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Productos calientes

CN1-35T Máquina de potencia de suministro de potencia de marco de acero de lámina de metal

La máquina de alimentación de potencia de marco de acero de metal CN1-35T es una prensa industrial de alto rendimiento diseñada para estampado de precisión y formación de láminas de metal. Con una capacidad de prensado de 35 toneladas, esta máquina es ideal para producir una amplia gama de componentes y piezas de metal.
  • Arida- cn1-35t

  • Arida

  • 8462109000

  • CN1-35T Machina de estampado de lámina de metal

  • Cobre, materiales metálicos

  • Servicio local/servicio en línea

  • Máquina de perforación de alta velocidad

  • Caliente

  • Electricidad

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 meses

  • Puñetazo

  • Acción única

  • Prensa de manivela

  • Transmisión de energía eléctrica

  • Embalaje de exportación estándar

  • Arida

  • Porcelana

  • Alta precisión

  • Mundial

Disponibilidad:
Cantidad:
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Máquina de prensa CN1-60T

CN1-45T Machina de estampado de lámina de metal

La máquina de prensa de marco de acero de laminación del motor CN1-45T es una prensa industrial especializada diseñada para el estampado de precisión y la formación de laminaciones motoras. Con una capacidad de prensado de 45 toneladas, esta máquina es ideal para producir componentes motores consistentes de alta calidad, como laminaciones de estator y rotor. Su robusta construcción de marco de acero garantiza la durabilidad y la estabilidad, mientras que los sistemas de control avanzados proporcionan operaciones precisas y confiables. El CN1-45T está equipado con características de seguridad y controles fáciles de usar, lo que lo convierte en una opción confiable para varios entornos de fabricación.


Gestión de vibraciones


  • Marco de acero robusto:

    • La máquina presenta un marco de acero robusto que proporciona una base sólida, reduciendo la transmisión de vibraciones al entorno circundante y mejorando la estabilidad general.

  • Diseño equilibrado:

    • La prensa está diseñada con una configuración equilibrada para minimizar la generación de vibraciones durante la operación. Esto incluye la colocación estratégica de componentes y el uso de piezas mecanizadas con precisión.

  • Sistemas de amortiguación:

    • La máquina puede incorporar sistemas de amortiguación, como amortiguadores de goma o hidráulicos, para absorber y reducir las vibraciones. Estos sistemas ayudan a aislar la prensa del piso y otras estructuras, mejorando aún más la estabilidad.

  • Rodamientos de alta calidad:

    • Se utilizan rodamientos de alta calidad en las partes móviles de la prensa para garantizar un funcionamiento suave y silencioso. Estos rodamientos están diseñados para manejar cargas altas y reducir la fricción, minimizando la generación de vibraciones.

  • Mecanizado de precisión:

    • Todos los componentes críticos, incluidos los titulares de RAM y troqueles, están mecanizados con precisión para garantizar una alineación precisa y un movimiento suave. Esta precisión ayuda a reducir la probabilidad de vibraciones causadas por la desalineación o el desgaste desigual.

  • Operación controlada:

    • El sistema de control avanzado permite un control preciso de los movimientos de la prensa, incluida la velocidad y la fuerza aplicadas durante el proceso de estampado. Este control ayuda a minimizar los impactos y vibraciones repentinas.

  • Mantenimiento regular:

    • El mantenimiento regular, incluida la lubricación e inspección de todos los componentes, es esencial para mantener la máquina funcionando sin problemas y para evitar la acumulación de vibraciones con el tiempo.


Precisión


  1. Sistema de control avanzado:

    1. La máquina está equipada con un sistema de control digital avanzado que permite un control preciso sobre la fuerza, velocidad y posición de presión. Esto asegura que cada operación se realice con alta precisión y consistencia.

  2. Componentes de alta calidad:

    1. El uso de componentes de alta calidad y maquinadas con precisión, incluida la RAM, los titulares y las guías, asegura que todas las piezas se muevan suavemente y con precisión. Esto reduce el riesgo de desalineación y desgaste, lo que puede afectar la precisión con el tiempo.

  3. Mecanizado de precisión:

    1. Todos los componentes críticos están mecanizados con precisión a tolerancias estrechas. Esto asegura que el RAM y los troqueles estén perfectamente alineados, lo que lleva a resultados de estampado consistentes y precisos.

  4. Repetibilidad:

    1. La máquina está diseñada para mantener una alta repetibilidad, lo que significa que puede producir piezas idénticas con una variación mínima de un ciclo a otro. Esto es crucial para mantener la calidad y la consistencia en la producción.

  5. Sensores de posición:

    1. Los sensores de posición se utilizan para monitorear la posición exacta de la RAM y otras partes móviles. Esta retroalimentación en tiempo real permite que el sistema de control realice ajustes precisos, asegurando que la prensa funcione dentro de los parámetros deseados.

  6. Sistema hidráulico:

    1. El sistema hidráulico está diseñado para proporcionar una presión estable y consistente. Las válvulas proporcionales y los sensores de presión aseguran que la fuerza aplicada durante el proceso de estampado esté controlada con precisión, lo que reduce el riesgo de sobrevaluación o subpresión.

  7. Alineación de herramientas:

    1. La máquina incluye características para una alineación fácil y precisa de herramientas y troqueles. Esto asegura que los troqueles estén correctamente posicionados y asegurados, lo cual es esencial para lograr una alta precisión en las partes estampadas.

  8. Calibración regular:

    1. Se recomienda la calibración y el mantenimiento regulares para garantizar que la máquina continúe funcionando con una precisión óptima. Esto incluye verificar y ajustar la alineación de los componentes, así como verificar la precisión del sistema de control.

LSEES Y CONSIDERACIONES COMENTAS


  1. Mantenimiento y lubricación:

    1. Problema: La falta de mantenimiento y lubricación regulares puede conducir a un mayor desgaste, precisión reducida y posibles descomposiciones.

    2. Consideración: siga el programa de mantenimiento recomendado del fabricante. Lubrique regularmente las piezas móviles, verifique y reemplace los componentes desgastados, y realice inspecciones de rutina.

  2. Alineación y calibración:

    1. Problema: la desalineación de la RAM, los troqueles u otros componentes puede dar lugar a una precisión de mala y una calidad de pieza inconsistente.

    2. Consideración: asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados y calibrados. Verifique regularmente la alineación de la RAM y muere, y ajústelo según sea necesario.

  3. Sistema hidráulico:

    1. Problema: las fugas, el fluido hidráulico contaminado o los componentes hidráulicos que funcionan mal pueden afectar el rendimiento y la seguridad de la máquina.

    2. Consideración: Inspeccione el sistema hidráulico regularmente en busca de fugas y signos de desgaste. Cambie el fluido hidráulico de acuerdo con el programa de mantenimiento y use filtros de alta calidad para mantener el fluido limpio.

  4. Características de seguridad:

    1. Problema: las características de seguridad de mal funcionamiento o discapacitados pueden presentar riesgos significativos para los operadores.

    2. Consideración: asegúrese de que todas las características de seguridad, como botones de parada de emergencia, protectores de seguridad y cortinas de luz, funcionen correctamente. Realice controles de seguridad regulares y operadores de trenes sobre el uso adecuado.

  5. Sistema de control:

    1. Problema: el mal funcionamiento o los errores en el sistema de control pueden conducir a una operación incorrecta y una precisión reducida.

    2. Consideración: Mantenga el software del sistema de control actualizado. Verifique regularmente los mensajes de error y aborde cualquier problema de inmediato. Los operadores de trenes para usar el sistema de control correctamente.

  6. Herramientas y muere:

    1. Problema: las herramientas y los troqueles usados ​​o instalados incorrectamente pueden dar como resultado una mala calidad de pieza y un mayor tiempo de inactividad.

    2. Consideración: inspeccionar las herramientas y muere regularmente por desgaste y daños. Reemplazar o reparar según sea necesario. Asegúrese de que las herramientas estén instaladas de forma segura y correcta.

  7. Manejo de material:

    1. Problema: el manejo inadecuado de las hojas de metal puede conducir a errores de alimentación, atascos y mala calidad de pieza.

    2. Consideración: utilice equipos y técnicas de manejo de materiales apropiados. Asegúrese de que las láminas de metal se alimenten a la máquina de manera correcta y consistente.

  8. Factores ambientales:

    1. Problema: las temperaturas extremas, la humedad y el polvo pueden afectar el rendimiento y la longevidad de la máquina.

    2. Consideración: Mantenga un entorno limpio y controlado para la máquina. Proteja la máquina de temperaturas y humedad extremas, y mantenga el área libre de polvo y escombros.

  9. Capacitación del operador:

    1. Problema: los operadores no capacitados o sin experiencia pueden mal uso de la máquina, lo que lleva a riesgos de seguridad y una eficiencia reducida.

    2. Consideración: brinde capacitación exhaustiva para todos los operadores. Asegúrese de que comprendan la operación, las características de seguridad y los requisitos de mantenimiento de la máquina.

  10. Documentación y manuales:

    1. Problema: la falta de acceso a los manuales del usuario y la documentación técnica puede dificultar la resolución de problemas y el mantenimiento.

    2. Consideración: mantenga fácilmente todos los manuales del usuario, documentación técnica y registros de mantenimiento. Asegúrese de que los operadores y el personal de mantenimiento tengan acceso a esta información.

Preguntas frecuentes
  1. P: ¿Cuál es la capacidad de presión máxima del CN1-35T?

    R: La capacidad de prensado máxima del CN1-35T es de 35 toneladas.


  2. P: ¿Qué tipos de materiales pueden manejar el CN1-35T?

    R: El CN1-35T puede manejar varios materiales, incluidos el acero, el aluminio y otros metales comúnmente utilizados en el estampado de lámina de metal.


  3. P: ¿Qué características de seguridad tiene el CN1-35T?

    R: El CN1-35T incluye características de seguridad como botones de parada de emergencia, guardias de seguridad y cortinas de luz para garantizar la seguridad del operador.


  4. P: ¿Cómo se asegura la precisión del CN1-35T?

    R: El CN1-35T garantiza la precisión a través de sistemas de control avanzados, componentes de alta calidad y calibración y mantenimiento regulares.


  5. P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento recomendado para el CN1-35T?

    R: El programa de mantenimiento recomendado incluye lubricación regular, inspección de sistemas hidráulicos y controles de alineación para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.


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