+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Ön itt van: Otthon » Termékek » Gépek » Fémlemez bélyegző présgép » Együttműködő források » CN1-35T fémlemez acélvázas nagy teljesítményű présgép

CN1-35T fémlemez acélvázas nyomógép

A CN1-35T fémlemez acélvázas Power Press Machine egy nagy teljesítményű ipari présgép, amelyet fémlemezek precíziós bélyegzésére és alakítására terveztek. 35 tonnás préselési kapacitásával ez a gép ideális fém alkatrészek és alkatrészek széles választékának gyártására.
  • ARIDA- CN1-35T

  • ARIDA

  • 8462109000

  • CN1-35T fémlemez bélyegző présgép

  • Réz, fém anyagok

  • Helyi szolgáltatás/Online szolgáltatás

  • Nagy sebességű lyukasztógép

  • Forró

  • Villany

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 hónap

  • Félig nyitott ütés

  • Egyetlen akció

  • Crank Press

  • Elektromos Erőátvitel

  • Szabványos exportcsomagolás

  • ARIDA

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Világszerte

  • Igen

Elérhetőség:
Mennyiség:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztási gomb
kakao megosztás gomb
snapchat megosztási gomb
táviratmegosztó gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot


CN1-60T présgép

CN1-45T fémlemez bélyegző présgép

A CN1-45T motoros lamináló acélvázas présgép egy speciális ipari présgép, amelyet motoros laminálások precíziós bélyegzésére és alakítására terveztek. 45 tonnás préselési kapacitásával ez a gép ideális kiváló minőségű, egységes motorelemek, például állórész- és forgórész-laminálások előállítására. Robusztus acélvázszerkezete biztosítja a tartósságot és a stabilitást, míg a fejlett vezérlőrendszerek pontos és megbízható működést biztosítanak. A CN1-45T biztonsági funkciókkal és felhasználóbarát kezelőszervekkel van felszerelve, így megbízható választás a különféle gyártási környezetekhez.


Rezgéskezelés


  • Robusztus acélváz:

    • A gép robusztus acélvázzal rendelkezik, amely szilárd alapot biztosít, csökkenti a rezgések átvitelét a környező környezetre, és javítja az általános stabilitást.

  • Kiegyensúlyozott kialakítás:

    • A présgépet kiegyensúlyozott konfigurációval tervezték, hogy minimálisra csökkentsék a rezgések kialakulását működés közben. Ez magában foglalja az alkatrészek stratégiai elhelyezését és a precíziós megmunkálású alkatrészek használatát.

  • Csillapító rendszerek:

    • A gép tartalmazhat csillapító rendszereket, például gumi- vagy hidraulikus csillapítókat a rezgések elnyelésére és csökkentésére. Ezek a rendszerek segítenek elszigetelni a prést a padlótól és más szerkezetektől, tovább növelve a stabilitást.

  • Kiváló minőségű csapágyak:

    • A présgép mozgó részei kiváló minőségű csapágyakat használnak a sima és csendes működés érdekében. Ezeket a csapágyakat úgy tervezték, hogy kezeljék a nagy terhelést és csökkentsék a súrlódást, minimálisra csökkentve a rezgések kialakulását.

  • Precíziós megmunkálás:

    • Minden kritikus alkatrész, beleértve a nyomószárat és a szerszámtartókat is, precíziós megmunkálású a pontos beállítás és a sima mozgás érdekében. Ez a pontosság segít csökkenteni az elmozdulás vagy az egyenetlen kopás által okozott rezgések valószínűségét.

  • Ellenőrzött működés:

    • A fejlett vezérlőrendszer lehetővé teszi a présgép mozgásának pontos irányítását, beleértve a sajtolási folyamat során alkalmazott sebességet és erőt is. Ez a vezérlés segít minimalizálni a hirtelen ütéseket és rezgéseket.

  • Rendszeres karbantartás:

    • A rendszeres karbantartás, beleértve az összes alkatrész kenését és ellenőrzését, elengedhetetlen a gép zökkenőmentes működéséhez és a rezgések idővel történő felhalmozódásának elkerüléséhez.


Pontosság


  1. Fejlett vezérlőrendszer:

    1. A gép fejlett digitális vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a préserő, a sebesség és a pozíció pontos szabályozását. Ez biztosítja, hogy minden műveletet nagy pontossággal és következetesen hajtsanak végre.

  2. Kiváló minőségű alkatrészek:

    1. A kiváló minőségű, precíziós megmunkálású alkatrészek használata, beleértve a nyomószárat, a szerszámtartókat és a vezetőket, biztosítja, hogy minden alkatrész simán és pontosan mozogjon. Ez csökkenti a hibás beállítás és a kopás kockázatát, ami idővel befolyásolhatja a pontosságot.

  3. Precíziós megmunkálás:

    1. Minden kritikus alkatrész precíziós megmunkálású, szűk tűréshatárig. Ez biztosítja, hogy a nyomószár és a matricák tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz, ami következetes és pontos bélyegzési eredményeket eredményez.

  4. Ismételhetőség:

    1. A gépet úgy tervezték, hogy megőrizze a magas ismételhetőséget, ami azt jelenti, hogy azonos alkatrészeket tud készíteni minimális eltéréssel egyik ciklusról a másikra. Ez kulcsfontosságú a gyártás minőségének és következetességének megőrzéséhez.

  5. Pozíció érzékelők:

    1. A helyzetérzékelők a nyomószár és más mozgó alkatrészek pontos helyzetének figyelésére szolgálnak. Ez a valós idejű visszacsatolás lehetővé teszi a vezérlőrendszer számára, hogy pontos beállításokat hajtson végre, biztosítva, hogy a prés a kívánt paramétereken belül működjön.

  6. Hidraulikus rendszer:

    1. A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy stabil és egyenletes nyomást biztosítson. Az arányos szelepek és nyomásérzékelők biztosítják, hogy a sajtolási folyamat során kifejtett erő pontosan szabályozott legyen, csökkentve a túl- vagy alulnyomás kockázatát.

  7. Szerszám beállítás:

    1. A gép olyan funkciókkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a szerszámok és matricák egyszerű és pontos beállítását. Ez biztosítja a matricák megfelelő elhelyezését és rögzítését, ami elengedhetetlen a bélyegzett részek nagy pontosságának eléréséhez.

  8. Rendszeres kalibrálás:

    1. Rendszeres kalibrálás és karbantartás javasolt, hogy a gép továbbra is optimális pontossággal működjön. Ez magában foglalja az alkatrészek beállításának ellenőrzését és beállítását, valamint a vezérlőrendszer pontosságának ellenőrzését.

Gyakori problémák és megfontolások


  1. Karbantartás és kenés:

    1. Probléma: A rendszeres karbantartás és kenés hiánya fokozott kopáshoz és elhasználódáshoz, csökkentett pontossághoz és esetleges meghibásodásokhoz vezethet.

    2. Figyelem: Kövesse a gyártó által javasolt karbantartási ütemtervet. Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket, ellenőrizze és cserélje ki a kopott alkatrészeket, és végezzen rutinszerű ellenőrzéseket.

  2. Beállítás és kalibrálás:

    1. Probléma: A nyomószár, a matricák vagy más alkatrészek hibás beállítása gyenge pontosságot és inkonzisztens alkatrészminőséget eredményezhet.

    2. Figyelem: Győződjön meg arról, hogy minden alkatrész megfelelően van beállítva és kalibrálva. Rendszeresen ellenőrizze a nyomószár és a szerszámok beállítását, és szükség szerint állítsa be.

  3. Hidraulikus rendszer:

    1. Probléma: Szivárgások, szennyezett hidraulikafolyadék vagy hibásan működő hidraulikus alkatrészek befolyásolhatják a gép teljesítményét és biztonságát.

    2. Figyelem: Rendszeresen ellenőrizze a hidrauli

  4. Biztonsági jellemzők:

    1. Probléma: A hibásan működő vagy letiltott biztonsági funkciók jelentős kockázatot jelenthetnek a kezelők számára.

    2. Figyelem: Győződjön meg arról, hogy minden biztonsági funkció, mint például a vészleállító gombok, biztonsági védőburkolatok és fényfüggönyök megfelelően működik. Rendszeresen végezzen biztonsági ellenőrzéseket, és tájékoztassa a kezelőket a megfelelő használatról.

  5. Vezérlőrendszer:

    1. Probléma: A vezérlőrendszer hibái vagy hibái nem megfelelő működéshez és csökkentett pontossághoz vezethetnek.

    2. Figyelem: Tartsa naprakészen a vezérlőrendszer szoftverét. Rendszeresen ellenőrizze a hibaüzeneteket, és haladéktalanul kezelje a problémákat. Tanítsa meg a kezelőket a vezérlőrendszer megfelelő használatára.

  6. Szerszámok és matricák:

    1. Probléma: A kopott vagy nem megfelelően beszerelt szerszámok és matricák rossz alkatrészminőséget és megnövekedett állásidőt okozhatnak.

    2. Figyelem: Rendszeresen ellenőrizze a szerszámokat és a szerszámokat kopás és sérülés szempontjából. Szükség szerint cserélje ki vagy javítsa meg. Győződjön meg arról, hogy a szerszámok biztonságosan és megfelelően vannak felszerelve.

  7. Anyagkezelés:

    1. Probléma: A fémlemezek nem megfelelő kezelése adagolási hibákhoz, elakadáshoz és rossz alkatrészminőséghez vezethet.

    2. Figyelem: Használjon megfelelő anyagmozgató berendezéseket és technikákat. Győződjön meg arról, hogy a fémlemezeket megfelelően és egyenletesen adagolja a gépbe.

  8. Környezeti tényezők:

    1. Probléma: A szélsőséges hőmérséklet, páratartalom és por befolyásolhatja a gép teljesítményét és élettartamát.

    2. Figyelem: Fenntartson tiszta és ellenőrzött környezetet a gép számára. Óvja a gépet a szélsőséges hőmérséklettől és nedvességtől, és tartsa mentesen a területet portól és törmeléktől.

  9. Kezelői képzés:

    1. Probléma: A képzetlen vagy tapasztalatlan kezelők helytelenül használhatják a gépet, ami biztonsági kockázatokhoz és csökkentett hatékonysághoz vezethet.

    2. Megfontolások: Biztosítson alapos képzést minden kezelő számára. Győződjön meg arról, hogy megértette a gép működését, biztonsági jellemzőit és karbantartási követelményei

  10. Dokumentáció és kézikönyvek:

    1. Probléma: A felhasználói kézikönyvekhez és a műszaki dokumentációhoz való hozzáférés hiánya megnehezítheti a hibaelhárítást és a karbantartást.

    2. Figyelem: Minden felhasználói kézikönyvet, műszaki dokumentációt és karbantartási naplót tartson könnyen elérhető helyen. Gondoskodjon arról, hogy a kezelők és a karbantartó személyzet hozzáférjen ezekhez az információkhoz.

GYIK
  1. K: Mekkora a CN1-35T maximális préselési kapacitása?

    V: A CN1-35T maximális préselési kapacitása 35 tonna.


  2. K: Milyen típusú anyagokat képes kezelni a CN1-35T?

    V: A CN1-35T különféle anyagokat képes kezelni, beleértve az acélt, alumíniumot és más fémeket, amelyeket általában a fémlemez bélyegzésénél használnak.


  3. K: Milyen biztonsági funkciókkal rendelkezik a CN1-35T?

    V: A CN1-35T olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint a vészleállító gombok, biztonsági védőburkolatok és fényfüggönyök a kezelő biztonsága érdekében.


  4. K: Hogyan biztosított a CN1-35T pontossága?

    V: A CN1-35T pontosságot biztosít a fejlett vezérlőrendszerek, a kiváló minőségű alkatrészek, valamint a rendszeres kalibrálás és karbantartás révén.


  5. K: Mi az ajánlott karbantartási ütemterv a CN1-35T számára?

    V: Az ajánlott karbantartási ütemterv tartalmazza a rendszeres kenést, a hidraulikus rendszerek ellenőrzését és a beállítási ellenőrzéseket az optimális teljesítmény és hosszú élettartam érdekében.


Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a precíziós nikkelcsíkok terén.

Gyors linkek

Termékkategória

Lépjen kapcsolatba velünk
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong tartomány, Kína

Kövess minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Oldaltérkép I Adatvédelmi szabályzat