Arida-CN1-35T
Arida
8462109000
CN1-35T fémlemez bélyegzőgép
Réz, fém anyagok
Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás
Nagy sebességű lyukasztógép
Forró
Villamosenergia
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 hónap
Félig nyitott ütés
Egyetlen akció
Crankprés
Villamosenergia -sebességváltó
Szabványos exportcsomagolás
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Világszerte
Igen
| mennyiség: | |
|---|---|
Robusztus acélkeret:
A gép egy robusztus acélkerettel rendelkezik, amely szilárd alapot biztosít, csökkentve a rezgések átvitelét a környező környezetbe és javítva az általános stabilitást.
Kiegyensúlyozott kialakítás:
A sajtót kiegyensúlyozott konfigurációval tervezték, hogy minimalizálják a rezgések működését. Ez magában foglalja az alkatrészek stratégiai elhelyezését és a precíziós makkált alkatrészek használatát.
Lengésesítő rendszerek:
A gép beépítheti a tompító rendszereket, például gumi vagy hidraulikus tompítószereket, hogy felszívja és csökkentse a rezgést. Ezek a rendszerek elősegítik a sajtó elkülönítését a padlótól és más struktúráktól, tovább javítva a stabilitást.
Kiváló minőségű csapágyak:
A sajtó mozgó részeiben kiváló minőségű csapágyakat használnak a sima és csendes működés biztosítása érdekében. Ezeket a csapágyakat úgy tervezték, hogy kezeljék a nagy terheléseket és csökkentsék a súrlódást, minimalizálva a rezgések előállítását.
Precíziós megmunkálás:
Az összes kritikus alkatrész, beleértve a RAM-ot és a Die-tartókat, precíziós felszereléssel rendelkezik, hogy biztosítsa a pontos igazítást és a zökkenőmentes mozgást. Ez a pontosság segít csökkenteni az eltérés vagy az egyenetlen kopás által okozott rezgések valószínűségét.
Ellenőrzött művelet:
A fejlett vezérlőrendszer lehetővé teszi a sajtó mozgásainak pontos vezérlését, ideértve a bélyegzési folyamat során alkalmazott sebességet és erőt. Ez a vezérlés elősegíti a hirtelen hatások és rezgések minimalizálását.
Rendszeres karbantartás:
A rendszeres karbantartás, beleértve az összes alkatrész kenését és ellenőrzését, elengedhetetlen ahhoz, hogy a gép zökkenőmentesen működjön, és megakadályozza a rezgések idővel történő felhalmozódását.
Fejlett vezérlőrendszer:
A gép egy fejlett digitális vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a nyomóerő, a sebesség és a helyzet pontos irányítását. Ez biztosítja, hogy minden művelet nagy pontossággal és következetességgel történik.
Kiváló minőségű alkatrészek:
A kiváló minőségű, precíziós makkált alkatrészek, beleértve a RAM-ot, a szerszámtartalmakat és az útmutatók használata biztosítja, hogy minden rész zökkenőmentesen és pontosan mozogjon. Ez csökkenti az eltérés és a kopás kockázatát, ami az idő múlásával befolyásolhatja a pontosságot.
Precíziós megmunkálás:
Az összes kritikus alkatrész precíziós és szoros tűrésű. Ez biztosítja, hogy a RAM és a meghalás tökéletesen igazodjon, ami következetes és pontos bélyegzési eredményeket eredményez.
Megismételhetőség:
A gépet úgy tervezték, hogy fenntartsa a nagy megismétlést, ami azt jelenti, hogy azonos alkatrészeket képes előállítani, minimális változást mutatva az egyik ciklusról a másikra. Ez elengedhetetlen a termelés minőségének és konzisztenciájának fenntartásához.
Pozícióérzékelők:
A helyzetérzékelőket a RAM és más mozgó alkatrészek pontos helyzetének ellenőrzésére használják. Ez a valós idejű visszacsatolás lehetővé teszi a vezérlőrendszer számára, hogy pontos beállításokat végezzen, biztosítva, hogy a sajtó a kívánt paramétereken belül működjön.
Hidraulikus rendszer:
A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy stabil és következetes nyomást nyújtson. Az arányos szelepek és a nyomásérzékelők biztosítják, hogy a bélyegzési folyamat során alkalmazott erő pontosan szabályozható legyen, csökkentve a túl- vagy alulpresszió kockázatát.
Szerszámok igazítása:
A gép olyan funkciókat tartalmaz, amelyek a szerszámok egyszerű és pontos igazításához és a halálhoz. Ez biztosítja, hogy a halálok megfelelő elhelyezkedését és biztonságát biztosítsák, ami elengedhetetlen a nagy pontosság eléréséhez a bélyegzett alkatrészekben.
Rendszeres kalibrálás:
Rendszeres kalibrálás és karbantartás ajánlott annak biztosítása érdekében, hogy a gép továbbra is optimális pontossággal működjön. Ez magában foglalja az alkatrészek igazításának ellenőrzését és beállítását, valamint a vezérlőrendszer pontosságának ellenőrzését.
Karbantartás és kenés:
KÉRDÉS: A rendszeres karbantartás és kenés hiánya megnövekedett kopáshoz, csökkent pontossághoz és potenciális bontásokhoz vezethet.
Fontok: Kövesse a gyártó ajánlott karbantartási ütemtervét. Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket, ellenőrizze és cserélje ki a kopott alkatrészeket, és végezzen rutin ellenőrzéseket.
Igazítás és kalibrálás:
KÉRDÉS: A RAM, a halál vagy más alkatrészek eltérése rossz pontosságot és következetlen alkatrészminőséget eredményezhet.
Fontok: Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik és kalibrálódik. Rendszeresen ellenőrizze a RAM igazítását és a meghalást, és szükség szerint állítsa be.
Hidraulikus rendszer:
Kiadás: A szivárgás, a szennyezett hidraulikus folyadék vagy a hibásan működő hidraulikus alkatrészek befolyásolhatják a gép teljesítményét és biztonságát.
Figyelem: Ellenőrizze a hidraulikus rendszert rendszeresen a szivárgások és a kopás jelei szempontjából. Változtassa meg a hidraulikus folyadékot a karbantartási ütemterv szerint, és használjon kiváló minőségű szűrőket a folyadék tiszta tartásához.
Biztonsági funkciók:
Kiadás: A hibás vagy fogyatékkal élő biztonsági funkciók jelentős kockázatot jelenthetnek az üzemeltetők számára.
Fontolás: Győződjön meg arról, hogy az összes biztonsági funkció, például a vészhelyzeti gombok, a biztonsági őrök és a könnyű függönyök megfelelően működnek. Végezzen rendszeres biztonsági ellenőrzéseket és vonatüzemeltetőket megfelelő használatra.
Vezérlő rendszer:
Kiadás: A vezérlőrendszer hibái vagy hibái nem megfelelő működéshez és csökkentett pontossághoz vezethetnek.
Fontok: Tartsa naprakészen a vezérlőrendszer szoftverét. Rendszeresen ellenőrizze a hibaüzeneteket, és haladéktalanul kezelje az esetleges problémákat. Vonatüzemeltetők a vezérlőrendszer megfelelő használatához.
Szerszámok és meghal:
Kiadás: A kopott vagy nem megfelelően telepített szerszámok és a halálok rossz részminőséget és megnövekedett leállási időt eredményezhetnek.
Figyelem: Vizsgálja meg a szerszámokat, és rendszeresen meghal a kopás és a károk szempontjából. Cserélje ki vagy javítsa ki, ha szükséges. Győződjön meg arról, hogy a szerszámok biztonságosan és helyesen van -e felszerelve.
Anyagkezelés:
Kiadás: A fémlemezek nem megfelelő kezelése etetési hibákhoz, lekvárokhoz és rossz részminőséghez vezethet.
Fontolás: Használjon megfelelő anyagkezelő berendezéseket és technikákat. Győződjön meg arról, hogy a fémlemezeket helyesen és következetesen táplálják a gépbe.
Környezeti tényezők:
Kiadás: A szélsőséges hőmérsékletek, a páratartalom és a por befolyásolhatja a gép teljesítményét és hosszú élettartamát.
Fontos megfontolás: Tartson tiszta és ellenőrzött környezetet a gép számára. Védje meg a gépet a szélsőséges hőmérsékletektől és a páratartalomtól, és tartsa mentes a területet a portól és a törmeléktől.
Üzemeltetői képzés:
KÉRDÉS: Képzetlen vagy tapasztalatlan operátorok visszaélhetik a gépet, a biztonsági veszélyekhez és a csökkentett hatékonysághoz vezethetnek.
Figyelem: Biztosítson alapos képzést minden operátor számára. Gondoskodjon arról, hogy megértsék a gép működését, biztonsági funkcióit és karbantartási követelményeit.
Dokumentáció és kézikönyvek:
Kiadás: A felhasználói kézikönyvekhez való hozzáférés hiánya és a műszaki dokumentáció megnehezítheti a hibaelhárítást és a karbantartást.
Fontok: Tartsa az összes felhasználói kézikönyvet, a műszaki dokumentációt és a karbantartási naplókat. Gondoskodjon arról, hogy az üzemeltetők és a karbantartó személyzet hozzáférhessen ehhez az információkhoz.
K: Mekkora a CN1-35T maximális préselési képessége?
V: A CN1-35T maximális préselési képessége 35 tonna.
K: Milyen típusú anyagokat tud kezelni a CN1-35T?
V: A CN1-35T különféle anyagokat képes kezelni, beleértve az acélt, az alumíniumot és más fémeket, amelyeket általában a fémlemez bélyegzéséhez használnak.
K: Milyen biztonsági funkciókkal rendelkezik a CN1-35T?
V: A CN1-35T olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint a vészhelyzeti stop gombok, a biztonsági őrök és a fényfüggönyök a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
K: Hogyan biztosított a CN1-35T pontossága?
V: A CN1-35T biztosítja a pontosságot a fejlett vezérlőrendszerek, a kiváló minőségű alkatrészek, valamint a rendszeres kalibrálás és karbantartás révén.
K: Mi az ajánlott karbantartási ütemterv a CN1-35T számára?
V: Az ajánlott karbantartási ütemterv tartalmazza a rendszeres kenést, a hidraulikus rendszerek ellenőrzését és az igazítási ellenőrzéseket az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.
Robusztus acélkeret:
A gép egy robusztus acélkerettel rendelkezik, amely szilárd alapot biztosít, csökkentve a rezgések átvitelét a környező környezetbe és javítva az általános stabilitást.
Kiegyensúlyozott kialakítás:
A sajtót kiegyensúlyozott konfigurációval tervezték, hogy minimalizálják a rezgések működését. Ez magában foglalja az alkatrészek stratégiai elhelyezését és a precíziós makkált alkatrészek használatát.
Lengésesítő rendszerek:
A gép beépítheti a tompító rendszereket, például gumi vagy hidraulikus tompítószereket, hogy felszívja és csökkentse a rezgést. Ezek a rendszerek elősegítik a sajtó elkülönítését a padlótól és más struktúráktól, tovább javítva a stabilitást.
Kiváló minőségű csapágyak:
A sajtó mozgó részeiben kiváló minőségű csapágyakat használnak a sima és csendes működés biztosítása érdekében. Ezeket a csapágyakat úgy tervezték, hogy kezeljék a nagy terheléseket és csökkentsék a súrlódást, minimalizálva a rezgések előállítását.
Precíziós megmunkálás:
Az összes kritikus alkatrész, beleértve a RAM-ot és a Die-tartókat, precíziós felszereléssel rendelkezik, hogy biztosítsa a pontos igazítást és a zökkenőmentes mozgást. Ez a pontosság segít csökkenteni az eltérés vagy az egyenetlen kopás által okozott rezgések valószínűségét.
Ellenőrzött művelet:
A fejlett vezérlőrendszer lehetővé teszi a sajtó mozgásainak pontos vezérlését, ideértve a bélyegzési folyamat során alkalmazott sebességet és erőt. Ez a vezérlés elősegíti a hirtelen hatások és rezgések minimalizálását.
Rendszeres karbantartás:
A rendszeres karbantartás, beleértve az összes alkatrész kenését és ellenőrzését, elengedhetetlen ahhoz, hogy a gép zökkenőmentesen működjön, és megakadályozza a rezgések idővel történő felhalmozódását.
Fejlett vezérlőrendszer:
A gép egy fejlett digitális vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a nyomóerő, a sebesség és a helyzet pontos irányítását. Ez biztosítja, hogy minden művelet nagy pontossággal és következetességgel történik.
Kiváló minőségű alkatrészek:
A kiváló minőségű, precíziós makkált alkatrészek, beleértve a RAM-ot, a szerszámtartalmakat és az útmutatók használata biztosítja, hogy minden rész zökkenőmentesen és pontosan mozogjon. Ez csökkenti az eltérés és a kopás kockázatát, ami az idő múlásával befolyásolhatja a pontosságot.
Precíziós megmunkálás:
Az összes kritikus alkatrész precíziós és szoros tűrésű. Ez biztosítja, hogy a RAM és a meghalás tökéletesen igazodjon, ami következetes és pontos bélyegzési eredményeket eredményez.
Megismételhetőség:
A gépet úgy tervezték, hogy fenntartsa a nagy megismétlést, ami azt jelenti, hogy azonos alkatrészeket képes előállítani, minimális változást mutatva az egyik ciklusról a másikra. Ez elengedhetetlen a termelés minőségének és konzisztenciájának fenntartásához.
Pozícióérzékelők:
A helyzetérzékelőket a RAM és más mozgó alkatrészek pontos helyzetének ellenőrzésére használják. Ez a valós idejű visszacsatolás lehetővé teszi a vezérlőrendszer számára, hogy pontos beállításokat végezzen, biztosítva, hogy a sajtó a kívánt paramétereken belül működjön.
Hidraulikus rendszer:
A hidraulikus rendszert úgy tervezték, hogy stabil és következetes nyomást nyújtson. Az arányos szelepek és a nyomásérzékelők biztosítják, hogy a bélyegzési folyamat során alkalmazott erő pontosan szabályozható legyen, csökkentve a túl- vagy alulpresszió kockázatát.
Szerszámok igazítása:
A gép olyan funkciókat tartalmaz, amelyek a szerszámok egyszerű és pontos igazításához és a halálhoz. Ez biztosítja, hogy a halálok megfelelő elhelyezkedését és biztonságát biztosítsák, ami elengedhetetlen a nagy pontosság eléréséhez a bélyegzett alkatrészekben.
Rendszeres kalibrálás:
Rendszeres kalibrálás és karbantartás ajánlott annak biztosítása érdekében, hogy a gép továbbra is optimális pontossággal működjön. Ez magában foglalja az alkatrészek igazításának ellenőrzését és beállítását, valamint a vezérlőrendszer pontosságának ellenőrzését.
Karbantartás és kenés:
KÉRDÉS: A rendszeres karbantartás és kenés hiánya megnövekedett kopáshoz, csökkent pontossághoz és potenciális bontásokhoz vezethet.
Fontok: Kövesse a gyártó ajánlott karbantartási ütemtervét. Rendszeresen kenje meg a mozgó alkatrészeket, ellenőrizze és cserélje ki a kopott alkatrészeket, és végezzen rutin ellenőrzéseket.
Igazítás és kalibrálás:
KÉRDÉS: A RAM, a halál vagy más alkatrészek eltérése rossz pontosságot és következetlen alkatrészminőséget eredményezhet.
Fontok: Győződjön meg arról, hogy az összes alkatrész megfelelően igazodik és kalibrálódik. Rendszeresen ellenőrizze a RAM igazítását és a meghalást, és szükség szerint állítsa be.
Hidraulikus rendszer:
Kiadás: A szivárgás, a szennyezett hidraulikus folyadék vagy a hibásan működő hidraulikus alkatrészek befolyásolhatják a gép teljesítményét és biztonságát.
Figyelem: Ellenőrizze a hidraulikus rendszert rendszeresen a szivárgások és a kopás jelei szempontjából. Változtassa meg a hidraulikus folyadékot a karbantartási ütemterv szerint, és használjon kiváló minőségű szűrőket a folyadék tiszta tartásához.
Biztonsági funkciók:
Kiadás: A hibás vagy fogyatékkal élő biztonsági funkciók jelentős kockázatot jelenthetnek az üzemeltetők számára.
Fontolás: Győződjön meg arról, hogy az összes biztonsági funkció, például a vészhelyzeti gombok, a biztonsági őrök és a könnyű függönyök megfelelően működnek. Végezzen rendszeres biztonsági ellenőrzéseket és vonatüzemeltetőket megfelelő használatra.
Vezérlő rendszer:
Kiadás: A vezérlőrendszer hibái vagy hibái nem megfelelő működéshez és csökkentett pontossághoz vezethetnek.
Fontok: Tartsa naprakészen a vezérlőrendszer szoftverét. Rendszeresen ellenőrizze a hibaüzeneteket, és haladéktalanul kezelje az esetleges problémákat. Vonatüzemeltetők a vezérlőrendszer megfelelő használatához.
Szerszámok és meghal:
Kiadás: A kopott vagy nem megfelelően telepített szerszámok és a halálok rossz részminőséget és megnövekedett leállási időt eredményezhetnek.
Figyelem: Vizsgálja meg a szerszámokat, és rendszeresen meghal a kopás és a károk szempontjából. Cserélje ki vagy javítsa ki, ha szükséges. Győződjön meg arról, hogy a szerszámok biztonságosan és helyesen van -e felszerelve.
Anyagkezelés:
Kiadás: A fémlemezek nem megfelelő kezelése etetési hibákhoz, lekvárokhoz és rossz részminőséghez vezethet.
Fontolás: Használjon megfelelő anyagkezelő berendezéseket és technikákat. Győződjön meg arról, hogy a fémlemezeket helyesen és következetesen táplálják a gépbe.
Környezeti tényezők:
Kiadás: A szélsőséges hőmérsékletek, a páratartalom és a por befolyásolhatja a gép teljesítményét és hosszú élettartamát.
Fontos megfontolás: Tartson tiszta és ellenőrzött környezetet a gép számára. Védje meg a gépet a szélsőséges hőmérsékletektől és a páratartalomtól, és tartsa mentes a területet a portól és a törmeléktől.
Üzemeltetői képzés:
KÉRDÉS: Képzetlen vagy tapasztalatlan operátorok visszaélhetik a gépet, a biztonsági veszélyekhez és a csökkentett hatékonysághoz vezethetnek.
Figyelem: Biztosítson alapos képzést minden operátor számára. Gondoskodjon arról, hogy megértsék a gép működését, biztonsági funkcióit és karbantartási követelményeit.
Dokumentáció és kézikönyvek:
Kiadás: A felhasználói kézikönyvekhez való hozzáférés hiánya és a műszaki dokumentáció megnehezítheti a hibaelhárítást és a karbantartást.
Fontok: Tartsa az összes felhasználói kézikönyvet, a műszaki dokumentációt és a karbantartási naplókat. Gondoskodjon arról, hogy az üzemeltetők és a karbantartó személyzet hozzáférhessen ehhez az információkhoz.
K: Mekkora a CN1-35T maximális préselési képessége?
V: A CN1-35T maximális préselési képessége 35 tonna.
K: Milyen típusú anyagokat tud kezelni a CN1-35T?
V: A CN1-35T különféle anyagokat képes kezelni, beleértve az acélt, az alumíniumot és más fémeket, amelyeket általában a fémlemez bélyegzéséhez használnak.
K: Milyen biztonsági funkciókkal rendelkezik a CN1-35T?
V: A CN1-35T olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint a vészhelyzeti stop gombok, a biztonsági őrök és a fényfüggönyök a kezelő biztonságának biztosítása érdekében.
K: Hogyan biztosított a CN1-35T pontossága?
V: A CN1-35T biztosítja a pontosságot a fejlett vezérlőrendszerek, a kiváló minőségű alkatrészek, valamint a rendszeres kalibrálás és karbantartás révén.
K: Mi az ajánlott karbantartási ütemterv a CN1-35T számára?
V: Az ajánlott karbantartási ütemterv tartalmazza a rendszeres kenést, a hidraulikus rendszerek ellenőrzését és az igazítási ellenőrzéseket az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.
