Nagelwerkmachine
Arida
8463900090
Elektroplateren
Ijzer
Bevestigingsmachine
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC/MNC
Met steveling
Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | Productiviteit (pc's/min) | Gewicht (ton) | Verpakkingsmaat L × W × H (m |
711 Nagelmaakmachine | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 Nagelkookmachine | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 Nagelkookmachine | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 Nagelkookmachine | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 Nagelkookmachine | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 Nagelkookmachine | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
Model | Max gesneden diameter (mm) | Max gesneden lengte (mm) | Hoofdmotor (KW, Polen) | Productiviteit (pc's/min) | Gewicht (ton) | Verpakkingsmaat L × W × H (m |
711 Nagelmaakmachine | Φ1.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1,2 × 0,8 × 0,92 |
712 Nagelkookmachine | Φ2.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 Nagelkookmachine | Φ3.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 Nagelkookmachine | Φ4.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 Nagelkookmachine | Φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 Nagelkookmachine | Φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
De machine voor het maken van de draadnagel is ontworpen om nagels van draadvoorraad te produceren. Deze nagels worden vaak gebruikt in constructie, houtbewerking en verschillende andere industrieën waar bevestiging vereist is.
Draadnagels geproduceerd door deze machines worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder constructie, houtbewerking en verpakking. Ze zijn essentieel voor taken zoals framing, dakbedekking en het beveiligen van pallets en kratten.
Samenvattend is een machine voor het maken van nagels een veelzijdig en efficiënt gereedschap dat het proces van het produceren van draadnagels automatiseert, waardoor consistente kwaliteit en hoge uitvoersnelheden worden gewaarborgd.
Draadselectie : kies de juiste draaddiameter en materiaal (meestal koolstofstaal) op basis van het type nagel dat u van plan bent te produceren.
Rechten : zorg ervoor dat de draad is rechtgetrokken om knikken of bochten te voorkomen die de werking van de machine kunnen verstoren.
Ontkoppeling : de draad is losgekoppeld van een spoel en in de machine ingevoerd.
Begeleiding : de draad wordt geleid door een reeks rollen en gidsen om ervoor te zorgen dat deze correct is uitgelijnd voor de volgende stappen.
Lengtemeting : sensoren meet de draad tot de exacte lengte die nodig is voor de nagel.
Shearing : snijden scheuren de draad tot de vooraf bepaalde lengte, waardoor een blanco voor de nagel ontstaat.
Powering Die : de draad blanco wordt door een wijzende dobbelsteen geduwd die een scherp punt vormt aan het ene uiteinde van de nagel.
Uitlijning : na het wijzen wordt de nagel door rollen of een rechtbuikmechanisme geleid om ervoor te zorgen dat deze perfect recht is.
Die en punch : de spijker blanco wordt tussen een dobbelsteen en een stoot geplaatst. De punch beweegt naar beneden en drukt de draad in de matrijsholte en vormt de kop van de nagel.
Meerdere fasen : sommige machines kunnen meerdere fasen hebben voor het vormen van het hoofd, zoals pre-vorming gevolgd door uiteindelijke vorming, afhankelijk van de complexiteit van de kopvorm.
Ejectiemechanisme : zodra de kop is gevormd, duwt een ejectiemechanisme de afgewerkte nagel uit het vormgebied.
Verzameling : de nagels worden verzameld in een bak- of transportsysteem voor verdere verwerking.
Inspectie : de machine kan worden uitgerust met sensoren om de kwaliteit van de nagels te controleren, zodat ze voldoen aan de vereiste afmetingen en specificaties.
Sorteren : defecte nagels zijn opgelost met behulp van automatische sorteermechanismen.
Galvaniseren : Afhankelijk van de toepassing kunnen nagels worden gegalvaniseerd om roesten te voorkomen.
Coating : Andere coatings, zoals verf of epoxy, kunnen worden toegepast voor specifiek gebruik.
Geautomatiseerde besturing : moderne machines worden vaak bestuurd door een computersysteem dat het hele proces beheert, van draadvoeding tot uitwerpen.
Aanpassingen : de instellingen van de machine kunnen worden aangepast via een gebruikersinterface om parameters zoals nagellengte, kopgrootte en productiesnelheid te wijzigen.
Residentiële constructie : nagels zijn essentieel voor het inlijsten van huizen, het bevestigen van gipsplaten, het installeren van vloeren en het beveiligen van dakshingles.
Commerciële constructie : gebruikt in bouwstructuren zoals kantoren, winkelruimtes en magazijnen.
Infrastructuurprojecten : betrokken bij het bouwen van bruggen, wegen en andere civiele techniekprojecten waar hout of samengestelde materialen moeten worden aangesloten.
Houtbewerking : gebruikt om houten onderdelen samen te voegen bij de productie van meubelartikelen zoals stoelen, tafels, kasten en bedframes.
Stoffering : nagels worden gebruikt in bekleding om stof en vulling op houten frames te beveiligen.
Crate and Box Construction : nagels worden gebruikt om houten kratten en dozen te monteren die worden gebruikt voor verzending en opslag.
Palletproductie : essentieel bij het beveiligen van houtstukken om pallets te bouwen voor het transport van goederen.
Huisverbetering : huiseigenaren en doe -het -zelfliefhebbers gebruiken nagels voor verschillende projecten, van eenvoudige reparaties tot het maken van decoratieve items.
Hobbyisten : gebruikt in modelbouw, knutselen en andere hobbyistische activiteiten waarbij houtbewerking betrokken is.
Bootgebouw : traditionele bootconstructie is vaak afhankelijk van nagels om zich veilig aan te sluiten bij houten planken.
Reparaties en onderhoud : gebruikt bij het repareren van houten structuren op schepen en boten.
Farmstructuren : gebruikt bij het bouwen en onderhouden van schuren, hekken en andere landbouwstructuren.
Vee -handling : soms gebruikt bij de constructie van pennen en andere vee faciliteiten.
Houtsnijwerk en beeldhouwkunst : kunstenaars en ambachtslieden gebruiken nagels om houten sculpturen te bevestigen of gesneden stukken aan te sluiten.
Decoratieve items : gebruikt bij het maken van handgemaakte items zoals fotolijsten, wanddecoraties en andere decoratieve houten objecten.
Beurzen en tentoonstellingen : nagels worden gebruikt bij het opzetten van tijdelijke displays en structuren voor evenementen.
Buitenfestivals : handig bij het bouwen van fasen, cabines en zitplaatsen voor buitenevenementen.
Logistiek en transport : gebruikt bij het beveiligen van lading en het bouwen van tijdelijke structuren in veldomstandigheden.
Constructie van faciliteiten : in militaire bases zijn nagels essentieel voor bouw- en reparatiewerkzaamheden.
Beroepsopleiding : gebruikt bij het onderwijzen van timmervaardigheden en bouwtechnieken in beroepsscholen en workshops.
Schoolprojecten : studenten gebruiken vaak nagels in schoolprojecten met houtbewerking en constructie.
Consistentie : zorgt ervoor dat elke nagel volgens dezelfde standaard wordt geproduceerd, wat bijdraagt aan structurele integriteit.
Efficiëntie : hoge productiesnelheden kunnen voldoen aan de eisen van grootschalige projecten.
Kosteneffectiviteit : vermindert de arbeidskosten en materiaalverspilling in vergelijking met handgesneden nagels.
Aanpassing : vermogen om nagels van verschillende grootte en typen te produceren volgens specifieke projectvereisten.
Automatisering : Modern Wire Nail Making -machines kunnen volledig worden geautomatiseerd, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verhoogd.
Instelbaarheid : de machines kunnen worden aangepast om nagels van verschillende lengtes en diameters te produceren om verschillende toepassingen te huisvesten.
Kwaliteitscontrole : sommige machines omvatten sensoren en mechanismen om het productieproces te controleren en de kwaliteit van de nagels te waarborgen.
Veiligheidsvoorzieningen : Veiligheidsmaatregelen worden opgenomen om operators te beschermen tegen mogelijke gevaren, zoals bewakers rond bewegende onderdelen en noodstopknoppen.
Professionele installatie : getrainde technici kunnen de machine installeren en ervoor zorgen dat deze correct is ingesteld.
Eerste installatie : assistentie bij het configureren van de machine voor optimale prestaties op basis van de specifieke vereisten van de bewerking.
Trainingssessies : trainingssessies ter plaatse om operators te leren hoe ze de machine effectief en veilig kunnen gebruiken.
Gebruikershandleidingen : uitgebreide handleidingen die de werking, onderhoud en probleemoplossing van de machine verklaren.
Standaardgarantie : dekt doorgaans voor een bepaalde periode gebreken in materialen en afwerking.
Uitgebreide garantie : opties om de dekking te verlengen na de standaardperiode en gemoedsrust te bieden voor investeringen op langere termijn.
Geplande onderhoudsbezoeken : regelmatige bezoeken door servicetechnici om de machine te inspecteren en te onderhouden.
Preventieve onderhoudsprogramma's : gestructureerde plannen om routinematige controles en aanpassingen uit te voeren om afbraak te voorkomen.
Hotline -ondersteuning : toegang tot een speciale ondersteuningshotline voor onmiddellijke hulp bij eventuele problemen.
Online ondersteuning : beschikbaarheid van online bronnen zoals veelgestelde vragen, video -tutorials en gebruikersforums.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen : snelle toegang tot echte vervangende onderdelen om downtime te minimaliseren.
Voorraadbeheer : hulp bij het beheren van inventaris van kritieke reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat ze altijd beschikbaar zijn wanneer dat nodig is.
Software -updates : toegang tot de nieuwste software -updates om de functionaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Hardware -upgrades : opties om hardwarecomponenten te upgraden om de prestaties en mogelijkheden te verbeteren.
Emergency Response : Priority Service voor dringende problemen die onmiddellijke aandacht vereisen.
Reparaties ter plaatse : verzending van technici om ter plaatse reparaties uit te voeren om downtime te verminderen.
Procesoptimalisatie : advies over het optimaliseren van het productieproces voor maximale efficiëntie.
Energie-efficiëntie : richtlijnen voor het energiezuiniger en kosteneffectiever maken van de machine.
Geavanceerde trainingsprogramma's : lopende trainingsprogramma's voor geavanceerde operators en onderhoudspersoneel.
Certificeringsprogramma's : certificering voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze up-to-date zijn met de nieuwste praktijken.
Enquêtes van klanttevredenheid : regelmatige enquêtes om de klanttevredenheid te peilen en gebieden voor verbetering te identificeren.
Feedbacklussen : mechanismen voor klanten om feedback te geven over de prestaties van de machine en de ontvangen kwaliteit van de service.
Servicelogboeken : gedetailleerde records van alle onderhouds- en serviceactiviteiten voor trackingdoeleinden.
Gebruikersgidsen : bijgewerkte gebruikersgidsen en handleidingen om wijzigingen en verbeteringen in de machine weer te geven.
De machine voor het maken van de draadnagel is ontworpen om nagels van draadvoorraad te produceren. Deze nagels worden vaak gebruikt in constructie, houtbewerking en verschillende andere industrieën waar bevestiging vereist is.
Draadnagels geproduceerd door deze machines worden veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder constructie, houtbewerking en verpakking. Ze zijn essentieel voor taken zoals framing, dakbedekking en het beveiligen van pallets en kratten.
Samenvattend is een machine voor het maken van nagels een veelzijdig en efficiënt gereedschap dat het proces van het produceren van draadnagels automatiseert, waardoor consistente kwaliteit en hoge uitvoersnelheden worden gewaarborgd.
Draadselectie : kies de juiste draaddiameter en materiaal (meestal koolstofstaal) op basis van het type nagel dat u van plan bent te produceren.
Rechten : zorg ervoor dat de draad is rechtgetrokken om knikken of bochten te voorkomen die de werking van de machine kunnen verstoren.
Ontkoppeling : de draad is losgekoppeld van een spoel en in de machine ingevoerd.
Begeleiding : de draad wordt geleid door een reeks rollen en gidsen om ervoor te zorgen dat deze correct is uitgelijnd voor de volgende stappen.
Lengtemeting : sensoren meet de draad tot de exacte lengte die nodig is voor de nagel.
Shearing : snijden scheuren de draad tot de vooraf bepaalde lengte, waardoor een blanco voor de nagel ontstaat.
Powering Die : de draad blanco wordt door een wijzende dobbelsteen geduwd die een scherp punt vormt aan het ene uiteinde van de nagel.
Uitlijning : na het wijzen wordt de nagel door rollen of een rechtbuikmechanisme geleid om ervoor te zorgen dat deze perfect recht is.
Die en punch : de spijker blanco wordt tussen een dobbelsteen en een stoot geplaatst. De punch beweegt naar beneden en drukt de draad in de matrijsholte en vormt de kop van de nagel.
Meerdere fasen : sommige machines kunnen meerdere fasen hebben voor het vormen van het hoofd, zoals pre-vorming gevolgd door uiteindelijke vorming, afhankelijk van de complexiteit van de kopvorm.
Ejectiemechanisme : zodra de kop is gevormd, duwt een ejectiemechanisme de afgewerkte nagel uit het vormgebied.
Verzameling : de nagels worden verzameld in een bak- of transportsysteem voor verdere verwerking.
Inspectie : de machine kan worden uitgerust met sensoren om de kwaliteit van de nagels te controleren, zodat ze voldoen aan de vereiste afmetingen en specificaties.
Sorteren : defecte nagels zijn opgelost met behulp van automatische sorteermechanismen.
Galvaniseren : Afhankelijk van de toepassing kunnen nagels worden gegalvaniseerd om roesten te voorkomen.
Coating : Andere coatings, zoals verf of epoxy, kunnen worden toegepast voor specifiek gebruik.
Geautomatiseerde besturing : moderne machines worden vaak bestuurd door een computersysteem dat het hele proces beheert, van draadvoeding tot uitwerpen.
Aanpassingen : de instellingen van de machine kunnen worden aangepast via een gebruikersinterface om parameters zoals nagellengte, kopgrootte en productiesnelheid te wijzigen.
Residentiële constructie : nagels zijn essentieel voor het inlijsten van huizen, het bevestigen van gipsplaten, het installeren van vloeren en het beveiligen van dakshingles.
Commerciële constructie : gebruikt in bouwstructuren zoals kantoren, winkelruimtes en magazijnen.
Infrastructuurprojecten : betrokken bij het bouwen van bruggen, wegen en andere civiele techniekprojecten waar hout of samengestelde materialen moeten worden aangesloten.
Houtbewerking : gebruikt om houten onderdelen samen te voegen bij de productie van meubelartikelen zoals stoelen, tafels, kasten en bedframes.
Stoffering : nagels worden gebruikt in bekleding om stof en vulling op houten frames te beveiligen.
Crate and Box Construction : nagels worden gebruikt om houten kratten en dozen te monteren die worden gebruikt voor verzending en opslag.
Palletproductie : essentieel bij het beveiligen van houtstukken om pallets te bouwen voor het transport van goederen.
Huisverbetering : huiseigenaren en doe -het -zelfliefhebbers gebruiken nagels voor verschillende projecten, van eenvoudige reparaties tot het maken van decoratieve items.
Hobbyisten : gebruikt in modelbouw, knutselen en andere hobbyistische activiteiten waarbij houtbewerking betrokken is.
Bootgebouw : traditionele bootconstructie is vaak afhankelijk van nagels om zich veilig aan te sluiten bij houten planken.
Reparaties en onderhoud : gebruikt bij het repareren van houten structuren op schepen en boten.
Farmstructuren : gebruikt bij het bouwen en onderhouden van schuren, hekken en andere landbouwstructuren.
Vee -handling : soms gebruikt bij de constructie van pennen en andere vee faciliteiten.
Houtsnijwerk en beeldhouwkunst : kunstenaars en ambachtslieden gebruiken nagels om houten sculpturen te bevestigen of gesneden stukken aan te sluiten.
Decoratieve items : gebruikt bij het maken van handgemaakte items zoals fotolijsten, wanddecoraties en andere decoratieve houten objecten.
Beurzen en tentoonstellingen : nagels worden gebruikt bij het opzetten van tijdelijke displays en structuren voor evenementen.
Buitenfestivals : handig bij het bouwen van fasen, cabines en zitplaatsen voor buitenevenementen.
Logistiek en transport : gebruikt bij het beveiligen van lading en het bouwen van tijdelijke structuren in veldomstandigheden.
Constructie van faciliteiten : in militaire bases zijn nagels essentieel voor bouw- en reparatiewerkzaamheden.
Beroepsopleiding : gebruikt bij het onderwijzen van timmervaardigheden en bouwtechnieken in beroepsscholen en workshops.
Schoolprojecten : studenten gebruiken vaak nagels in schoolprojecten met houtbewerking en constructie.
Consistentie : zorgt ervoor dat elke nagel volgens dezelfde standaard wordt geproduceerd, wat bijdraagt aan structurele integriteit.
Efficiëntie : hoge productiesnelheden kunnen voldoen aan de eisen van grootschalige projecten.
Kosteneffectiviteit : vermindert de arbeidskosten en materiaalverspilling in vergelijking met handgesneden nagels.
Aanpassing : vermogen om nagels van verschillende grootte en typen te produceren volgens specifieke projectvereisten.
Automatisering : Modern Wire Nail Making -machines kunnen volledig worden geautomatiseerd, waardoor de behoefte aan handmatige interventie wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verhoogd.
Instelbaarheid : de machines kunnen worden aangepast om nagels van verschillende lengtes en diameters te produceren om verschillende toepassingen te huisvesten.
Kwaliteitscontrole : sommige machines omvatten sensoren en mechanismen om het productieproces te controleren en de kwaliteit van de nagels te waarborgen.
Veiligheidsvoorzieningen : Veiligheidsmaatregelen worden opgenomen om operators te beschermen tegen mogelijke gevaren, zoals bewakers rond bewegende onderdelen en noodstopknoppen.
Professionele installatie : getrainde technici kunnen de machine installeren en ervoor zorgen dat deze correct is ingesteld.
Eerste installatie : assistentie bij het configureren van de machine voor optimale prestaties op basis van de specifieke vereisten van de bewerking.
Trainingssessies : trainingssessies ter plaatse om operators te leren hoe ze de machine effectief en veilig kunnen gebruiken.
Gebruikershandleidingen : uitgebreide handleidingen die de werking, onderhoud en probleemoplossing van de machine verklaren.
Standaardgarantie : dekt doorgaans voor een bepaalde periode gebreken in materialen en afwerking.
Uitgebreide garantie : opties om de dekking te verlengen na de standaardperiode en gemoedsrust te bieden voor investeringen op langere termijn.
Geplande onderhoudsbezoeken : regelmatige bezoeken door servicetechnici om de machine te inspecteren en te onderhouden.
Preventieve onderhoudsprogramma's : gestructureerde plannen om routinematige controles en aanpassingen uit te voeren om afbraak te voorkomen.
Hotline -ondersteuning : toegang tot een speciale ondersteuningshotline voor onmiddellijke hulp bij eventuele problemen.
Online ondersteuning : beschikbaarheid van online bronnen zoals veelgestelde vragen, video -tutorials en gebruikersforums.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen : snelle toegang tot echte vervangende onderdelen om downtime te minimaliseren.
Voorraadbeheer : hulp bij het beheren van inventaris van kritieke reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat ze altijd beschikbaar zijn wanneer dat nodig is.
Software -updates : toegang tot de nieuwste software -updates om de functionaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Hardware -upgrades : opties om hardwarecomponenten te upgraden om de prestaties en mogelijkheden te verbeteren.
Emergency Response : Priority Service voor dringende problemen die onmiddellijke aandacht vereisen.
Reparaties ter plaatse : verzending van technici om ter plaatse reparaties uit te voeren om downtime te verminderen.
Procesoptimalisatie : advies over het optimaliseren van het productieproces voor maximale efficiëntie.
Energie-efficiëntie : richtlijnen voor het energiezuiniger en kosteneffectiever maken van de machine.
Geavanceerde trainingsprogramma's : lopende trainingsprogramma's voor geavanceerde operators en onderhoudspersoneel.
Certificeringsprogramma's : certificering voor operators en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat ze up-to-date zijn met de nieuwste praktijken.
Enquêtes van klanttevredenheid : regelmatige enquêtes om de klanttevredenheid te peilen en gebieden voor verbetering te identificeren.
Feedbacklussen : mechanismen voor klanten om feedback te geven over de prestaties van de machine en de ontvangen kwaliteit van de service.
Servicelogboeken : gedetailleerde records van alle onderhouds- en serviceactiviteiten voor trackingdoeleinden.
Gebruikersgidsen : bijgewerkte gebruikersgidsen en handleidingen om wijzigingen en verbeteringen in de machine weer te geven.
Een draadnagelkookmachine is een industrieel apparaat dat is ontworpen om nagels uit draadvoorraad te produceren. Het automatiseert het proces van het snijden, vormen en vormen van nagels, waardoor de productiviteit en consistentie aanzienlijk wordt verbeterd.
Het proces omvat over het algemeen verschillende stappen:
Draadvoeding : de draad wordt in de machine ingevoerd.
Snijden : de draad wordt tot de gewenste lengte gesneden.
Wijs : een puntig uiteinde wordt gevormd aan één kant van de nagel.
Rechten : de draad wordt rechtgetrokken om ervoor te zorgen dat de nagel uniform is.
Hoofdvorming : een kop wordt gevormd aan de andere kant van de nagel met behulp van een dobbelsteen en punch.
Uitwijking : de afgewerkte nagel wordt uitgeworpen en verzameld.
Draadnagelkookmachines kunnen een verscheidenheid aan nagels produceren, waaronder gewone nagels, afwerking van nagels en gespecialiseerde nagels zoals metselwerknagels, afhankelijk van de mogelijkheden en gereedschap van de machine.
Meestal werken deze machines met:
Koolstof
Roestvrijstalen draad
Andere legeringsdraden die geschikt zijn voor spijkeringstoepassingen
De productiecapaciteit varieert afhankelijk van het model en de configuratie. Sommige machines kunnen duizenden nagels per uur produceren. Controleer de specificaties van de fabrikant voor exacte cijfers.
Belangrijke componenten zijn onder meer:
Draadvoeder : begeleidt de draad in de machine.
Snijdenmechanisme : snijdt de draad tot de juiste lengte.
Aanwijzende apparaat : vormt het scherpe uiteinde van de nagel.
Rechte eenheid : zorgt ervoor dat de nagel recht is.
Het vormen van kop sterft : vormt de kop van de nagel.
Uitvalssysteem : verwijdert de afgewerkte nagels uit de machine.
Ja, operators moeten worden getraind om de functies van de machine, veiligheidsprotocollen en basistechnieken voor probleemoplossing te begrijpen om een optimale werking en veiligheid te garanderen.
Regelmatig onderhoud omvat:
Smering van bewegende delen.
Reiniging van de machine om puin te verwijderen.
Inspectie en vervanging van versleten delen.
Kalibratie van sensoren en controles.
Veiligheidsvoorzieningen omvatten meestal:
Noodstopknoppen.
Veiligheidsvergrendelingen op toegangsdeuren.
Bewakers rond bewegende delen.
Beschermende barrières.
Ja, maar het kan mogelijk moeten worden gewijzigd en de aanpassingsinstellingen moeten aanpassen om verschillende maten tegemoet te komen. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant voor het wijzigen van configuraties.
Krachtvereisten variëren per model. De meeste machines werken op industriële elektrische benodigdheden (driefasen). Controleer de specificaties van de fabrikant voor de exacte spanning- en stroomvereisten.
Vervangende onderdelen en service zijn meestal verkrijgbaar bij de fabrikant of geautoriseerde dealers. Het gebruik van echte onderdelen zorgt voor compatibiliteit en handhaaft de garantie van de machine.
Ja, overweeg:
Ruisniveaus tijdens het gebruik.
Juiste ventilatie om stof of gegenereerde dampen te beheren.
Naleving van lokale milieuvoorschriften.
Gemeenschappelijke problemen zijn jammen, onjuiste nagelvorming en defecte componenten. Problemen oplossen omvat vaak het controleren op blokkades, het waarborgen van de juiste afstemming en het verifiëren dat alle onderdelen correct functioneren. Raadpleeg de handleiding of neem contact op met de fabrikant voor richtlijnen.
Een draadnagelkookmachine is een industrieel apparaat dat is ontworpen om nagels uit draadvoorraad te produceren. Het automatiseert het proces van het snijden, vormen en vormen van nagels, waardoor de productiviteit en consistentie aanzienlijk wordt verbeterd.
Het proces omvat over het algemeen verschillende stappen:
Draadvoeding : de draad wordt in de machine ingevoerd.
Snijden : de draad wordt tot de gewenste lengte gesneden.
Wijs : een puntig uiteinde wordt gevormd aan één kant van de nagel.
Rechten : de draad wordt rechtgetrokken om ervoor te zorgen dat de nagel uniform is.
Hoofdvorming : een kop wordt gevormd aan de andere kant van de nagel met behulp van een dobbelsteen en punch.
Uitwijking : de afgewerkte nagel wordt uitgeworpen en verzameld.
Draadnagelkookmachines kunnen een verscheidenheid aan nagels produceren, waaronder gewone nagels, afwerking van nagels en gespecialiseerde nagels zoals metselwerknagels, afhankelijk van de mogelijkheden en gereedschap van de machine.
Meestal werken deze machines met:
Koolstof
Roestvrijstalen draad
Andere legeringsdraden die geschikt zijn voor spijkeringstoepassingen
De productiecapaciteit varieert afhankelijk van het model en de configuratie. Sommige machines kunnen duizenden nagels per uur produceren. Controleer de specificaties van de fabrikant voor exacte cijfers.
Belangrijke componenten zijn onder meer:
Draadvoeder : begeleidt de draad in de machine.
Snijdenmechanisme : snijdt de draad tot de juiste lengte.
Aanwijzende apparaat : vormt het scherpe uiteinde van de nagel.
Rechte eenheid : zorgt ervoor dat de nagel recht is.
Het vormen van kop sterft : vormt de kop van de nagel.
Uitvalssysteem : verwijdert de afgewerkte nagels uit de machine.
Ja, operators moeten worden getraind om de functies van de machine, veiligheidsprotocollen en basistechnieken voor probleemoplossing te begrijpen om een optimale werking en veiligheid te garanderen.
Regelmatig onderhoud omvat:
Smering van bewegende delen.
Reiniging van de machine om puin te verwijderen.
Inspectie en vervanging van versleten delen.
Kalibratie van sensoren en controles.
Veiligheidsvoorzieningen omvatten meestal:
Noodstopknoppen.
Veiligheidsvergrendelingen op toegangsdeuren.
Bewakers rond bewegende delen.
Beschermende barrières.
Ja, maar het kan mogelijk moeten worden gewijzigd en de aanpassingsinstellingen moeten aanpassen om verschillende maten tegemoet te komen. Raadpleeg altijd de instructies van de fabrikant voor het wijzigen van configuraties.
Krachtvereisten variëren per model. De meeste machines werken op industriële elektrische benodigdheden (driefasen). Controleer de specificaties van de fabrikant voor de exacte spanning- en stroomvereisten.
Vervangende onderdelen en service zijn meestal verkrijgbaar bij de fabrikant of geautoriseerde dealers. Het gebruik van echte onderdelen zorgt voor compatibiliteit en handhaaft de garantie van de machine.
Ja, overweeg:
Ruisniveaus tijdens het gebruik.
Juiste ventilatie om stof of gegenereerde dampen te beheren.
Naleving van lokale milieuvoorschriften.
Gemeenschappelijke problemen zijn jammen, onjuiste nagelvorming en defecte componenten. Problemen oplossen omvat vaak het controleren op blokkades, het waarborgen van de juiste afstemming en het verifiëren dat alle onderdelen correct functioneren. Raadpleeg de handleiding of neem contact op met de fabrikant voor richtlijnen.