Lodret fodertype
Arida
8463900090
Kold smedning
Jern
Fastgørelsesfremstillingsmaskine
Kold smedning
Høj stivhed og præcision
ISO, GS, ROHS, CE
Et år
Smedning
Gravity casting
Standard eksportpakke
Arida
Kina
Høj præcision
Splinterny
Motor
Over hele verden
ja
Med decoiler
| Mængde: | |
|---|---|
| Model | Den største længde (mm) | Max Cut Diameter (MM) | Hovedmotor (KW) | Produktivitet (PCS/MIN) | Oliepumpen | Specifikation af skruetråd Rullepladespecifikation (MM) | Vægt (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Forberedelse af arbejdsemner: Arbejdsstykket tilberedes ved at skære det til den ønskede længde og sikre, at den er lige og fri for burrs.
Indlæsning: Arbejdsstykket indlæses i spindlen, der griber den sikkert.
Dieopsætning: Den passende tråd dør vælges baseret på den ønskede trådstørrelse og tonehøjde, og de er monteret i dieholderen.
Trådproces:
Spindlen roterer emnet med en specificeret hastighed.
Den lodrette fodermekanisme bevæger sig nedad og presser dem mod det roterende arbejdsemne.
Når diesene bevæger sig langs emnet, deformer de materialet for at skabe tråden.
Aflæsning: Når tråden er dannet, frigøres emnet fra spindlen og aflæses.
Spindel: Denne komponent holder emnet (såsom en stang eller stang) og roterer den under gevindprocessen.
Tråd dør: Dette er hærdet stålværktøj, der har den inverse form på den ønskede tråd. De presses mod det roterende arbejdsemne for at danne tråden.
Lodret fodermekanisme: Dette system bevæger tråden dør op og ned og anvender pres på emnet for at rulle tråden. Den lodrette bevægelse sikrer endda anvendelse af kraft og præcis tråddannelse.
Motor- og drevsystem: Motoren driver spindlen og driver den lodrette fodermekanisme, der styrer hastigheden og kraft, der påføres under gevindprocessen.
Kontrolsystem: Moderne maskiner har ofte Computer Numerical Control (CNC) -systemer til præcis kontrol over tilførselshastigheden, rotationshastigheden og andre parametre.
Automationsfunktioner: Nogle maskiner inkluderer automatiseringsfunktioner såsom automatisk delbelastning og losning, hvilket forbedrer produktiviteten og reducerer operatørens inddragelse.
Høje produktionshastigheder: Lodrette fodertråd Rullende maskiner kan producere tråde hurtigt, hvilket gør dem velegnede til fremstilling med høj volumen.
Forbedret overfladefinish: Rullede tråde har typisk en bedre overfladefinish end skårne tråde.
Forbedret styrke: Rulleprocessen resulterer i tråde, der er stærkere og mere modstandsdygtige over for slid.
Nedsat materialeaffald: Da processen involverer deformering af materialet i stedet for at fjerne det, er der mindre materielt affald.
Omkostningseffektivitet: Omkostningerne ved værktøj er generelt lavere sammenlignet med skæreværktøjer, og den længere levetid for dies reducerer udskiftningsomkostningerne.
En højhastigheds -lodret feedtråd rullende maskine er et specialiseret stykke fremstillingsudstyr, der bruges til at danne tråde på cylindriske arbejdsemner. Den bruger en lodret fodermekanisme til at anvende højtryksrullende dør på emnet, hvilket skaber tråde gennem en formningsproces i stedet for at skære.
Traditionelle trådrullende maskiner kan bruge vandrette feeds eller have langsommere cyklustider. Højhastighedsversioner er optimeret til hurtigere produktionshastigheder, hvilket ofte inkorporerer avancerede automatiserings- og kontrolsystemer for at øge effektiviteten og gennemstrømningen.
Fordele inkluderer:
Øget produktionshastighed.
Forbedret trådkvalitet og styrke.
Reduceret materialeaffald.
Lavere omkostninger pr. Enhed til produktion med høj volumen.
Bedre overfladefinish.
Forbedret holdbarhed og levetid for de færdige produkter.
Ja, disse maskiner kan typisk håndtere en lang række materialer, herunder forskellige kvaliteter af stål, rustfrit stål, aluminium, messing og andre metaller. Imidlertid afhænger de specifikke muligheder af maskinmodellen og dens specifikationer.
Mens disse maskiner udmærker sig i produktion med høj volumen, kan de stadig være nyttige til mindre kørsler, især hvis præcision og kvalitet er kritisk. Imidlertid kan de oprindelige investerings- og driftsomkostninger være mere velegnede til større skala.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring og smøring af bevægelige dele.
Kontrol og udskiftning af slidte dies.
Sikre korrekt justering af maskinen.
Overvågning af elektriske og hydrauliske systemer.
Udførelse af planlagt servicecheck.
Som med ethvert industrimaskineri er sikkerhed en prioritet. De vigtigste sikkerhedshensyn inkluderer:
At sikre, at operatører er korrekt trænet.
Brug af passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE).
Implementering af sikkerhedsvagter og nødstopmekanismer.
Efter alle producentens retningslinjer og sikkerhedsprotokoller.
Overvej faktorer som:
Dit produktionsvolumen og gennemstrømningsbehov.
De typer materialer og tråde, du har brug for at fremstille.
Dit budget- og pladsbegrænsninger.
Tilgængeligheden af dygtige operatører.
Langsigtede vedligeholdelses- og driftsomkostninger.
Ja, mange højhastigheds lodrette fodertrådrullende maskiner er designet til at integrere problemfrit med andre automatiserede systemer, såsom materialehåndtering og inspektionsstationer, hvilket forbedrer den samlede arbejdsgangseffektivitet.
De fleste producenter tilbyder teknisk support- og træningstjenester enten direkte eller gennem autoriserede forhandlere. Det er vigtigt at spørge om disse tjenester, før du køber for at sikre løbende support og optimal maskinydelse.
| Model | Den største længde (mm) | Max Cut Diameter (MM) | Hovedmotor (KW) | Produktivitet (PCS/MIN) | Oliepumpen | Specifikation af skruetråd Rullepladespecifikation (MM) | Vægt (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Forberedelse af arbejdsemner: Arbejdsstykket tilberedes ved at skære det til den ønskede længde og sikre, at den er lige og fri for burrs.
Indlæsning: Arbejdsstykket indlæses i spindlen, der griber den sikkert.
Dieopsætning: Den passende tråd dør vælges baseret på den ønskede trådstørrelse og tonehøjde, og de er monteret i dieholderen.
Trådproces:
Spindlen roterer emnet med en specificeret hastighed.
Den lodrette fodermekanisme bevæger sig nedad og presser dem mod det roterende arbejdsemne.
Når diesene bevæger sig langs emnet, deformer de materialet for at skabe tråden.
Aflæsning: Når tråden er dannet, frigøres emnet fra spindlen og aflæses.
Spindel: Denne komponent holder emnet (såsom en stang eller stang) og roterer den under gevindprocessen.
Tråd dør: Dette er hærdet stålværktøj, der har den inverse form på den ønskede tråd. De presses mod det roterende arbejdsemne for at danne tråden.
Lodret fodermekanisme: Dette system bevæger tråden dør op og ned og anvender pres på emnet for at rulle tråden. Den lodrette bevægelse sikrer endda anvendelse af kraft og præcis tråddannelse.
Motor- og drevsystem: Motoren driver spindlen og driver den lodrette fodermekanisme, der styrer hastigheden og kraft, der påføres under gevindprocessen.
Kontrolsystem: Moderne maskiner har ofte Computer Numerical Control (CNC) -systemer til præcis kontrol over tilførselshastigheden, rotationshastigheden og andre parametre.
Automationsfunktioner: Nogle maskiner inkluderer automatiseringsfunktioner såsom automatisk delbelastning og losning, hvilket forbedrer produktiviteten og reducerer operatørens inddragelse.
Høje produktionshastigheder: Lodrette fodertråd Rullende maskiner kan producere tråde hurtigt, hvilket gør dem velegnede til fremstilling med høj volumen.
Forbedret overfladefinish: Rullede tråde har typisk en bedre overfladefinish end skårne tråde.
Forbedret styrke: Rulleprocessen resulterer i tråde, der er stærkere og mere modstandsdygtige over for slid.
Nedsat materialeaffald: Da processen involverer deformering af materialet i stedet for at fjerne det, er der mindre materielt affald.
Omkostningseffektivitet: Omkostningerne ved værktøj er generelt lavere sammenlignet med skæreværktøjer, og den længere levetid for dies reducerer udskiftningsomkostningerne.
En højhastigheds -lodret feedtråd rullende maskine er et specialiseret stykke fremstillingsudstyr, der bruges til at danne tråde på cylindriske arbejdsemner. Den bruger en lodret fodermekanisme til at anvende højtryksrullende dør på emnet, hvilket skaber tråde gennem en formningsproces i stedet for at skære.
Traditionelle trådrullende maskiner kan bruge vandrette feeds eller have langsommere cyklustider. Højhastighedsversioner er optimeret til hurtigere produktionshastigheder, hvilket ofte inkorporerer avancerede automatiserings- og kontrolsystemer for at øge effektiviteten og gennemstrømningen.
Fordele inkluderer:
Øget produktionshastighed.
Forbedret trådkvalitet og styrke.
Reduceret materialeaffald.
Lavere omkostninger pr. Enhed til produktion med høj volumen.
Bedre overfladefinish.
Forbedret holdbarhed og levetid for de færdige produkter.
Ja, disse maskiner kan typisk håndtere en lang række materialer, herunder forskellige kvaliteter af stål, rustfrit stål, aluminium, messing og andre metaller. Imidlertid afhænger de specifikke muligheder af maskinmodellen og dens specifikationer.
Mens disse maskiner udmærker sig i produktion med høj volumen, kan de stadig være nyttige til mindre kørsler, især hvis præcision og kvalitet er kritisk. Imidlertid kan de oprindelige investerings- og driftsomkostninger være mere velegnede til større skala.
Regelmæssig vedligeholdelse inkluderer:
Rengøring og smøring af bevægelige dele.
Kontrol og udskiftning af slidte dies.
Sikre korrekt justering af maskinen.
Overvågning af elektriske og hydrauliske systemer.
Udførelse af planlagt servicecheck.
Som med ethvert industrimaskineri er sikkerhed en prioritet. De vigtigste sikkerhedshensyn inkluderer:
At sikre, at operatører er korrekt trænet.
Brug af passende personligt beskyttelsesudstyr (PPE).
Implementering af sikkerhedsvagter og nødstopmekanismer.
Efter alle producentens retningslinjer og sikkerhedsprotokoller.
Overvej faktorer som:
Dit produktionsvolumen og gennemstrømningsbehov.
De typer materialer og tråde, du har brug for at fremstille.
Dit budget- og pladsbegrænsninger.
Tilgængeligheden af dygtige operatører.
Langsigtede vedligeholdelses- og driftsomkostninger.
Ja, mange højhastigheds lodrette fodertrådrullende maskiner er designet til at integrere problemfrit med andre automatiserede systemer, såsom materialehåndtering og inspektionsstationer, hvilket forbedrer den samlede arbejdsgangseffektivitet.
De fleste producenter tilbyder teknisk support- og træningstjenester enten direkte eller gennem autoriserede forhandlere. Det er vigtigt at spørge om disse tjenester, før du køber for at sikre løbende support og optimal maskinydelse.
