Vertikal fodertyp
Arida
8463900090
Kyla smidning
Järn
Fästmaskin
Kyla smidning
Hög styvhet och precision
ISO, GS, ROHS, CE
Ett år
Smidning
Tyngdkraftsgjutning
Standard exportpaket
Arida
Porslin
Högprecision
Helt ny
Motor
Över hela världen
ja
Med decoiler
| Kvantitet: | |
|---|---|
| Modell | Den största längden (mm) | Max klippt diameter (mm) | Huvudmotor (KW) | Produktivitet (PCS/min) | Oljepumpen | Skruvtråd rullande plattspecifikation (mm) | Vikt (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Förberedelse av arbetsstycket: Arbetsstycket framställs genom att skära det till önskad längd och säkerställa att det är rak och fri från burrs.
Lastning: Arbetsstycket laddas i spindeln, som griper det säkert.
Die -inställningen: Den lämpliga tråden dör väljs baserat på önskad trådstorlek och tonhöjd, och de är monterade i mathållaren.
Gängprocess:
Spindeln roterar arbetsstycket med en viss hastighet.
Den vertikala fodermekanismen rör sig nedåt och pressar dem mot det roterande arbetsstycket.
När Dies rör sig längs arbetsstycket deformerar de materialet för att skapa tråden.
Avlastning: När tråden har bildats släpps arbetsstycket från spindeln och lossas.
Spindel: Denna komponent har arbetsstycket (som en stav eller stång) och roterar den under gängprocessen.
Tråd dör: Dessa är härdade stålverktyg som har den omvända formen på den önskade tråden. De pressas mot det roterande arbetsstycket för att bilda tråden.
Vertikal fodermekanism: Detta system flyttar tråden dör upp och ner och applicerar tryck på arbetsstycket för att rulla tråden. Den vertikala rörelsen säkerställer till och med tillämpning av kraft och exakt trådbildning.
Motor och drivsystem: Motorn driver spindeln och driver den vertikala matningsmekanismen och styr hastigheten och kraften som appliceras under gängprocessen.
Kontrollsystem: Moderna maskiner har ofta Computer Nowmerical Control (CNC) -system för exakt kontroll över matningshastigheten, rotationshastigheten och andra parametrar.
Automatiseringsfunktioner: Vissa maskiner inkluderar automatiseringsfunktioner som automatisk delbelastning och lossning, vilket förbättrar produktiviteten och minskar operatörens engagemang.
Höga produktionshastigheter: Vertikal fodertråd rullande maskiner kan producera trådar snabbt, vilket gör dem lämpliga för högvolymtillverkning.
Förbättrad ytfinish: Rullade trådar har vanligtvis en bättre ytfinish än skurna trådar.
Förbättrad styrka: Rolleringsprocessen resulterar i trådar som är starkare och mer motståndskraftiga mot slitage.
Minskat materialavfall: Eftersom processen involverar deformering av materialet snarare än att ta bort det finns det mindre materialavfall.
Kostnadseffektivitet: Kostnaden för verktyg är i allmänhet lägre jämfört med skärverktyg, och den längre livslängden för Dies minskar ersättningskostnaderna.
En höghastighets vertikal fodertråd rullande maskin är en specialiserad tillverkningsutrustning som används för att bilda trådar på cylindriska arbetsstycken. Den använder en vertikal fodermekanism för att applicera högtrycksrullande dör på arbetsstycket och skapa trådar genom en bildningsprocess snarare än att klippa.
Traditionella trådrullmaskiner kan använda horisontella foder eller ha långsammare cykeltider. Höghastighetsversioner är optimerade för snabbare produktionshastigheter, vilket ofta innehåller avancerade automatiserings- och kontrollsystem för att öka effektiviteten och genomströmningen.
Fördelarna inkluderar:
Ökad produktionshastighet.
Förbättrad trådkvalitet och styrka.
Minskat materialavfall.
Lägre kostnad per enhet för produktion med hög volym.
Bättre ytfinish.
Förbättrad hållbarhet och livslängd för de färdiga produkterna.
Ja, dessa maskiner kan vanligtvis hantera ett brett utbud av material, inklusive olika kvaliteter av stål, rostfritt stål, aluminium, mässing och andra metaller. De specifika funktioner kommer emellertid att bero på maskinmodellen och dess specifikationer.
Medan dessa maskiner utmärker sig i produktion med hög volym, kan de fortfarande vara användbara för mindre körningar, särskilt om precision och kvalitet är kritiska. De initiala investerings- och driftskostnaderna kan dock vara mer lämpade för större verksamhet.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Rengöring och smörjning av rörliga delar.
Kontrollera och ersätta slitna matriser.
Säkerställa korrekt justering av maskinen.
Övervakning av elektriska och hydrauliska system.
Utföra schemalagda servicekontroller.
Som med alla industriella maskiner är säkerhet en prioritering. Viktiga säkerhetshänsyn inkluderar:
Se till att operatörerna är ordentligt utbildade.
Använda lämplig personlig skyddsutrustning (PPE).
Implementering av säkerhetsvakter och nödstoppmekanismer.
Följer alla tillverkarens riktlinjer och säkerhetsprotokoll.
Tänk på faktorer som:
Din produktionsvolym och genomströmningsbehov.
De typer av material och trådar du behöver producera.
Din budget och rymdbegränsningar.
Tillgängligheten till skickliga operatörer.
Långsiktigt underhåll och driftskostnader.
Ja, många höghastighets vertikala fodertrådar rullande maskiner är utformade för att integreras sömlöst med andra automatiserade system, såsom materialhantering och inspektionsstationer, vilket förbättrar den totala arbetsflödeseffektiviteten.
De flesta tillverkare erbjuder teknisk support och utbildningstjänster antingen direkt eller genom auktoriserade återförsäljare. Det är viktigt att fråga om dessa tjänster innan du köper för att säkerställa löpande support och optimal maskinprestanda.
| Modell | Den största längden (mm) | Max klippt diameter (mm) | Huvudmotor (KW) | Produktivitet (PCS/min) | Oljepumpen | Skruvtråd rullande plattspecifikation (mm) | Vikt (ton) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Förberedelse av arbetsstycket: Arbetsstycket framställs genom att skära det till önskad längd och säkerställa att det är rak och fri från burrs.
Lastning: Arbetsstycket laddas i spindeln, som griper det säkert.
Die -inställningen: Den lämpliga tråden dör väljs baserat på önskad trådstorlek och tonhöjd, och de är monterade i mathållaren.
Gängprocess:
Spindeln roterar arbetsstycket med en viss hastighet.
Den vertikala fodermekanismen rör sig nedåt och pressar dem mot det roterande arbetsstycket.
När Dies rör sig längs arbetsstycket deformerar de materialet för att skapa tråden.
Avlastning: När tråden har bildats släpps arbetsstycket från spindeln och lossas.
Spindel: Denna komponent har arbetsstycket (som en stav eller stång) och roterar den under gängprocessen.
Tråd dör: Dessa är härdade stålverktyg som har den omvända formen på den önskade tråden. De pressas mot det roterande arbetsstycket för att bilda tråden.
Vertikal fodermekanism: Detta system flyttar tråden dör upp och ner och applicerar tryck på arbetsstycket för att rulla tråden. Den vertikala rörelsen säkerställer till och med tillämpning av kraft och exakt trådbildning.
Motor och drivsystem: Motorn driver spindeln och driver den vertikala matningsmekanismen och styr hastigheten och kraften som appliceras under gängprocessen.
Kontrollsystem: Moderna maskiner har ofta Computer Nowmerical Control (CNC) -system för exakt kontroll över matningshastigheten, rotationshastigheten och andra parametrar.
Automatiseringsfunktioner: Vissa maskiner inkluderar automatiseringsfunktioner som automatisk delbelastning och lossning, vilket förbättrar produktiviteten och minskar operatörens engagemang.
Höga produktionshastigheter: Vertikal fodertråd rullande maskiner kan producera trådar snabbt, vilket gör dem lämpliga för högvolymtillverkning.
Förbättrad ytfinish: Rullade trådar har vanligtvis en bättre ytfinish än skurna trådar.
Förbättrad styrka: Rolleringsprocessen resulterar i trådar som är starkare och mer motståndskraftiga mot slitage.
Minskat materialavfall: Eftersom processen involverar deformering av materialet snarare än att ta bort det finns det mindre materialavfall.
Kostnadseffektivitet: Kostnaden för verktyg är i allmänhet lägre jämfört med skärverktyg, och den längre livslängden för Dies minskar ersättningskostnaderna.
En höghastighets vertikal fodertråd rullande maskin är en specialiserad tillverkningsutrustning som används för att bilda trådar på cylindriska arbetsstycken. Den använder en vertikal fodermekanism för att applicera högtrycksrullande dör på arbetsstycket och skapa trådar genom en bildningsprocess snarare än att klippa.
Traditionella trådrullmaskiner kan använda horisontella foder eller ha långsammare cykeltider. Höghastighetsversioner är optimerade för snabbare produktionshastigheter, vilket ofta innehåller avancerade automatiserings- och kontrollsystem för att öka effektiviteten och genomströmningen.
Fördelarna inkluderar:
Ökad produktionshastighet.
Förbättrad trådkvalitet och styrka.
Minskat materialavfall.
Lägre kostnad per enhet för produktion med hög volym.
Bättre ytfinish.
Förbättrad hållbarhet och livslängd för de färdiga produkterna.
Ja, dessa maskiner kan vanligtvis hantera ett brett utbud av material, inklusive olika kvaliteter av stål, rostfritt stål, aluminium, mässing och andra metaller. De specifika funktioner kommer emellertid att bero på maskinmodellen och dess specifikationer.
Medan dessa maskiner utmärker sig i produktion med hög volym, kan de fortfarande vara användbara för mindre körningar, särskilt om precision och kvalitet är kritiska. De initiala investerings- och driftskostnaderna kan dock vara mer lämpade för större verksamhet.
Regelbundet underhåll inkluderar:
Rengöring och smörjning av rörliga delar.
Kontrollera och ersätta slitna matriser.
Säkerställa korrekt justering av maskinen.
Övervakning av elektriska och hydrauliska system.
Utföra schemalagda servicekontroller.
Som med alla industriella maskiner är säkerhet en prioritering. Viktiga säkerhetshänsyn inkluderar:
Se till att operatörerna är ordentligt utbildade.
Använda lämplig personlig skyddsutrustning (PPE).
Implementering av säkerhetsvakter och nödstoppmekanismer.
Följer alla tillverkarens riktlinjer och säkerhetsprotokoll.
Tänk på faktorer som:
Din produktionsvolym och genomströmningsbehov.
De typer av material och trådar du behöver producera.
Din budget och rymdbegränsningar.
Tillgängligheten till skickliga operatörer.
Långsiktigt underhåll och driftskostnader.
Ja, många höghastighets vertikala fodertrådar rullande maskiner är utformade för att integreras sömlöst med andra automatiserade system, såsom materialhantering och inspektionsstationer, vilket förbättrar den totala arbetsflödeseffektiviteten.
De flesta tillverkare erbjuder teknisk support och utbildningstjänster antingen direkt eller genom auktoriserade återförsäljare. Det är viktigt att fråga om dessa tjänster innan du köper för att säkerställa löpande support och optimal maskinprestanda.
