laden
Arida- 10 ton
Arida
8462109000
10 ton hoge snelheid Precision Press Machine
Koper, metalen materialen
Lokale service/online service
High Speed Punch Machine
Heet
Elektriciteit
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 maanden
Semi-open punch
Enkele actie
Crank Press
Elektrische stroomoverdracht
Standaard exportpakking
Arida
China
Hoge precisie
Wereldwijd
Ja
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
De 10 ton High Speed Precision Press Machine is een krachtige industriële pers die is ontworpen om precieze en snelle stempels en vorming te leveren met een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond). Deze machine is ontwikkeld voor productieomgevingen met een groot volume en combineert uitzonderlijke snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid om te voldoen aan de veeleisende vereisten van moderne productie. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals automotive, elektronica en consumptiegoederen voor taken zoals plaatmetaalvorming, componentstempels en precisie -onderdeelproductie. Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en veiligheidsvoorzieningen, zorgt de 10 ton High Speed Precision Press Machine voor consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het een essentieel hulpmiddel is om een hoge productiviteit te bereiken en strikte kwaliteitsnormen te handhaven.
Auto -industrie:
Lichaamsdelen: productie van autorichaampanelen, deuren en kappen.
Motorcomponenten: productie van motoronderdelen zoals zuigers, verbindingsstangen en kleppen.
Interieuronderdelen: stempelen van interieurcomponenten zoals dashboardpanelen en stoelonderdelen.
Elektronica -industrie:
Gedrukte printplaten (PCB's): vormen en stempelen van PCB -componenten en connectoren.
Behuizingen en gevallen: productie van metalen behuizingen en koffers voor elektronische apparaten.
Kleine componenten: productie van kleine, precieze componenten zoals beugels en clips.
Appliance Manufacturing:
Plaatmetalen onderdelen: productie van plaatmetalen onderdelen voor apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Huizen en covers: stempelen van huisingen en covers voor verschillende huishoudelijke apparaten.
Productie voor medische hulpmiddelen:
Chirurgische instrumenten: productie van precisie -chirurgische instrumenten en tools.
Implantaten en protheses: productie van kleine, ingewikkelde componenten voor medische implantaten en protheses.
Diagnostische apparatuur: stempelen van componenten voor medische diagnostische apparatuur.
Consumentengoederen:
Huishoudelijke artikelen: productie van kleine huishoudelijke artikelen zoals keukengerei, keukengerei en hardware.
Speelgoed en spellen: productie van kleine onderdelen voor speelgoed en spellen.
Gereedschap en sterf maken:
Aangepaste tools en matrijzen: productie van aangepaste tools, matrijzen en mallen voor verschillende productieprocessen.
Prototyping: snelle prototyping van nieuwe onderdelen en componenten.
Sieradenproductie:
Componenten: stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals gespen, oorrangruggen en hangers.
Montage: precisie -montage van kleine, delicate sieradenstukken.
Telecommunicatie:
Connectoren en behuizingen: productie van connectoren en woononderdelen voor telecommunicatieapparatuur.
Mobiele apparaten: productie van kleine, zeer nauwkeurige onderdelen voor mobiele telefoons en netwerkapparatuur.
Energiesector:
Hernieuwbare energiesystemen: productie van componenten voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.
Batterijpakketten: productie van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.
Verpakkingsindustrie:
Containers en blikjes: stempelen van metalen containers, blikjes en deksels.
Labels en tags: productie van metaallabels en tags voor verpakking.
Ruimtevaartindustrie:
Structurele componenten: fabricage van lichtgewicht en hoogwaardig componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bevestigingen en fittingen: productie van precisie -bevestigingsmiddelen, clips en fittingen.
Instrumentpanelen: stempelen van instrumentpanelen en bedieningsoppervlakken.
Defensie en militair:
Componenten van apparatuur: productie van precisiecomponenten voor militair materieel en voertuigen.
Armor Plating: Stemping of Armor -platen en beschermende componenten.
Noodstop (e-stop) knoppen (e-stop):
Meerdere locaties: e-stop-knoppen worden strategisch geplaatst op gemakkelijk toegankelijke locaties rond de machine zodat operators de machine snel kunnen stoppen in geval van nood.
Onmiddellijke afsluiting: op een e-stopknop drukken snijdt onmiddellijk de stroom naar de machine en brengt deze tot een veilige stop.
Lichtgordijnen:
Optische barrières: lichtgordijnen creëren een onzichtbare barrière rond de gevaarlijke gebieden van de machine. Als het lichtgordijn is gebroken (bijvoorbeeld door de hand van een operator), stopt de machine onmiddellijk.
Verstelbare gevoeligheid: sommige lichtgordijnen kunnen worden aangepast aan verschillende gevoeligheidsniveaus om tegemoet te komen aan verschillende productiebehoeften.
Drukgevoelige matten:
Vloersensoren: drukgevoelige matten worden op de vloer rond de machine geplaatst om de aanwezigheid van operators of andere objecten te detecteren. Als de mat wordt ingesteld, stopt de machine om ongevallen te voorkomen.
Direct antwoord: deze matten bieden een onmiddellijke reactie om de veiligheid van personeel te waarborgen.
Veiligheidsvergrendelingen:
Guard Interlocks: veiligheidsvergrendeling op machinebeschermers zorgen ervoor dat de machine niet kan worden gestart of zal stoppen als de bewaker wordt geopend of verwijderd.
Toegangscontrole: Interlocks kunnen ook de toegang tot gevaarlijke gebieden regelen, waardoor ongeoorloofde toegang wordt voorkomen.
Redundantie van het besturingssysteem:
Dubbele kanaalsystemen: sommige besturingssystemen gebruiken dual-channel redundantie om ervoor te zorgen dat als het ene kanaal faalt, de andere nog steeds veilig de machine kan stoppen.
Foutdetectie: het besturingssysteem bewaakt continu op fouten en kan de machine automatisch afsluiten als een kritisch probleem wordt gedetecteerd.
Operator -interface en displays:
Gebruikersvriendelijke bedieningselementen: het bedieningspaneel is ontworpen om intuïtief en gebruiksvriendelijk te zijn, met duidelijke indicatoren en waarschuwingen.
Real-time monitoring: displays bieden realtime informatie over machinestatus, waardoor operators problemen snel kunnen identificeren en aanpakken.
Programmeerbare logische controller (PLC):
Geavanceerde controle: een PLC beheert de bewerkingen van de machine en zorgt ervoor dat alle bewegingen en acties nauwkeurig worden gecontroleerd en gecontroleerd.
Veiligheidsprogrammering: de PLC kan worden geprogrammeerd met veiligheidsprotocollen en limieten om onveilige omstandigheden te voorkomen.
Beperk schakelaars en sensoren:
Positie -detectie: limietschakelaars en sensoren worden gebruikt om de positie van bewegende delen te controleren en ervoor te zorgen dat ze niet hoger zijn dan de veilige limieten.
Snelheid en krachtbewaking: sensoren kunnen de snelheid en kracht van de pers bewaken om overbelasting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Veilige startcontrole:
Controle van twee hand: tweehands besturingssystemen vereisen dat de operator beide handen gebruikt om de machine te starten, waardoor het risico op accidentele activering wordt verminderd.
Cyclusbesturing: deze systemen zorgen ervoor dat de machine pas begint wanneer beide handen zich in een veilige positie bevinden.
Onderhoud en diagnostische functies:
Zelfdiagnostici: het besturingssysteem kan zelfdiagnostische controles uitvoeren om potentiële problemen te identificeren en te rapporteren voordat ze kritisch worden.
Onderhoudswaarschuwingen: het systeem kan operators waarschuwen wanneer het onderhoud moet worden aangeboden, waardoor storingen worden voorkomen en ervoor zorgen dat de machine in goede staat blijft.
Training en documentatie:
Operatortraining: uitgebreide trainingsprogramma's zorgen ervoor dat operators begrijpen hoe ze de machine veilig en effectief kunnen gebruiken.
Gebruikershandleidingen en gidsen: gedetailleerde gebruikershandleidingen en veiligheidsgidsen bieden duidelijke instructies en veiligheidsprotocol
Inspectie pre-operatie:
Controleer veiligheidsapparaten: zorg ervoor dat alle veiligheidsapparaten, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, goed functioneren.
Inspecteer de machineconditie: controleer op tekenen van slijtage of schade op de machine, inclusief het persbed, de ram en de sterft.
Smering: controleer of alle bewegende delen voldoende worden gesmeerd om wrijving en slijtage te voorkomen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Draag passende PBM: operators moeten een veiligheidsbril, gehoorbescherming en geschikte kleding dragen om te beschermen tegen potentiële gevaren.
Geen losse kleding of sieraden: vermijd het dragen van losse kleding, stropdassen of sieraden die in de machine kunnen worden verstrikt.
Operator training:
Juiste training: zorg ervoor dat alle operators zijn getraind en gecertificeerd om de machine te gebruiken. Ze moeten de functies, veiligheidsvoorzieningen en noodprocedures van de machine begrijpen.
Volg de richtlijnen van de fabrikant: houd zich aan de bedrijfsinstructies en veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant.
Materiaalbehandeling:
Veilige werkstukken: zorg ervoor dat werkstukken veilig worden gepositioneerd en geklemd om beweging tijdens het werk te voorkomen.
Gebruik de juiste voedingstechnieken: gebruik geschikte voedingsmethoden om ervoor te zorgen dat materialen veilig en nauwkeurig in de machine worden ingevoerd.
Werking van de machine:
Begin langzaam: begin met bewerkingen op een lage snelheid om ervoor te zorgen dat alles correct functioneert voordat hij tot volle snelheid stijgt.
Monitor machine -prestaties: controleer de machine continu op ongebruikelijke geluiden, trillingen of prestatieproblemen.
Vermijd overbelasting: overschrijdt de maximale krachtcapaciteit van de machine niet om schade aan de machine of werkstukken te voorkomen.
Noodprocedures:
Ken de e-stoplocaties: wees bekend met de locaties van alle noodstopknoppen en weet hoe ze ze moeten gebruiken.
Onmiddellijke actie: activeer in het geval van een noodgeval onmiddellijk de noodstop en meld de supervisor.
Onderhoud en reiniging:
Regelmatig onderhoud: volg het aanbevolen onderhoudsschema om ervoor te zorgen dat de machine in een optimale staat blijft.
Reinig de machine: Reinig de machine regelmatig om puin te verwijderen en onderhoud een doorzichtige werkruimte.
Schoon niet schoon tijdens het hardlopen: maak de machine nooit schoon of pas de machine aan terwijl deze in werking is.
Werkgebiedbeheer:
Houd het gebied vrij: handhaaf een schoon en georganiseerd werkgebied om struikelgevaren te voorkomen en zorg voor gemakkelijke toegang tot de machine.
Mark Hazard Zones: Markeer de gevarenzones duidelijk rond de machine om personeel te waarschuwen voor mogelijke gevaren.
Documentatie en records:
Houd gegevens bij: houd gedetailleerde gegevens bij van machine-inspecties, onderhoud en eventuele incidenten of bijna-miss.
Rapportkwesties: meld eventuele problemen of zorgen aan de supervisor onmiddellijk voor een snelle resolutie.
Milieuoverwegingen:
Ventilatie: zorg voor een goede ventilatie in het werkgebied om stof, dampen en warmte te beheren die door de machine worden gegenereerd.
Ruisbesturing: gebruik zo nodig met geluidsreductiemaatregelen om het gehoor van operators te beschermen.
Visuele inspectie: controleer op zichtbare tekenen van slijtage, schade of lekken.
Smering: breng smeermiddel aan op alle bewegende delen, zoals de RAM, gidsen en lagers, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
Reinig de machine: veeg de machine af om stof, puin en metalenkrullen te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan de werkgebieden en die gebieden.
Controleer veiligheidsapparaten: zorg ervoor dat alle veiligheidsapparaten, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, correct functioneren.
Inspecteer riemen en ketens: controleer op slijtage of speling in riemen en ketens en pas of vervang indien nodig.
Controleer vloeistofniveaus: controleer of alle hydraulische vloeistoffen, oliën en koelmiddelen op de juiste niveaus zijn en vullen indien nodig bij.
Filtervervanging: wijzig lucht- en oliefilters om een schone en efficiënte werking te garanderen.
Riemspanning: Stel de riemspanning aan om de juiste uitlijning te behouden en slippen te voorkomen.
Die- en gereedschapsinspectie: inspecteer sterft en gereedschappen voor slijtage of beschadiging en vervang of verscherpen indien nodig.
Vetpunten: smeer alle vetpunten met het juiste type vet.
Controleer elektrische verbindingen: inspecteer elektrische verbindingen en bedrading op tekenen van schade of losse verbindingen.
Reinig het hydraulische systeem: spoel en reinig het hydraulische systeem om verontreinigingen te verwijderen en een soepele werking te garanderen.
Controleer de luchtcompressor: als de machine een luchtcompressor gebruikt, controleer dan het luchtfilter, laat de vochtval af en inspecteer de luchtlijnen op lekken.
Lagerinspectie: inspecteer alle lagers op slijtage en vervang indien nodig.
Motor- en aandrijfinspectie: controleer motoren en schijven op tekenen van slijtage of oververhitting.
Koelvloeistofsysteem: rein en spoel het koelvloeistofsysteem op om opbouw te voorkomen en zorgen voor effectieve koeling.
Hydraulische slangen en fittingen: inspecteer hydraulische slangen en fittingen op lekken of beschadiging en vervang indien nodig.
Volledige revisie: voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van alle belangrijke componenten, inclusief het hydraulische systeem, elektrische systeem en mechanische onderdelen.
Kalibratie: kalibreer alle sensoren, meters en besturingssystemen om nauwkeurige metingen en prestaties te garanderen.
Vervang versleten onderdelen: vervang alle versleten of beschadigde onderdelen, zoals afdichtingen, pakkingen en bussen.
Systeemuitlijning: lijn alle belangrijke componenten af, zoals de RAM en de geleiders, om een goede afstemming te garanderen en slijtage te verminderen.
Onderhoudslogboeken: bijhouden gedetailleerde gegevens van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en eventuele problemen.
Serviceverslagen: genereer servicerapporten na elke onderhoudssessie om de staat van de machine en eventuele gerepareerde reparaties te documenteren.
Operatortraining: zorg ervoor dat operators worden getraind in de juiste onderhoudsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud begrijpen.
Ondersteuning van de fabrikant: gebruik de ondersteuningsdiensten van de fabrikant voor complexe onderhouds- of probleemoplossingstaken. Raadpleeg regelmatig de gebruikershandleiding en technische documentatie.
Antwoord: De 10 ton hoge snelheid Precision Press -machine kan een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond) aanbrengen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan stempelen en vormen van toepassingen.
Antwoord: De machine kan werken met een slagpercentage tot 600 slagen per minuut (SPM), waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie in de productie zorgt.
Antwoord: De machine bevat veiligheidsfuncties zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen, drukgevoelige matten en veiligheidsvergrendeling om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
ANTWOORD: De 10 ton High Speed Precision Press -machine kan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, omgaan, waardoor het veelzijdig is voor verschillende industrieën.
Antwoord: Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties, smering, reiniging, wekelijkse vloeistofcontroles, maandelijkse lager en gereedschapsinspecties en jaarlijkse uitgebreide revisie om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
De 10 ton High Speed Precision Press Machine is een krachtige industriële pers die is ontworpen om precieze en snelle stempels en vorming te leveren met een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond). Deze machine is ontwikkeld voor productieomgevingen met een groot volume en combineert uitzonderlijke snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid om te voldoen aan de veeleisende vereisten van moderne productie. Het wordt veel gebruikt in industrieën zoals automotive, elektronica en consumptiegoederen voor taken zoals plaatmetaalvorming, componentstempels en precisie -onderdeelproductie. Uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en veiligheidsvoorzieningen, zorgt de 10 ton High Speed Precision Press Machine voor consistente kwaliteit en efficiëntie, waardoor het een essentieel hulpmiddel is om een hoge productiviteit te bereiken en strikte kwaliteitsnormen te handhaven.
Auto -industrie:
Lichaamsdelen: productie van autorichaampanelen, deuren en kappen.
Motorcomponenten: productie van motoronderdelen zoals zuigers, verbindingsstangen en kleppen.
Interieuronderdelen: stempelen van interieurcomponenten zoals dashboardpanelen en stoelonderdelen.
Elektronica -industrie:
Gedrukte printplaten (PCB's): vormen en stempelen van PCB -componenten en connectoren.
Behuizingen en gevallen: productie van metalen behuizingen en koffers voor elektronische apparaten.
Kleine componenten: productie van kleine, precieze componenten zoals beugels en clips.
Appliance Manufacturing:
Plaatmetalen onderdelen: productie van plaatmetalen onderdelen voor apparaten zoals koelkasten, wasmachines en ovens.
Huizen en covers: stempelen van huisingen en covers voor verschillende huishoudelijke apparaten.
Productie voor medische hulpmiddelen:
Chirurgische instrumenten: productie van precisie -chirurgische instrumenten en tools.
Implantaten en protheses: productie van kleine, ingewikkelde componenten voor medische implantaten en protheses.
Diagnostische apparatuur: stempelen van componenten voor medische diagnostische apparatuur.
Consumentengoederen:
Huishoudelijke artikelen: productie van kleine huishoudelijke artikelen zoals keukengerei, keukengerei en hardware.
Speelgoed en spellen: productie van kleine onderdelen voor speelgoed en spellen.
Gereedschap en sterf maken:
Aangepaste tools en matrijzen: productie van aangepaste tools, matrijzen en mallen voor verschillende productieprocessen.
Prototyping: snelle prototyping van nieuwe onderdelen en componenten.
Sieradenproductie:
Componenten: stempelen en vormen van sieradencomponenten zoals gespen, oorrangruggen en hangers.
Montage: precisie -montage van kleine, delicate sieradenstukken.
Telecommunicatie:
Connectoren en behuizingen: productie van connectoren en woononderdelen voor telecommunicatieapparatuur.
Mobiele apparaten: productie van kleine, zeer nauwkeurige onderdelen voor mobiele telefoons en netwerkapparatuur.
Energiesector:
Hernieuwbare energiesystemen: productie van componenten voor zonnepanelen, windturbines en andere hernieuwbare energiesystemen.
Batterijpakketten: productie van precisieonderdelen voor batterijpakketten en energieopslagsystemen.
Verpakkingsindustrie:
Containers en blikjes: stempelen van metalen containers, blikjes en deksels.
Labels en tags: productie van metaallabels en tags voor verpakking.
Ruimtevaartindustrie:
Structurele componenten: fabricage van lichtgewicht en hoogwaardig componenten voor vliegtuigen en ruimtevaartuigen.
Bevestigingen en fittingen: productie van precisie -bevestigingsmiddelen, clips en fittingen.
Instrumentpanelen: stempelen van instrumentpanelen en bedieningsoppervlakken.
Defensie en militair:
Componenten van apparatuur: productie van precisiecomponenten voor militair materieel en voertuigen.
Armor Plating: Stemping of Armor -platen en beschermende componenten.
Noodstop (e-stop) knoppen (e-stop):
Meerdere locaties: e-stop-knoppen worden strategisch geplaatst op gemakkelijk toegankelijke locaties rond de machine zodat operators de machine snel kunnen stoppen in geval van nood.
Onmiddellijke afsluiting: op een e-stopknop drukken snijdt onmiddellijk de stroom naar de machine en brengt deze tot een veilige stop.
Lichtgordijnen:
Optische barrières: lichtgordijnen creëren een onzichtbare barrière rond de gevaarlijke gebieden van de machine. Als het lichtgordijn is gebroken (bijvoorbeeld door de hand van een operator), stopt de machine onmiddellijk.
Verstelbare gevoeligheid: sommige lichtgordijnen kunnen worden aangepast aan verschillende gevoeligheidsniveaus om tegemoet te komen aan verschillende productiebehoeften.
Drukgevoelige matten:
Vloersensoren: drukgevoelige matten worden op de vloer rond de machine geplaatst om de aanwezigheid van operators of andere objecten te detecteren. Als de mat wordt ingesteld, stopt de machine om ongevallen te voorkomen.
Direct antwoord: deze matten bieden een onmiddellijke reactie om de veiligheid van personeel te waarborgen.
Veiligheidsvergrendelingen:
Guard Interlocks: veiligheidsvergrendeling op machinebeschermers zorgen ervoor dat de machine niet kan worden gestart of zal stoppen als de bewaker wordt geopend of verwijderd.
Toegangscontrole: Interlocks kunnen ook de toegang tot gevaarlijke gebieden regelen, waardoor ongeoorloofde toegang wordt voorkomen.
Redundantie van het besturingssysteem:
Dubbele kanaalsystemen: sommige besturingssystemen gebruiken dual-channel redundantie om ervoor te zorgen dat als het ene kanaal faalt, de andere nog steeds veilig de machine kan stoppen.
Foutdetectie: het besturingssysteem bewaakt continu op fouten en kan de machine automatisch afsluiten als een kritisch probleem wordt gedetecteerd.
Operator -interface en displays:
Gebruikersvriendelijke bedieningselementen: het bedieningspaneel is ontworpen om intuïtief en gebruiksvriendelijk te zijn, met duidelijke indicatoren en waarschuwingen.
Real-time monitoring: displays bieden realtime informatie over machinestatus, waardoor operators problemen snel kunnen identificeren en aanpakken.
Programmeerbare logische controller (PLC):
Geavanceerde controle: een PLC beheert de bewerkingen van de machine en zorgt ervoor dat alle bewegingen en acties nauwkeurig worden gecontroleerd en gecontroleerd.
Veiligheidsprogrammering: de PLC kan worden geprogrammeerd met veiligheidsprotocollen en limieten om onveilige omstandigheden te voorkomen.
Beperk schakelaars en sensoren:
Positie -detectie: limietschakelaars en sensoren worden gebruikt om de positie van bewegende delen te controleren en ervoor te zorgen dat ze niet hoger zijn dan de veilige limieten.
Snelheid en krachtbewaking: sensoren kunnen de snelheid en kracht van de pers bewaken om overbelasting te voorkomen en consistente prestaties te garanderen.
Veilige startcontrole:
Controle van twee hand: tweehands besturingssystemen vereisen dat de operator beide handen gebruikt om de machine te starten, waardoor het risico op accidentele activering wordt verminderd.
Cyclusbesturing: deze systemen zorgen ervoor dat de machine pas begint wanneer beide handen zich in een veilige positie bevinden.
Onderhoud en diagnostische functies:
Zelfdiagnostici: het besturingssysteem kan zelfdiagnostische controles uitvoeren om potentiële problemen te identificeren en te rapporteren voordat ze kritisch worden.
Onderhoudswaarschuwingen: het systeem kan operators waarschuwen wanneer het onderhoud moet worden aangeboden, waardoor storingen worden voorkomen en ervoor zorgen dat de machine in goede staat blijft.
Training en documentatie:
Operatortraining: uitgebreide trainingsprogramma's zorgen ervoor dat operators begrijpen hoe ze de machine veilig en effectief kunnen gebruiken.
Gebruikershandleidingen en gidsen: gedetailleerde gebruikershandleidingen en veiligheidsgidsen bieden duidelijke instructies en veiligheidsprotocol
Inspectie pre-operatie:
Controleer veiligheidsapparaten: zorg ervoor dat alle veiligheidsapparaten, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, goed functioneren.
Inspecteer de machineconditie: controleer op tekenen van slijtage of schade op de machine, inclusief het persbed, de ram en de sterft.
Smering: controleer of alle bewegende delen voldoende worden gesmeerd om wrijving en slijtage te voorkomen.
Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM):
Draag passende PBM: operators moeten een veiligheidsbril, gehoorbescherming en geschikte kleding dragen om te beschermen tegen potentiële gevaren.
Geen losse kleding of sieraden: vermijd het dragen van losse kleding, stropdassen of sieraden die in de machine kunnen worden verstrikt.
Operator training:
Juiste training: zorg ervoor dat alle operators zijn getraind en gecertificeerd om de machine te gebruiken. Ze moeten de functies, veiligheidsvoorzieningen en noodprocedures van de machine begrijpen.
Volg de richtlijnen van de fabrikant: houd zich aan de bedrijfsinstructies en veiligheidsrichtlijnen van de fabrikant.
Materiaalbehandeling:
Veilige werkstukken: zorg ervoor dat werkstukken veilig worden gepositioneerd en geklemd om beweging tijdens het werk te voorkomen.
Gebruik de juiste voedingstechnieken: gebruik geschikte voedingsmethoden om ervoor te zorgen dat materialen veilig en nauwkeurig in de machine worden ingevoerd.
Werking van de machine:
Begin langzaam: begin met bewerkingen op een lage snelheid om ervoor te zorgen dat alles correct functioneert voordat hij tot volle snelheid stijgt.
Monitor machine -prestaties: controleer de machine continu op ongebruikelijke geluiden, trillingen of prestatieproblemen.
Vermijd overbelasting: overschrijdt de maximale krachtcapaciteit van de machine niet om schade aan de machine of werkstukken te voorkomen.
Noodprocedures:
Ken de e-stoplocaties: wees bekend met de locaties van alle noodstopknoppen en weet hoe ze ze moeten gebruiken.
Onmiddellijke actie: activeer in het geval van een noodgeval onmiddellijk de noodstop en meld de supervisor.
Onderhoud en reiniging:
Regelmatig onderhoud: volg het aanbevolen onderhoudsschema om ervoor te zorgen dat de machine in een optimale staat blijft.
Reinig de machine: Reinig de machine regelmatig om puin te verwijderen en onderhoud een doorzichtige werkruimte.
Schoon niet schoon tijdens het hardlopen: maak de machine nooit schoon of pas de machine aan terwijl deze in werking is.
Werkgebiedbeheer:
Houd het gebied vrij: handhaaf een schoon en georganiseerd werkgebied om struikelgevaren te voorkomen en zorg voor gemakkelijke toegang tot de machine.
Mark Hazard Zones: Markeer de gevarenzones duidelijk rond de machine om personeel te waarschuwen voor mogelijke gevaren.
Documentatie en records:
Houd gegevens bij: houd gedetailleerde gegevens bij van machine-inspecties, onderhoud en eventuele incidenten of bijna-miss.
Rapportkwesties: meld eventuele problemen of zorgen aan de supervisor onmiddellijk voor een snelle resolutie.
Milieuoverwegingen:
Ventilatie: zorg voor een goede ventilatie in het werkgebied om stof, dampen en warmte te beheren die door de machine worden gegenereerd.
Ruisbesturing: gebruik zo nodig met geluidsreductiemaatregelen om het gehoor van operators te beschermen.
Visuele inspectie: controleer op zichtbare tekenen van slijtage, schade of lekken.
Smering: breng smeermiddel aan op alle bewegende delen, zoals de RAM, gidsen en lagers, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
Reinig de machine: veeg de machine af om stof, puin en metalenkrullen te verwijderen. Besteed speciale aandacht aan de werkgebieden en die gebieden.
Controleer veiligheidsapparaten: zorg ervoor dat alle veiligheidsapparaten, zoals lichtgordijnen, drukgevoelige matten en noodstopknoppen, correct functioneren.
Inspecteer riemen en ketens: controleer op slijtage of speling in riemen en ketens en pas of vervang indien nodig.
Controleer vloeistofniveaus: controleer of alle hydraulische vloeistoffen, oliën en koelmiddelen op de juiste niveaus zijn en vullen indien nodig bij.
Filtervervanging: wijzig lucht- en oliefilters om een schone en efficiënte werking te garanderen.
Riemspanning: Stel de riemspanning aan om de juiste uitlijning te behouden en slippen te voorkomen.
Die- en gereedschapsinspectie: inspecteer sterft en gereedschappen voor slijtage of beschadiging en vervang of verscherpen indien nodig.
Vetpunten: smeer alle vetpunten met het juiste type vet.
Controleer elektrische verbindingen: inspecteer elektrische verbindingen en bedrading op tekenen van schade of losse verbindingen.
Reinig het hydraulische systeem: spoel en reinig het hydraulische systeem om verontreinigingen te verwijderen en een soepele werking te garanderen.
Controleer de luchtcompressor: als de machine een luchtcompressor gebruikt, controleer dan het luchtfilter, laat de vochtval af en inspecteer de luchtlijnen op lekken.
Lagerinspectie: inspecteer alle lagers op slijtage en vervang indien nodig.
Motor- en aandrijfinspectie: controleer motoren en schijven op tekenen van slijtage of oververhitting.
Koelvloeistofsysteem: rein en spoel het koelvloeistofsysteem op om opbouw te voorkomen en zorgen voor effectieve koeling.
Hydraulische slangen en fittingen: inspecteer hydraulische slangen en fittingen op lekken of beschadiging en vervang indien nodig.
Volledige revisie: voer een uitgebreide inspectie en onderhoud uit van alle belangrijke componenten, inclusief het hydraulische systeem, elektrische systeem en mechanische onderdelen.
Kalibratie: kalibreer alle sensoren, meters en besturingssystemen om nauwkeurige metingen en prestaties te garanderen.
Vervang versleten onderdelen: vervang alle versleten of beschadigde onderdelen, zoals afdichtingen, pakkingen en bussen.
Systeemuitlijning: lijn alle belangrijke componenten af, zoals de RAM en de geleiders, om een goede afstemming te garanderen en slijtage te verminderen.
Onderhoudslogboeken: bijhouden gedetailleerde gegevens van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief datums, uitgevoerde taken en eventuele problemen.
Serviceverslagen: genereer servicerapporten na elke onderhoudssessie om de staat van de machine en eventuele gerepareerde reparaties te documenteren.
Operatortraining: zorg ervoor dat operators worden getraind in de juiste onderhoudsprocedures en het belang van regelmatig onderhoud begrijpen.
Ondersteuning van de fabrikant: gebruik de ondersteuningsdiensten van de fabrikant voor complexe onderhouds- of probleemoplossingstaken. Raadpleeg regelmatig de gebruikershandleiding en technische documentatie.
Antwoord: De 10 ton hoge snelheid Precision Press -machine kan een maximale kracht van 10 ton (20.000 pond) aanbrengen, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan stempelen en vormen van toepassingen.
Antwoord: De machine kan werken met een slagpercentage tot 600 slagen per minuut (SPM), waardoor een hoge productiviteit en efficiëntie in de productie zorgt.
Antwoord: De machine bevat veiligheidsfuncties zoals noodstopknoppen, lichtgordijnen, drukgevoelige matten en veiligheidsvergrendeling om operators te beschermen en ongevallen te voorkomen.
ANTWOORD: De 10 ton High Speed Precision Press -machine kan verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten, omgaan, waardoor het veelzijdig is voor verschillende industrieën.
Antwoord: Regelmatig onderhoud omvat dagelijkse visuele inspecties, smering, reiniging, wekelijkse vloeistofcontroles, maandelijkse lager en gereedschapsinspecties en jaarlijkse uitgebreide revisie om optimale prestaties en levensduur te garanderen.
