Nickel-20
Arida
2024080720
> 99,99% nickel
Lokal service/onlinetjänst
Nickelplatta
Stämpling, böjning, svetsning, elektroplätering
Elektricitet
Jis, GB, BS, ASTM
12 månader
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Akoordnad till klientens kräver att tillhandahålla modell
Arida
Porslin
Löd nickelarket på mässingsark
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
Huvudprodukt
Nickelblad för batteriets speciella
|
Namn
|
CS -svetsning av nickelflik Nickelpläterad stålplåt
|
|
Material
|
nickelpläterad stål
|
|
dimensionera
|
Anpassad enligt kunderna
|
|
Ansökan
|
Batteripaketkontakt. För litiumbatteri, prismatiska batteri
|
|
Hantverk
|
Löd nickelarket på mässingsark.
|
|
Färg
|
Anpassningsbar
|
|
vikt
|
Anpassad enligt kunderna
|
|
Tillämpas
|
Elektrisk kraftöverföring
|
|
Tillverkare
|
Ardia
|
|
Ursprungsort
|
Guangdong, Kina
|
|
Bearbetningsmetod
|
Stämpling, böjning, svetsning, elektroplätering
|
Automotive Industry: Används i elfordon (EV) och hybridelektriska fordon (HEV) för batteripaket som kräver robusta och tillförlitliga anslutningar.
Industriutrustning: Lämplig för tunga maskiner och utrustning som fungerar under svåra förhållanden, till exempel byggplatser eller gruvverksamhet.
Konsumentelektronik: Idealisk för laddningsbara batteridrivna enheter där konsekvent och tillförlitlig prestanda är avgörande, såsom trådlösa verktyg, medicinska apparater och bärbar elektronik.
Militär och rymd: Tillämplig inom militära och rymdansökningar där hållbarhet och prestanda under extrema förhållanden är av största vikt.
Marina applikationer: Med tanke på de korrosionsbeständiga egenskaperna är dessa kontakter användbara i marina miljöer där exponering för saltvatten är ett problem.
Telekommunikation: kan användas vid telekommunikationsinfrastruktur, inklusive säkerhetskopiering av säkerhetskopiering för kommunikationstorn och datacenter.
Materialval: Koppar med hög renhet väljs som basmaterial för dess utmärkta elektriska konduktivitet.
Förberedelse: Kopparen framställs genom rengöring och konditionering för att säkerställa en slät yta fri från föroreningar.
Stämpel: Kopparen är stämplad i önskad form med hjälp av precisionsdikt för att bilda den grundläggande strukturen på kontakten.
Bearbetning: Ytterligare bearbetningsprocesser kan krävas för att uppnå exakta dimensioner och funktioner, såsom gängor eller hål.
Nickelplätering: När baskontakten har bildats genomgår den elektroplätering för att avsätta ett lager nickel på ytan. Detta steg förbättrar korrosionsmotståndet och förbättrar kontaktens hållbarhet.
Kvalitetskontroll: Varje pläterad del inspekteras för enhetlighet och tjocklek på nickelskiktet för att säkerställa att det uppfyller de angivna standarderna.
Inspektion: Komponenter som kontakter, fjädrar och isolatorer inspekteras för kvalitet före montering.
Montering: Anslutningsdelarna monteras med exakta maskiner och verktyg för att säkerställa en säker och pålitlig anslutning.
Elektrisk testning: De monterade anslutningarna genomgår rigorösa tester för att verifiera deras elektriska konduktivitet och motståndsnivåer.
Miljötestning: Kontakter testas i simulerade miljöförhållanden för att säkerställa att de tål de frätande effekterna av kadmiumbatterielektrolyter och andra hårda miljöer.
Slutlig inspektion: En slutlig inspektion genomförs för att säkerställa att alla kontakter uppfyller OEM -specifikationerna och kvalitetsstandarderna.
Förpackning: Kontakterna är försiktigt förpackade för att skydda dem under transport och lagring.
Dokumentation: All nödvändig dokumentation, inklusive testrapporter och certifieringar, utarbetas.
Frakt: Kontakterna skickas till kunden eller installeras direkt i kadmiumbatteri -systemen enligt OEM -kraven.
Denna process säkerställer att OEM -kopparkontakten för kadmiumbatterier är av hög kvalitet och uppfyller de stränga kraven för tillförlitlighet och prestanda i krävande applikationer.
Korrosionsbeständighet: Kopparnickellegeringar erbjuder utmärkt motstånd mot korrosion, vilket är särskilt viktigt när man hanterar batterifyllningar som kan utsättas för frätande miljöer eller batterisyror.
Elektrisk konduktivitet: Kopparnickelanslutningar ger god elektrisk konduktivitet, vilket säkerställer effektiv överföring av elektrisk ström mellan batterifattor och enheterna de driver.
Hållbarhet: Dessa kontakter är hållbara och tål upprepad användning utan betydande slitage, vilket gör dem idealiska för långsiktiga applikationer.
Temperaturstabilitet: De upprätthåller sin integritet över ett brett spektrum av temperaturer, vilket är fördelaktigt i tillämpningar där temperaturfluktuationer är vanliga.
Mekanisk styrka: Kopparnicklegeringar har hög mekanisk styrka, vilket gör att de kan hantera stressen med upprepad pluggning och koppling utan deformation.
Anpassningsbarhet: Som OEM -produkter kan dessa kontakter skräddarsys efter specifika designkrav, vilket säkerställer kompatibilitet med befintliga system och utrustning.
Tillförlitlighet: Utformad för tillförlitlighet i kritiska system, koppar nickelanslutningar minskar risken för misslyckande på grund av dåliga anslutningar, vilket förbättrar den totala systemets prestanda.
Enkel installation: Dessa kontakter har ofta mönster som gör dem enkla att installera och underhålla, minska driftstopp och underhållskostnader.
Svar: En OEM (originalutrustningstillverkare) Kopparkontakt för kadmiumbatterier är ett specialiserat elektriskt kontakt som är utformat specifikt för användning med kadmiumbaserade batterisystem. Det är främst tillverkat av koppar, som erbjuder utmärkt elektrisk konduktivitet och pläteras sedan med nickel för att förbättra korrosionsbeständigheten. Denna kontakt är utformad för att uppfylla de exakta specifikationerna för den ursprungliga utrustningen och är avsedd för användning i applikationer som kräver tillförlitliga och hållbara elektriska anslutningar, till exempel i industriell utrustning, bärbara elektroniska enheter och nödkraftssystem.
Svar: Kopparnickel väljs för kontakten eftersom koppar är känd för sin höga elektriska konduktivitet, vilket gör det idealiskt för att överföra elektrisk ström effektivt. Nickelplätering tillsätts till kopparbasen för att ytterligare förbättra kontaktens motstånd mot korrosion och slitage, vilket säkerställer långvarig prestanda även i hårda miljöer. Kombinationen av dessa material resulterar i en kontakt som är både mycket ledande och hållbar, lämplig för användning i kadmiumbatterisystem.
Svar: Kopparnickelkontakten förbättrar prestandan för kadmiumbatterier genom att tillhandahålla en stabil och lågresistensanslutning mellan battericellerna och de yttre kretsarna. Nickelpläteringen på kopparkontakten hjälper till att minska risken för korrosion, vilket kan försämra den elektriska prestanda över tid. Dessutom säkerställer kopparens höga konduktivitet att det finns minimal spänningsfall över kontakten, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring. Detta leder till bättre totalt batteridestanda, ökad tillförlitlighet och förlängd livslängd.
Svar: Ja, kopparkontakten kan anpassas enligt de specifika kraven i olika applikationer. Detta inkluderar justeringar av anslutningens storlek, form och konfiguration för att matcha de unika behoven hos olika batterisystem. Anpassning kan innebära att antalet kontakter ändrar, modifierar anslutningshuset eller anpassar kontakten så att den passar specifika monterings- eller installationskrav. Denna flexibilitet säkerställer att kontakten kan optimeras för användning i ett brett spektrum av kadmiumbatterisystem, inklusive de som används i specialiserade industriella och militära tillämpningar.
Huvudprodukt
Nickelblad för batteriets speciella
|
Namn
|
CS -svetsning av nickelflik Nickelpläterad stålplåt
|
|
Material
|
nickelpläterad stål
|
|
dimensionera
|
Anpassad enligt kunderna
|
|
Ansökan
|
Batteripaketkontakt. För litiumbatteri, prismatiska batteri
|
|
Hantverk
|
Löd nickelarket på mässingsark.
|
|
Färg
|
Anpassningsbar
|
|
vikt
|
Anpassad enligt kunderna
|
|
Tillämpas
|
Elektrisk kraftöverföring
|
|
Tillverkare
|
Ardia
|
|
Ursprungsort
|
Guangdong, Kina
|
|
Bearbetningsmetod
|
Stämpling, böjning, svetsning, elektroplätering
|
Automotive Industry: Används i elfordon (EV) och hybridelektriska fordon (HEV) för batteripaket som kräver robusta och tillförlitliga anslutningar.
Industriutrustning: Lämplig för tunga maskiner och utrustning som fungerar under svåra förhållanden, till exempel byggplatser eller gruvverksamhet.
Konsumentelektronik: Idealisk för laddningsbara batteridrivna enheter där konsekvent och tillförlitlig prestanda är avgörande, såsom trådlösa verktyg, medicinska apparater och bärbar elektronik.
Militär och rymd: Tillämplig inom militära och rymdansökningar där hållbarhet och prestanda under extrema förhållanden är av största vikt.
Marina applikationer: Med tanke på de korrosionsbeständiga egenskaperna är dessa kontakter användbara i marina miljöer där exponering för saltvatten är ett problem.
Telekommunikation: kan användas vid telekommunikationsinfrastruktur, inklusive säkerhetskopiering av säkerhetskopiering för kommunikationstorn och datacenter.
Materialval: Koppar med hög renhet väljs som basmaterial för dess utmärkta elektriska konduktivitet.
Förberedelse: Kopparen framställs genom rengöring och konditionering för att säkerställa en slät yta fri från föroreningar.
Stämpel: Kopparen är stämplad i önskad form med hjälp av precisionsdikt för att bilda den grundläggande strukturen på kontakten.
Bearbetning: Ytterligare bearbetningsprocesser kan krävas för att uppnå exakta dimensioner och funktioner, såsom gängor eller hål.
Nickelplätering: När baskontakten har bildats genomgår den elektroplätering för att avsätta ett lager nickel på ytan. Detta steg förbättrar korrosionsmotståndet och förbättrar kontaktens hållbarhet.
Kvalitetskontroll: Varje pläterad del inspekteras för enhetlighet och tjocklek på nickelskiktet för att säkerställa att det uppfyller de angivna standarderna.
Inspektion: Komponenter som kontakter, fjädrar och isolatorer inspekteras för kvalitet före montering.
Montering: Anslutningsdelarna monteras med exakta maskiner och verktyg för att säkerställa en säker och pålitlig anslutning.
Elektrisk testning: De monterade anslutningarna genomgår rigorösa tester för att verifiera deras elektriska konduktivitet och motståndsnivåer.
Miljötestning: Kontakter testas i simulerade miljöförhållanden för att säkerställa att de tål de frätande effekterna av kadmiumbatterielektrolyter och andra hårda miljöer.
Slutlig inspektion: En slutlig inspektion genomförs för att säkerställa att alla kontakter uppfyller OEM -specifikationerna och kvalitetsstandarderna.
Förpackning: Kontakterna är försiktigt förpackade för att skydda dem under transport och lagring.
Dokumentation: All nödvändig dokumentation, inklusive testrapporter och certifieringar, utarbetas.
Frakt: Kontakterna skickas till kunden eller installeras direkt i kadmiumbatteri -systemen enligt OEM -kraven.
Denna process säkerställer att OEM -kopparkontakten för kadmiumbatterier är av hög kvalitet och uppfyller de stränga kraven för tillförlitlighet och prestanda i krävande applikationer.
Korrosionsbeständighet: Kopparnickellegeringar erbjuder utmärkt motstånd mot korrosion, vilket är särskilt viktigt när man hanterar batterifyllningar som kan utsättas för frätande miljöer eller batterisyror.
Elektrisk konduktivitet: Kopparnickelanslutningar ger god elektrisk konduktivitet, vilket säkerställer effektiv överföring av elektrisk ström mellan batterifattor och enheterna de driver.
Hållbarhet: Dessa kontakter är hållbara och tål upprepad användning utan betydande slitage, vilket gör dem idealiska för långsiktiga applikationer.
Temperaturstabilitet: De upprätthåller sin integritet över ett brett spektrum av temperaturer, vilket är fördelaktigt i tillämpningar där temperaturfluktuationer är vanliga.
Mekanisk styrka: Kopparnicklegeringar har hög mekanisk styrka, vilket gör att de kan hantera stressen med upprepad pluggning och koppling utan deformation.
Anpassningsbarhet: Som OEM -produkter kan dessa kontakter skräddarsys efter specifika designkrav, vilket säkerställer kompatibilitet med befintliga system och utrustning.
Tillförlitlighet: Utformad för tillförlitlighet i kritiska system, koppar nickelanslutningar minskar risken för misslyckande på grund av dåliga anslutningar, vilket förbättrar den totala systemets prestanda.
Enkel installation: Dessa kontakter har ofta mönster som gör dem enkla att installera och underhålla, minska driftstopp och underhållskostnader.
Svar: En OEM (originalutrustningstillverkare) Kopparkontakt för kadmiumbatterier är ett specialiserat elektriskt kontakt som är utformat specifikt för användning med kadmiumbaserade batterisystem. Det är främst tillverkat av koppar, som erbjuder utmärkt elektrisk konduktivitet och pläteras sedan med nickel för att förbättra korrosionsbeständigheten. Denna kontakt är utformad för att uppfylla de exakta specifikationerna för den ursprungliga utrustningen och är avsedd för användning i applikationer som kräver tillförlitliga och hållbara elektriska anslutningar, till exempel i industriell utrustning, bärbara elektroniska enheter och nödkraftssystem.
Svar: Kopparnickel väljs för kontakten eftersom koppar är känd för sin höga elektriska konduktivitet, vilket gör det idealiskt för att överföra elektrisk ström effektivt. Nickelplätering tillsätts till kopparbasen för att ytterligare förbättra kontaktens motstånd mot korrosion och slitage, vilket säkerställer långvarig prestanda även i hårda miljöer. Kombinationen av dessa material resulterar i en kontakt som är både mycket ledande och hållbar, lämplig för användning i kadmiumbatterisystem.
Svar: Kopparnickelkontakten förbättrar prestandan för kadmiumbatterier genom att tillhandahålla en stabil och lågresistensanslutning mellan battericellerna och de yttre kretsarna. Nickelpläteringen på kopparkontakten hjälper till att minska risken för korrosion, vilket kan försämra den elektriska prestanda över tid. Dessutom säkerställer kopparens höga konduktivitet att det finns minimal spänningsfall över kontakten, vilket möjliggör effektiv kraftöverföring. Detta leder till bättre totalt batteriledning, ökad tillförlitlighet och förlängd livslängd.
Svar: Ja, kopparkontakten kan anpassas enligt de specifika kraven i olika applikationer. Detta inkluderar justeringar av anslutningens storlek, form och konfiguration för att matcha de unika behoven hos olika batterisystem. Anpassning kan innebära att antalet kontakter ändrar, modifierar anslutningshuset eller anpassar kontakten så att den passar specifika monterings- eller installationskrav. Denna flexibilitet säkerställer att kontakten kan optimeras för användning i ett brett spektrum av kadmiumbatterisystem, inklusive de som används i specialiserade industriella och militära tillämpningar.
