Indlæsning
Arida- 10 ton
Arida
8462109000
10 ton højhastighed præcision pressemaskine
Kobber, metalmaterialer
Lokal service/online service
Højhastighedsstansemaskine
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 måneder
Semi-åben stans
Enkelt handling
Crank Press
Elektrisk kraftoverførsel
Standard eksportpakning
Arida
Kina
Høj præcision
Over hele verden
Ja
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Mængde: | |
Den 10 ton højhastighed præcision pressemaskine er en højtydende industriel presse designet til at levere præcis og hurtig stempling og dannelse af operationer med en maksimal kraft på 10 ton (20.000 pund). Denne maskine er konstrueret til produktionsmiljøer med højt volumen og kombinerer enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed for at imødekomme de krævende krav til moderne fremstilling. Det er vidt brugt i industrier såsom bilindustri, elektronik og forbrugsvarer til opgaver såsom pladeformning, komponentstempling og produktion af præcision. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer 10 ton højhastighed præcision pressemaskine ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til at opnå høj produktivitet og opretholde strenge kvalitetsstandarder.
Bilindustri:
Kropsdele: Produktion af bilkropspaneler, døre og hætter.
Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, forbindelsesstænger og ventiler.
Interiørdele: Stampning af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.
Elektronikindustri:
Trykt kredsløbskort (PCB): Formning og stempling af PCB -komponenter og stik.
Kabinetter og sager: Produktion af metalindkapslinger og tilfælde til elektroniske enheder.
Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som parenteser og klip.
Fremstilling af apparater:
Plade -dele: Produktion af pladedele til apparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og ovne.
Huse og dæksler: Stampning af huse og dæksler til forskellige husholdningsapparater.
Fremstilling af medicinsk udstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.
Implantater og protetik: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og protetik.
Diagnostisk udstyr: Stampning af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.
Forbrugervarer:
Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og hardware.
Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.
Værktøj og dø skabelse:
Brugerdefinerede værktøjer og dies: Produktion af brugerdefinerede værktøjer, dies og forme til forskellige fremstillingsprocesser.
Prototype: Hurtig prototype af nye dele og komponenter.
Smykkerfremstilling:
Komponenter: Stampning og formning af smykkekomponenter såsom lås, øreringer og vedhæng.
Samling: Præcisionsenhed af små, delikate smykkestykker.
Telekommunikation:
Stik og huse: Produktion af stik og boligdele til telekommunikationsudstyr.
Mobile enheder: Fremstilling af små dele med høj præcision til mobiltelefoner og netværksudstyr.
Energisektor:
Renewable Energy Systems: Produktion af komponenter til solcellepaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.
Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.
Emballageindustri:
Containere og dåser: Stampning af metalbeholdere, dåser og låg.
Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballering.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: Fremstilling af lette og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Fastgørelsesmidler og fittings: Produktion af præcisionsfastgørelser, klip og fittings.
Instrumentpaneler: Stampning af instrumentpaneler og kontroloverflader.
Forsvar og militær:
Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.
Rustningsbelægning: Stampning af rustningsplader og beskyttelseskomponenter.
Nødstop (e-stop) knapper:
Flere placeringer: E-stop-knapper er strategisk placeret på let tilgængelige placeringer omkring maskinen for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Umiddelbar nedlukning: Tryk på en e-stop-knap skærer straks strømmen til maskinen og bringer den til et sikkert stop.
Lette gardiner:
Optiske barrierer: Lette gardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis det lette gardin er brudt (f.eks. Ved en operatørs hånd), stopper maskinen straks.
Justerbar følsomhed: Nogle lette gardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Trykfølsomme måtter:
Gulvsensorer: trykfølsomme måtter anbringes på gulvet omkring maskinen for at detektere tilstedeværelsen af operatører eller andre genstande. Hvis måtten trådes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.
Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver en øjeblikkelig reaktion for at sikre personalets sikkerhed.
Sikkerhedsfolker:
Vagtlås: Sikkerhedsfol på maskinens vagter sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis vagten åbnes eller fjernes.
Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder og forhindre uautoriseret indrejse.
Kontrolsystemets redundans:
Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanals redundans for at sikre, at hvis den ene kanal mislykkes, kan den anden stadig sikkert stoppe maskinen.
Fejldetektion: Kontrolsystemet overvåger kontinuerligt for fejl og kan automatisk lukke maskinen, hvis der registreres et kritisk problem.
Operatørgrænseflade og skærme:
Brugervenlige kontroller: Kontrolpanelet er designet til at være intuitiv og brugervenlig med klare indikatorer og advarsler.
Overvågning i realtid: Visninger giver information i realtid om maskinstatus, så operatører hurtigt kan identificere og løse problemer.
Programmerbar Logic Controller (PLC):
Avanceret kontrol: En PLC administrerer maskinens operationer og sikrer, at alle bevægelser og handlinger nøjagtigt kontrolleres og overvåges.
Sikkerhedsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.
Begrænsningskontakter og sensorer:
Positionssensing: Limitafbrydere og sensorer bruges til at overvåge placeringen af bevægelige dele og sikre, at de ikke overstiger sikre grænser.
Hastighed og kraftovervågning: Sensorer kan overvåge den hastighed og kraft, der påføres af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydelse.
Sikker startkontrol:
To-hånds kontrol: To-hånds kontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.
Cyklekontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.
Vedligeholdelse og diagnostiske funktioner:
Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.
Vedligeholdelsesvarsler: Systemet kan advare operatører, når vedligeholdelse skyldes, hvilket hjælper med at forhindre sammenbrud og sikre, at maskinen forbliver i god arbejdsforhold.
Uddannelse og dokumentation:
Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.
Brugervejledninger og guider: Detaljerede brugervejledninger og sikkerhedsguider giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokol
Pre-operation inspektion:
Kontroller sikkerhedsenheder: Sørg for, at alle sikkerhedsenheder, såsom lette gardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.
Undersøg maskintilstand: Kontroller for tegn på slid eller skade på maskinen, inklusive pressebed, RAM og dør.
Smøring: Kontroller, at alle bevægelige dele smures tilstrækkeligt for at forhindre friktion og slid.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE):
Bær passende PPE: Operatører skal bære sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og passende tøj til at beskytte mod potentielle farer.
Intet løst tøj eller smykker: Undgå at bære løst tøj, slips eller smykker, der kan blive fanget i maskinen.
Operatøruddannelse:
Korrekt træning: Sørg for, at alle operatører er trænet og certificeret til at bruge maskinen. De skal forstå maskinens funktioner, sikkerhedsfunktioner og nødprocedurer.
Følg Producentens retningslinjer: Overhold producentens driftsinstruktioner og sikkerhedsretningslinjer.
Materiel håndtering:
Sikre arbejdsemner: Sørg for, at arbejdsemner er sikkert placeret og fastklemt for at forhindre bevægelse under drift.
Brug korrekte fodringsteknikker: Brug passende fodringsmetoder for at sikre, at materialer føres ind i maskinen sikkert og nøjagtigt.
Maskindrift:
Start langsomt: Begynd operationer med langsom hastighed for at sikre, at alt fungerer korrekt, før du stiger til fuld hastighed.
Overvåg maskinens ydelse: Overvåg kontinuerligt maskinen for usædvanlige lyde, vibrationer eller ydelsesproblemer.
Undgå overbelastning: Overskrid ikke maskinens maksimale kraftkapacitet til at forhindre skade på maskinen eller emnet.
Nødprocedurer:
Kend e-stop-placeringerne: Vær bekendt med placeringerne af alle nødstopknapper og ved, hvordan du bruger dem.
Umiddelbar handling: I tilfælde af en nødsituation skal du straks aktivere nødstop og underrette vejlederen.
Vedligeholdelse og rengøring:
Regelmæssig vedligeholdelse: Følg den anbefalede vedligeholdelsesplan for at sikre, at maskinen forbliver i optimal tilstand.
Rengør maskinen: Rengør maskinen regelmæssigt for at fjerne affald og opretholde et klart arbejdsområde.
Rengør ikke, mens du kører: Rengør eller juster aldrig maskinen, mens den er i drift.
Work Area Management:
Hold området klart: Oprethold et rent og organiseret arbejdsområde for at forhindre snublefarer og sikre let adgang til maskinen.
Mark Hazard Zones: Mærk tydeligt farezoner omkring maskinen for at advare personalet om potentielle farer.
Dokumentation og poster:
Oprethold poster: Opbevar detaljerede poster over maskininspektioner, vedligeholdelse og eventuelle hændelser eller næsten mangler.
Rapportproblemer: Rapporter eventuelle spørgsmål eller bekymringer til vejlederen straks for hurtig løsning.
Miljøovervejelser:
Ventilation: Sørg for korrekt ventilation i arbejdsområdet for at håndtere støv, dampe og varme genereret af maskinen.
Støjkontrol: Brug om nødvendigt støjreduktionsforanstaltninger til at beskytte operatørernes hørelse.
Visuel inspektion: Kontroller for eventuelle synlige tegn på slid, skader eller lækager.
Smøring: Påfør smøremiddel på alle bevægelige dele, såsom RAM, guider og lejer, ifølge producentens anbefalinger.
Rengør maskinen: Tør maskinen ned for at fjerne støv, snavs og metalspåner. Vær særlig opmærksom på områderne arbejdsbord og dø.
Kontroller sikkerhedsenheder: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger, såsom lette gardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.
Undersøg bælter og kæder: Kontroller for slid eller slap i bælter og kæder, og juster eller udskift efter behov.
Kontroller væskeniveauer: Kontroller, at alle hydrauliske væsker, olier og kølevæsener er på de rigtige niveauer og fylde op efter behov.
Filterudskiftning: Skift luft- og oliefiltre for at sikre ren og effektiv drift.
Bæltespænding: Juster båndspænding for at opretholde korrekt justering og forhindre glidning.
Die og værktøjskontrol: Inspicér dies og værktøjer til slid eller skade, og udskift eller skærp efter behov.
Fedtpunkter: Smør alle fedtpunkter med den passende type fedt.
Kontroller elektriske forbindelser: Kontroller elektriske forbindelser og ledninger for eventuelle tegn på skader eller løse forbindelser.
Rengør det hydrauliske system: skyl og rengør det hydrauliske system for at fjerne forurenende stoffer og sikre jævn drift.
Kontroller luftkompressoren: Hvis maskinen bruger en luftkompressor, skal du kontrollere luftfilteret, dræne fugtighedsfælden og inspicere luftlinjerne for lækager.
Bærende inspektion: Kontroller alle lejer for slid og udskift om nødvendigt.
Motor- og drevinspektion: Kontroller motorer og drev for tegn på slid eller overophedning.
Kølevæskesystem: Rengør og skyl kølemiddelsystemet for at forhindre opbygning og sikre effektiv køling.
Hydrauliske slanger og fittings: Undersøg hydrauliske slanger og fittings for lækager eller skader og udskift efter behov.
Komplet eftersyn: Udfør en omfattende inspektion og vedligeholdelse af alle hovedkomponenter, herunder det hydrauliske system, det elektriske system og mekaniske dele.
Kalibrering: Kalibrer alle sensorer, målere og kontrolsystemer for at sikre nøjagtige aflæsninger og ydeevne.
Udskift slidte dele: Udskift eventuelle slidte eller beskadigede dele, såsom tætninger, pakninger og bøsninger.
Systemjustering: Juster alle hovedkomponenter, såsom RAM og guider, for at sikre korrekt justering og reducere slid.
Vedligeholdelseslogfiler: Opbevar detaljerede poster over alle vedligeholdelsesaktiviteter, herunder datoer, udførte opgaver og eventuelle problemer.
Servicerapporter: Generer servicerapporter efter hver vedligeholdelsessession for at dokumentere maskinens tilstand og eventuelle reparationer.
Operatøruddannelse: Sørg for, at operatører trænes i korrekte vedligeholdelsesprocedurer og forstår vigtigheden af regelmæssig vedligeholdelse.
Producentstøtte: Brug producentens supporttjenester til komplekse vedligeholdelse eller fejlfindingsopgaver. Konsulter regelmæssigt brugervejledningen og teknisk dokumentation.
Svar: Den 10 ton højhastighed præcisionspressemaskine kan anvende en maksimal kraft på 10 ton (20.000 pund), hvilket gør den velegnet til en lang række stempling og dannelse af applikationer.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lette gardiner, trykfølsomme måtter og sikkerhedsfolier for at beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 10 ton højhastighed præcisionspressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør den alsidig for forskellige brancher.
Svar: Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer daglige visuelle inspektioner, smøring, rengøring, ugentlig væskecheck, månedlig leje og værktøjsinspektioner og årlige omfattende eftersyn for at sikre optimal ydeevne og levetid.
Den 10 ton højhastighed præcision pressemaskine er en højtydende industriel presse designet til at levere præcis og hurtig stempling og dannelse af operationer med en maksimal kraft på 10 ton (20.000 pund). Denne maskine er konstrueret til produktionsmiljøer med højt volumen og kombinerer enestående hastighed, nøjagtighed og pålidelighed for at imødekomme de krævende krav til moderne fremstilling. Det er vidt brugt i industrier såsom bilindustri, elektronik og forbrugsvarer til opgaver såsom pladeformning, komponentstempling og produktion af præcision. Udstyret med avancerede kontrolsystemer og sikkerhedsfunktioner sikrer 10 ton højhastighed præcision pressemaskine ensartet kvalitet og effektivitet, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til at opnå høj produktivitet og opretholde strenge kvalitetsstandarder.
Bilindustri:
Kropsdele: Produktion af bilkropspaneler, døre og hætter.
Motorkomponenter: Fremstilling af motordele såsom stempler, forbindelsesstænger og ventiler.
Interiørdele: Stampning af indvendige komponenter som instrumentbrætpaneler og sædedele.
Elektronikindustri:
Trykt kredsløbskort (PCB): Formning og stempling af PCB -komponenter og stik.
Kabinetter og sager: Produktion af metalindkapslinger og tilfælde til elektroniske enheder.
Små komponenter: Fremstilling af små, præcise komponenter som parenteser og klip.
Fremstilling af apparater:
Plade -dele: Produktion af pladedele til apparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og ovne.
Huse og dæksler: Stampning af huse og dæksler til forskellige husholdningsapparater.
Fremstilling af medicinsk udstyr:
Kirurgiske instrumenter: Produktion af præcisionskirurgiske instrumenter og værktøjer.
Implantater og protetik: Fremstilling af små, indviklede komponenter til medicinske implantater og protetik.
Diagnostisk udstyr: Stampning af komponenter til medicinsk diagnostisk udstyr.
Forbrugervarer:
Husholdningsartikler: Produktion af små husholdningsartikler som køkkenudstyr, redskaber og hardware.
Legetøj og spil: Fremstilling af små dele til legetøj og spil.
Værktøj og dø skabelse:
Brugerdefinerede værktøjer og dies: Produktion af brugerdefinerede værktøjer, dies og forme til forskellige fremstillingsprocesser.
Prototype: Hurtig prototype af nye dele og komponenter.
Smykkerfremstilling:
Komponenter: Stampning og formning af smykkekomponenter såsom lås, øreringer og vedhæng.
Samling: Præcisionsenhed af små, delikate smykkestykker.
Telekommunikation:
Stik og huse: Produktion af stik og boligdele til telekommunikationsudstyr.
Mobile enheder: Fremstilling af små dele med høj præcision til mobiltelefoner og netværksudstyr.
Energisektor:
Renewable Energy Systems: Produktion af komponenter til solcellepaneler, vindmøller og andre vedvarende energisystemer.
Batteripakker: Fremstilling af præcisionsdele til batteripakker og energilagringssystemer.
Emballageindustri:
Containere og dåser: Stampning af metalbeholdere, dåser og låg.
Etiketter og tags: Produktion af metaletiketter og tags til emballering.
Luftfartsindustri:
Strukturelle komponenter: Fremstilling af lette og højstyrkekomponenter til fly og rumfartøj.
Fastgørelsesmidler og fittings: Produktion af præcisionsfastgørelser, klip og fittings.
Instrumentpaneler: Stampning af instrumentpaneler og kontroloverflader.
Forsvar og militær:
Udstyrskomponenter: Fremstilling af præcisionskomponenter til militært udstyr og køretøjer.
Rustningsbelægning: Stampning af rustningsplader og beskyttelseskomponenter.
Nødstop (e-stop) knapper:
Flere placeringer: E-stop-knapper er strategisk placeret på let tilgængelige placeringer omkring maskinen for at give operatører mulighed for hurtigt at stoppe maskinen i tilfælde af en nødsituation.
Umiddelbar nedlukning: Tryk på en e-stop-knap skærer straks strømmen til maskinen og bringer den til et sikkert stop.
Lette gardiner:
Optiske barrierer: Lette gardiner skaber en usynlig barriere omkring maskinens farlige områder. Hvis det lette gardin er brudt (f.eks. Ved en operatørs hånd), stopper maskinen straks.
Justerbar følsomhed: Nogle lette gardiner kan justeres til forskellige følsomhedsniveauer for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Trykfølsomme måtter:
Gulvsensorer: trykfølsomme måtter anbringes på gulvet omkring maskinen for at detektere tilstedeværelsen af operatører eller andre genstande. Hvis måtten trådes på, stopper maskinen for at forhindre ulykker.
Øjeblikkelig respons: Disse måtter giver en øjeblikkelig reaktion for at sikre personalets sikkerhed.
Sikkerhedsfolker:
Vagtlås: Sikkerhedsfol på maskinens vagter sikrer, at maskinen ikke kan startes eller stopper, hvis vagten åbnes eller fjernes.
Adgangskontrol: Interlocks kan også kontrollere adgangen til farlige områder og forhindre uautoriseret indrejse.
Kontrolsystemets redundans:
Dobbeltkanalsystemer: Nogle kontrolsystemer bruger dobbeltkanals redundans for at sikre, at hvis den ene kanal mislykkes, kan den anden stadig sikkert stoppe maskinen.
Fejldetektion: Kontrolsystemet overvåger kontinuerligt for fejl og kan automatisk lukke maskinen, hvis der registreres et kritisk problem.
Operatørgrænseflade og skærme:
Brugervenlige kontroller: Kontrolpanelet er designet til at være intuitiv og brugervenlig med klare indikatorer og advarsler.
Overvågning i realtid: Visninger giver information i realtid om maskinstatus, så operatører hurtigt kan identificere og løse problemer.
Programmerbar Logic Controller (PLC):
Avanceret kontrol: En PLC administrerer maskinens operationer og sikrer, at alle bevægelser og handlinger nøjagtigt kontrolleres og overvåges.
Sikkerhedsprogrammering: PLC kan programmeres med sikkerhedsprotokoller og grænser for at forhindre usikre forhold.
Begrænsningskontakter og sensorer:
Positionssensing: Limitafbrydere og sensorer bruges til at overvåge placeringen af bevægelige dele og sikre, at de ikke overstiger sikre grænser.
Hastighed og kraftovervågning: Sensorer kan overvåge den hastighed og kraft, der påføres af pressen for at forhindre overbelastning og sikre ensartet ydelse.
Sikker startkontrol:
To-hånds kontrol: To-hånds kontrolsystemer kræver, at operatøren bruger begge hænder til at starte maskinen, hvilket reducerer risikoen for utilsigtet aktivering.
Cyklekontrol: Disse systemer sikrer, at maskinen kun starter, når begge hænder er i en sikker position.
Vedligeholdelse og diagnostiske funktioner:
Selvdiagnostik: Kontrolsystemet kan udføre selvdiagnostiske kontroller for at identificere og rapportere potentielle problemer, før de bliver kritiske.
Vedligeholdelsesvarsler: Systemet kan advare operatører, når vedligeholdelse skyldes, hvilket hjælper med at forhindre sammenbrud og sikre, at maskinen forbliver i god arbejdsforhold.
Uddannelse og dokumentation:
Operatøruddannelse: Omfattende træningsprogrammer sikrer, at operatører forstår, hvordan man bruger maskinen sikkert og effektivt.
Brugervejledninger og guider: Detaljerede brugervejledninger og sikkerhedsguider giver klare instruktioner og sikkerhedsprotokol
Pre-operation inspektion:
Kontroller sikkerhedsenheder: Sørg for, at alle sikkerhedsenheder, såsom lette gardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.
Undersøg maskintilstand: Kontroller for tegn på slid eller skade på maskinen, inklusive pressebed, RAM og dør.
Smøring: Kontroller, at alle bevægelige dele smures tilstrækkeligt for at forhindre friktion og slid.
Personligt beskyttelsesudstyr (PPE):
Bær passende PPE: Operatører skal bære sikkerhedsbriller, hørebeskyttelse og passende tøj til at beskytte mod potentielle farer.
Intet løst tøj eller smykker: Undgå at bære løst tøj, slips eller smykker, der kan blive fanget i maskinen.
Operatøruddannelse:
Korrekt træning: Sørg for, at alle operatører er trænet og certificeret til at bruge maskinen. De skal forstå maskinens funktioner, sikkerhedsfunktioner og nødprocedurer.
Følg Producentens retningslinjer: Overhold producentens driftsinstruktioner og sikkerhedsretningslinjer.
Materiel håndtering:
Sikre arbejdsemner: Sørg for, at arbejdsemner er sikkert placeret og fastklemt for at forhindre bevægelse under drift.
Brug korrekte fodringsteknikker: Brug passende fodringsmetoder for at sikre, at materialer føres ind i maskinen sikkert og nøjagtigt.
Maskindrift:
Start langsomt: Begynd operationer med langsom hastighed for at sikre, at alt fungerer korrekt, før du stiger til fuld hastighed.
Overvåg maskinens ydelse: Overvåg kontinuerligt maskinen for usædvanlige lyde, vibrationer eller ydelsesproblemer.
Undgå overbelastning: Overskrid ikke maskinens maksimale kraftkapacitet til at forhindre skade på maskinen eller emnet.
Nødprocedurer:
Kend e-stop-placeringerne: Vær bekendt med placeringerne af alle nødstopknapper og ved, hvordan du bruger dem.
Umiddelbar handling: I tilfælde af en nødsituation skal du straks aktivere nødstop og underrette vejlederen.
Vedligeholdelse og rengøring:
Regelmæssig vedligeholdelse: Følg den anbefalede vedligeholdelsesplan for at sikre, at maskinen forbliver i optimal tilstand.
Rengør maskinen: Rengør maskinen regelmæssigt for at fjerne affald og opretholde et klart arbejdsområde.
Rengør ikke, mens du kører: Rengør eller juster aldrig maskinen, mens den er i drift.
Work Area Management:
Hold området klart: Oprethold et rent og organiseret arbejdsområde for at forhindre snublefarer og sikre let adgang til maskinen.
Mark Hazard Zones: Mærk tydeligt farezoner omkring maskinen for at advare personalet om potentielle farer.
Dokumentation og poster:
Oprethold poster: Opbevar detaljerede poster over maskininspektioner, vedligeholdelse og eventuelle hændelser eller næsten mangler.
Rapportproblemer: Rapporter eventuelle spørgsmål eller bekymringer til vejlederen straks for hurtig løsning.
Miljøovervejelser:
Ventilation: Sørg for korrekt ventilation i arbejdsområdet for at håndtere støv, dampe og varme genereret af maskinen.
Støjkontrol: Brug om nødvendigt støjreduktionsforanstaltninger til at beskytte operatørernes hørelse.
Visuel inspektion: Kontroller for eventuelle synlige tegn på slid, skader eller lækager.
Smøring: Påfør smøremiddel på alle bevægelige dele, såsom RAM, guider og lejer, ifølge producentens anbefalinger.
Rengør maskinen: Tør maskinen ned for at fjerne støv, snavs og metalspåner. Vær særlig opmærksom på områderne arbejdsbord og dø.
Kontroller sikkerhedsenheder: Sørg for, at alle sikkerhedsanordninger, såsom lette gardiner, trykfølsomme måtter og nødstopknapper, fungerer korrekt.
Undersøg bælter og kæder: Kontroller for slid eller slap i bælter og kæder, og juster eller udskift efter behov.
Kontroller væskeniveauer: Kontroller, at alle hydrauliske væsker, olier og kølevæsener er på de rigtige niveauer og fylde op efter behov.
Filterudskiftning: Skift luft- og oliefiltre for at sikre ren og effektiv drift.
Bæltespænding: Juster båndspænding for at opretholde korrekt justering og forhindre glidning.
Die og værktøjskontrol: Inspicér dies og værktøjer til slid eller skade, og udskift eller skærp efter behov.
Fedtpunkter: Smør alle fedtpunkter med den passende type fedt.
Kontroller elektriske forbindelser: Kontroller elektriske forbindelser og ledninger for eventuelle tegn på skader eller løse forbindelser.
Rengør det hydrauliske system: skyl og rengør det hydrauliske system for at fjerne forurenende stoffer og sikre jævn drift.
Kontroller luftkompressoren: Hvis maskinen bruger en luftkompressor, skal du kontrollere luftfilteret, dræne fugtighedsfælden og inspicere luftlinjerne for lækager.
Bærende inspektion: Kontroller alle lejer for slid og udskift om nødvendigt.
Motor- og drevinspektion: Kontroller motorer og drev for tegn på slid eller overophedning.
Kølevæskesystem: Rengør og skyl kølemiddelsystemet for at forhindre opbygning og sikre effektiv køling.
Hydrauliske slanger og fittings: Undersøg hydrauliske slanger og fittings for lækager eller skader og udskift efter behov.
Komplet eftersyn: Udfør en omfattende inspektion og vedligeholdelse af alle hovedkomponenter, herunder det hydrauliske system, det elektriske system og mekaniske dele.
Kalibrering: Kalibrer alle sensorer, målere og kontrolsystemer for at sikre nøjagtige aflæsninger og ydeevne.
Udskift slidte dele: Udskift eventuelle slidte eller beskadigede dele, såsom tætninger, pakninger og bøsninger.
Systemjustering: Juster alle hovedkomponenter, såsom RAM og guider, for at sikre korrekt justering og reducere slid.
Vedligeholdelseslogfiler: Opbevar detaljerede poster over alle vedligeholdelsesaktiviteter, herunder datoer, udførte opgaver og eventuelle problemer.
Servicerapporter: Generer servicerapporter efter hver vedligeholdelsessession for at dokumentere maskinens tilstand og eventuelle reparationer.
Operatøruddannelse: Sørg for, at operatører trænes i korrekte vedligeholdelsesprocedurer og forstår vigtigheden af regelmæssig vedligeholdelse.
Producentstøtte: Brug producentens supporttjenester til komplekse vedligeholdelse eller fejlfindingsopgaver. Konsulter regelmæssigt brugervejledningen og teknisk dokumentation.
Svar: Den 10 ton højhastighed præcisionspressemaskine kan anvende en maksimal kraft på 10 ton (20.000 pund), hvilket gør den velegnet til en lang række stempling og dannelse af applikationer.
Svar: Maskinen kan fungere med en slaghastighed på op til 600 slag pr. Minut (SPM), hvilket sikrer høj produktivitet og effektivitet i produktionen.
Svar: Maskinen inkluderer sikkerhedsfunktioner såsom nødstopknapper, lette gardiner, trykfølsomme måtter og sikkerhedsfolier for at beskytte operatører og forhindre ulykker.
Svar: Den 10 ton højhastighed præcisionspressemaskine kan håndtere en række forskellige materialer, herunder metaller, plast og kompositter, hvilket gør den alsidig for forskellige brancher.
Svar: Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer daglige visuelle inspektioner, smøring, rengøring, ugentlig væskecheck, månedlig leje og værktøjsinspektioner og årlige omfattende eftersyn for at sikre optimal ydeevne og levetid.
