Врста вертикалне хране
Арида
8463900090
Хладно ковање
Гвожђе
Машина за прављење затварача
Хладно ковање
Висока крутост и прецизност
ИСО, ГС, РОХС, ЦЕ
Годину дана
Ковање
Гравитација ливење
Стандардни извознички пакет
Арида
Кина
Висока прецизност
Потпуно нов
Мотор
Широм света
да
Са децоилер-ом
| Количина: | |
|---|---|
| Модел | Највећа дужина (мм) | Пречник макс-а (мм) | Главни мотор (КВ) | Продуктивност (ком / мин) | Пумпа за уље | Спецификација плоче за ваљање вијака (мм) | Тежина (тона) |
| РД5-65 | 65 | М6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 1.1 |
| РД8-80 | 80 | М8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140 / 127к25к80 | 1.5 |
| РД10-120 | 120 | М10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170 / 150к30к120 | 2.6 |
| РБ5-65 | 65 | М5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 0.5 |
| РБ8-80 | 80 | М8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140 / 127к25к80 | 1.5 |
| РБ10-120 | 120 | М10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170 / 150к30к120 | 1.6 |
| РЦ5-65 | 65 | М5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 1.1 |
Припрема радника: Радни комад припрема се тако што ће га сећи на жељену дужину и осигурати да је то равно и без бурри.
Учитавање: Радни комад је утоварен у вретено, што га сигурно усидре.
Подешавање дие: одговарајуће навоје су изабране на основу жељене величине и нагиба навоја и монтирани су у држач дие.
Процес навоја:
Врење ротира радни комад у одређеној брзини.
Вертикални механизам за храњење помера матрице према доле, притиском на њих против ротирајућег радног комада.
Како се умире крећу по радном комаду, они деформишу материјал да би створили нит.
Истовар: Једном када се формира нит, радни комад се ослобађа са вретена и истоварен.
Вретено: Ова компонента држи радни комад (као што је штап или бар) и ротира га током процеса навоја.
Конац умире: Они су очврсли челични алати који имају обрнути облик жељене теме. Притисну су против ротирајућег радног комада да би формирали нит.
Механизам вертикалне хране: Овај систем помера нит умрзнуто горе-доле, примењујући притисак на радни комад да би се колила. Вертикално кретање осигурава чак и примјену силе и прецизне формације нити.
Систем мотора и погона: Мотор овлашћује вретено и покреће вертикални механизам за довод уноса, контролу брзине и силе примењене током процеса навоја.
Контролни систем: Модерне машине често садрже рачунарске системе бројчане нумеричке контроле (ЦНЦ) за прецизну контролу над стопом захтјев, брзину ротације и других параметара.
Карактеристике аутоматизације: Неке машине укључују карактеристике аутоматизације као што су аутоматско учитавање и истовар дела, који повећавају продуктивност и смањивање укључивања оператора.
Високе цене производње: Вертикално хранитељске машине за ваљање навоја могу брзо да производе нити, чинећи их погодним за производњу високог јачине.
Побољшана површинска завршна обрада: ваљане нити обично имају бољу површину од резаних нити.
Побољшана снага: Процес котрљања резултира нитима које су јачи и отпорнија на хабање и суза.
Смањени материјални отпад: јер поступак укључује деформацију материјала, а не да га уклони, постоји мање материјалног отпада.
Ефикасност трошкова: Трошкови алата је углавном нижи у поређењу са алатама за сечење, а дужи животни век умировања смањује трошкове замене.
Вертикална машина за вертикалну навоју велике брзине је специјализовани комад производне опреме која се користи за формирање нити на цилиндричним радом. Користи вертикални механизам за храњење за примену котрљања високог притиска умире на радни комад, стварајући нити кроз процес формирања, а не сечењем.
Традиционалне машине за ваљање навоја могу користити хоризонталне фееде или имају спорије време циклуса. Верзије велике брзине су оптимизоване за брже производне стопе, често укључећи напредне системе за аутоматизацију и управљање за повећање ефикасности и пропусности.
Предности укључују:
Повећана брзина производње.
Побољшани квалитет и снага навоја.
Смањени материјални отпад.
Нижи трошкови по јединици за производњу високог обима.
Боља површинска завршна обрада.
Појачана трајност и дуговечност готових производа.
Да, ове машине обично могу да поднесу широк спектар материјала, укључујући различите разреде челика, нехрђајућег челика, алуминијума, месинга и других метала. Међутим, специфичне могућности ће зависити од модела машине и његових спецификација.
Док се ове машине истичу у производњи високог обима, и даље могу бити корисне за мање трке, посебно ако су прецизност и квалитет критични. Међутим, почетни инвестициони и оперативни трошкови могу се погоднији за операције већег обима.
Редовно одржавање укључује:
Чишћење и подмазивање покретних делова.
Провера и замена истрошених умрзњу.
Осигуравање правилног поравнања машине.
Праћење електричних и хидрауличких система.
Извођење заказаних провјера сервиса.
Као и код било које индустријске машине, сигурност је приоритет. Кључна безбедносна разматрања укључују:
Осигуравање оператера се правилно обучавају.
Коришћење одговарајуће личне заштитне опреме (ППЕ).
Имплементација безбедносних стражара и механизама за заустављање у хитним случајевима.
Слиједећи све смернице произвођача и безбедносних протокола.
Размислите о факторима као што су:
Ваша количина производње и потребе за протоком.
Врсте материјала и нити којима је потребно да производите.
Ваш буџет и ограничења простора.
Доступност квалификованих оператера.
Дугорочно одржавање и оперативни трошкови.
Да, многе машине за вертикалне навојних навоја дизајниране су да се непристојно интегришу са другим аутоматизованим системима, као што су станице за руковање и инспекцијским станицама, повећавајући укупну ефикасност радног тока.
Већина произвођача нуди техничку подршку и услуге обуке директно или путем овлашћених дилера. Важно је да се распитате о овим услугама пре куповине да бисте осигурали да се у току подршка и оптималне перформансе машина.
| Модел | Највећа дужина (мм) | Пречник макс-а (мм) | Главни мотор (КВ) | Продуктивност (ком / мин) | Пумпа за уље | Спецификација плоче за ваљање вијака (мм) | Тежина (тона) |
| РД5-65 | 65 | М6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 1.1 |
| РД8-80 | 80 | М8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140 / 127к25к80 | 1.5 |
| РД10-120 | 120 | М10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170 / 150к30к120 | 2.6 |
| РБ5-65 | 65 | М5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 0.5 |
| РБ8-80 | 80 | М8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140 / 127к25к80 | 1.5 |
| РБ10-120 | 120 | М10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170 / 150к30к120 | 1.6 |
| РЦ5-65 | 65 | М5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125 / 110к25к65 | 1.1 |
Припрема радника: Радни комад припрема се тако што ће га сећи на жељену дужину и осигурати да је то равно и без бурри.
Учитавање: Радни комад је утоварен у вретено, што га сигурно усидре.
Подешавање дие: одговарајуће навоје су изабране на основу жељене величине и нагиба навоја и монтирани су у држач дие.
Процес навоја:
Врење ротира радни комад у одређеној брзини.
Вертикални механизам за храњење помера матрице према доле, притиском на њих против ротирајућег радног комада.
Како се умире крећу по радном комаду, они деформишу материјал да би створили нит.
Истовар: Једном када се формира нит, радни комад се ослобађа са вретена и истоварен.
Вретено: Ова компонента држи радни комад (као што је штап или бар) и ротира га током процеса навоја.
Конац умире: Они су очврсли челични алати који имају обрнути облик жељене теме. Притисну су против ротирајућег радног комада да би формирали нит.
Механизам вертикалне хране: Овај систем помера нит умрзнуто горе-доле, примењујући притисак на радни комад да би се колила. Вертикално кретање осигурава чак и примјену силе и прецизне формације нити.
Систем мотора и погона: Мотор овлашћује вретено и покреће вертикални механизам за довод уноса, контролу брзине и силе примењене током процеса навоја.
Контролни систем: Модерне машине често садрже рачунарске системе бројчане нумеричке контроле (ЦНЦ) за прецизну контролу над стопом захтјев, брзину ротације и других параметара.
Карактеристике аутоматизације: Неке машине укључују карактеристике аутоматизације као што су аутоматско учитавање и истовар дела, који повећавају продуктивност и смањивање укључивања оператора.
Високе цене производње: Вертикално хранитељске машине за ваљање навоја могу брзо да производе нити, чинећи их погодним за производњу високог јачине.
Побољшана површинска завршна обрада: ваљане нити обично имају бољу површину од резаних нити.
Побољшана снага: Процес котрљања резултира нитима које су јачи и отпорнија на хабање и суза.
Смањени материјални отпад: јер поступак укључује деформацију материјала, а не да га уклони, постоји мање материјалног отпада.
Ефикасност трошкова: Трошкови алата је углавном нижи у поређењу са алатама за сечење, а дужи животни век умировања смањује трошкове замене.
Вертикална машина за вертикалну навоју велике брзине је специјализовани комад производне опреме која се користи за формирање нити на цилиндричним радом. Користи вертикални механизам за храњење за примену котрљања високог притиска умире на радни комад, стварајући нити кроз процес формирања, а не сечењем.
Традиционалне машине за ваљање навоја могу користити хоризонталне фееде или имају спорије време циклуса. Верзије велике брзине су оптимизоване за брже производне стопе, често укључећи напредне системе за аутоматизацију и управљање за повећање ефикасности и пропусности.
Предности укључују:
Повећана брзина производње.
Побољшани квалитет и снага навоја.
Смањени материјални отпад.
Нижи трошкови по јединици за производњу високог обима.
Боља површинска завршна обрада.
Појачана трајност и дуговечност готових производа.
Да, ове машине обично могу да поднесу широк спектар материјала, укључујући различите разреде челика, нехрђајућег челика, алуминијума, месинга и других метала. Међутим, специфичне могућности ће зависити од модела машине и његових спецификација.
Док се ове машине истичу у производњи високог обима, и даље могу бити корисне за мање трке, посебно ако су прецизност и квалитет критични. Међутим, почетни инвестициони и оперативни трошкови могу се погоднији за операције већег обима.
Редовно одржавање укључује:
Чишћење и подмазивање покретних делова.
Провера и замена истрошених умрзњу.
Осигуравање правилног поравнања машине.
Праћење електричних и хидрауличких система.
Извођење заказаних провјера сервиса.
Као и код било које индустријске машине, сигурност је приоритет. Кључна безбедносна разматрања укључују:
Осигуравање оператера се правилно обучавају.
Коришћење одговарајуће личне заштитне опреме (ППЕ).
Имплементација безбедносних стражара и механизама за заустављање у хитним случајевима.
Слиједећи све смернице произвођача и безбедносних протокола.
Размислите о факторима као што су:
Ваша количина производње и потребе за протоком.
Врсте материјала и нити којима је потребно да производите.
Ваш буџет и ограничења простора.
Доступност квалификованих оператера.
Дугорочно одржавање и оперативни трошкови.
Да, многе машине за вертикалне навојних навоја дизајниране су да се непристојно интегришу са другим аутоматизованим системима, као што су станице за руковање и инспекцијским станицама, повећавајући укупну ефикасност радног тока.
Већина произвођача нуди техничку подршку и услуге обуке директно или путем овлашћених дилера. Важно је да се распитате о овим услугама пре куповине да бисте осигурали да се у току подршка и оптималне перформансе машина.
