Arida- CN1-35T
Arida
8462109000
CN1-35T Metal Sheet Stamping Press Machine
Koppar, metallmaterial
Lokal service/onlinetjänst
Höghastighetsmaskin
Varm
Elektricitet
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 månader
Halvöppen
Enda handling
Vevpress
Elektrisk kraftöverföring
Standard exportförpackning
Arida
Porslin
Högprecision
Över hela världen
Ja
| Kvantitet: | |
|---|---|
Robust stålram:
Maskinen har en robust stålram som ger en solid grund, vilket minskar överföringen av vibrationer till den omgivande miljön och förbättrar den totala stabiliteten.
Balanserad design:
Pressen är utformad med en balanserad konfiguration för att minimera genereringen av vibrationer under drift. Detta inkluderar strategisk placering av komponenter och användning av precisionsmaskiner.
Dämpningssystem:
Maskinen kan innehålla dämpningssystem, såsom gummi eller hydrauliska dämpare, för att absorbera och minska vibrationerna. Dessa system hjälper till att isolera pressen från golvet och andra strukturer, vilket ytterligare förbättrar stabiliteten.
Högkvalitativa lager:
Lager av hög kvalitet används i de rörliga delarna av pressen för att säkerställa en smidig och tyst drift. Dessa lager är utformade för att hantera höga belastningar och minska friktionen, vilket minimerar genereringen av vibrationer.
Precisionsbearbetning:
Alla kritiska komponenter, inklusive RAM- och Die-innehavarna, är precisionsmässiga för att säkerställa korrekt anpassning och smidig rörelse. Denna precision hjälper till att minska sannolikheten för vibrationer orsakade av felinställning eller ojämnt slitage.
Kontrollerad operation:
Det avancerade kontrollsystemet möjliggör exakt kontroll av pressens rörelser, inklusive hastigheten och kraften som applicerades under stämplingsprocessen. Denna kontroll hjälper till att minimera plötsliga effekter och vibrationer.
Regelbundet underhåll:
Regelbundet underhåll, inklusive smörjning och inspektion av alla komponenter, är avgörande för att hålla maskinen igång smidigt och för att förhindra uppbyggnad av vibrationer över tid.
Avancerat kontrollsystem:
Maskinen är utrustad med ett avancerat digitalt kontrollsystem som möjliggör exakt kontroll över presskraften, hastigheten och positionen. Detta säkerställer att varje operation utförs med hög noggrannhet och konsistens.
Komponenter av hög kvalitet:
Användningen av högkvalitativa, precisionsmaskiner, inklusive RAM, Die Holders och Guides, säkerställer att alla delar rör sig smidigt och exakt. Detta minskar risken för felinställning och slitage, vilket kan påverka precisionen över tid.
Precisionsbearbetning:
Alla kritiska komponenter är precisionsmakade för snäva toleranser. Detta säkerställer att RAM och Dies är perfekt inriktade, vilket leder till konsekventa och exakta stämpelresultat.
Repeterbarhet:
Maskinen är utformad för att upprätthålla hög repeterbarhet, vilket innebär att den kan producera identiska delar med minimal variation från en cykel till nästa. Detta är avgörande för att upprätthålla kvalitet och konsistens i produktionen.
Positionsensorer:
Positionsensorer används för att övervaka den exakta positionen för RAM och andra rörliga delar. Denna realtidsåterkoppling gör det möjligt för kontrollsystemet att göra exakta justeringar, vilket säkerställer att pressen fungerar inom de önskade parametrarna.
Hydraulsystem:
Det hydrauliska systemet är utformat för att ge stabilt och konsekvent tryck. Proportionella ventiler och trycksensorer säkerställer att kraften som appliceras under stämplingsprocessen kontrolleras exakt, vilket minskar risken för över- eller undertryck.
Verktygsinriktning:
Maskinen innehåller funktioner för enkel och korrekt anpassning av verktyg och matriser. Detta säkerställer att matriserna är korrekt placerade och säkrade, vilket är viktigt för att uppnå hög precision i de stämplade delarna.
Regelbunden kalibrering:
Regelbunden kalibrering och underhåll rekommenderas för att säkerställa att maskinen fortsätter att fungera vid optimal precision. Detta inkluderar kontroll och justering av anpassningen av komponenter, samt verifierar kontrollsystemets noggrannhet.
Underhåll och smörjning:
Problem: Brist på regelbundet underhåll och smörjning kan leda till ökat slitage, minskad precision och potentiella nedbrytningar.
Hänsyn: Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema. Smörj regelbundet rörliga delar, kontrollera och byt ut slitna komponenter och utför rutinmässiga inspektioner.
Justering och kalibrering:
Problem: Misjustering av RAM, DIES eller andra komponenter kan resultera i dålig precision och inkonsekvent delkvalitet.
Hänsyn: Se till att alla komponenter är korrekt inriktade och kalibrerade. Kontrollera regelbundet inriktningen på RAM och dör och justera efter behov.
Hydraulsystem:
Problem: Läckor, förorenad hydraulvätska eller felaktiga hydrauliska komponenter kan påverka maskinens prestanda och säkerhet.
Hänsyn: Kontrollera det hydrauliska systemet regelbundet för läckor och tecken på slitage. Ändra hydraulvätskan enligt underhållsschemat och använd högkvalitativa filter för att hålla vätskan ren.
Säkerhetsfunktioner:
Problem: Fel eller funktionshindrade säkerhetsfunktioner kan utgöra betydande risker för operatörerna.
Hänsyn: Se till att alla säkerhetsfunktioner, såsom nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och ljusa gardiner, fungerar korrekt. Genomför regelbundna säkerhetskontroller och tågoperatörer vid korrekt användning.
Kontrollsystem:
Problem: Fel eller fel i kontrollsystemet kan leda till felaktig drift och minskad precision.
Övervägande: Håll programvaran för styrsystemet uppdaterat. Kontrollera regelbundet för felmeddelanden och ta itu med eventuella problem. Träna operatörer för att använda kontrollsystemet korrekt.
Verktyg och dör:
Problem: Slitna eller felaktigt installerade verktyg och matriser kan resultera i dålig delkvalitet och ökad driftstopp.
Hänsyn: Kontrollera verktyg och dör regelbundet för slitage och skador. Byt ut eller reparera efter behov. Se till att verktyget är säkert och korrekt installerat.
Materialhantering:
Problem: Felaktig hantering av metallplåtar kan leda till utfodringsfel, sylt och dålig delkvalitet.
Hänsyn: Använd lämplig materialhanteringsutrustning och tekniker. Se till att metallark matas in i maskinen korrekt och konsekvent.
Miljöfaktorer:
Problem: Extremtemperaturer, luftfuktighet och damm kan påverka maskinens prestanda och livslängd.
Övervägande: Håll en ren och kontrollerad miljö för maskinen. Skydda maskinen från extrema temperaturer och fuktighet och håll området fritt från damm och skräp.
Operatörsträning:
Problem: Otränade eller oerfarna operatörer kan missbruka maskinen, vilket kan leda till säkerhetsrisker och minskad effektivitet.
Hänsyn: Ge grundlig utbildning för alla operatörer. Se till att de förstår maskinens drift, säkerhetsfunktioner och underhållskrav.
Dokumentation och manualer:
Problem: Brist på tillgång till användarmanualer och teknisk dokumentation kan göra felsökning och underhåll svårt.
Hållning: Håll alla användarmanualer, teknisk dokumentation och underhållsloggar lätt tillgängliga. Se till att operatörer och underhållspersonal har tillgång till denna information.
F: Vad är den maximala presskapaciteten för CN1-35T?
S: Den maximala presskapaciteten för CN1-35T är 35 ton.
F: Vilka typer av material kan CN1-35T hantera?
S: CN1-35T kan hantera olika material, inklusive stål, aluminium och andra metaller som vanligtvis används vid metallplåt.
F: Vilka säkerhetsfunktioner har CN1-35T?
S: CN1-35T innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet.
F: Hur säkerställs precisionen för CN1-35T?
S: CN1-35T säkerställer precision genom avancerade kontrollsystem, komponenter av hög kvalitet och regelbunden kalibrering och underhåll.
F: Vad är det rekommenderade underhållsschemat för CN1-35T?
S: Det rekommenderade underhållsschemat inkluderar regelbunden smörjning, inspektion av hydrauliska system och justeringskontroller för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
Robust stålram:
Maskinen har en robust stålram som ger en solid grund, vilket minskar överföringen av vibrationer till den omgivande miljön och förbättrar den totala stabiliteten.
Balanserad design:
Pressen är utformad med en balanserad konfiguration för att minimera genereringen av vibrationer under drift. Detta inkluderar strategisk placering av komponenter och användning av precisionsmaskiner.
Dämpningssystem:
Maskinen kan innehålla dämpningssystem, såsom gummi eller hydrauliska dämpare, för att absorbera och minska vibrationerna. Dessa system hjälper till att isolera pressen från golvet och andra strukturer, vilket ytterligare förbättrar stabiliteten.
Högkvalitativa lager:
Lager av hög kvalitet används i de rörliga delarna av pressen för att säkerställa en smidig och tyst drift. Dessa lager är utformade för att hantera höga belastningar och minska friktionen, vilket minimerar genereringen av vibrationer.
Precisionsbearbetning:
Alla kritiska komponenter, inklusive RAM- och Die-innehavarna, är precisionsmässiga för att säkerställa korrekt anpassning och smidig rörelse. Denna precision hjälper till att minska sannolikheten för vibrationer orsakade av felinställning eller ojämnt slitage.
Kontrollerad operation:
Det avancerade kontrollsystemet möjliggör exakt kontroll av pressens rörelser, inklusive hastigheten och kraften som applicerades under stämplingsprocessen. Denna kontroll hjälper till att minimera plötsliga effekter och vibrationer.
Regelbundet underhåll:
Regelbundet underhåll, inklusive smörjning och inspektion av alla komponenter, är avgörande för att hålla maskinen igång smidigt och för att förhindra uppbyggnad av vibrationer över tid.
Avancerat kontrollsystem:
Maskinen är utrustad med ett avancerat digitalt kontrollsystem som möjliggör exakt kontroll över presskraften, hastigheten och positionen. Detta säkerställer att varje operation utförs med hög noggrannhet och konsistens.
Komponenter av hög kvalitet:
Användningen av högkvalitativa, precisionsmaskiner, inklusive RAM, Die Holders och Guides, säkerställer att alla delar rör sig smidigt och exakt. Detta minskar risken för felinställning och slitage, vilket kan påverka precisionen över tid.
Precisionsbearbetning:
Alla kritiska komponenter är precisionsmakade för snäva toleranser. Detta säkerställer att RAM och Dies är perfekt inriktade, vilket leder till konsekventa och exakta stämpelresultat.
Repeterbarhet:
Maskinen är utformad för att upprätthålla hög repeterbarhet, vilket innebär att den kan producera identiska delar med minimal variation från en cykel till nästa. Detta är avgörande för att upprätthålla kvalitet och konsistens i produktionen.
Positionsensorer:
Positionsensorer används för att övervaka den exakta positionen för RAM och andra rörliga delar. Denna realtidsåterkoppling gör det möjligt för kontrollsystemet att göra exakta justeringar, vilket säkerställer att pressen fungerar inom de önskade parametrarna.
Hydraulsystem:
Det hydrauliska systemet är utformat för att ge stabilt och konsekvent tryck. Proportionella ventiler och trycksensorer säkerställer att kraften som appliceras under stämplingsprocessen kontrolleras exakt, vilket minskar risken för över- eller undertryck.
Verktygsinriktning:
Maskinen innehåller funktioner för enkel och korrekt anpassning av verktyg och matriser. Detta säkerställer att matriserna är korrekt placerade och säkrade, vilket är viktigt för att uppnå hög precision i de stämplade delarna.
Regelbunden kalibrering:
Regelbunden kalibrering och underhåll rekommenderas för att säkerställa att maskinen fortsätter att fungera vid optimal precision. Detta inkluderar kontroll och justering av anpassningen av komponenter, samt verifierar kontrollsystemets noggrannhet.
Underhåll och smörjning:
Problem: Brist på regelbundet underhåll och smörjning kan leda till ökat slitage, minskad precision och potentiella nedbrytningar.
Hänsyn: Följ tillverkarens rekommenderade underhållsschema. Smörj regelbundet rörliga delar, kontrollera och byt ut slitna komponenter och utför rutinmässiga inspektioner.
Justering och kalibrering:
Problem: Misjustering av RAM, DIES eller andra komponenter kan resultera i dålig precision och inkonsekvent delkvalitet.
Hänsyn: Se till att alla komponenter är korrekt inriktade och kalibrerade. Kontrollera regelbundet inriktningen på RAM och dör och justera efter behov.
Hydraulsystem:
Problem: Läckor, förorenad hydraulvätska eller felaktiga hydrauliska komponenter kan påverka maskinens prestanda och säkerhet.
Hänsyn: Kontrollera det hydrauliska systemet regelbundet för läckor och tecken på slitage. Ändra hydraulvätskan enligt underhållsschemat och använd högkvalitativa filter för att hålla vätskan ren.
Säkerhetsfunktioner:
Problem: Fel eller funktionshindrade säkerhetsfunktioner kan utgöra betydande risker för operatörerna.
Hänsyn: Se till att alla säkerhetsfunktioner, såsom nödstoppsknappar, säkerhetsvakter och ljusa gardiner, fungerar korrekt. Genomför regelbundna säkerhetskontroller och tågoperatörer vid korrekt användning.
Kontrollsystem:
Problem: Fel eller fel i kontrollsystemet kan leda till felaktig drift och minskad precision.
Övervägande: Håll programvaran för styrsystemet uppdaterat. Kontrollera regelbundet för felmeddelanden och ta itu med eventuella problem. Träna operatörer för att använda kontrollsystemet korrekt.
Verktyg och dör:
Problem: Slitna eller felaktigt installerade verktyg och matriser kan resultera i dålig delkvalitet och ökad driftstopp.
Hänsyn: Kontrollera verktyg och dör regelbundet för slitage och skador. Byt ut eller reparera efter behov. Se till att verktyget är säkert och korrekt installerat.
Materialhantering:
Problem: Felaktig hantering av metallplåtar kan leda till utfodringsfel, sylt och dålig delkvalitet.
Hänsyn: Använd lämplig materialhanteringsutrustning och tekniker. Se till att metallark matas in i maskinen korrekt och konsekvent.
Miljöfaktorer:
Problem: Extremtemperaturer, luftfuktighet och damm kan påverka maskinens prestanda och livslängd.
Övervägande: Håll en ren och kontrollerad miljö för maskinen. Skydda maskinen från extrema temperaturer och fuktighet och håll området fritt från damm och skräp.
Operatörsträning:
Problem: Otränade eller oerfarna operatörer kan missbruka maskinen, vilket kan leda till säkerhetsrisker och minskad effektivitet.
Hänsyn: Ge grundlig utbildning för alla operatörer. Se till att de förstår maskinens drift, säkerhetsfunktioner och underhållskrav.
Dokumentation och manualer:
Problem: Brist på tillgång till användarmanualer och teknisk dokumentation kan göra felsökning och underhåll svårt.
Hållning: Håll alla användarmanualer, teknisk dokumentation och underhållsloggar lätt tillgängliga. Se till att operatörer och underhållspersonal har tillgång till denna information.
F: Vad är den maximala presskapaciteten för CN1-35T?
S: Den maximala presskapaciteten för CN1-35T är 35 ton.
F: Vilka typer av material kan CN1-35T hantera?
S: CN1-35T kan hantera olika material, inklusive stål, aluminium och andra metaller som vanligtvis används vid metallplåt.
F: Vilka säkerhetsfunktioner har CN1-35T?
S: CN1-35T innehåller säkerhetsfunktioner som nödstoppknappar, säkerhetsvakter och lätta gardiner för att säkerställa operatörens säkerhet.
F: Hur säkerställs precisionen för CN1-35T?
S: CN1-35T säkerställer precision genom avancerade kontrollsystem, komponenter av hög kvalitet och regelbunden kalibrering och underhåll.
F: Vad är det rekommenderade underhållsschemat för CN1-35T?
S: Det rekommenderade underhållsschemat inkluderar regelbunden smörjning, inspektion av hydrauliska system och justeringskontroller för att säkerställa optimal prestanda och livslängd.
