E-Stop-placeringerne: Vær bekendt med placeringen af ​​alle nødstopknapper, og ved, hvordan du bruger dem.

    • Øjeblikkelig handling: I tilfælde af en nødsituation skal du straks aktivere nødstoppet og underrette supervisoren.

  7. Vedligeholdelse og rengøring:

    • Regelmæssig vedligeholdelse: Følg den anbefalede vedligeholdelsesplan for at sikre, at maskinen forbliver i optimal stand.

    • Rengør maskinen: Rengør regelmæssigt maskinen for at fjerne snavs og opretholde et frit arbejdsområde.

    • Rengør ikke under drift: Rengør eller juster aldrig maskinen, mens den er i drift.

  8. Arbejdsområdeledelse:

    • Hold området klart: Hold et rent og organiseret arbejdsområde for at forhindre snublefare og sikre nem adgang til maskinen.

    • Markér farezoner: Markér tydeligt farezoner omkring maskinen for at advare personalet om potentielle farer.

  9. Dokumentation og optegnelser:

    • Oprethold journaler: Før detaljerede optegnelser over maskininspektioner, vedligeholdelse og eventuelle hændelser eller næsten-ulykker.

    • Rapportér problemer: Rapporter straks eventuelle problemer eller bekymringer til supervisoren for hurtig løsning.

  10. Miljøhensyn:

    • Ventilation: Sørg for korrekt ventilation i arbejdsområdet for at håndtere støv, dampe og varme genereret af maskinen.

    • Støjkontrol: Brug om nødvendigt støjreduktionsforanstaltninger for at beskytte operatørernes hørelse.


overvejelser

Daglig vedligeholdelse

  • Visuel inspektion: Tjek for synlige tegn på slid, beskadigelse eller utætheder.

  • Smøring: Påfør smøremiddel på alle bevægelige dele, såsom stemplet, styrene og lejer, i henhold til producentens anbefalinger.

  • Rengør maskinen: Tør maskinen af ​​for at fjerne støv, snavs og metalspåner. Vær særlig opmærksom på arbejdsbordet og matriceområderne.

  • Tjek sikkerhedsanordninger: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger, såsom lysgardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.

  • Efterse bælter og kæder: Tjek for slitage eller slæk i bælter og kæder, og juster eller udskift efter behov.

2. Ugentlig vedligeholdelse

  • Kontroller væskeniveauer: Kontroller, at alle hydrauliske væsker, olier og kølevæsker er på de korrekte niveauer, og efterfyld efter behov.

  • Filterudskiftning: Udskift luft- og oliefiltre for at sikre ren og effektiv drift.

  • Bæltespænding: Juster remspændingen for at opretholde korrekt justering og forhindre glidning.

  • Inspektion af matrice og værktøj: Efterse matricer og værktøjer for slid eller beskadigelse, og udskift eller slib efter behov.

3. Månedlig vedligeholdelse

  • Smørepunkter: Smør alle smørepunkter med den passende type fedt.

  • Kontroller elektriske forbindelser: Efterse elektriske forbindelser og ledninger for tegn på beskadigelse eller løse forbindelser.

  • Rengør det hydrauliske system: Skyl og rengør det hydrauliske system for at fjerne forurenende stoffer og sikre jævn drift.

  • Tjek luftkompressor: Hvis maskinen bruger en luftkompressor, skal du kontrollere luftfilteret, tømme fugtfælden og inspicere luftledningerne for utætheder.

4. Kvartalsvis vedligeholdelse

  • Inspektion af lejer: Efterse alle lejer for slid og udskift om nødvendigt.

  • Inspektion af motor og drev: Kontroller motorer og drev for tegn på slid eller overophedning.

  • Kølevæskesystem: Rengør og skyl kølevæskesystemet for at forhindre ophobning og sikre effektiv køling.

  • Hydraulikslanger og fittings: Efterse hydraulikslanger og fittings for utætheder eller skader og udskift efter behov.

5. Årlig vedligeholdelse

  • Komplet eftersyn: Udfør en omfattende inspektion og vedligeholdelse af alle større komponenter, inklusive det hydrauliske system, det elektriske system og mekaniske dele.

  • Kalibrering: Kalibrer alle sensorer, målere og kontrolsystemer for at sikre nøjagtige aflæsninger og ydeevne.

  • Udskift slidte dele: Udskift alle slidte eller beskadigede dele, såsom tætninger, pakninger og bøsninger.

  • Systemjustering: Juster alle hovedkomponenter, såsom stemplet og styrene, for at sikre korrekt justering og reducere slid.

6. Registrering

  • Vedligeholdelseslogfiler: Opbevar detaljerede fortegnelser over alle vedligeholdelsesaktiviteter, inklusive datoer, udførte opgaver og eventuelle problemer.

  • Servicerapporter: Generer servicerapporter efter hver vedligeholdelsessession for at dokumentere maskinens tilstand og eventuelle reparationer.

7. Træning og support

  • Operatøruddannelse: Sørg for, at operatører er uddannet i korrekte vedligeholdelsesprocedurer og forstår vigtigheden af ​​regelmæssig vedligeholdelse.

  • Producentsupport: Brug producentens supporttjenester til alle komplekse vedligeholdelses- eller fejlfindingsopgaver. Se regelmæssigt brugermanualen og den tekniske dokumentation.



FAQ



FAQ 1: Hvad er den maksimale kraftkapacitet for 10 tons højhastighedspræcisionspressemaskine?

Svar: 10 tons højhastighedspræcisionspressemaskinen kan anvende en maksimal kraft på 10 tons (20.000 pund), hvilket gør den velegnet til en bred vifte af stempling og formning.

FAQ 2: Hvor hurtigt kan maskinen fungere?

Svar: Maskinen kan arbejde med en slaghastighed på op til 600 slag i minuttet (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.

FAQ 3: Hvilke sikkerhedsfunktioner har 10 tons højhastigheds præcisionspressemaskine?

Svar: Maskinen har sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lysgardiner, trykfølsomme måtter og sikkerhedslåse for at beskytte operatører og forhindre ulykker.

FAQ 4: Hvilke typer materialer kan maskinen håndtere?

Svar: Den 10 tons højhastighedspræcisionspressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plastik og kompositter, hvilket gør den alsidig til forskellige industrier.

FAQ 5: Hvilken form for vedligeholdelse kræves der til maskinen?

Svar: Regelmæssig vedligeholdelse omfatter daglige visuelle inspektioner, smøring, rengøring, ugentlige væskekontroller, månedlige leje- og værktøjsinspektioner og årlige omfattende eftersyn for at sikre optimal ydeevne og lang levetid.



Tidligere: 
Næste: 
En pålidelig global partner for præcisionsnikkelstrimler.

Hurtige links

Produktkategori

Kontakt os
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tlf.: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresse: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Følg os

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.  Sitemap I Privatlivspolitik