+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Itt vagy: Otthon » Gépek » Nagysebességű bélyegzőgép » Okada sorozat kis sajtógép » 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép

15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép

Egy 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép egy nagy teljesítményű ipari gép, amelynek célja a gyors és pontos bélyegzési műveletek elvégzése, maximális 15 tonna erővel.
  • Arida-15 tonna

  • Arida

  • 8462109000

  • 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép

  • Réz, fém anyagok

  • Helyi szolgáltatás/online szolgáltatás

  • Nagy sebességű lyukasztógép

  • Forró

  • Villamosenergia

  • GS, CE, ROHS, ISO 9001

  • 12 hónap

  • Félig nyitott ütés

  • Egyetlen akció

  • Crankprés

  • Villamosenergia -sebességváltó

  • Szabványos exportcsomagolás

  • Arida

  • Kína

  • Nagy pontosságú

  • Világszerte

  • Igen

Elérhetőség:
mennyiség:
Facebook megosztási gomb
Twitter megosztási gomb
vonalmegosztó gomb
WeChat megosztási gomb
LinkedIn megosztási gomb
Pinterest megosztási gomb
WhatsApp megosztás gomb
Kakao megosztási gomb
Snapchat megosztó gomb
távirat megosztó gomb
Sharethis megosztási gomb
15 tonna

15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép

Egy 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép egy nagy teljesítményű ipari gép, amelynek célja a gyors és pontos bélyegzési műveletek elvégzése, maximális 15 tonna erővel. Ezt a gépet úgy tervezték, hogy megfeleljen a nagy volumenű termelési környezet igényes követelményeinek, kivételes sebességet, pontosságot és megbízhatóságot kínálva. Széles körben használják olyan iparágakban, mint például az autóipari, elektronika és a gyártás olyan feladatokhoz, mint például a fémlemez formázás, az alkatrészek bélyegzése és a precíziós alkatrésztermelés. A fejlett vezérlőrendszerekkel és biztonsági funkciókkal felszerelve a 15 tonnás nagysebességű bélyegző sajtó biztosítja a következetes minőséget és a hatékonyságot, így ez a modern gyártási folyamatokhoz alapvető eszköz.





Kulcsfontosságú paraméterek :


  1. Maximális erő:

    1. Kapacitás: 15 tonna (30 000 font)

    2. Ez azt jelzi, hogy a sajtó maximális erőt alkalmazhat a bélyegző műveletek során.

  2. Sebesség:

    1. Stroke sebesség: Általában 100-600 stroke / perc (SPM) mozog

    2. Ez a paraméter azt méri, hogy a sajtó milyen gyorsan képes befejezni a ciklusokat, befolyásolva az általános termelési hatékonyságot.

  3. Stroke hossza:

    1. Állítható löket: Általában 10 mm és 100 mm között

    2. A stroke hosszát úgy lehet beállítani, hogy különféle alkatrészek és vastagságok befogadására szolgáljanak.

  4. Ágyméret:

    1. Munkaasztalos méretek: A modelltől függően változik, de a közös méretek között szerepel 600 mm x 1000 mm

    2. Ez meghatározza a munkaasztal méretét, ahol az anyagokat bélyegzéshez helyezik.

  5. Die Clearance:

    1. Clearance: Általában 100 mm - 200 mm

    2. A felső és az alsó szerszámok közötti távolság biztosítja, hogy az anyagok megfelelően elhelyezkedjenek és képződjenek.

  6. Teljesítménykövetelmények:

    1. Elektromos teljesítmény: általában 3 fázisú, 380 V, 50/60 Hz

    2. Hidraulikus teljesítmény: Ha alkalmazható, a hidraulikus rendszer energiaigényét meg kell határozni.

  7. Vezérlő rendszer:

    1. Típus: PLC (programozható logikai vezérlő) vagy CNC (számítógépes numerikus vezérlés)

    2. A fejlett vezérlőrendszerek biztosítják a pontos működést és az egyszerű programozást.

  8. Biztonsági funkciók:

    1. Vészhelyzeti stop gombok: A gyors hozzáférés érdekében található

    2. Világos függönyök: A kezelő működés közbeni hozzáférésének megakadályozása érdekében

    3. Nyomás-érzékeny szőnyegek: Tárgyak vagy emberek jelenlétének észlelése a gép közelében

  9. Pontosság és tolerancia:

    1. Megismételhetőség: ± 0,01 mm

    2. Pozíciós pontosság: ± 0,02 mm

    3. Ezek a paraméterek biztosítják, hogy a gép nagy konzisztencia és minőségű alkatrészeket tud előállítani.

  10. Zajszint:

    1. Hangnyomás -szint: Általában 80 dB (A) alatt

    2. Biztosítja a csendesebb munkakörnyezetet a biztonsági és kényelmi előírások teljesítéséhez.

  11. Súly és méretek:

    1. Gép súlya: kb. 2000 kg - 3000 kg

    2. Általános méretek: Változnak, de a gyakori méretek körülbelül 2000 mm (L) x 1500 mm (W) x 2000 mm (h) lehetnek.

  12. Anyagkompatibilitás:

    1. Anyagtípusok: fémek, műanyagok és kompozitokhoz alkalmas

    2. Vastagság tartomány: Általában 0,1 mm - 5 mm, az anyagtól és az alkalmazástól függően

  13. Karbantartás és szolgáltatás:

    1. Kenési rendszer: Automatikus vagy kézi, a modelltől függően

    2. Szolgáltatási intervallumok: Ajánlott karbantartási ütemtervek az optimális teljesítmény biztosítása érdekében

Alkalmazások:


  1. Autóipar:

    • Testrészek: Autó testpanelek, ajtók, motorháztetők és sárvédők előállítása.

    • Motor alkatrészek: Motor alkatrészek, például dugattyú, összekötő rudak és szelepek gyártása.

    • Belső alkatrészek: belső alkatrészek, például műszerfal panelek és ülés alkatrészek bélyegzése.

  2. Elektronikai ipar:

    • Nyomtatott áramköri táblák (PCB): PCB -alkatrészek és csatlakozók kialakítása és bélyegzése.

    • Kabinok és esetek: fémszekrények és tokok előállítása elektronikus eszközökhöz.

    • Kis alkatrészek: kicsi, pontos alkatrészek, például konzolok és klipek gyártása.

  3. Repülőipar:

    • Szerkezeti alkatrészek: Könnyű és nagy szilárdságú alkatrészek gyártása repülőgépek és űrhajó számára.

    • Rögzítők és szerelvények: Precíziós rögzítőelemek, klipek és szerelvények előállítása.

    • Műszerlapok: A műszerpanelek és a vezérlőfelületek bélyegzése.

  4. Készülékgyártás:

    • Fémlemez alkatrészek: Fémlemez alkatrészek gyártása olyan készülékekhez, mint például hűtőszekrények, mosógépek és sütők.

    • Házok és borítók: Házak és borítók bélyegzése különféle háztartási készülékekhez.

  5. Orvostechnikai eszközök gyártása:

    • Sebészeti műszerek: Precíziós műtéti műszerek és eszközök előállítása.

    • Implantátumok és protézisek: kicsi, bonyolult alkatrészek előállítása orvosi implantátumokhoz és protézisekhez.

    • Diagnosztikai berendezések: Alkatrészek bélyegzése orvosi diagnosztikai berendezésekhez.

  6. Fogyasztási cikkek:

    • Háztartási cikkek: Kis háztartási cikkek, például konyhai eszközök, edények és hardverek gyártása.

    • Játékok és játékok: Kis alkatrészek gyártása játékokhoz és játékokhoz.

  7. Szerszám és meghalás:

    • Egyéni eszközök és szerszámok: Egyéni eszközök, halálok és formák előállítása különféle gyártási folyamatokhoz.

    • Prototípus készítése: Az új alkatrészek és alkatrészek gyors prototípus -készítése.

  8. Ékszergyártás:

    • Alkatrészek: ékszer -alkatrészek, például szorító, fülbevaló és medálok bélyegzése és kialakítása.

    • Összeszerelés: Precision összeszerelése kicsi, finom ékszerdarabok.

  9. Távközlés:

    • Csatlakozók és házak: csatlakozók és házalkatrészek gyártása a telekommunikációs berendezésekhez.

    • Mobil eszközök: kis, nagy pontosságú alkatrészek gyártása mobiltelefonokhoz és hálózati berendezésekhez.

  10. Energiaágazat:

    • Megújuló energia rendszerek: Alkatrészek gyártása napelemekhez, szélturbinákhoz és más megújuló energiarendszerekhez.

    • Akkumulátorcsomagok: Precíziós alkatrészek gyártása az akkumulátorok és az energiatároló rendszerekhez.

  11. Csomagolóipar:

    • Tartályok és kannák: fémtartályok, kannák és fedelek bélyegzése.

    • Címkék és címkék: Fémcímkék és címkék gyártása a csomagoláshoz.

  12. Védelem és katonai:

    • Berendezések alkatrészei: Precíz alkatrészek gyártása katonai felszerelésekhez és járművekhez.

    • Páncélplement: A páncéllemezek és a védő alkatrészek bélyegzése.

Legfontosabb előnyök 


  1. Nagy pontosságú:

    • Szoros toleranciák: A gép képes nagyon szoros tűréseket elérni, biztosítva, hogy minden bélyegzett rész megfeleljen a pontos előírásoknak.

    • Konzisztens minőség: A fejlett vezérlőrendszerek és a nagy pontosságú mechanizmusok biztosítják, hogy minden előállított rész következetes minőségű legyen, csökkentve az utófeldolgozás és az átdolgozás szükségességét.

  2. Nagy sebesség:

    • Megnövekedett termelékenység: Ha a stroke -sebesség 100-600 stroke / perc (SPM) között van, a gép jelentősen növelheti a termelési teljesítményt.

    • Költséghatékonyság: A magasabb termelési arányok alacsonyabb egységköltségeket eredményeznek, így a gép költséghatékony megoldás a nagy volumen termeléshez.

  3. Sokoldalúság:

    • Több alkalmazás: A gép sokféle anyagot képes kezelni, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat, így alkalmassá teszi a különféle iparágak számára.

    • Felcserélhető szerszámok: A különböző szerszámok és szerszámok használatának képessége lehetővé teszi a gép adaptálását a különböző alkatrészekhez és alkalmazásokhoz, javítva annak rugalmasságát.

  4. Tartósság és megbízhatóság:

    • Robusztus konstrukció: Kiváló minőségű anyagokkal és alkatrészekkel épített gépet úgy tervezték, hogy ellenálljon a folyamatos működéshez.

    • Hosszú élettartam: A rendszeres karbantartás és a robusztus tervezés biztosítja a hosszú működési élettartamot, ami jó befektetést eredményez.

  5. Fejlett vezérlőrendszerek:

    • PLC/CNC vezérlés: A programozható logikai vezérlők (PLC) vagy a számítógépes numerikus vezérlő (CNC) rendszerek lehetővé teszik a pontos vezérlést és a komplex műveletek egyszerű programozását.

    • Felhasználóbarát felület: Az intuitív vezérlőpanelek és érintőképernyők megkönnyítik a operátorok számára a gép beállítását és figyelését.

  6. Biztonsági funkciók:

    • Vészhelyzeti stop gombok: Sürgősen állítsa le a gépet vészhelyzet esetén.

    • Világos függönyök és nyomásérzékeny szőnyegek: A kezelő hozzáférésének megakadályozása a működés közben, csökkentve a balesetek kockázatát.

    • Biztonsági őrök: Védje az operátorokat a mozgó alkatrészektől és a potenciális veszélyektől.

  7. Energiahatékonyság:

    • Alacsony energiafogyasztás: A modern tervek beépítik az energiatakarékos technológiákat, csökkentve a működési költségeket és a környezeti hatásokat.

    • Hidraulikus hatékonyság: A hatékony hidraulikus rendszerek minimalizálják az energiazzenesztést és biztosítják a zökkenőmentes működést.

  8. Kompakt tervezés:

    • Térhatékonyság: Erőteljes képességei ellenére a gépnek kompakt lábnyoma van, ami korlátozott helyű műhelyekhez alkalmas.

    • Könnyű integráció: Könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba, anélkül, hogy kiterjedt módosításokat igényelne.

  9. Karbantartás és szolgáltatás:

    • Könnyű hozzáférés: Könnyű hozzáféréssel a karbantartáshoz és javításhoz szükséges kritikus alkatrészekhez, csökkentve az állásidőt.

    • Átfogó támogatás: Sok gyártó átfogó szolgáltatást és támogatást kínál, beleértve a képzést, a pótalkatrészeket és a technikai segítséget.

  10. Minőségbiztosítás:

    • Valós idejű megfigyelés: A fejlett érzékelők és a megfigyelő rendszerek valós idejű adatokat szolgáltatnak a gép teljesítményéről és az alkatrész minőségéről.

    • Követhetőség: A részletes nyilvántartások és naplók segítik a termelési adatok nyomon követését, a nyomon követhetőség és a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében

megfontolások


  1. Telepítés és üzembe helyezés:

    • Professzionális telepítés: A képzett technikusok telepítik a gépet, és gondoskodnak arról, hogy megfelelően beállítsák és kalibrálják -e.

    • Kezdeti tesztelés: Végezze el a kezdeti tesztelést és az üzembe helyezést annak ellenőrzésére, hogy a gép megfelelően működik -e, és megfelel -e az összes specifikációnak.

  2. Üzemeltetői képzés:

    • Átfogó képzési programok: Biztosítson alapos képzést az üzemeltetők és a karbantartó személyzet számára annak biztosítása érdekében, hogy biztonságosan és hatékonyan használhassák a gépet.

    • Képzési anyagok: Kínálati kézikönyvek, felhasználói útmutatók és képzési videók a folyamatban lévő tanulás támogatása érdekében.

  3. Garancia és garanciák:

    • Szabványos garancia: Adjon meg egy standard jótállási időszakot (pl. 12 hónap), amely az anyagok és a kivitelezés hibáinak fedezésére szolgál.

    • Bővített jótállási lehetőségek: Biztosítson lehetőségeket a kiterjesztett garanciákra, hogy további nyugalmat biztosítson.

  4. Műszaki támogatás:

    • 24/7 Támogatás: Adjon meg telefonon, e-mailben vagy online csevegésen keresztül, felajánlja a műszaki támogatást minden kérdés vagy kérdés megoldására.

    • Távoli diagnosztika: Használjon távoli hozzáférési eszközöket a problémák gyors diagnosztizálásához és megoldásához, minimalizálva az állásidőt.

  5. Karbantartási szolgáltatások:

    • Rendszeres karbantartási tervek: Javasoljon és ütemezze a rendszeres karbantartási ellenőrzéseket annak biztosítása érdekében, hogy a gép optimális állapotban maradjon.

    • Megelőző karbantartás: Végezzen megelőző karbantartást a lehetséges problémák azonosítása és kezelése érdekében, mielőtt azok komoly problémákká válnának.

  6. Alkatrészek és kiegészítők:

    • Valódi alkatrészek: Adjon meg valódi csere alkatrészeket és kiegészítőket a kompatibilitás és a teljesítmény biztosítása érdekében.

    • Gyors kézbesítés: Az alkatrészek gyors szállítását kínálja az állásidő minimalizálása érdekében.

  7. Szoftverfrissítések:

    • Firmware és szoftverfrissítések: Adjon meg rendszeres frissítéseket a gép vezérlőszoftveréhez a funkcionalitás és a teljesítmény javítása érdekében.

    • Frissítési szolgáltatások: Kínáljon frissítési szolgáltatásokat, hogy a gép naprakész legyen a legújabb technológiával.

  8. Helyszíni szolgáltatás:

    • Field szervizmérnökök: Dispatch tapasztalt terepi szervizmérnökök a helyszíni javítások és karbantartás elvégzéséhez.

    • Sürgősségi reagálás: Gyors reagáljon a sürgős kérdésekre, hogy a gép gyorsan visszaállítson és működtessen.

  9. Konzultáció és optimalizálás:

    • Termelés optimalizálása: Kínáljon tanácsadási szolgáltatásokat a termelési folyamatok optimalizálása és a hatékonyság javítása érdekében.

    • Egyéni megoldások: Adjon meg egyéni megoldásokat és módosításokat a konkrét ügyfelek igényeinek kielégítésére.

  10. Ügyfél visszajelzése és fejlesztése:

    • Visszajelzési mechanizmusok: Ösztönözze az ügyfelek visszajelzését a gép és az értékesítés utáni szolgáltatások folyamatos fejlesztésére.

    • Ügyfél -elégedettségi felmérések: Rendszeres felméréseket végeznek az ügyfelek elégedettségének felmérése és a fejlesztési területek azonosítása érdekében.

GYIK



1. GYIK: Mekkora a 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép maximális erõkapacitása?

Válasz: A 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép maximálisan 15 tonna (30 000 font) erőt alkalmazhat, így alkalmassá teszi a bélyegző és az alkalmazások széles skáláját.

2. GYIK: Milyen gyorsan működhet a gép?

Válasz: A gép akár 600 löket / perc (SPM) stroke sebességgel működhet, biztosítva a magas termelékenységet és a termelés hatékonyságát.

GYIK 3: Milyen biztonsági funkciókkal rendelkezik a 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép?

Válasz: A gép olyan biztonsági funkciókat tartalmaz, mint például a vészhelyzeti gombok, a fényfüggönyök és a nyomásérzékeny szőnyegek a kezelők védelme és a balesetek megelőzése érdekében.

4. GYIK: Milyen típusú anyagokat tud kezelni a gép?

Válasz: A 15 tonnás nagysebességű bélyegzőgép különféle anyagokat képes kezelni, beleértve a fémeket, műanyagokat és kompozitokat, így sokoldalúvá teszi a különböző iparágak számára.

5. GYIK: Milyen értékesítés utáni támogatást nyújtanak?

Válasz: Az értékesítés utáni támogatás magában foglalja a telepítést, az üzemeltetői képzést, a műszaki támogatást, a rendszeres karbantartást és a valódi alkatrészek gyors szállítását az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében.



Előző: 
Következő: 
Megbízható globális partner a hidraulikus iparban

Gyors linkek

Termékkategória

Vegye fel velünk a kapcsolatot
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Cím: No.19, Juxin 3 Road Dalang Town, Dongguan City Guangdong Provice, Kína.

Kövessen minket

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Minden jog fenntartva.  Sikertérkép i Adatvédelmi irányelv