+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
U bevindt zich hier: Thuis » Producten » Machines » Metalen plaat stempelen persmachine » Kleine persmachine uit de Okada-serie » 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine

Hete producten

H Frame 300T hogesnelheidspersmachine
H Frame 300T hogesnelheidspersmachine
C Type 100T hogesnelheidspersmachine
C Type 100T hogesnelheidspersmachine
Nikkeltape Puntlassen Pure Strip voor gemonteerde batterij
Nikkeltape Puntlassen Pure Strip voor gemonteerde batterij
OEM koperen connector Nicke Strip voor lithiumbatterij
OEM koperen connector Nicke Strip voor lithiumbatterij
Hoge zuiverheid nikkel voor nichroom puntlassen waterstofbatterij
Hoge zuiverheid nikkel voor nichroom puntlassen waterstofbatterij
Batterij nikkelplaatconnector Batterijpakket Lassen
Batterij nikkelplaatconnector Batterijpakket Lassen
CCS puntlastape nikkelstripriem voor lithiumbatterij
CCS puntlastape nikkelstripriem voor lithiumbatterij
Aluminiumplaat voor batterij
Aluminiumplaat voor batterij
Batterijbeschermingsplaat Contactblad Vernikkelde stalen lipjes
Batterijbeschermingsplaat Contactblad Vernikkelde stalen lipjes
Aangepaste aluminium onderdelen stempelen voor batterijen
Aangepaste aluminium onderdelen stempelen voor batterijen
Stempelonderdelen voor micro-USB-connectoren
Stempelonderdelen voor micro-USB-connectoren
Nikkelplaat voor CCS/BBM-producten
Nikkelplaat voor CCS/BBM-producten
Koperen massieve busbar met krimpfolie op maat gemaakte fabricagediensten voor batterijverbindingsverbinding
Koperen massieve busbar met krimpfolie op maat gemaakte fabricagediensten voor batterijverbindingsverbinding
Aanpasbare geïsoleerde flexibele koperen busbar Busbar-connector elektrisch voor nieuwe energie
Aanpasbare geïsoleerde flexibele koperen busbar Busbar-connector elektrisch voor nieuwe energie
Aangepaste massieve aluminium koperfolie leverancier prijs bocht elektrische koperen busbar
Aangepaste massieve aluminium koperfolie leverancier prijs bocht elektrische koperen busbar
Koperen busbarfolie gelamineerde busbar Flexibele verbinding Busbar-uitbreidingsconnector
Koperen busbarfolie gelamineerde busbar Flexibele verbinding Busbar-uitbreidingsconnector
L22S Verticale terminal-opwikkelmachine met dubbele assen
L22S Verticale terminal-opwikkelmachine met dubbele assen
15 ton hoge snelheid stempelpersmachine
15 ton hoge snelheid stempelpersmachine
CN1-110T Metalen plaat stempelen persmachine
CN1-110T Metalen plaat stempelen persmachine
OCP-busbar – krachtige distributie voor datacenters in Open Compute-projecten
OCP-busbar – krachtige distributie voor datacenters in Open Compute-projecten

Gerelateerde producten

5 ton hoge snelheid precisie persmachine
5 ton hoge snelheid precisie persmachine
Precisietafelpersmachine van 3 ton
Precisietafelpersmachine van 3 ton
H Type 125T hogesnelheidspersmachine
H Feame 125T hogesnelheidspersmachine
L12S-02 Speciale terminalrecoiler met dubbele assen
L12S-02 Speciale terminalrecoiler met dubbele assen
L22S Verticale terminal-opwikkelmachine met dubbele assen
L22S Verticale terminal-opwikkelmachine met dubbele assen
C Type 65T hogesnelheidspersmachine
C Type 65T hogesnelheidspersmachine
C Type 45T hogesnelheidspersmachine
C Type 45T hogesnelheidspersmachine
C Frame 25T hogesnelheidspersmachine
C Frame 25T hogesnelheidspersmachine
15 ton hoge snelheid stempelpersmachine
15 ton hoge snelheid stempelpersmachine

laden

10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine

De 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine is een hoogwaardige industriële pers die is ontworpen voor nauwkeurige en snelle stempel- en vormbewerkingen met een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond).

  • ARIDA- 10 Ton

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine

  • Koper, metalen materialen

  • Lokale service/onlineservice

  • Ponsmachine met hoge snelheid

  • Heet

  • Elektriciteit

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 maanden

  • Halfopen punch

  • Enkele actie

  • Crank Druk

  • Elektrische krachtoverbrenging

  • Standaard exportverpakking

  • ARIDA

  • China

  • Hoge precisie

  • Wereldwijd

  • Ja

Beschikbaarheid:
Aantal:
Informeer Voeg toe aan winkelwagen

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
knop voor het delen van kakao
knop voor het delen van snapchat
knop voor het delen van telegrammen
deel deze deelknop
10 ton


10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine

De 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine is een hoogwaardige industriële pers die is ontworpen voor nauwkeurige en snelle stempel- en vormbewerkingen met een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond). Deze machine is ontworpen voor productieomgevingen met grote volumes en combineert uitzonderlijke snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid om te voldoen aan de veeleisende eisen van de moderne productie. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielsector, de elektronica en de consumptiegoederensector voor taken zoals het vormen van plaatwerk, het stempelen van componenten en de productie van precisieonderdelen. Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en veiligheidsvoorzieningen, garandeert de 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor het bereiken van hoge productiviteit en het handhaven van strikte kwaliteitsnormen.





Toepassingen:


  1. Auto-industrie:

    1. Carrosseriedelen: productie van carrosseriepanelen, deuren en motorkappen.

    2. Motorcomponenten: Productie van motoronderdelen zoals zuigers, drijfstangen en kleppen.

    3. Interieuronderdelen: Stempelen van interieurcomponenten zoals dashboardpanelen en stoelonderdelen.

  2. Elektronica-industrie:

    1. Printed Circuit Boards (PCB's): Vormen en stempelen van PCB-componenten en connectoren.

    2. Behuizingen en behuizingen: Productie van metalen behuizingen en behuizingen voor elektronische apparaten.

    3. Kleine componenten: productie van kleine, nauwkeurige componenten zoals beugels en clips.

  3. Productie van apparaten:

    1. Plaatwerkonderdelen: Productie van plaatwerkonderdelen voor apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.

    2. Behuizingen en deksels: Stempelen van behuizingen en deksels voor diverse huishoudelijke apparaten.

  4. Productie van medische apparatuur:

    1. Chirurgische instrumenten: productie van chirurgische precisie-instrumenten en gereedschappen.

    2. Implantaten en protheses: productie van kleine, ingewikkelde componenten voor medische implantaten en protheses.

    3. Diagnostische apparatuur: stempelen van componenten voor medische diagnostische apparatuur.

  5. Consumentengoederen:

    1. Huishoudelijke artikelen: productie van kleine huishoudelijke artikelen zoals keukengerei, keukengerei en hardware.

    2. Speelgoed en spellen: vervaardiging van kleine onderdelen voor speelgoed en spellen.

  6. Gereedschap- en matrijzenbouw:

    1. Aangepaste gereedschappen en matrijzen: productie van aangepaste gereedschappen, matrijzen en matrijzen voor verschillende productieprocessen.

    2. Prototyping: snelle prototyping van nieuwe onderdelen en componenten.

  7. Sieraden productie:

    1. Componenten: Stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals sluitingen, achterkant van oorbellen en hangers.

    2. Montage: Precisiemontage van kleine, delicate sieraden.

  8. Telecommunicatie:

    1. Connectoren en behuizingen: Productie van connectoren en behuizingsonderdelen voor telecommunicatieapparatuur.

    2. Mobiele apparaten: productie van kleine, uiterst nauwkeurige onderdelen voor mobiele telefoons en netwerkapparatuur.

  9. Energiesector:

    1. Hernieuwbare energiesystemen: productie van componenten voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.

    2. Batterijpakketten: vervaardiging van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.

  10. Verpakkingsindustrie:

    1. Containers en blikjes: Stempelen van metalen containers, blikjes en deksels.

    2. Etiketten en labels: Productie van metalen labels en labels voor verpakkingen.

  11. Luchtvaartindustrie:

    1. Structurele componenten: Fabricage van lichtgewicht en zeer sterke componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.

    2. Bevestigingsmiddelen en fittingen: Productie van precisiebevestigingsmiddelen, clips en fittingen.

    3. Instrumentenpanelen: Stempelen van instrumentenpanelen en bedieningsoppervlakken.

  12. Defensie en leger:

    1. Apparatuurcomponenten: vervaardiging van precisiecomponenten voor militair materieel en voertuigen.

    2. Armor Plating: Stempelen van pantserplaten en beschermende componenten.

belangrijkste veiligheidsmaatregelen:


  1. Noodstopknoppen (noodstop):

    1. Meerdere locaties: Noodstopknoppen zijn strategisch geplaatst op gemakkelijk bereikbare locaties rond de machine, zodat operators de machine snel kunnen stoppen in geval van nood.

    2. Onmiddellijke uitschakeling: Als u op een noodstopknop drukt, wordt de stroom naar de machine onmiddellijk uitgeschakeld, waardoor deze veilig tot stilstand komt.

  2. Lichtgordijnen:

    1. Optische barrières: Lichtgordijnen creëren een onzichtbare barrière rond de gevaarlijke delen van de machine. Als het lichtgordijn kapot gaat (bijvoorbeeld door de hand van een operator), stopt de machine onmiddellijk.

    2. Instelbare gevoeligheid: Sommige lichtgordijnen kunnen worden aangepast aan verschillende gevoeligheidsniveaus om aan verschillende productiebehoeften te voldoen.

  3. Drukgevoelige matten:

    1. Vloersensoren: Drukgevoelige matten worden op de vloer rondom de machine geplaatst om de aanwezigheid van operators of andere objecten te detecteren. Als er op de mat wordt gestapt, stopt de machine om ongelukken te voorkomen.

    2. Instant Response: Deze matten zorgen voor een onmiddellijke reactie om de veiligheid van het personeel te garanderen.

  4. Veiligheidsvergrendelingen:

    1. Afschermingsvergrendelingen: Veiligheidsvergrendelingen op machineafschermingen zorgen ervoor dat de machine niet kan worden gestart of zal stoppen als de afscherming wordt geopend of verwijderd.

    2. Toegangscontrole: Vergrendelingen kunnen ook de toegang tot gevaarlijke gebieden controleren, waardoor ongeautoriseerde toegang wordt voorkomen.

  5. Redundantie van het besturingssysteem:

    1. Tweekanaalssystemen: Sommige besturingssystemen maken gebruik van tweekanaalsredundantie om ervoor te zorgen dat als het ene kanaal uitvalt, het andere de machine nog steeds veilig kan stoppen.

    2. Foutdetectie: Het besturingssysteem controleert voortdurend op fouten en kan de machine automatisch uitschakelen als er een kritiek probleem wordt gedetecteerd.

  6. Operatorinterface en displays:

    1. Gebruiksvriendelijke bediening: Het bedieningspaneel is ontworpen om intuïtief en gebruiksvriendelijk te zijn, met duidelijke indicatoren en waarschuwingen.

    2. Realtime monitoring: Displays bieden realtime informatie over de machinestatus, waardoor operators problemen snel kunnen identificeren en aanpakken.

  7. Programmeerbare logische controller (PLC):

    1. Geavanceerde besturing: Een PLC beheert de werking van de machine en zorgt ervoor dat alle bewegingen en acties nauwkeurig worden gecontroleerd en bewaakt.

    2. Veiligheidsprogrammering: De PLC kan worden geprogrammeerd met veiligheidsprotocollen en limieten om onveilige omstandigheden te voorkomen.

  8. Eindschakelaars en sensoren:

    1. Positiedetectie: Eindschakelaars en sensoren worden gebruikt om de positie van bewegende delen te bewaken en ervoor te zorgen dat deze de veilige limieten niet overschrijden.

    2. Snelheids- en krachtbewaking: Sensoren kunnen de snelheid en kracht controleren die door de pers wordt uitgeoefend om overbelasting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.

  9. Veilige startcontrole:

    1. Tweehandbediening: Bij tweehandbedieningssystemen moet de machinist beide handen gebruiken om de machine te starten, waardoor het risico op onbedoelde activering wordt verminderd.

    2. Cycle Control: Deze systemen zorgen ervoor dat de machine pas start als beide handen zich in een veilige positie bevinden.

  10. Onderhouds- en diagnosefuncties:

    1. Zelfdiagnose: Het besturingssysteem kan zelfdiagnostische controles uitvoeren om potentiële problemen te identificeren en te rapporteren voordat ze kritiek worden.

    2. Onderhoudswaarschuwingen: Het systeem kan machinisten waarschuwen wanneer onderhoud nodig is, waardoor storingen worden voorkomen en ervoor wordt gezorgd dat de machine in goede staat blijft.

  11. Training en documentatie:

    1. Operatortraining: Uitgebreide trainingsprogramma's zorgen ervoor dat operators begrijpen hoe ze de machine veilig en effectief kunnen gebruiken.

    2. Gebruikershandleidingen en gidsen: Gedetailleerde gebruikershandleidingen en veiligheidsgidsen bieden duidelijke instructies en een veiligheidsprotocol

Belangrijkste voordelen 


  1. Inspectie vóór gebruik:

    • Controleer veiligheidsvoorzieningen: Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, naar behoren functioneren.

    • Inspecteer de staat van de machine: Controleer op tekenen van slijtage of schade aan de machine, inclusief het persbed, de ram en de matrijzen.

    • Smering: Controleer of alle bewegende delen voldoende zijn gesmeerd om wrijving en slijtage te voorkomen.

  2. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):

    • Draag geschikte PBM's: Operators moeten een veiligheidsbril, gehoorbescherming en geschikte kleding dragen om zich tegen mogelijke gevaren te beschermen.

    • Geen losse kleding of sieraden: Draag geen losse kleding, stropdassen of sieraden die in de machine verstrikt kunnen raken.

  3. Operatortraining:

    • Goede training: Zorg ervoor dat alle operators zijn opgeleid en gecertificeerd voor het gebruik van de machine. Ze moeten de functies, veiligheidsvoorzieningen en noodprocedures van de machine begrijpen.

    • Volg de richtlijnen van de fabrikant: Houd u aan de bedieningsinstructies en veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant.

  4. Materiaalbehandeling:

    • Veilige werkstukken: Zorg ervoor dat werkstukken veilig zijn gepositioneerd en vastgeklemd om beweging tijdens het gebruik te voorkomen.

    • Gebruik de juiste invoertechnieken: Gebruik geschikte invoermethoden om ervoor te zorgen dat materialen veilig en nauwkeurig in de machine worden ingevoerd.

  5. Machinebediening:

    • Begin langzaam: begin de werkzaamheden op een lage snelheid om er zeker van te zijn dat alles correct functioneert voordat u de snelheid op volle snelheid zet.

    • Bewaak de machineprestaties: controleer de machine voortdurend op ongebruikelijke geluiden, trillingen of prestatieproblemen.

    • Voorkom overbelasting: Overschrijd de maximale krachtcapaciteit van de machine niet om schade aan de machine of werkstukken te voorkomen.

  6. Noodprocedures:

    • Ken de noodstoplocaties: Zorg dat u bekend bent met de locaties van alle noodstopknoppen en weet hoe u deze moet gebruiken.

    • Onmiddellijke actie: Activeer bij een calamiteit onmiddellijk de noodstop en breng de toezichthouder op de hoogte.

  7. Onderhoud en reiniging:

    • Regelmatig onderhoud: Volg het aanbevolen onderhoudsschema om ervoor te zorgen dat de machine in optimale staat blijft.

    • Maak de machine schoon: Maak de machine regelmatig schoon om vuil te verwijderen en een vrije werkruimte te behouden.

    • Niet reinigen tijdens gebruik: Maak de machine nooit schoon en pas deze nooit aan terwijl deze in werking is.

  8. Beheer van werkgebieden:

    • Houd de ruimte vrij: Zorg voor een schone en georganiseerde werkomgeving om struikelgevaar te voorkomen en gemakkelijke toegang tot de machine te garanderen.

    • Gevarenzones markeren: Markeer gevarenzones rond de machine duidelijk om personeel te waarschuwen voor mogelijke gevaren.

  9. Documentatie en gegevens:

    • Gegevens bijhouden: Houd gedetailleerde gegevens bij van machine-inspecties, onderhoud en eventuele incidenten of bijna-ongevallen.

    • Problemen melden: Rapporteer eventuele problemen of zorgen onmiddellijk aan de supervisor, zodat deze snel kunnen worden opgelost.

  10. Milieuoverwegingen:

    • Ventilatie: Zorg voor goede ventilatie in het werkgebied om stof, dampen en hitte die door de machine worden gegenereerd, te beheersen.

    • Geluidsbeheersing: Gebruik indien nodig geluidsreducerende maatregelen om het gehoor van operators te beschermen.


overwegingen

Dagelijks onderhoud

  • Visuele inspectie: Controleer op zichtbare tekenen van slijtage, schade of lekkage.

  • Smering: Breng smeermiddel aan op alle bewegende delen, zoals de ram, geleiders en lagers, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

  • De machine reinigen: Veeg de machine schoon om stof, vuil en metaalspaanders te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan de werktafel en de matrijsgebieden.

  • Controleer veiligheidsvoorzieningen: Zorg ervoor dat alle veiligheidsvoorzieningen, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, correct functioneren.

  • Inspecteer riemen en kettingen: Controleer de riemen en kettingen op slijtage of speling en stel ze indien nodig af of vervang ze.

2. Wekelijks onderhoud

  • Vloeistofniveaus controleren: Controleer of alle hydraulische vloeistoffen, oliën en koelvloeistoffen op het juiste niveau zijn en vul indien nodig bij.

  • Filter vervangen: Vervang de lucht- en oliefilters om een ​​schone en efficiënte werking te garanderen.

  • Riemspanning: Pas de riemspanning aan om de juiste uitlijning te behouden en slippen te voorkomen.

  • Inspectie van matrijzen en gereedschappen: Inspecteer matrijzen en gereedschappen op slijtage of beschadiging en vervang of slijp ze indien nodig.

3. Maandelijks onderhoud

  • Smeerpunten: Smeer alle smeerpunten met het juiste type vet.

  • Controleer elektrische aansluitingen: Inspecteer elektrische aansluitingen en bedrading op tekenen van schade of losse verbindingen.

  • Reinig het hydraulische systeem: Spoel en reinig het hydraulische systeem om verontreinigingen te verwijderen en een soepele werking te garanderen.

  • Luchtcompressor controleren: Als de machine een luchtcompressor gebruikt, controleer dan het luchtfilter, laat de vochtvanger leeglopen en inspecteer de luchtleidingen op lekkage.

4. Kwartaalonderhoud

  • Lagerinspectie: Inspecteer alle lagers op slijtage en vervang ze indien nodig.

  • Inspectie van motoren en aandrijvingen: Controleer motoren en aandrijvingen op tekenen van slijtage of oververhitting.

  • Koelvloeistofsysteem: Reinig en spoel het koelvloeistofsysteem om ophoping te voorkomen en effectieve koeling te garanderen.

  • Hydraulische slangen en fittingen: Inspecteer hydraulische slangen en fittingen op lekken of schade en vervang ze indien nodig.

5. Jaarlijks onderhoud

  • Volledige revisie: voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van alle belangrijke componenten, inclusief het hydraulische systeem, het elektrische systeem en de mechanische onderdelen.

  • Kalibratie: Kalibreer alle sensoren, meters en controlesystemen om nauwkeurige metingen en prestaties te garanderen.

  • Vervang versleten onderdelen: Vervang versleten of beschadigde onderdelen, zoals afdichtingen, pakkingen en bussen.

  • Systeemuitlijning: Lijn alle belangrijke componenten uit, zoals de ram en de geleiders, om een ​​goede uitlijning te garanderen en slijtage te verminderen.

6. Bijhouden van gegevens

  • Onderhoudslogboeken: houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en eventuele problemen die u tegenkomt.

  • Servicerapporten: Genereer servicerapporten na elke onderhoudssessie om de staat van de machine en eventuele uitgevoerde reparaties te documenteren.

7. Training en ondersteuning

  • Operatortraining: Zorg ervoor dat operators zijn getraind in de juiste onderhoudsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud begrijpen.

  • Fabrikantondersteuning: Maak gebruik van de ondersteuningsdiensten van de fabrikant voor complexe onderhouds- of probleemoplossingstaken. Raadpleeg regelmatig de gebruikershandleiding en technische documentatie.



Veelgestelde vragen



FAQ 1: Wat is de maximale krachtcapaciteit van de 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine?

Antwoord: De 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine kan een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond) uitoefenen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan stempel- en vormtoepassingen.

FAQ 2: Hoe snel kan de machine werken?

Antwoord: De machine kan werken met een slagsnelheid van maximaal 600 slagen per minuut (SPM), waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie in de productie wordt gegarandeerd.

FAQ 3: Welke veiligheidsvoorzieningen heeft de 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine?

Antwoord: De machine is voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen, drukgevoelige matten en veiligheidsvergrendelingen om de machinisten te beschermen en ongelukken te voorkomen.

FAQ 4: Welke soorten materialen kan de machine verwerken?

Antwoord: De 10 ton hogesnelheidsprecisiepersmachine kan een verscheidenheid aan materialen verwerken, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, waardoor hij veelzijdig is voor verschillende industrieën.

FAQ 5: Welk soort onderhoud is er nodig voor de machine?

Antwoord: Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties, smering, reiniging, wekelijkse vloeistofcontroles, maandelijkse lager- en gereedschapsinspecties en jaarlijkse uitgebreide revisies om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.



Vorig: 
Volgende: 
Ponsmachine Tafelpersmachine Stempelmachine Persmachine met kleine snelheid Metalen automatische pers
Een betrouwbare wereldwijde partner voor precisie-nikkelstrips.

Snelle koppelingen

Productcategorie

Neem contact met ons op
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adres: nr. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Volg ons

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.  Sitemap I Privacybeleid