Zvislo
Sucha
8463900090
Kovanie
Žehlička
Stroj na výrobu upevňovania
Kovanie
Vysoká tuhosť a presnosť
ISO, GS, ROHS, CE
Jeden rok
Kovanie
Odlievanie gravitácie
Štandardný vývozný balík
Sucha
Čína
Vysoká presnosť
Úplne nový
Motor
Celosvetový
áno
S Decoiler
| množstvo: | |
|---|---|
| Model | Najväčšia dĺžka (mm) | Priemer maximálneho rezu (mm) | Hlavný motor (KW) | Produktivita (PC/min) | Olejové čerpadlo | Špecifikácia závitu závitu (mm) | Váha (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Príprava obrobku: Obrobok je pripravený jeho prerezaním na požadovanú dĺžku a zabezpečením jeho priameho a bez prasknutí.
Načítanie: Obrobok sa načíta do vretena, ktorý ho bezpečne uchopí.
Nastavenie matrice: V príslušných matríčaniach vlákna sa vyberie na základe požadovanej veľkosti závitu a výšky a sú namontované v držiaku matrice.
Proces závitu:
Vreteno otáča obrobok špecifikovanou rýchlosťou.
Mechanizmus vertikálneho kŕmenia posúva zomrieť smerom nadol a pritláča ich proti rotujúcemu obrobku.
Keď sa Dies pohybuje po obrobku, deformujú materiál a vytvoria vlákno.
Vykladanie: Po vytvorení vlákna sa obrobok uvoľní z vretena a vyložené.
Vreteno: Táto komponent drží obrobok (napríklad tyč alebo tyč) a otáča ho počas procesu závitu.
Zomretie vlákna: Jedná sa o tvrdené oceľové nástroje, ktoré majú inverzný tvar požadovaného vlákna. Pritlačia sa proti rotujúcemu obrobku, aby vytvorili vlákno.
Vertikálny kŕmny mechanizmus: Tento systém posúva vlákno zomiera nahor a nadol a tlak na obrobok vyhodí závit. Vertikálny pohyb zaisťuje rovnomerné použitie sily a presnej tvorby vlákna.
Motor a hnací systém: Motor poháňa vreteno a poháňa mechanizmus vertikálneho kŕmenia, ktorý riadi rýchlosť a silu aplikovanú počas procesu závitu.
Riadiaci systém: Moderné stroje často obsahujú systémy počítačového numerického riadenia (CNC) pre presnú kontrolu nad rýchlosťou posuvu, rýchlosti rotácie a ďalších parametrov.
Funkcie automatizácie: Niektoré stroje zahŕňajú funkcie automatizácie, ako je automatické nakladanie dielcov a vykladanie, ktoré zvyšujú produktivitu a znižujú zapojenie operátora.
Vysoké výrobné sadzby: Vertikálne valcovacie stroje vlákna môžu rýchlo vyrábať nite, vďaka čomu sú vhodné pre výrobu veľkoobjemovej výroby.
Vylepšená povrchová úprava: Valcované závity majú zvyčajne lepšiu povrchovú úpravu ako rezané nite.
Vylepšená pevnosť: Výsledkom valcovacieho procesu vo vláknach, ktoré sú silnejšie a odolnejšie voči opotrebovaniu.
Znížený odpad z materiálu: Pretože proces zahŕňa skôr deformovanie materiálu ako jeho odstránenie, je menej odpadu z materiálu.
Nákladová efektívnosť: Náklady na nástroje sú vo všeobecnosti nižšie v porovnaní s nástrojmi na rezanie a dlhšia životnosť zomiera znižuje náklady na výmenu.
Vysokorýchlostný zvislý krémový závit valcovania je špecializovaný kus výrobného zariadenia používaný na formovanie závitov na valcových obrobkoch. Používa vertikálny kŕmny mechanizmus na nanášanie vysokotlakových valcovacích matrici na obrobok, čím sa vytvára vlákna skôr prostredníctvom procesu formovania ako rezaním.
Tradičné stroje na valcovanie vlákien môžu používať vodorovné krmivá alebo mať pomalšie časy cyklu. Vysokorýchlostné verzie sú optimalizované pre rýchlejšiu výrobu, často zahŕňajú pokročilé automatizačné a riadiace systémy na zvýšenie účinnosti a priepustnosti.
Medzi výhody patrí:
Zvýšená rýchlosť výroby.
Vylepšená kvalita a sila vlákna.
Znížený odpad z materiálu.
Nižšie náklady na jednotku na výrobu s veľkým objemom.
Lepší povrchový povrch.
Vylepšená trvanlivosť a dlhovekosť hotových výrobkov.
Áno, tieto stroje dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov vrátane rôznych stupňov ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, mosadze a ďalších kovov. Špecifické schopnosti však budú závisieť od modelu stroja a jeho špecifikácií.
Zatiaľ čo tieto stroje vynikajú pri výrobe s veľkým objemom, stále môžu byť užitočné pre menšie cykly, najmä ak sú kritické presnosť a kvalita. Počiatočné investičné a prevádzkové náklady však môžu byť vhodnejšie pre väčšie operácie.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Čistenie a mazanie pohyblivých častí.
Kontrola a výmena opotrebovaných zomiera.
Zabezpečenie správneho zarovnania stroja.
Monitorovanie elektrických a hydraulických systémov.
Vykonanie plánovaných kontrol služieb.
Rovnako ako v prípade všetkých priemyselných strojov je bezpečnosť prioritou. Kľúčové bezpečnostné úvahy zahŕňajú:
Zabezpečenie správneho vyškoleného operátorov.
Pomocou vhodného osobného ochranného zariadenia (OOP).
Implementácia ochrancov bezpečnosti a mechanizmy mimoriadnych zastavení.
Podľa všetkých pokynov pre výrobcov a bezpečnostných protokolov.
Zvážte faktory ako:
Váš objem výroby a potreby priepustnosti.
Druhy materiálov a vlákien, ktoré potrebujete vyrobiť.
Vaše rozpočtové a priestorové obmedzenia.
Dostupnosť kvalifikovaných operátorov.
Dlhodobé náklady na údržbu a prevádzku.
Áno, mnoho vysokorýchlostných zvislých závitových závitov valcovania je navrhnutých tak, aby sa plynulý integrovala s inými automatizovanými systémami, ako sú manipulácie s materiálom a inšpekčné stanice, čím sa zvyšuje celková účinnosť pracovného toku.
Väčšina výrobcov ponúka technickú podporu a školiace služby priamo alebo prostredníctvom autorizovaných predajcov. Pred nákupom je dôležité sa opýtať na tieto služby, aby ste zaistili neustálu podporu a optimálny výkon stroja.
| Model | Najväčšia dĺžka (mm) | Priemer maximálneho rezu (mm) | Hlavný motor (KW) | Produktivita (PC/min) | Olejové čerpadlo | Špecifikácia závitu závitu (mm) | Váha (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5,5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7,5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Príprava obrobku: Obrobok je pripravený jeho prerezaním na požadovanú dĺžku a zabezpečením jeho priameho a bez prasknutí.
Načítanie: Obrobok sa načíta do vretena, ktorý ho bezpečne uchopí.
Nastavenie matrice: V príslušných matríčaniach vlákna sa vyberie na základe požadovanej veľkosti závitu a výšky a sú namontované v držiaku matrice.
Proces závitu:
Vreteno otáča obrobok špecifikovanou rýchlosťou.
Mechanizmus vertikálneho kŕmenia posúva zomrieť smerom nadol a pritláča ich proti rotujúcemu obrobku.
Keď sa Dies pohybuje po obrobku, deformujú materiál a vytvoria vlákno.
Vykladanie: Po vytvorení vlákna sa obrobok uvoľní z vretena a vyložené.
Vreteno: Táto komponent drží obrobok (napríklad tyč alebo tyč) a otáča ho počas procesu závitu.
Zomretie vlákna: Jedná sa o tvrdené oceľové nástroje, ktoré majú inverzný tvar požadovaného vlákna. Pritlačia sa proti rotujúcemu obrobku, aby vytvorili vlákno.
Vertikálny kŕmny mechanizmus: Tento systém posúva vlákno zomiera nahor a nadol a tlak na obrobok vyhodí závit. Vertikálny pohyb zaisťuje rovnomerné použitie sily a presnej tvorby vlákien.
Motor a hnací systém: Motor poháňa vreteno a poháňa mechanizmus vertikálneho kŕmenia, ktorý riadi rýchlosť a silu aplikovanú počas procesu závitu.
Riadiaci systém: Moderné stroje často obsahujú systémy počítačového numerického riadenia (CNC) pre presnú kontrolu nad rýchlosťou posuvu, rýchlosti rotácie a ďalších parametrov.
Funkcie automatizácie: Niektoré stroje zahŕňajú funkcie automatizácie, ako je automatické nakladanie dielcov a vykladanie, ktoré zvyšujú produktivitu a znižujú zapojenie operátora.
Vysoké výrobné sadzby: Vertikálne valcovacie stroje vlákna môžu rýchlo vyrábať nite, vďaka čomu sú vhodné pre výrobu veľkoobjemovej výroby.
Vylepšená povrchová úprava: Valcované závity majú zvyčajne lepšiu povrchovú úpravu ako rezané nite.
Vylepšená pevnosť: Výsledkom valcovacieho procesu vo vláknach, ktoré sú silnejšie a odolnejšie voči opotrebovaniu.
Znížený odpad z materiálu: Pretože proces zahŕňa skôr deformovanie materiálu ako jeho odstránenie, je menej odpadu z materiálu.
Nákladová efektívnosť: Náklady na nástroje sú vo všeobecnosti nižšie v porovnaní s nástrojmi na rezanie a dlhšia životnosť zomiera znižuje náklady na výmenu.
Vysokorýchlostný zvislý krémový závit valcovania je špecializovaný kus výrobného zariadenia používaný na formovanie závitov na valcových obrobkoch. Používa vertikálny kŕmny mechanizmus na nanášanie vysokotlakových valcovacích matrici na obrobok, čím sa vytvára vlákna skôr prostredníctvom procesu formovania ako rezaním.
Tradičné stroje na valcovanie vlákien môžu používať vodorovné krmivá alebo mať pomalšie časy cyklu. Vysokorýchlostné verzie sú optimalizované pre rýchlejšiu výrobu, často zahŕňajú pokročilé automatizačné a riadiace systémy na zvýšenie účinnosti a priepustnosti.
Medzi výhody patrí:
Zvýšená rýchlosť výroby.
Vylepšená kvalita a sila vlákna.
Znížený odpad z materiálu.
Nižšie náklady na jednotku na výrobu s veľkým objemom.
Lepší povrchový povrch.
Vylepšená trvanlivosť a dlhovekosť hotových výrobkov.
Áno, tieto stroje dokážu zvládnuť širokú škálu materiálov vrátane rôznych stupňov ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, mosadze a ďalších kovov. Špecifické schopnosti však budú závisieť od modelu stroja a jeho špecifikácií.
Zatiaľ čo tieto stroje vynikajú pri výrobe s veľkým objemom, stále môžu byť užitočné pre menšie cykly, najmä ak sú kritické presnosť a kvalita. Počiatočné investičné a prevádzkové náklady však môžu byť vhodnejšie pre väčšie operácie.
Pravidelná údržba zahŕňa:
Čistenie a mazanie pohyblivých častí.
Kontrola a výmena opotrebovaných zomiera.
Zabezpečenie správneho zarovnania stroja.
Monitorovanie elektrických a hydraulických systémov.
Vykonanie plánovaných kontrol služieb.
Rovnako ako v prípade všetkých priemyselných strojov je bezpečnosť prioritou. Kľúčové bezpečnostné úvahy zahŕňajú:
Zabezpečenie správneho vyškoleného operátorov.
Pomocou vhodného osobného ochranného zariadenia (OOP).
Implementácia ochrancov bezpečnosti a mechanizmy mimoriadnych zastavení.
Podľa všetkých pokynov pre výrobcov a bezpečnostných protokolov.
Zvážte faktory ako:
Váš objem výroby a potreby priepustnosti.
Druhy materiálov a vlákien, ktoré potrebujete vyrobiť.
Vaše rozpočtové a priestorové obmedzenia.
Dostupnosť kvalifikovaných operátorov.
Dlhodobé náklady na údržbu a prevádzku.
Áno, mnoho vysokorýchlostných zvislých závitových závitov valcovania je navrhnutých tak, aby sa plynulý integrovala s inými automatizovanými systémami, ako sú manipulácie s materiálom a inšpekčné stanice, čím sa zvyšuje celková účinnosť pracovného toku.
Väčšina výrobcov ponúka technickú podporu a školiace služby priamo alebo prostredníctvom autorizovaných predajcov. Pred nákupom je dôležité sa opýtať na tieto služby, aby ste zaistili neustálu podporu a optimálny výkon stroja.
