Arida- CN1-25T
Arida
8462109000
CN1-25T Metal Sheet Stamping Press Machine
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen
Enda handling
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
Presskapacitet: 25 ton
Ramkonstruktion: Robust stålram för förbättrad hållbarhet och stabilitet
Kontrollsystem: Avancerad och användarvänlig kontrollpanel för exakt drift och övervakning
Säkerhetsfunktioner: Nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet
Mångsidighet: kapabel att utföra olika stämpeloperationer som blanking, piercing, böjning och formning
Energieffektivitet: Utformad för att minimera strömförbrukningen och minska driftskostnaderna
Precision: Högprecisionskomponenter och regelbunden kalibrering säkerställer konsekventa och exakta resultat
Bilindustrin: Produktion av kroppspaneler, parenteser och andra komponenter
Tillverkning av apparater: Tillverkning av delar för kylskåp, tvättmaskiner och andra hushållsapparater
Elektronikindustri: Stampning av metalldelar för elektroniska enheter och komponenter
Konstruktion och HVAC: Produktion av metalldelar för byggnadsmaterial och VVS -system
Metallmöbler Tillverkning: Stämpel av metalldelar för möbler och inventarier
Underhåll och smörjning:
Problem: Brist på regelbundet underhåll och smörjning kan leda till ökat slitage, minskad precision och potentiella nedbrytningar.
Hänsyn: Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema. Smörj regelbundet rörliga delar, kontrollera och byt ut slitna komponenter och utför rutinmässiga inspektioner.
Justering och kalibrering:
Problem: Misjustering av RAM, DIES eller andra komponenter kan resultera i dålig precision och inkonsekvent delkvalitet.
Hänsyn: Se till att alla komponenter är korrekt inriktade och kalibrerade. Kontrollera regelbundet inriktningen på RAM och dör och justera efter behov.
Hydraulsystem:
Problem: Läckor, förorenad hydraulvätska eller felaktiga hydrauliska komponenter kan påverka maskinens prestanda och säkerhet.
Hänsyn: Kontrollera det hydrauliska systemet regelbundet för läckor och tecken på slitage. Ändra hydraulvätskan enligt underhållsschemat och använd högkvalitativa filter för att hålla vätskan ren.
Säkerhetsfunktioner:
Problem: Fel eller funktionshindrade säkerhetsfunktioner kan utgöra betydande risker för operatörerna.
Hänsyn: Se till att alla säkerhetsfunktioner, såsom nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och ljusa gardiner, fungerar korrekt. Genomför regelbundna säkerhetskontroller och tågoperatörer vid korrekt användning.
Kontrollsystem:
Problem: Fel eller fel i kontrollsystemet kan leda till felaktig drift och minskad precision.
Övervägande: Håll programvaran för styrsystemet uppdaterat. Kontrollera regelbundet för felmeddelanden och ta itu med eventuella problem. Träna operatörer för att använda kontrollsystemet korrekt.
Verktyg och dör:
Problem: Slitna eller felaktigt installerade verktyg och matriser kan resultera i dålig delkvalitet och ökad driftstopp.
Hänsyn: Kontrollera verktyg och dör regelbundet för slitage och skador. Byt ut eller reparera efter behov. Se till att verktyget är säkert och korrekt installerat.
Materialhantering:
Problem: Felaktig hantering av metallplåtar kan leda till utfodringsfel, sylt och dålig delkvalitet.
Hänsyn: Använd lämplig materialhanteringsutrustning och tekniker. Se till att metallark matas in i maskinen korrekt och konsekvent.
Miljöfaktorer:
Problem: Extremtemperaturer, luftfuktighet och damm kan påverka maskinens prestanda och livslängd.
Övervägande: Håll en ren och kontrollerad miljö för maskinen. Skydda maskinen från extrema temperaturer och fuktighet och håll området fritt från damm och skräp.
Operatörsträning:
Problem: Otränade eller oerfarna operatörer kan missbruka maskinen, vilket kan leda till säkerhetsrisker och minskad effektivitet.
Hänsyn: Ge grundlig utbildning för alla operatörer. Se till att de förstår maskinens drift, säkerhetsfunktioner och underhållskrav.
Dokumentation och manualer:
Problem: Brist på tillgång till användarmanualer och teknisk dokumentation kan göra felsökning och underhåll svårt.
Hållning: Håll alla användarmanualer, teknisk dokumentation och underhållsloggar lätt tillgängliga. Se till att operatörer och underhållspersonal har tillgång till denna information.
F: Vad är den maximala presskapaciteten för CN1-25T?
S: Den maximala presskapaciteten för CN1-25T är 25 ton.
F: Vilka typer av material kan CN1-25T hantera?
S: CN1-25T kan hantera olika material, inklusive stål, aluminium och andra metaller som vanligtvis används vid metallplåt.
F: Vilka säkerhetsfunktioner har CN1-25T?
S: CN1-25T innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet.
F: Hur säkerställs precisionen för CN1-25T?
S: CN1-25T säkerställer precision genom avancerade kontrollsystem, komponenter av hög kvalitet och regelbunden kalibrering och underhåll.
F: Vad är det rekommenderade underhållsschemat för CN1-25T?
S: Det rekommenderade underhållsschemat inkluderar regelbunden smörjning, inspektion av hydrauliska system och inriktningskontroller för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Presskapacitet: 25 ton
Ramkonstruktion: Robust stålram för förbättrad hållbarhet och stabilitet
Kontrollsystem: Avancerad och användarvänlig kontrollpanel för exakt drift och övervakning
Säkerhetsfunktioner: Nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet
Mångsidighet: kapabel att utföra olika stämpeloperationer som blanking, piercing, böjning och formning
Energieffektivitet: Utformad för att minimera strömförbrukningen och minska driftskostnaderna
Precision: Högprecisionskomponenter och regelbunden kalibrering säkerställer konsekventa och exakta resultat
Bilindustrin: Produktion av kroppspaneler, parenteser och andra komponenter
Tillverkning av apparater: Tillverkning av delar för kylskåp, tvättmaskiner och andra hushållsapparater
Elektronikindustri: Stampning av metalldelar för elektroniska enheter och komponenter
Konstruktion och HVAC: Produktion av metalldelar för byggnadsmaterial och VVS -system
Metallmöbler Tillverkning: Stämpel av metalldelar för möbler och inventarier
Underhåll och smörjning:
Problem: Brist på regelbundet underhåll och smörjning kan leda till ökat slitage, minskad precision och potentiella nedbrytningar.
Hänsyn: Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema. Smörj regelbundet rörliga delar, kontrollera och byt ut slitna komponenter och utför rutinmässiga inspektioner.
Justering och kalibrering:
Problem: Misjustering av RAM, DIES eller andra komponenter kan resultera i dålig precision och inkonsekvent delkvalitet.
Hänsyn: Se till att alla komponenter är korrekt inriktade och kalibrerade. Kontrollera regelbundet inriktningen på RAM och dör och justera efter behov.
Hydraulsystem:
Problem: Läckor, förorenad hydraulvätska eller felaktiga hydrauliska komponenter kan påverka maskinens prestanda och säkerhet.
Hänsyn: Kontrollera det hydrauliska systemet regelbundet för läckor och tecken på slitage. Ändra hydraulvätskan enligt underhållsschemat och använd högkvalitativa filter för att hålla vätskan ren.
Säkerhetsfunktioner:
Problem: Fel eller funktionshindrade säkerhetsfunktioner kan utgöra betydande risker för operatörerna.
Hänsyn: Se till att alla säkerhetsfunktioner, såsom nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och ljusa gardiner, fungerar korrekt. Genomför regelbundna säkerhetskontroller och tågoperatörer vid korrekt användning.
Kontrollsystem:
Problem: Fel eller fel i kontrollsystemet kan leda till felaktig drift och minskad precision.
Övervägande: Håll programvaran för styrsystemet uppdaterat. Kontrollera regelbundet för felmeddelanden och ta itu med eventuella problem. Träna operatörer för att använda kontrollsystemet korrekt.
Verktyg och dör:
Problem: Slitna eller felaktigt installerade verktyg och matriser kan resultera i dålig delkvalitet och ökad driftstopp.
Hänsyn: Kontrollera verktyg och dör regelbundet för slitage och skador. Byt ut eller reparera efter behov. Se till att verktyget är säkert och korrekt installerat.
Materialhantering:
Problem: Felaktig hantering av metallplåtar kan leda till utfodringsfel, sylt och dålig delkvalitet.
Hänsyn: Använd lämplig materialhanteringsutrustning och tekniker. Se till att metallark matas in i maskinen korrekt och konsekvent.
Miljöfaktorer:
Problem: Extremtemperaturer, luftfuktighet och damm kan påverka maskinens prestanda och livslängd.
Övervägande: Håll en ren och kontrollerad miljö för maskinen. Skydda maskinen från extrema temperaturer och fuktighet och håll området fritt från damm och skräp.
Operatörsträning:
Problem: Otränade eller oerfarna operatörer kan missbruka maskinen, vilket kan leda till säkerhetsrisker och minskad effektivitet.
Hänsyn: Ge grundlig utbildning för alla operatörer. Se till att de förstår maskinens drift, säkerhetsfunktioner och underhållskrav.
Dokumentation och manualer:
Problem: Brist på tillgång till användarmanualer och teknisk dokumentation kan göra felsökning och underhåll svårt.
Hållning: Håll alla användarmanualer, teknisk dokumentation och underhållsloggar lätt tillgängliga. Se till att operatörer och underhållspersonal har tillgång till denna information.
F: Vad är den maximala presskapaciteten för CN1-25T?
S: Den maximala presskapaciteten för CN1-25T är 25 ton.
F: Vilka typer av material kan CN1-25T hantera?
S: CN1-25T kan hantera olika material, inklusive stål, aluminium och andra metaller som vanligtvis används vid metallplåt.
F: Vilka säkerhetsfunktioner har CN1-25T?
S: CN1-25T innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet.
F: Hur säkerställs precisionen för CN1-25T?
S: CN1-25T säkerställer precision genom avancerade kontrollsystem, komponenter av hög kvalitet och regelbunden kalibrering och underhåll.
F: Vad är det rekommenderade underhållsschemat för CN1-25T?
S: Det rekommenderade underhållsschemat inkluderar regelbunden smörjning, inspektion av hydrauliska system och justeringskontroller för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
