عمودی فیڈ کی قسم
اریڈا
8463900090
سردی سے جعل سازی
آئرن
فاسٹنر بنانے والی مشین
سردی سے جعل سازی
اعلی سختی اور صحت سے متعلق
آئی ایس او ، جی ایس ، روہس ، عیسوی
ایک سال
جعلی
کشش ثقل کاسٹنگ
معیاری برآمد پیکیج
اریڈا
چین
اعلی صحت سے متعلق
بالکل نیا
موٹر
دنیا بھر میں
ہاں
ڈیکولر کے ساتھ
دستیابی: | |
---|---|
مقدار: | |
ماڈل | سب سے بڑی لمبائی (ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ کٹ قطر (ملی میٹر) | مین موٹر (کلو واٹ) | پیداواری صلاحیت (پی سی/منٹ) | آئل پمپ | سکرو تھریڈ رولنگ پلیٹ کی تفصیلات (ملی میٹر) | وزن (ٹن) |
RD5-65 | 65 | M6 | 3 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | ایم 8 | 5.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | ایم 5 | 3 ، 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | ایم 8 | 5.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | ایم 5 | 3 ، 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
ورک پیس کی تیاری: ورک پیس کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ کر اور یہ یقینی بناتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے کہ یہ سیدھا اور بروں سے پاک ہے۔
لوڈنگ: ورک پیس کو تکلا میں بھری ہوئی ہے ، جو اسے محفوظ طریقے سے پکڑتی ہے۔
ڈائی سیٹ اپ: مناسب دھاگے کی موت مطلوبہ تھریڈ سائز اور پچ کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے ، اور وہ ڈائی ہولڈر میں سوار ہیں۔
تھریڈنگ کا عمل:
تکلا ایک مخصوص رفتار سے ورک پیس کو گھومتا ہے۔
عمودی فیڈ میکانزم مرنے والوں کو نیچے کی طرف منتقل کرتا ہے ، اور گھومنے والے ورک پیس کے خلاف دباتا ہے۔
جیسے جیسے مرنے والے کام کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں ، وہ دھاگے کو بنانے کے ل the مواد کو خراب کرتے ہیں۔
ان لوڈنگ: ایک بار جب دھاگہ بن جاتا ہے تو ، ورک پیس کو تکلا سے جاری کیا جاتا ہے اور ان لوڈ کیا جاتا ہے۔
تکلا: یہ جزو ورک پیس (جیسے چھڑی یا بار) رکھتا ہے اور تھریڈنگ کے عمل کے دوران اسے گھوماتا ہے۔
دھاگے کی موت: یہ اسٹیل کے سخت اوزار ہیں جو مطلوبہ دھاگے کی الٹا شکل رکھتے ہیں۔ دھاگے کی تشکیل کے ل they انہیں گھومنے والے ورک پیس کے خلاف دبایا جاتا ہے۔
عمودی فیڈ میکانزم: یہ نظام دھاگے کو نیچے اور نیچے منتقل کرتا ہے ، تھریڈ کو رول کرنے کے لئے ورک پیس پر دباؤ ڈالتا ہے۔ عمودی تحریک یہاں تک کہ طاقت اور عین مطابق دھاگے کی تشکیل کو بھی یقینی بناتی ہے۔
موٹر اور ڈرائیو سسٹم: موٹر تکلا کو طاقت دیتا ہے اور عمودی فیڈ میکانزم کو چلاتا ہے ، جس سے تھریڈنگ کے عمل کے دوران لگائی گئی رفتار اور طاقت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: جدید مشینیں اکثر فیڈ ریٹ ، گردش کی رفتار ، اور دیگر پیرامیٹرز پر عین مطابق کنٹرول کے ل computer کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سسٹم کی خصوصیت کرتی ہیں۔
آٹومیشن کی خصوصیات: کچھ مشینوں میں آٹومیشن کی خصوصیات شامل ہیں جیسے خودکار پارٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ ، جو پیداوری کو بڑھاتی ہیں اور آپریٹر کی شمولیت کو کم کرتی ہیں۔
اعلی پیداوار کی شرح: عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشینیں دھاگے کو جلدی سے تیار کرسکتی ہیں ، جس سے وہ اعلی حجم مینوفیکچرنگ کے ل suitable موزوں بن سکتے ہیں۔
بہتر سطح کی تکمیل: رولڈ دھاگوں میں عام طور پر کٹ دھاگوں سے بہتر سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
بہتر طاقت: رولنگ کے عمل کے نتیجے میں ان دھاگوں کا نتیجہ ہوتا ہے جو پہننے اور پھاڑنے کے لئے مضبوط اور زیادہ مزاحم ہوتے ہیں۔
کم مادی فضلہ: چونکہ اس عمل میں مواد کو ہٹانے کے بجائے اسے خراب کرنا شامل ہے ، لہذا اس میں مادی فضلہ کم ہے۔
لاگت کی کارکردگی: ٹولنگ کی لاگت عام طور پر کاٹنے والے ٹولز کے مقابلے میں کم ہوتی ہے ، اور مرنے والوں کی لمبی عمر متبادل کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
ایک تیز رفتار عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشین مینوفیکچرنگ آلات کا ایک خصوصی ٹکڑا ہے جو بیلناکار ورک پیسوں پر تھریڈز بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں عمودی فیڈ میکانزم کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ وہ ورک پیس پر ہائی پریشر رولنگ ڈائی کا اطلاق کریں ، جس سے کاٹنے کے بجائے تشکیل کے عمل کے ذریعے تھریڈز تیار ہوں۔
روایتی تھریڈ رولنگ مشینیں افقی فیڈز استعمال کرسکتی ہیں یا سائیکل کے اوقات سست ہوسکتی ہیں۔ تیز رفتار پیداواری شرحوں کے ل high تیز رفتار ورژن کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جو اکثر کارکردگی اور تھرو پٹ کو بڑھانے کے لئے جدید آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم کو شامل کرتے ہیں۔
فوائد میں شامل ہیں:
پیداوار کی رفتار میں اضافہ۔
بہتر دھاگے کے معیار اور طاقت۔
کم مادی فضلہ۔
اعلی حجم کی پیداوار کے لئے کم فی یونٹ لاگت۔
بہتر سطح ختم.
تیار شدہ مصنوعات کی استحکام اور لمبی عمر میں اضافہ۔
ہاں ، یہ مشینیں عام طور پر وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتی ہیں ، جن میں اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، پیتل اور دیگر دھاتوں کے مختلف درجات شامل ہیں۔ تاہم ، مخصوص صلاحیتوں کا انحصار مشین ماڈل اور اس کی خصوصیات پر ہوگا۔
اگرچہ یہ مشینیں اعلی حجم کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں ، لیکن پھر بھی وہ چھوٹے رنز کے ل useful کارآمد ثابت ہوسکتی ہیں ، خاص طور پر اگر صحت سے متعلق اور معیار اہم ہو۔ تاہم ، ابتدائی سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات بڑے پیمانے پر کاموں کے لئے زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کی صفائی اور چکنا۔
پہنا ہوا مرنے کی جانچ پڑتال اور تبدیل کرنا۔
مشین کی مناسب سیدھ کو یقینی بنانا۔
بجلی اور ہائیڈرولک سسٹم کی نگرانی۔
شیڈول سروس چیک انجام دینا۔
جیسا کہ کسی بھی صنعتی مشینری کی طرح ، حفاظت ایک ترجیح ہے۔ حفاظت کے کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
اس بات کو یقینی بنانا کہ آپریٹرز کو مناسب طریقے سے تربیت دی جائے۔
مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) کا استعمال۔
حفاظتی محافظوں اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم کو نافذ کرنا۔
کارخانہ دار کے تمام رہنما خطوط اور حفاظتی پروٹوکول پر عمل پیرا ہے۔
عوامل پر غور کریں جیسے:
آپ کی پیداوار کا حجم اور تھرو پٹ کی ضروریات۔
مواد اور دھاگوں کی قسم جن کی آپ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
آپ کے بجٹ اور خلائی رکاوٹیں۔
ہنر مند آپریٹرز کی دستیابی۔
طویل مدتی بحالی اور آپریشنل اخراجات۔
ہاں ، بہت ساری تیز رفتار عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشینیں دوسرے خودکار نظاموں ، جیسے مادی ہینڈلنگ اور معائنہ اسٹیشنوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، جس سے مجموعی طور پر ورک فلو کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
زیادہ تر مینوفیکچر براہ راست یا مجاز ڈیلروں کے ذریعہ تکنیکی مدد اور تربیتی خدمات پیش کرتے ہیں۔ جاری سپورٹ اور زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خریداری سے پہلے ان خدمات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنا ضروری ہے۔
ماڈل | سب سے بڑی لمبائی (ملی میٹر) | زیادہ سے زیادہ کٹ قطر (ملی میٹر) | مین موٹر (کلو واٹ) | پیداواری صلاحیت (پی سی/منٹ) | آئل پمپ | سکرو تھریڈ رولنگ پلیٹ کی تفصیلات (ملی میٹر) | وزن (ٹن) |
RD5-65 | 65 | M6 | 3 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | ایم 8 | 5.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | ایم 5 | 3 ، 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | ایم 8 | 5.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5 ، 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | ایم 5 | 3 ، 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
ورک پیس کی تیاری: ورک پیس کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ کر اور یہ یقینی بناتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے کہ یہ سیدھا اور بروں سے پاک ہے۔
لوڈنگ: ورک پیس کو تکلا میں بھری ہوئی ہے ، جو اسے محفوظ طریقے سے پکڑتی ہے۔
ڈائی سیٹ اپ: مناسب دھاگے کی موت مطلوبہ تھریڈ سائز اور پچ کی بنیاد پر منتخب کی جاتی ہے ، اور وہ ڈائی ہولڈر میں سوار ہیں۔
تھریڈنگ کا عمل:
تکلا ایک مخصوص رفتار سے ورک پیس کو گھومتا ہے۔
عمودی فیڈ میکانزم مرنے والوں کو نیچے کی طرف منتقل کرتا ہے ، اور گھومنے والے ورک پیس کے خلاف دباتا ہے۔
جیسے جیسے مرنے والے کام کے ساتھ ساتھ حرکت کرتے ہیں ، وہ دھاگے کو بنانے کے ل the مواد کو خراب کرتے ہیں۔
ان لوڈنگ: ایک بار جب دھاگہ بن جاتا ہے تو ، ورک پیس کو تکلا سے جاری کیا جاتا ہے اور ان لوڈ کیا جاتا ہے۔
تکلا: یہ جزو ورک پیس (جیسے چھڑی یا بار) رکھتا ہے اور تھریڈنگ کے عمل کے دوران اسے گھوماتا ہے۔
دھاگے کی موت: یہ اسٹیل کے سخت اوزار ہیں جو مطلوبہ دھاگے کی الٹا شکل رکھتے ہیں۔ دھاگے کی تشکیل کے ل they انہیں گھومنے والے ورک پیس کے خلاف دبایا جاتا ہے۔
عمودی فیڈ میکانزم: یہ نظام دھاگے کو نیچے اور نیچے منتقل کرتا ہے ، تھریڈ کو رول کرنے کے لئے ورک پیس پر دباؤ ڈالتا ہے۔ عمودی تحریک یہاں تک کہ طاقت اور عین مطابق دھاگے کی تشکیل کو بھی یقینی بناتی ہے۔
موٹر اور ڈرائیو سسٹم: موٹر تکلا کو طاقت دیتا ہے اور عمودی فیڈ میکانزم کو چلاتا ہے ، جس سے تھریڈنگ کے عمل کے دوران لگائی گئی رفتار اور طاقت کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: جدید مشینیں اکثر فیڈ ریٹ ، گردش کی رفتار ، اور دیگر پیرامیٹرز پر عین مطابق کنٹرول کے ل computer کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) سسٹم کی خصوصیت کرتی ہیں۔
آٹومیشن کی خصوصیات: کچھ مشینوں میں آٹومیشن کی خصوصیات شامل ہیں جیسے خودکار پارٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ ، جو پیداوری کو بڑھاتی ہیں اور آپریٹر کی شمولیت کو کم کرتی ہیں۔
اعلی پیداوار کی شرح: عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشینیں دھاگے کو جلدی سے تیار کرسکتی ہیں ، جس سے وہ اعلی حجم مینوفیکچرنگ کے ل suitable موزوں بن سکتے ہیں۔
بہتر سطح کی تکمیل: رولڈ دھاگوں میں عام طور پر کٹ دھاگوں سے بہتر سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔
بہتر طاقت: رولنگ کے عمل کے نتیجے میں ان دھاگوں کا نتیجہ ہوتا ہے جو پہننے اور پھاڑنے کے لئے مضبوط اور زیادہ مزاحم ہوتے ہیں۔
کم مادی فضلہ: چونکہ اس عمل میں مواد کو ہٹانے کے بجائے اسے خراب کرنا شامل ہے ، لہذا اس میں مادی فضلہ کم ہے۔
لاگت کی کارکردگی: ٹولنگ کی لاگت عام طور پر کاٹنے والے ٹولز کے مقابلے میں کم ہوتی ہے ، اور مرنے والوں کی لمبی عمر متبادل کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
ایک تیز رفتار عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشین مینوفیکچرنگ آلات کا ایک خصوصی ٹکڑا ہے جو بیلناکار ورک پیسوں پر تھریڈز بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں عمودی فیڈ میکانزم کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ وہ ورک پیس پر ہائی پریشر رولنگ ڈائی کا اطلاق کریں ، جس سے کاٹنے کے بجائے تشکیل کے عمل کے ذریعے تھریڈز تیار ہوں۔
روایتی تھریڈ رولنگ مشینیں افقی فیڈز استعمال کرسکتی ہیں یا سائیکل کے اوقات سست ہوسکتی ہیں۔ تیز رفتار پیداواری شرحوں کے ل high تیز رفتار ورژن کو بہتر بنایا جاتا ہے ، جو اکثر کارکردگی اور تھرو پٹ کو بڑھانے کے لئے جدید آٹومیشن اور کنٹرول سسٹم کو شامل کرتے ہیں۔
فوائد میں شامل ہیں:
پیداوار کی رفتار میں اضافہ۔
بہتر دھاگے کے معیار اور طاقت۔
کم مادی فضلہ۔
اعلی حجم کی پیداوار کے لئے کم فی یونٹ لاگت۔
بہتر سطح ختم.
تیار شدہ مصنوعات کی استحکام اور لمبی عمر میں اضافہ۔
ہاں ، یہ مشینیں عام طور پر وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتی ہیں ، جن میں اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم ، پیتل اور دیگر دھاتوں کے مختلف درجات شامل ہیں۔ تاہم ، مخصوص صلاحیتوں کا انحصار مشین ماڈل اور اس کی خصوصیات پر ہوگا۔
اگرچہ یہ مشینیں اعلی حجم کی تیاری میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں ، لیکن پھر بھی وہ چھوٹے رنز کے ل useful کارآمد ثابت ہوسکتی ہیں ، خاص طور پر اگر صحت سے متعلق اور معیار اہم ہو۔ تاہم ، ابتدائی سرمایہ کاری اور آپریشنل اخراجات بڑے پیمانے پر کاموں کے لئے زیادہ مناسب ہوسکتے ہیں۔
باقاعدگی سے دیکھ بھال میں شامل ہیں:
حرکت پذیر حصوں کی صفائی اور چکنا۔
پہنا ہوا مرنے کی جانچ پڑتال اور تبدیل کرنا۔
مشین کی مناسب سیدھ کو یقینی بنانا۔
بجلی اور ہائیڈرولک سسٹم کی نگرانی۔
شیڈول سروس چیک انجام دینا۔
جیسا کہ کسی بھی صنعتی مشینری کی طرح ، حفاظت ایک ترجیح ہے۔ حفاظت کے کلیدی تحفظات میں شامل ہیں:
اس بات کو یقینی بنانا کہ آپریٹرز کو مناسب طریقے سے تربیت دی جائے۔
مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) کا استعمال۔
حفاظتی محافظوں اور ہنگامی اسٹاپ میکانزم کو نافذ کرنا۔
کارخانہ دار کے تمام رہنما خطوط اور حفاظتی پروٹوکول پر عمل پیرا ہے۔
عوامل پر غور کریں جیسے:
آپ کی پیداوار کا حجم اور تھرو پٹ کی ضروریات۔
مواد اور دھاگوں کی قسم جن کی آپ کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
آپ کے بجٹ اور خلائی رکاوٹیں۔
ہنر مند آپریٹرز کی دستیابی۔
طویل مدتی بحالی اور آپریشنل اخراجات۔
ہاں ، بہت ساری تیز رفتار عمودی فیڈ تھریڈ رولنگ مشینیں دوسرے خودکار نظاموں ، جیسے مادی ہینڈلنگ اور معائنہ اسٹیشنوں کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے مربوط کرنے کے لئے ڈیزائن کی گئیں ہیں ، جس سے مجموعی طور پر ورک فلو کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
زیادہ تر مینوفیکچر براہ راست یا مجاز ڈیلروں کے ذریعہ تکنیکی مدد اور تربیتی خدمات پیش کرتے ہیں۔ جاری سپورٹ اور زیادہ سے زیادہ مشین کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خریداری سے پہلے ان خدمات کے بارے میں پوچھ گچھ کرنا ضروری ہے۔