+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Du är här: Hem » Produkter » Maskiner » Metallplåtspressningsmaskin » Samarbetade källor » CN1-25T Mekanisk stålram Power Press Machine

CN1-25T kraftpressmaskin för mekanisk stålram

CN1-25T Mechanical Steel Frame Power Press Machine är en högpresterande industripress designad för precisionsstansning och formning av metallplåtar.
  • ARIDA-CN1-25T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-25T metallplåtspressmaskin

  • Koppar, metallmaterial

  • Lokal service/onlinetjänst

  • Höghastighetsstansmaskin

  • Varm

  • Elektricitet

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 månader

  • Halvöppen punch

  • Single Action

  • Vevpress

  • Elektrisk kraftöverföring

  • Standard exportförpackning

  • ARIDA

  • Kina

  • Hög precision

  • Över hela världen

  • Ja

Tillgänglighet:
Kvantitet:
Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
kakao delningsknapp
snapchat delningsknapp
telegramdelningsknapp
dela den här delningsknappen


CN1-25T pressmaskin

CN1-25T metallplåtspressmaskin

CN1-25T Mechanical Steel Frame Power Press Machine är en högpresterande industripress designad för precisionsstansning och formning av metallplåtar. Med en presskapacitet på 25 ton är denna maskin idealisk för att producera ett brett utbud av metallkomponenter och delar. Dess robusta stålramskonstruktion säkerställer hållbarhet och stabilitet, medan avancerade mekanik- och kontrollsystem ger exakt och pålitlig drift. CN1-25T är utrustad med säkerhetsfunktioner och användarvänliga kontroller, vilket gör den till ett pålitligt val för olika tillverkningsmiljöer.


Nyckelfunktioner


  • Presskapacitet: 25 ton

  • Ramkonstruktion: Robust stålram för ökad hållbarhet och stabilitet

  • Styrsystem: Avancerad och användarvänlig kontrollpanel för exakt drift och övervakning

  • Säkerhetsfunktioner: Nödstoppsknappar, säkerhetsskydd och ljusridåer för att garantera förarens säkerhet

  • Mångsidighet: Kan utföra olika stämplingsoperationer såsom blankning, piercing, bockning och formning

  • Energieffektivitet: Designad för att minimera strömförbrukningen och minska driftskostnaderna

  • Precision: Komponenter med hög precision och regelbunden kalibrering säkerställer konsekventa och exakta resultat


Ansökningar
  • Fordonsindustri: Tillverkning av karosspaneler, konsoler och andra komponenter

  • Apparattillverkning: Tillverkning av delar till kylskåp, tvättmaskiner och andra hushållsapparater

  • Elektronikbranschen: Stämpling av metalldelar till elektroniska apparater och komponenter

  • Konstruktion och VVS: Tillverkning av metalldelar till byggmaterial och VVS-system

  • Metal Furniture Manufacturing: Stämpling av metalldelar till möbler och inventarier

Vanliga frågor och överväganden


  1. Underhåll och smörjning:

    1. Problem: Brist på regelbundet underhåll och smörjning kan leda till ökat slitage, minskad precision och potentiella haverier.

    2. Övervägande: Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema. Smörj rörliga delar regelbundet, kontrollera och byt ut slitna komponenter och utför rutininspektioner.

  2. Justering och kalibrering:

    1. Problem: Felinriktning av kolven, dynorna eller andra komponenter kan resultera i dålig precision och inkonsekvent detaljkvalitet.

    2. Övervägande: Se till att alla komponenter är korrekt inriktade och kalibrerade. Kontrollera regelbundet inriktningen av kolven och dynorna, och justera efter behov.

  3. Hydraulsystem:

    1. Problem: Läckor, förorenad hydraulvätska eller felaktiga hydrauliska komponenter kan påverka maskinens prestanda och säkerhet.

    2. Övervägande: Inspektera hydraulsystemet regelbundet för läckor och tecken på slitage. Byt hydraulvätskan enligt underhållsschemat och använd högkvalitativa filter för att hålla vätskan ren.

  4. Säkerhetsfunktioner:

    1. Problem: Felaktiga eller inaktiverade säkerhetsfunktioner kan utgöra betydande risker för operatörer.

    2. Övervägande: Se till att alla säkerhetsfunktioner, såsom nödstoppsknappar, skyddsanordningar och ljusridåer, fungerar korrekt. Genomför regelbundna säkerhetskontroller och utbilda operatörerna i korrekt användning.

  5. Styrsystem:

    1. Problem: Funktionsfel eller fel i styrsystemet kan leda till felaktig drift och minskad precision.

    2. Övervägande: Håll styrsystemets programvara uppdaterad. Kontrollera regelbundet efter felmeddelanden och åtgärda eventuella problem omgående. Träna operatörerna att använda styrsystemet korrekt.

  6. Verktyg och verktyg:

    1. Problem: Slitna eller felaktigt installerade verktyg och stansar kan resultera i dålig delkvalitet och ökad stilleståndstid.

    2. Övervägande: Inspektera verktyg och matriser regelbundet för slitage och skador. Byt ut eller reparera vid behov. Se till att verktyget är säkert och korrekt installerat.

  7. Materialhantering:

    1. Problem: Felaktig hantering av metallplåtar kan leda till matningsfel, pappersstopp och dålig detaljkvalitet.

    2. Övervägande: Använd lämplig utrustning och teknik för materialhantering. Se till att metallplåtar matas in i maskinen korrekt och konsekvent.

  8. Miljöfaktorer:

    1. Problem: Extrema temperaturer, luftfuktighet och damm kan påverka maskinens prestanda och livslängd.

    2. Övervägande: Upprätthåll en ren och kontrollerad miljö för maskinen. Skydda maskinen från extrema temperaturer och fukt och håll området fritt från damm och skräp.

  9. Operatörsutbildning:

    1. Problem: Outbildade eller oerfarna operatörer kan missbruka maskinen, vilket leder till säkerhetsrisker och minskad effektivitet.

    2. Övervägande: Ge grundlig utbildning för alla operatörer. Se till att de förstår maskinens funktion, säkerhetsfunktioner och underhållskrav.

  10. Dokumentation och manualer:

    1. Problem: Brist på tillgång till användarmanualer och teknisk dokumentation kan försvåra felsökning och underhåll.

    2. Övervägande: Håll alla användarmanualer, teknisk dokumentation och underhållsloggar lätt tillgängliga. Se till att operatörer och underhållspersonal har tillgång till denna information.

FAQ
  1. F: Vilken är den maximala presskapaciteten för CN1-25T?

    S: Den maximala presskapaciteten för CN1-25T är 25 ton.


  2. F: Vilka typer av material kan CN1-25T hantera?

    S: CN1-25T kan hantera olika material, inklusive stål, aluminium och andra metaller som vanligtvis används vid plåtstämpling.


  3. F: Vilka säkerhetsfunktioner har CN1-25T?

    S: CN1-25T innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppsknappar, säkerhetsskydd och ljusridåer för att garantera förarens säkerhet.


  4. F: Hur säkerställs precisionen hos CN1-25T?

    S: CN1-25T säkerställer precision genom avancerade kontrollsystem, högkvalitativa komponenter och regelbunden kalibrering och underhåll.


  5. F: Vilket är det rekommenderade underhållsschemat för CN1-25T?

    S: Det rekommenderade underhållsschemat inkluderar regelbunden smörjning, inspektion av hydraulsystem och inriktningskontroller för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.


Tidigare: 
Nästa: 
En pålitlig global partner för precisionsnickelremsor.

Snabblänkar

Produktkategori

Kontakta oss
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-post: inquire@aridamachinery.com
Adress: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen, Kina

Följ oss

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Med ensamrätt.  Webbplatskarta I Sekretesspolicy