סוג הזנה אנכי
ארידה
8463900090
זיוף קר
בַּרזֶל
מכונה לייצור אטב
זיוף קר
קשיחות גבוהה ודיוק
ISO, GS, ROHS, CE
שנה אחת
לְטִישָׁה
יציקת כוח משיכה
חבילת ייצוא סטנדרטית
ארידה
סִין
דיוק גבוה
חדש לגמרי
מָנוֹעַ
עוֹלָמִי
כֵּן
עם דקילר
זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
דֶגֶם | האורך הגדול ביותר (מ'מ) | קוטר חתך מקסימום (מ'מ) | מנוע ראשי (KW) | פרודוקטיביות (PCS/MIN) | משאבת השמן | מפרט צלחת גלגול חוט בורג (מ'מ) | משקל (טון) |
RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
הכנת חומר העבודה: חומר העבודה מוכן על ידי חיתוך אותו באורך הרצוי והבטחתו ישר ונטולת חוטים.
טעינה: חומר העבודה נטען בציר, שאוחז בו בצורה מאובטחת.
הגדרת Die: המתים המתאימים נבחרים על בסיס גודל החוט והגובה הרצוי, והם מותקנים במחזיק המתים.
תהליך הברגה:
הציר מסובב את חומר העבודה במהירות מוגדרת.
מנגנון ההזנה האנכי מזיז את המתים כלפי מטה, לוחץ אותם כנגד חומר העבודה המסתובב.
כאשר המתים עוברים לאורך חומר העבודה, הם מעוותים את החומר ליצירת החוט.
פריקה: ברגע שנוצר השרשור, חומר העבודה משתחרר מהציר ונפרק.
ציר: רכיב זה מחזיק את חומר העבודה (כגון מוט או סרגל) ומסובב אותו במהלך תהליך ההברגה.
חוט מתים: מדובר בכלי פלדה מוקשים בעלי צורה הפוכה של החוט הרצוי. הם נלחצים על חומר העבודה המסתובב ליצירת החוט.
מנגנון הזנה אנכי: מערכת זו מזיזת את החוט מת מעלה ומטה, ומורחת לחץ על חומר העבודה כדי לגלגל את החוט. התנועה האנכית מבטיחה אפילו יישום של כוח ויצירת חוטים מדויקים.
מערכת מנוע וכונן: המנוע מעניק את הציר ומניע את מנגנון ההזנה האנכי, ושולט על המהירות והכוח המופעל במהלך תהליך ההברגה.
מערכת בקרה: מכונות מודרניות כוללות לרוב מערכות בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) לבקרה מדויקת על קצב ההזנה, מהירות הסיבוב ופרמטרים אחרים.
תכונות אוטומציה: מכונות מסוימות כוללות תכונות אוטומציה כמו טעינה ופריקה של חלקים אוטומטיים, המשפרים את הפרודוקטיביות ומפחיתים את מעורבות המפעיל.
שיעורי ייצור גבוהים: מכונות גלגול אנכיות של חוט הזנה יכולות לייצר חוטים במהירות, מה שהופך אותם למתאימים לייצור בנפח גבוה.
גימור פני השטח המשופר: בדרך כלל חוטים מגולגלים בעלי גימור פני השטח טוב יותר מאשר חוטי חתוך.
חוזק משופר: תהליך הגלגול מביא לחוטים חזקים ועמידים יותר בלאי.
פסולת חומר מופחתת: מכיוון שהתהליך כרוך בעיוות החומר במקום להסיר אותו, יש פחות פסולת חומרית.
יעילות עלות: עלות הכלי בדרך כלל נמוכה יותר בהשוואה לכלי חיתוך, ותוחלת החיים הארוכה יותר של ה- DIES מפחיתה את עלויות ההחלפה.
מכונת גלגול חוט הזנה אנכית במהירות גבוהה היא פיסת ציוד ייצור מיוחדת המשמשת ליצירת חוטים על יצירות עבודה גליליות. הוא משתמש במנגנון הזנה אנכי כדי למרוח מתים מתגלגלים בלחץ גבוה על חומר העבודה, ויוצר חוטים באמצעות תהליך גיבוש ולא חיתוך.
מכונות מתגלגלות חוט מסורתיות עשויות להשתמש במזון אופקי או שיש לו זמני מחזור איטי יותר. גרסאות במהירות גבוהה מותאמות לשיעורי ייצור מהירים יותר, ולעתים קרובות משלבים מערכות אוטומציה ובקרה מתקדמות כדי להגביר את היעילות והתפוקה.
היתרונות כוללים:
מהירות ייצור מוגברת.
שיפור איכות החוט וכוח.
פסולת חומר מופחתת.
עלות נמוכה יותר ליחידה לייצור בנפח גבוה.
גימור משטח טוב יותר.
עמידות משופרת ואורך החיים של המוצרים המוגמרים.
כן, מכונות אלה יכולות בדרך כלל לטפל במגוון רחב של חומרים, כולל ציונים שונים של פלדה, נירוסטה, אלומיניום, פליז ומתכות אחרות. עם זאת, היכולות הספציפיות יהיו תלויות במודל המכונה ובמפרטיו.
בעוד שמכונות אלה מצטיינות בייצור בנפח גבוה, הן עדיין יכולות להיות שימושיות לריצות קטנות יותר, במיוחד אם דיוק ואיכות הם קריטיים. עם זאת, עלויות ההשקעה והתפעול הראשוניות עשויות להתאים יותר לפעילות בקנה מידה גדול יותר.
תחזוקה שוטפת כוללת:
ניקוי ושימון של חלקים נעים.
בדיקה והחלפת מתים שחוקים.
הבטחת יישור נכון של המכונה.
ניטור מערכות חשמליות והידראוליות.
ביצוע בדיקות שירות מתוזמנות.
כמו בכל מכונות תעשייתיות, הבטיחות היא בראש סדר העדיפויות. שיקולי בטיחות מרכזיים כוללים:
הבטחת מפעילים מאומנים כראוי.
שימוש בציוד מגן אישי מתאים (PPE).
יישום שומרי בטיחות ומנגנוני עצירת חירום.
בעקבות כל הנחיות היצרן ופרוטוקולי הבטיחות.
שקול גורמים כמו:
נפח הייצור והתפוקה שלך.
סוגי החומרים והחוטים שאתה צריך לייצר.
אילוצי התקציב והמרחב שלך.
הזמינות של מפעילים מיומנים.
עלויות תחזוקה ותפעול ארוכות טווח.
כן, מכונות גלגול רבות של חוטי הזנה אנכיים במהירות גבוהה נועדו להשתלב בצורה חלקה עם מערכות אוטומטיות אחרות, כמו תחנות טיפול בחומרים ובדיקה, תוך שיפור יעילות זרימת העבודה הכוללת.
מרבית היצרנים מציעים שירותי תמיכה והדרכה טכניים באופן ישיר או באמצעות סוחרים מורשים. חשוב לברר על שירותים אלה לפני הרכישה כדי להבטיח תמיכה שוטפת וביצועי מכונה מיטביים.
דֶגֶם | האורך הגדול ביותר (מ'מ) | קוטר חתך מקסימום (מ'מ) | מנוע ראשי (KW) | פרודוקטיביות (PCS/MIN) | משאבת השמן | מפרט צלחת גלגול חוט בורג (מ'מ) | משקל (טון) |
RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
הכנת חומר העבודה: חומר העבודה מוכן על ידי חיתוך אותו באורך הרצוי והבטחתו ישר ונטולת חוטים.
טעינה: חומר העבודה נטען בציר, שאוחז בו בצורה מאובטחת.
הגדרת Die: המתים המתאימים נבחרים על בסיס גודל החוט והגובה הרצוי, והם מותקנים במחזיק המתים.
תהליך הברגה:
הציר מסובב את חומר העבודה במהירות מוגדרת.
מנגנון ההזנה האנכי מזיז את המתים כלפי מטה, לוחץ אותם כנגד חומר העבודה המסתובב.
כאשר המתים עוברים לאורך חומר העבודה, הם מעוותים את החומר ליצירת החוט.
פריקה: ברגע שנוצר השרשור, חומר העבודה משתחרר מהציר ונפרק.
ציר: רכיב זה מחזיק את חומר העבודה (כגון מוט או סרגל) ומסובב אותו במהלך תהליך ההברגה.
חוט מתים: מדובר בכלי פלדה מוקשים בעלי צורה הפוכה של החוט הרצוי. הם נלחצים על חומר העבודה המסתובב ליצירת החוט.
מנגנון הזנה אנכי: מערכת זו מזיזת את החוט מת מעלה ומטה, ומורחת לחץ על חומר העבודה כדי לגלגל את החוט. התנועה האנכית מבטיחה אפילו יישום של כוח ויצירת חוטים מדויקים.
מערכת מנוע וכונן: המנוע מעניק את הציר ומניע את מנגנון ההזנה האנכי, ושולט על המהירות והכוח המופעל במהלך תהליך ההברגה.
מערכת בקרה: מכונות מודרניות כוללות לרוב מערכות בקרה מספרית ממוחשבת (CNC) לבקרה מדויקת על קצב ההזנה, מהירות הסיבוב ופרמטרים אחרים.
תכונות אוטומציה: מכונות מסוימות כוללות תכונות אוטומציה כמו טעינה ופריקה של חלקים אוטומטיים, המשפרים את הפרודוקטיביות ומפחיתים את מעורבות המפעיל.
שיעורי ייצור גבוהים: מכונות גלגול אנכיות של חוט הזנה יכולות לייצר חוטים במהירות, מה שהופך אותם למתאימים לייצור בנפח גבוה.
גימור פני השטח המשופר: בדרך כלל חוטים מגולגלים בעלי גימור פני השטח טוב יותר מאשר חוטי חתוך.
חוזק משופר: תהליך הגלגול מביא לחוטים חזקים ועמידים יותר בלאי.
פסולת חומר מופחתת: מכיוון שהתהליך כרוך בעיוות החומר במקום להסיר אותו, יש פחות פסולת חומרית.
יעילות עלות: עלות הכלי בדרך כלל נמוכה יותר בהשוואה לכלי חיתוך, ותוחלת החיים הארוכה יותר של ה- DIES מפחיתה את עלויות ההחלפה.
מכונת גלגול חוט הזנה אנכית במהירות גבוהה היא פיסת ציוד ייצור מיוחדת המשמשת ליצירת חוטים על יצירות עבודה גליליות. הוא משתמש במנגנון הזנה אנכי כדי למרוח מתים מתגלגלים בלחץ גבוה על חומר העבודה, ויוצר חוטים באמצעות תהליך גיבוש ולא חיתוך.
מכונות מתגלגלות חוט מסורתיות עשויות להשתמש במזון אופקי או שיש לו זמני מחזור איטי יותר. גרסאות במהירות גבוהה מותאמות לשיעורי ייצור מהירים יותר, ולעתים קרובות משלבים מערכות אוטומציה ובקרה מתקדמות כדי להגביר את היעילות והתפוקה.
היתרונות כוללים:
מהירות ייצור מוגברת.
שיפור איכות החוט וכוח.
פסולת חומר מופחתת.
עלות נמוכה יותר ליחידה לייצור בנפח גבוה.
גימור משטח טוב יותר.
עמידות משופרת ואורך החיים של המוצרים המוגמרים.
כן, מכונות אלה יכולות בדרך כלל לטפל במגוון רחב של חומרים, כולל ציונים שונים של פלדה, נירוסטה, אלומיניום, פליז ומתכות אחרות. עם זאת, היכולות הספציפיות יהיו תלויות במודל המכונה ובמפרטיו.
בעוד שמכונות אלה מצטיינות בייצור בנפח גבוה, הן עדיין יכולות להיות שימושיות לריצות קטנות יותר, במיוחד אם דיוק ואיכות הם קריטיים. עם זאת, עלויות ההשקעה והתפעול הראשוניות עשויות להתאים יותר לפעילות בקנה מידה גדול יותר.
תחזוקה שוטפת כוללת:
ניקוי ושימון של חלקים נעים.
בדיקה והחלפת מתים שחוקים.
הבטחת יישור נכון של המכונה.
ניטור מערכות חשמליות והידראוליות.
ביצוע בדיקות שירות מתוזמנות.
כמו בכל מכונות תעשייתיות, הבטיחות היא בראש סדר העדיפויות. שיקולי בטיחות מרכזיים כוללים:
הבטחת מפעילים מאומנים כראוי.
שימוש בציוד מגן אישי מתאים (PPE).
יישום שומרי בטיחות ומנגנוני עצירת חירום.
בעקבות כל הנחיות היצרן ופרוטוקולי הבטיחות.
שקול גורמים כמו:
נפח הייצור והתפוקה שלך.
סוגי החומרים והחוטים שאתה צריך לייצר.
אילוצי התקציב והמרחב שלך.
הזמינות של מפעילים מיומנים.
עלויות תחזוקה ותפעול ארוכות טווח.
כן, מכונות גלגול רבות של חוטי הזנה אנכיים במהירות גבוהה נועדו להשתלב בצורה חלקה עם מערכות אוטומטיות אחרות, כמו תחנות טיפול בחומרים ובדיקה, תוך שיפור יעילות זרימת העבודה הכוללת.
מרבית היצרנים מציעים שירותי תמיכה והדרכה טכניים באופן ישיר או באמצעות סוחרים מורשים. חשוב לברר על שירותים אלה לפני הרכישה כדי להבטיח תמיכה שוטפת וביצועי מכונה מיטביים.