کیل بنانے والی مشین
اریڈا
8463900090
الیکٹروپلاٹنگ
آئرن
فاسٹنر بنانے والی مشین
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
کشش ثقل کاسٹنگ
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
بالکل نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
CNC/MNC
ڈیکولر کے ساتھ
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
ماڈل | زیادہ سے زیادہ کٹ قطر (ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ کٹ کی لمبائی (ملی میٹر) | مین موٹر (کلو واٹ ، کھمبے) | پیداواری صلاحیت (پی سی/منٹ) | وزن (ٹن) | پیکنگ سائز L × W × H (م |
711 کیل بنانے والی مشین | .81.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 کیل بنانے والی مشین | .82.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 کیل بنانے والی مشین | .43.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 کیل بنانے والی مشین | .54.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 کیل بنانے والی مشین | φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 کیل بنانے والی مشین | φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
ماڈل | زیادہ سے زیادہ کٹ قطر (ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ کٹ کی لمبائی (ملی میٹر) | مین موٹر (کلو واٹ ، کھمبے) | پیداواری صلاحیت (پی سی/منٹ) | وزن (ٹن) | پیکنگ سائز L × W × H (م |
711 کیل بنانے والی مشین | .81.8 | 25 | 1.1 | 420 | 0.45 | 1.2 × 0.8 × 0.92 |
712 کیل بنانے والی مشین | .82.8 | 50 | 2.2 | 320 | 0.6 | 1.75x1.05x1.1 |
713 کیل بنانے والی مشین | .43.4 | 70 | 3 | 280 | 1.1 | 1.75x1.3x1.25 |
714 کیل بنانے والی مشین | .54.5 | 100 | 4 | 280 | 1.85 | 2x1.75x1.5 |
715 کیل بنانے والی مشین | φ5 | 125 | 5.5 | 220 | 2.3 | 2.3x1.45x1.25 |
716 کیل بنانے والی مشین | φ6 | 150 | 11 | 200 | 4.6 | 3.25x1.95x1.75 |
تار کیل بنانے والی مشین تار اسٹاک سے ناخن تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ ناخن عام طور پر تعمیر ، لکڑی کے کام ، اور مختلف دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جکڑے ہوئے ہونا ضروری ہے۔
ان مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ تار ناخن مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بشمول تعمیر ، لکڑی کا کام اور پیکیجنگ۔ وہ فریمنگ ، چھت سازی ، اور پیلیٹ اور کریٹوں کو محفوظ بنانے جیسے کاموں کے لئے ضروری ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ایک تار کیل بنانے والی مشین ایک ورسٹائل اور موثر ٹول ہے جو مستقل معیار اور اعلی پیداوار کی شرحوں کو یقینی بناتے ہوئے تار ناخن تیار کرنے کے عمل کو خود کار بناتا ہے۔
تار کا انتخاب : آپ کے تیار کرنے کا ارادہ رکھنے والے کیل کی قسم کی بنیاد پر مناسب تار قطر اور مواد (عام طور پر کاربن اسٹیل) کا انتخاب کریں۔
سیدھا کرنا : اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کو سیدھا کیا گیا ہے تاکہ کنکس یا موڑ سے بچنے کے ل that جو مشین کے آپریشن میں مداخلت کرسکیں۔
کوکنگ : تار ایک اسپل سے غیر منقطع ہے اور مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
رہنمائی : اگلے مراحل کے لئے مناسب طریقے سے منسلک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے تار کو رولرس اور گائیڈز کی ایک سیریز کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے۔
لمبائی کی پیمائش : سینسر تار کو کیل کے لئے درکار عین مطابق لمبائی کی پیمائش کرتے ہیں۔
کینچی : کٹر تار کو پہلے سے طے شدہ لمبائی تک پہنچاتے ہیں ، کیل کے لئے خالی جگہ بناتے ہیں۔
اشارہ کرنے والا ڈائی : تار خالی کو ایک اشارہ ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے جو کیل کے ایک سرے پر ایک تیز نقطہ بنتا ہے۔
سیدھ : اشارہ کرنے کے بعد ، کیل کو رولرس یا سیدھے میکانزم کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بالکل سیدھا ہے۔
ڈائی اور کارٹون : کیل خالی ڈائی اور ایک کارٹون کے درمیان رکھا گیا ہے۔ کارٹون نیچے جاتا ہے اور تار کو ڈائی گہا میں دباتا ہے ، جس سے کیل کا سر بنتا ہے۔
متعدد مراحل : سر کی تشکیل کے ل some کچھ مشینوں میں متعدد مراحل ہوسکتے ہیں ، جیسے سر کی شکل کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، حتمی تشکیل کے بعد پہلے سے تشکیل پائے۔
ایجیکشن میکانزم : ایک بار جب سر بن جاتا ہے تو ، ایک ایجیکشن میکانزم تیار شدہ کیل کو تشکیل دینے والے علاقے سے باہر دھکیل دیتا ہے۔
مجموعہ : مزید پروسیسنگ کے لئے ناخن بن یا کنویر سسٹم میں جمع کیے جاتے ہیں۔
معائنہ : مشینوں کو ناخن کے معیار کی جانچ پڑتال کے لئے سینسر سے لیس کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مطلوبہ طول و عرض اور وضاحتوں کو پورا کریں۔
چھانٹ رہا ہے : خودکار چھانٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے عیب دار ناخن ترتیب دیئے جاتے ہیں۔
گالوانائزنگ : درخواست کے لحاظ سے ، زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے ناخنوں کو جستی کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ : دیگر ملعمع کاری ، جیسے پینٹ یا ایپوکسی ، مخصوص استعمال کے لئے لاگو ہوسکتی ہے۔
کمپیوٹرائزڈ کنٹرول : جدید مشینوں کو اکثر ایسے کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو تار سے کھانا کھلانے سے لے کر ایجیکشن تک پورے عمل کا انتظام کرتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ : کیل کی لمبائی ، سر کے سائز اور پیداوار کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے لئے مشین کی ترتیبات کو صارف انٹرفیس کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
رہائشی تعمیرات : مکانات تیار کرنے ، ڈرائی وال کو منسلک کرنے ، فرش انسٹال کرنے ، اور چھت کے چمڑے کو محفوظ بنانے کے لئے ناخن ضروری ہیں۔
تجارتی تعمیر : عمارتوں کے ڈھانچے جیسے دفاتر ، خوردہ جگہیں اور گوداموں میں استعمال ہوتا ہے۔
انفراسٹرکچر پروجیکٹس : پل ، سڑکیں اور دیگر سول انجینئرنگ پروجیکٹس کی تعمیر میں شامل ہیں جہاں لکڑی یا جامع مواد کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
لکڑی کا کام : فرنیچر کی اشیاء جیسے کرسیاں ، میزیں ، کابینہ ، اور بستر کے فریموں کی تیاری میں لکڑی کے پرزوں میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔
upholstery : لکڑی کے فریموں میں تانے بانے اور بھرتی کو محفوظ بنانے کے لئے ناخن upholstery میں استعمال ہوتے ہیں۔
کریٹ اور باکس کی تعمیر : ناخن لکڑی کے کریٹ اور شپنگ اور اسٹوریج کے لئے استعمال ہونے والے خانوں کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پیلیٹ مینوفیکچرنگ : سامان کی نقل و حمل کے لئے پیلیٹ بنانے کے لئے لکڑی کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ محفوظ بنانے کے لئے ضروری ہے۔
گھر میں بہتری : گھر کے مالکان اور DIY کے شوقین مختلف منصوبوں کے لئے ناخن استعمال کرتے ہیں ، سادہ مرمت سے لے کر آرائشی اشیاء تیار کرنے تک۔
شوق : ماڈل کی تعمیر ، دستکاری ، اور دیگر شوق پسند سرگرمیوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں لکڑی کا کام شامل ہوتا ہے۔
کشتی کی عمارت : روایتی کشتی کی تعمیر لکڑی کے تختوں میں محفوظ طریقے سے شامل ہونے کے لئے اکثر ناخنوں پر انحصار کرتی ہے۔
مرمت اور بحالی : جہازوں اور کشتیوں پر لکڑی کے ڈھانچے کی مرمت میں استعمال کیا جاتا ہے۔
فارم کے ڈھانچے : گوداموں ، باڑ اور دیگر زرعی ڈھانچے کی تعمیر اور برقرار رکھنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
لائیو اسٹاک ہینڈلنگ : کبھی کبھی قلم اور دیگر مویشیوں کی سہولیات کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
لکڑی کی نقش و نگار اور مجسمہ سازی : فنکار اور کاریگر لکڑی کے مجسمے منسلک کرنے یا کھدی ہوئی ٹکڑوں میں شامل ہونے کے لئے ناخن استعمال کرتے ہیں۔
آرائشی آئٹمز : ہاتھ سے تیار کردہ اشیاء جیسے تصویر کے فریم ، دیوار کی سجاوٹ ، اور لکڑی کی دیگر چیزوں کو بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔
تجارتی شوز اور نمائشیں : واقعات کے لئے عارضی ڈسپلے اور ڈھانچے کے قیام میں ناخن استعمال ہوتے ہیں۔
بیرونی تہوار : بیرونی واقعات کے ل stages مراحل ، بوتھس اور بیٹھنے کے علاقوں کی تعمیر میں مفید ہے۔
لاجسٹکس اور ٹرانسپورٹ : کھیت کے حالات میں کارگو کو محفوظ بنانے اور عارضی ڈھانچے کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
سہولت کی تعمیر : فوجی اڈوں میں ، تعمیر اور مرمت کے کام کے لئے ناخن ضروری ہیں۔
پیشہ ورانہ تربیت : پیشہ ورانہ اسکولوں اور ورکشاپس میں کارپینٹری کی مہارت اور تعمیراتی تکنیک کی تعلیم میں استعمال کیا جاتا ہے۔
اسکول کے منصوبے : طلباء اکثر لکڑی کے کام اور تعمیر سے متعلق اسکولوں کے منصوبوں میں ناخن استعمال کرتے ہیں۔
مستقل مزاجی : اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر کیل ایک ہی معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، جس سے ساختی سالمیت میں مدد ملتی ہے۔
استعداد : اعلی پیداوار کی شرح بڑے پیمانے پر منصوبوں کے تقاضوں کو پورا کرسکتی ہے۔
لاگت کی تاثیر : ہاتھ سے جعلی ناخن کے مقابلے میں مزدوری کے اخراجات اور مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
تخصیص : مخصوص منصوبے کی ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور اقسام کے ناخن پیدا کرنے کی صلاحیت۔
آٹومیشن : جدید تار کیل بنانے والی مشینیں مکمل طور پر خودکار ہوسکتی ہیں ، جس سے دستی مداخلت کی ضرورت اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایڈجسٹیبلٹی : مختلف درخواستوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف لمبائی اور قطر کے ناخن تیار کرنے کے لئے مشینوں کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول : کچھ مشینوں میں پیداواری عمل کی نگرانی اور ناخن کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سینسر اور میکانزم شامل ہیں۔
حفاظتی خصوصیات : آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے حفاظتی اقدامات شامل کیے جاتے ہیں ، جیسے حرکت پذیر حصوں اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کے آس پاس محافظ۔
پیشہ ورانہ تنصیب : تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین مشین کو انسٹال کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے آسکتے ہیں کہ اسے صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
ابتدائی سیٹ اپ : آپریشن کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مشین کو تشکیل دینے میں مدد۔
تربیتی سیشن : آپریٹرز کو یہ سکھانے کے لئے سائٹ پر تربیتی سیشنز کس طرح مشین کو مؤثر اور محفوظ طریقے سے استعمال کریں۔
صارف دستورالعمل : جامع دستورالعمل جو مشین کے آپریشن ، بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی وضاحت کرتے ہیں۔
معیاری وارنٹی : عام طور پر ایک مخصوص مدت کے لئے مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کرتا ہے۔
توسیعی وارنٹی : طویل مدتی سرمایہ کاری کے لئے ذہنی سکون کی پیش کش کرتے ہوئے ، معیاری مدت سے آگے کوریج کو بڑھانے کے اختیارات۔
شیڈول بحالی کے دورے : مشین کا معائنہ اور برقرار رکھنے کے لئے سروس ٹیکنیشنز کے باقاعدہ دورے۔
احتیاطی بحالی کے پروگرام : خراب ہونے سے بچنے کے لئے معمول کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے منظم منصوبے۔
ہاٹ لائن سپورٹ : کسی بھی مسئلے میں فوری مدد کے لئے سرشار سپورٹ ہاٹ لائن تک رسائی۔
آن لائن سپورٹ : آن لائن وسائل کی دستیابی جیسے عمومی سوالنامہ ، ویڈیو سبق ، اور صارف فورمز۔
اسپیئر پارٹس کی دستیابی : ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حقیقی متبادل حصوں تک فوری رسائی۔
انوینٹری مینجمنٹ : اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کے انتظام میں مدد کے لئے مدد کے لئے کہ وہ ضرورت پڑنے پر وہ ہمیشہ دستیاب رہتے ہیں۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ : فعالیت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید ترین سافٹ ویئر اپ ڈیٹ تک رسائی۔
ہارڈ ویئر اپ گریڈ : کارکردگی اور صلاحیتوں کو بڑھانے کے لئے ہارڈ ویئر کے اجزاء کو اپ گریڈ کرنے کے اختیارات۔
ہنگامی جواب : فوری امور کے لئے ترجیحی خدمت جن پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائٹ کی مرمت : ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے سائٹ پر مرمت کرنے کے لئے تکنیکی ماہرین کی روانہ۔
عمل کی اصلاح : زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل production پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے طریقہ کے بارے میں مشورہ۔
توانائی کی بچت : مشین کو زیادہ سے زیادہ توانائی سے موثر اور لاگت سے موثر بنانے کے طریقوں سے متعلق رہنمائی۔
اعلی درجے کی تربیتی پروگرام : جدید آپریٹرز اور بحالی کے عملے کے لئے جاری تربیتی پروگرام۔
سرٹیفیکیشن پروگرام : آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کے لئے سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ تازہ ترین طریقوں سے تازہ ترین ہیں۔
کسٹمر کی اطمینان کے سروے : کسٹمر کی اطمینان کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے باقاعدہ سروے۔
تاثرات لوپس : مشین کی کارکردگی اور موصولہ خدمات کے معیار پر رائے دینے کے لئے صارفین کے لئے طریقہ کار۔
سروس لاگز : ٹریکنگ کے مقاصد کے لئے بحالی اور خدمات کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ۔
صارف گائیڈز : مشین میں تبدیلیوں اور بہتری کی عکاسی کرنے کے لئے تازہ ترین صارف گائیڈز اور دستورالعمل۔
تار کیل بنانے والی مشین تار اسٹاک سے ناخن تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ یہ ناخن عام طور پر تعمیر ، لکڑی کے کام ، اور مختلف دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں جکڑے ہوئے ہونا ضروری ہے۔
ان مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ تار ناخن مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، بشمول تعمیر ، لکڑی کا کام اور پیکیجنگ۔ وہ فریمنگ ، چھت سازی ، اور پیلیٹ اور کریٹوں کو محفوظ بنانے جیسے کاموں کے لئے ضروری ہیں۔
خلاصہ یہ کہ ایک تار کیل بنانے والی مشین ایک ورسٹائل اور موثر ٹول ہے جو مستقل معیار اور اعلی پیداوار کی شرحوں کو یقینی بناتے ہوئے تار ناخن تیار کرنے کے عمل کو خود کار بناتا ہے۔
تار کا انتخاب : آپ کے تیار کرنے کا ارادہ رکھنے والے کیل کی قسم کی بنیاد پر مناسب تار قطر اور مواد (عام طور پر کاربن اسٹیل) کا انتخاب کریں۔
سیدھا کرنا : اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کو سیدھا کیا گیا ہے تاکہ کنکس یا موڑ سے بچنے کے ل that جو مشین کے آپریشن میں مداخلت کرسکیں۔
کوکنگ : تار ایک اسپل سے غیر منقطع ہے اور مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
رہنمائی : اگلے مراحل کے لئے مناسب طریقے سے منسلک ہونے کو یقینی بنانے کے لئے تار کو رولرس اور گائیڈز کی ایک سیریز کے ذریعے رہنمائی کی جاتی ہے۔
لمبائی کی پیمائش : سینسر تار کو کیل کے لئے درکار عین مطابق لمبائی کی پیمائش کرتے ہیں۔
کینچی : کٹر تار کو پہلے سے طے شدہ لمبائی تک پہنچاتے ہیں ، کیل کے لئے خالی جگہ بناتے ہیں۔
اشارہ کرنے والا ڈائی : تار خالی کو ایک اشارہ ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے جو کیل کے ایک سرے پر ایک تیز نقطہ بنتا ہے۔
سیدھ : اشارہ کرنے کے بعد ، کیل کو رولرس یا سیدھے میکانزم کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بالکل سیدھا ہے۔
ڈائی اور کارٹون : کیل خالی ڈائی اور ایک کارٹون کے درمیان رکھا گیا ہے۔ کارٹون نیچے جاتا ہے اور تار کو ڈائی گہا میں دباتا ہے ، جس سے کیل کا سر بنتا ہے۔
متعدد مراحل : سر کی تشکیل کے ل some کچھ مشینوں میں متعدد مراحل ہوسکتے ہیں ، جیسے سر کی شکل کی پیچیدگی پر منحصر ہے ، حتمی تشکیل کے بعد پہلے سے تشکیل پائے۔
ایجیکشن میکانزم : ایک بار جب سر بن جاتا ہے تو ، ایک ایجیکشن میکانزم تیار شدہ کیل کو تشکیل دینے والے علاقے سے باہر دھکیل دیتا ہے۔
مجموعہ : مزید پروسیسنگ کے لئے ناخن بن یا کنویر سسٹم میں جمع کیے جاتے ہیں۔
معائنہ : مشینوں کو ناخن کے معیار کی جانچ پڑتال کے لئے سینسر سے لیس کیا جاسکتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مطلوبہ طول و عرض اور وضاحتوں کو پورا کریں۔
چھانٹ رہا ہے : خودکار چھانٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے عیب دار ناخن ترتیب دیئے جاتے ہیں۔
گالوانائزنگ : درخواست کے لحاظ سے ، زنگ آلودگی کو روکنے کے لئے ناخنوں کو جستی کی جاسکتی ہے۔
کوٹنگ : دیگر ملعمع کاری ، جیسے پینٹ یا ایپوکسی ، مخصوص استعمال کے لئے لاگو ہوسکتی ہے۔
کمپیوٹرائزڈ کنٹرول : جدید مشینوں کو اکثر ایسے کمپیوٹر سسٹم کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے جو تار سے کھانا کھلانے سے لے کر ایجیکشن تک پورے عمل کا انتظام کرتا ہے۔
ایڈجسٹمنٹ : کیل کی لمبائی ، سر کے سائز اور پیداوار کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے کے لئے مشین کی ترتیبات کو صارف انٹرفیس کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
رہائشی تعمیرات : مکانات تیار کرنے ، ڈرائی وال کو منسلک کرنے ، فرش انسٹال کرنے ، اور چھت کے چمڑے کو محفوظ بنانے کے لئے ناخن ضروری ہیں۔
تجارتی تعمیر : عمارتوں کے ڈھانچے جیسے دفاتر ، خوردہ جگہیں اور گوداموں میں استعمال ہوتا ہے۔
انفراسٹرکچر پروجیکٹس : پل ، سڑکیں اور دیگر سول انجینئرنگ پروجیکٹس کی تعمیر میں شامل ہیں جہاں لکڑی یا جامع مواد کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
لکڑی کا کام : فرنیچر کی اشیاء جیسے کرسیاں ، میزیں ، کابینہ ، اور بستر کے فریموں کی تیاری میں لکڑی کے پرزوں میں شامل ہونے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا۔
upholstery : لکڑی کے فریموں میں تانے بانے اور بھرتی کو محفوظ بنانے کے لئے ناخن upholstery میں استعمال ہوتے ہیں۔
کریٹ اور باکس کی تعمیر : ناخن لکڑی کے کریٹ اور شپنگ اور اسٹوریج کے لئے استعمال ہونے والے خانوں کو جمع کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پیلیٹ مینوفیکچرنگ : سامان کی نقل و حمل کے لئے پیلیٹ بنانے کے لئے لکڑی کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ محفوظ بنانے کے لئے ضروری ہے۔
گھر میں بہتری : گھر کے مالکان اور DIY کے شوقین مختلف منصوبوں کے لئے ناخن استعمال کرتے ہیں ، سادہ مرمت سے لے کر آرائشی اشیاء تیار کرنے تک۔
شوق : ماڈل کی تعمیر ، دستکاری ، اور دیگر شوق پسند سرگرمیوں میں استعمال ہوتا ہے جس میں لکڑی کا کام شامل ہوتا ہے۔
کشتی کی عمارت : روایتی کشتی کی تعمیر لکڑی کے تختوں میں محفوظ طریقے سے شامل ہونے کے لئے اکثر ناخنوں پر انحصار کرتی ہے۔
مرمت اور بحالی : جہازوں اور کشتیوں پر لکڑی کے ڈھانچے کی مرمت میں استعمال کیا جاتا ہے۔
فارم کے ڈھانچے : گوداموں ، باڑ اور دیگر زرعی ڈھانچے کی تعمیر اور برقرار رکھنے میں استعمال کیا جاتا ہے۔
لائیو اسٹاک ہینڈلنگ : کبھی کبھی قلم اور دیگر مویشیوں کی سہولیات کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
لکڑی کی نقش و نگار اور مجسمہ سازی : فنکار اور کاریگر لکڑی کے مجسمے منسلک کرنے یا کھدی ہوئی ٹکڑوں میں شامل ہونے کے لئے ناخن استعمال کرتے ہیں۔
آرائشی آئٹمز : ہاتھ سے تیار کردہ اشیاء جیسے تصویر کے فریم ، دیوار کی سجاوٹ ، اور لکڑی کی دیگر چیزوں کو بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔
تجارتی شوز اور نمائشیں : واقعات کے لئے عارضی ڈسپلے اور ڈھانچے کے قیام میں ناخن استعمال ہوتے ہیں۔
بیرونی تہوار : بیرونی واقعات کے ل stages مراحل ، بوتھس اور بیٹھنے کے علاقوں کی تعمیر میں مفید ہے۔
لاجسٹکس اور ٹرانسپورٹ : کھیت کے حالات میں کارگو کو محفوظ بنانے اور عارضی ڈھانچے کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے۔
سہولت کی تعمیر : فوجی اڈوں میں ، تعمیر اور مرمت کے کام کے لئے ناخن ضروری ہیں۔
پیشہ ورانہ تربیت : پیشہ ورانہ اسکولوں اور ورکشاپس میں کارپینٹری کی مہارت اور تعمیراتی تکنیک کی تعلیم میں استعمال کیا جاتا ہے۔
اسکول کے منصوبے : طلباء اکثر لکڑی کے کام اور تعمیر سے متعلق اسکولوں کے منصوبوں میں ناخن استعمال کرتے ہیں۔
مستقل مزاجی : اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر کیل ایک ہی معیار کے مطابق تیار کیا جاتا ہے ، جس سے ساختی سالمیت میں مدد ملتی ہے۔
استعداد : اعلی پیداوار کی شرح بڑے پیمانے پر منصوبوں کے تقاضوں کو پورا کرسکتی ہے۔
لاگت کی تاثیر : ہاتھ سے جعلی ناخن کے مقابلے میں مزدوری کے اخراجات اور مادی فضلہ کو کم کرتا ہے۔
تخصیص : مخصوص منصوبے کی ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور اقسام کے ناخن پیدا کرنے کی صلاحیت۔
آٹومیشن : جدید تار کیل بنانے والی مشینیں مکمل طور پر خودکار ہوسکتی ہیں ، جس سے دستی مداخلت کی ضرورت اور پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایڈجسٹیبلٹی : مختلف درخواستوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مختلف لمبائی اور قطر کے ناخن تیار کرنے کے لئے مشینوں کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول : کچھ مشینوں میں پیداواری عمل کی نگرانی اور ناخن کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سینسر اور میکانزم شامل ہیں۔
حفاظتی خصوصیات : آپریٹرز کو ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے حفاظتی اقدامات شامل کیے جاتے ہیں ، جیسے حرکت پذیر حصوں اور ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں کے آس پاس محافظ۔
پیشہ ورانہ تنصیب : تربیت یافتہ تکنیکی ماہرین مشین کو انسٹال کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے آسکتے ہیں کہ اسے صحیح طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے۔
ابتدائی سیٹ اپ : آپریشن کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے مشین کو تشکیل دینے میں مدد۔
تربیتی سیشن : آپریٹرز کو یہ سکھانے کے لئے سائٹ پر تربیتی سیشنز کس طرح مشین کو مؤثر اور محفوظ طریقے سے استعمال کریں۔
صارف دستورالعمل : جامع دستورالعمل جو مشین کے آپریشن ، بحالی اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی وضاحت کرتے ہیں۔
معیاری وارنٹی : عام طور پر ایک مخصوص مدت کے لئے مواد اور کاریگری میں نقائص کا احاطہ کرتا ہے۔
توسیعی وارنٹی : طویل مدتی سرمایہ کاری کے لئے ذہنی سکون کی پیش کش کرتے ہوئے ، معیاری مدت سے آگے کوریج کو بڑھانے کے اختیارات۔
شیڈول بحالی کے دورے : مشین کا معائنہ اور برقرار رکھنے کے لئے سروس ٹیکنیشنز کے باقاعدہ دورے۔
احتیاطی بحالی کے پروگرام : خراب ہونے سے بچنے کے لئے معمول کی جانچ پڑتال اور ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لئے منظم منصوبے۔
ہاٹ لائن سپورٹ : کسی بھی مسئلے میں فوری مدد کے لئے سرشار سپورٹ ہاٹ لائن تک رسائی۔
آن لائن سپورٹ : آن لائن وسائل کی دستیابی جیسے عمومی سوالنامہ ، ویڈیو سبق ، اور صارف فورمز۔
اسپیئر پارٹس کی دستیابی : ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے حقیقی متبادل حصوں تک فوری رسائی۔
انوینٹری مینجمنٹ : اسپیئر پارٹس کی انوینٹری کے انتظام میں مدد کے لئے مدد کے ل they کہ وہ ضرورت پڑنے پر وہ ہمیشہ دستیاب رہتے ہیں۔
سافٹ ویئر اپ ڈیٹ : فعالیت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے جدید ترین سافٹ ویئر اپ ڈیٹ تک رسائی۔
ہارڈ ویئر اپ گریڈ : کارکردگی اور صلاحیتوں کو بڑھانے کے لئے ہارڈ ویئر کے اجزاء کو اپ گریڈ کرنے کے اختیارات۔
ہنگامی جواب : فوری امور کے لئے ترجیحی خدمت جن پر فوری توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائٹ کی مرمت : ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے سائٹ پر مرمت کرنے کے لئے تکنیکی ماہرین کی روانہ۔
عمل کی اصلاح : زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل production پیداوار کے عمل کو بہتر بنانے کے طریقہ کے بارے میں مشورہ۔
توانائی کی بچت : مشین کو زیادہ سے زیادہ توانائی سے موثر اور لاگت سے موثر بنانے کے طریقوں سے متعلق رہنمائی۔
اعلی درجے کی تربیتی پروگرام : جدید آپریٹرز اور بحالی کے عملے کے لئے جاری تربیتی پروگرام۔
سرٹیفیکیشن پروگرام : آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کے لئے سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ تازہ ترین طریقوں سے تازہ ترین ہیں۔
کسٹمر کی اطمینان کے سروے : کسٹمر کی اطمینان کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے باقاعدہ سروے۔
تاثرات لوپس : مشین کی کارکردگی اور موصولہ خدمات کے معیار پر رائے دینے کے لئے صارفین کے لئے طریقہ کار۔
سروس لاگز : ٹریکنگ کے مقاصد کے لئے بحالی اور خدمات کی تمام سرگرمیوں کے تفصیلی ریکارڈ۔
صارف گائیڈز : مشین میں تبدیلیوں اور بہتری کی عکاسی کرنے کے لئے تازہ ترین صارف گائیڈز اور دستورالعمل۔
ایک تار کیل بنانے والی مشین ایک صنعتی آلہ ہے جو تار اسٹاک سے ناخن تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ناخن کاٹنے ، تشکیل دینے اور تشکیل دینے کے عمل کو خود کار کرتا ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت اور مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
عمل میں عام طور پر کئی اقدامات شامل ہوتے ہیں:
تار کھانا کھلانا : تار کو مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
کاٹنے : تار کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
اشارہ : کیل کے ایک طرف ایک نوکدار انجام تشکیل دیا جاتا ہے۔
سیدھا کرنا : کیل یکساں ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تار سیدھا کیا گیا ہے۔
سر کی تشکیل : مرنے اور کارٹون کا استعمال کرتے ہوئے کیل کے دوسرے سرے پر ایک سر تشکیل دیا جاتا ہے۔
خارج کرنا : تیار شدہ کیل کو خارج اور جمع کیا جاتا ہے۔
تار کیل بنانے والی مشینیں مختلف قسم کے ناخن پیدا کرسکتی ہیں ، جن میں مشترکہ ناخن ، ناخن ختم کرنا ، اور معمار کے ناخن جیسے خصوصی ناخن شامل ہیں ، جو مشین کی صلاحیتوں اور ٹولنگ پر منحصر ہیں۔
عام طور پر ، یہ مشینیں اس کے ساتھ کام کرتی ہیں:
کاربن اسٹیل تار
سٹینلیس سٹیل کے تار
کیلنگ کی درخواستوں کے لئے موزوں دیگر کھوٹ تاروں
ماڈل اور ترتیب کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ کچھ مشینیں فی گھنٹہ ہزاروں ناخن پیدا کرسکتی ہیں۔ عین مطابق اعداد و شمار کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:
تار فیڈر : مشین میں تار کی رہنمائی کرتا ہے۔
کاٹنے کا طریقہ کار : تار کو صحیح لمبائی میں کاٹتا ہے۔
اشارہ کرنے والا آلہ : کیل کے تیز سرے کی تشکیل کرتا ہے۔
سیدھا یونٹ : یقینی بناتا ہے کہ کیل سیدھا ہے۔
سر کی تشکیل کی موت : کیل کے سر کی شکل ہے۔
ایجیکشن سسٹم : مشین سے تیار ناخن کو ہٹا دیتا ہے۔
ہاں ، آپریٹرز کو زیادہ سے زیادہ آپریشن اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل machine مشین کے افعال ، حفاظتی پروٹوکول ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی بنیادی تکنیکوں کو سمجھنے کے لئے تربیت دی جانی چاہئے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کا چکنا۔
ملبے کو دور کرنے کے لئے مشین کی صفائی۔
پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ اور تبدیلی۔
سینسر اور کنٹرول کا انشانکن۔
حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔
رسائی کے دروازوں پر سیفٹی انٹلاکس۔
حرکت پذیر حصوں کے آس پاس محافظ۔
حفاظتی رکاوٹیں۔
ہاں ، لیکن اس کے لئے مختلف سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مرنے اور ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تشکیلات کو تبدیل کرنے کے لئے ہمیشہ کارخانہ دار کی ہدایات کا حوالہ دیں۔
بجلی کی ضروریات ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ زیادہ تر مشینیں صنعتی بجلی کی فراہمی (تین فیز) پر کام کرتی ہیں۔ عین مطابق وولٹیج اور موجودہ ضروریات کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
تبدیلی کے حصے اور خدمت عام طور پر کارخانہ دار یا مجاز ڈیلروں سے دستیاب ہوتی ہے۔ حقیقی حصوں کا استعمال مطابقت کو یقینی بناتا ہے اور مشین کی وارنٹی کو برقرار رکھتا ہے۔
ہاں ، غور کریں:
آپریشن کے دوران شور کی سطح۔
پیدا ہونے والی کسی بھی دھول یا دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن۔
مقامی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل۔
عام مسائل میں جام ، کیل کی غلط تشکیل ، اور خرابی کے اجزاء شامل ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگانے میں اکثر رکاوٹوں کی جانچ پڑتال ، مناسب سیدھ کو یقینی بنانا ، اور اس بات کی تصدیق کرنا شامل ہوتا ہے کہ تمام حصے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ دستی سے رجوع کریں یا رہنمائی کے لئے کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔
ایک تار کیل بنانے والی مشین ایک صنعتی آلہ ہے جو تار اسٹاک سے ناخن تیار کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ناخن کاٹنے ، تشکیل دینے اور تشکیل دینے کے عمل کو خود کار کرتا ہے ، جس سے پیداواری صلاحیت اور مستقل مزاجی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
عمل میں عام طور پر کئی اقدامات شامل ہوتے ہیں:
تار کھانا کھلانا : تار کو مشین میں کھلایا جاتا ہے۔
کاٹنے : تار کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔
اشارہ : کیل کے ایک طرف ایک نوکدار انجام تشکیل دیا جاتا ہے۔
سیدھا کرنا : کیل یکساں ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے تار سیدھا کیا گیا ہے۔
سر کی تشکیل : مرنے اور کارٹون کا استعمال کرتے ہوئے کیل کے دوسرے سرے پر ایک سر تشکیل دیا جاتا ہے۔
خارج کرنا : تیار شدہ کیل کو خارج اور جمع کیا جاتا ہے۔
تار کیل بنانے والی مشینیں مختلف قسم کے ناخن پیدا کرسکتی ہیں ، جن میں مشترکہ ناخن ، ناخن ختم کرنا ، اور معمار کے ناخن جیسے خصوصی ناخن شامل ہیں ، جو مشین کی صلاحیتوں اور ٹولنگ پر منحصر ہیں۔
عام طور پر ، یہ مشینیں اس کے ساتھ کام کرتی ہیں:
کاربن اسٹیل تار
سٹینلیس سٹیل کے تار
کیلنگ کی درخواستوں کے لئے موزوں دیگر کھوٹ تاروں
ماڈل اور ترتیب کے لحاظ سے پیداواری صلاحیت مختلف ہوتی ہے۔ کچھ مشینیں فی گھنٹہ ہزاروں ناخن پیدا کرسکتی ہیں۔ عین مطابق اعداد و شمار کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:
تار فیڈر : مشین میں تار کی رہنمائی کرتا ہے۔
کاٹنے کا طریقہ کار : تار کو صحیح لمبائی میں کاٹتا ہے۔
اشارہ کرنے والا آلہ : کیل کے تیز سرے کی تشکیل کرتا ہے۔
سیدھا یونٹ : یقینی بناتا ہے کہ کیل سیدھا ہے۔
سر کی تشکیل کی موت : کیل کے سر کی شکل ہے۔
ایجیکشن سسٹم : مشین سے تیار ناخن کو ہٹا دیتا ہے۔
ہاں ، آپریٹرز کو زیادہ سے زیادہ آپریشن اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل machine مشین کے افعال ، حفاظتی پروٹوکول ، اور خرابیوں کا سراغ لگانے کی بنیادی تکنیکوں کو سمجھنے کے لئے تربیت دی جانی چاہئے۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کا چکنا۔
ملبے کو دور کرنے کے لئے مشین کی صفائی۔
پہنے ہوئے حصوں کا معائنہ اور تبدیلی۔
سینسر اور کنٹرول کا انشانکن۔
حفاظت کی خصوصیات میں عام طور پر شامل ہیں:
ایمرجنسی اسٹاپ بٹن۔
رسائی کے دروازوں پر سیفٹی انٹلاکس۔
حرکت پذیر حصوں کے آس پاس محافظ۔
حفاظتی رکاوٹیں۔
ہاں ، لیکن اس کے لئے مختلف سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے مرنے اور ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ تشکیلات کو تبدیل کرنے کے لئے ہمیشہ کارخانہ دار کی ہدایات کا حوالہ دیں۔
بجلی کی ضروریات ماڈل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ زیادہ تر مشینیں صنعتی بجلی کی فراہمی (تین فیز) پر کام کرتی ہیں۔ عین مطابق وولٹیج اور موجودہ ضروریات کے لئے کارخانہ دار کی خصوصیات کو چیک کریں۔
تبدیلی کے حصے اور خدمت عام طور پر کارخانہ دار یا مجاز ڈیلروں سے دستیاب ہوتی ہے۔ حقیقی حصوں کا استعمال مطابقت کو یقینی بناتا ہے اور مشین کی وارنٹی کو برقرار رکھتا ہے۔
ہاں ، غور کریں:
آپریشن کے دوران شور کی سطح۔
پیدا ہونے والی کسی بھی دھول یا دھوئیں کو سنبھالنے کے لئے مناسب وینٹیلیشن۔
مقامی ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل۔
عام مسائل میں جام ، کیل کی غلط تشکیل ، اور خرابی کے اجزاء شامل ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگانے میں اکثر رکاوٹوں کی جانچ پڑتال ، مناسب سیدھ کو یقینی بنانا ، اور اس بات کی تصدیق کرنا شامل ہوتا ہے کہ تمام حصے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ دستی سے رجوع کریں یا رہنمائی کے لئے کارخانہ دار سے رابطہ کریں۔