+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nacházíte se zde: Domov » Produkty » Stroje » Lisovací stroj na lisování plechů » Malý lisovací stroj řady Okada » Vysokorychlostní lisovací lis na 15 tun

Horké produkty

15tunový vysokorychlostní lisovací lis

15tunový vysokorychlostní lisovací lis je vysoce výkonný průmyslový stroj určený k provádění rychlých a přesných lisovacích operací s maximální silou 15 tun.
  • ARIDA- 15 tun

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 15tunový vysokorychlostní lisovací lis

  • Měď, kovové materiály

  • Místní servis/online služba

  • Vysokorychlostní děrovací stroj

  • Horký

  • Elektřina

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 měsíců

  • Polootevřený děrovač

  • Jedna akce

  • Klikový lis

  • Přenos elektrické energie

  • Standardní exportní balení

  • ARIDA

  • Čína

  • Vysoká přesnost

  • Celosvětově

  • Ano

Dostupnost:
Množství:
tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
tlačítko sdílení kakaa
tlačítko sdílení snapchat
tlačítko sdílení telegramu
sdílet toto tlačítko sdílení
15 tun


15tunový vysokorychlostní lisovací lis

15tunový vysokorychlostní lisovací lis je vysoce výkonný průmyslový stroj určený k provádění rychlých a přesných lisovacích operací s maximální silou 15 tun. Tento stroj je zkonstruován tak, aby splňoval náročné požadavky velkoobjemových výrobních prostředí a nabízí výjimečnou rychlost, přesnost a spolehlivost. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika a výroba pro úkoly, jako je tvarování plechů, lisování součástí a výroba přesných dílů. Vysokorychlostní lisovací lis o hmotnosti 15 tun, vybavený pokročilými řídicími systémy a bezpečnostními prvky, zajišťuje stálou kvalitu a efektivitu, což z něj činí nezbytný nástroj pro moderní výrobní procesy.





klíčové parametry:


  1. Maximální síla:

    1. Kapacita: 15 tun (30 000 liber)

    2. To udává maximální sílu, kterou může lis vyvinout během lisovacích operací.

  2. Rychlost:

    1. Rychlost zdvihu: Obvykle se pohybuje od 100 do 600 zdvihů za minutu (SPM)

    2. Tento parametr měří, jak rychle může lis dokončit cykly, což ovlivňuje celkovou efektivitu výroby.

  3. Délka tahu:

    1. Nastavitelný zdvih: Obvykle mezi 10 mm až 100 mm

    2. Délku zdvihu lze upravit tak, aby vyhovovala různým velikostem a tloušťkám dílů.

  4. Velikost postele:

    1. Rozměry pracovního stolu: Liší se v závislosti na modelu, ale běžné velikosti zahrnují 600 mm x 1000 mm

    2. Toto specifikuje velikost pracovního stolu, kde jsou umístěny materiály pro lisování.

  5. Průchod matrice:

    1. Světlost: Typicky 100 mm až 200 mm

    2. Vůle mezi horním a spodním lisem zajišťuje, že materiály mohou být správně umístěny a tvarovány.

  6. Požadavky na napájení:

    1. Elektrické napájení: Obvykle 3-fázové, 380V, 50/60 Hz

    2. Hydraulický výkon: V případě potřeby budou specifikovány požadavky na výkon hydraulického systému.

  7. Řídicí systém:

    1. Typ: PLC (Programmable Logic Controller) nebo CNC (Computer Numerical Control)

    2. Pokročilé řídicí systémy zajišťují přesné ovládání a snadné programování.

  8. Bezpečnostní funkce:

    1. Tlačítka nouzového zastavení: Umístěná pro rychlý přístup

    2. Světelné závory: Zabraňují přístupu operátora během provozu

    3. Rohože citlivé na tlak: Pro detekci přítomnosti předmětů nebo osob v blízkosti stroje

  9. Přesnost a tolerance:

    1. Opakovatelnost: ±0,01 mm

    2. Přesnost polohování: ±0,02 mm

    3. Tyto parametry zajišťují, že stroj může vyrábět díly s vysokou konzistencí a kvalitou.

  10. Hladina hluku:

    1. Hladina akustického tlaku: Obvykle pod 80 dB(A)

    2. Zajišťuje tišší pracovní prostředí pro splnění bezpečnostních a komfortních standardů.

  11. Hmotnost a rozměry:

    1. Hmotnost stroje: Přibližně 2 000 kg až 3 000 kg

    2. Celkové rozměry: Různé, ale běžné rozměry mohou být přibližně 2000 mm (D) x 1500 mm (Š) x 2000 mm (V)

  12. Materiálová kompatibilita:

    1. Typy materiálů: Vhodné pro kovy, plasty a kompozity

    2. Rozsah tloušťky: Typicky 0,1 mm až 5 mm, v závislosti na materiálu a aplikaci

  13. Údržba a servis:

    1. Systém mazání: Automatický nebo manuální, v závislosti na modelu

    2. Servisní intervaly: Doporučené plány údržby pro zajištění optimálního výkonu

Aplikace:


  1. Automobilový průmysl:

    • Karosářské díly: Výroba karosářských panelů, dveří, kapot a blatníků.

    • Komponenty motoru: Výroba dílů motoru, jako jsou písty, ojnice a ventily.

    • Díly interiéru: Lisování součástí interiéru, jako jsou panely palubní desky a části sedadel.

  2. Elektronický průmysl:

    • Desky s plošnými spoji (PCB): Tvarování a lisování součástek a konektorů PCB.

    • Skříně a pouzdra: Výroba kovových skříní a pouzder pro elektronická zařízení.

    • Malé součásti: Výroba malých přesných součástí, jako jsou držáky a spony.

  3. Letecký průmysl:

    • Konstrukční komponenty: Výroba lehkých a vysoce pevných komponentů pro letadla a kosmické lodě.

    • Spojovací materiál a kování: Výroba přesných spojovacích prvků, sponek a kování.

    • Přístrojové desky: Lisování přístrojových desek a ovládacích ploch.

  4. Výroba spotřebičů:

    • Plechové díly: Výroba plechových dílů pro spotřebiče jako jsou ledničky, pračky, trouby.

    • Pouzdra a kryty: Lisování krytů a krytů pro různé domácí spotřebiče.

  5. Výroba zdravotnických prostředků:

    • Chirurgické nástroje: Výroba přesných chirurgických nástrojů a nástrojů.

    • Implantáty a protetika: Výroba malých, složitých komponentů pro lékařské implantáty a protetiku.

    • Diagnostické zařízení: Lisování součástí pro lékařské diagnostické zařízení.

  6. Konzumní zboží:

    • Domácí potřeby: Výroba malých domácích potřeb, jako je kuchyňské nádobí, náčiní a železářství.

    • Hračky a hry: Výroba malých dílů pro hračky a hry.

  7. Výroba nástrojů a matric:

    • Zakázkové nástroje a matrice: Výroba zakázkových nástrojů, matric a forem pro různé výrobní procesy.

    • Prototypování: Rychlé prototypování nových dílů a komponent.

  8. Výroba šperků:

    • Komponenty: Lisování a tvarování šperkových komponentů, jako jsou spony, hřbety náušnic a přívěsky.

    • Montáž: Přesná montáž malých, jemných šperků.

  9. Telekomunikace:

    • Konektory a pouzdra: Výroba konektorů a dílů pouzder pro telekomunikační zařízení.

    • Mobilní zařízení: Výroba malých, vysoce přesných dílů pro mobilní telefony a síťová zařízení.

  10. Energetický sektor:

    • Systémy obnovitelné energie: Výroba komponentů pro solární panely, větrné turbíny a další systémy obnovitelné energie.

    • Baterie: Výroba přesných dílů pro bateriové sady a systémy pro skladování energie.

  11. Obalový průmysl:

    • Nádoby a plechovky: Lisování kovových nádob, plechovek a víček.

    • Etikety a visačky: Výroba kovových etiket a visaček na obaly.

  12. Obrana a armáda:

    • Komponenty vybavení: Výroba přesných komponentů pro vojenskou techniku ​​a vozidla.

    • Pancéřování: Lisování pancéřových plátů a ochranných komponentů.

Klíčové výhody 


  1. Vysoká přesnost:

    • Pevné tolerance: Stroj je schopen dosahovat velmi úzkých tolerancí, což zajišťuje, že každý lisovaný díl splňuje přesné specifikace.

    • Konzistentní kvalita: Pokročilé řídicí systémy a vysoce přesné mechanismy zajišťují, že každý vyrobený díl má konzistentní kvalitu, což snižuje potřebu následného zpracování a přepracování.

  2. Vysoká rychlost:

    • Zvýšená produktivita: S frekvencí zdvihů v rozmezí od 100 do 600 zdvihů za minutu (SPM) může stroj výrazně zvýšit výrobní kapacitu.

    • Efektivita nákladů: Vyšší výrobní rychlosti vedou k nižším jednotkovým nákladům, díky čemuž je stroj nákladově efektivním řešením pro velkoobjemovou výrobu.

  3. Všestrannost:

    • Více aplikací: Stroj zvládne širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů a kompozitů, díky čemuž je vhodný pro různá průmyslová odvětví.

    • Vyměnitelné matrice: Možnost používat různé matrice a nástroje umožňuje přizpůsobení stroje pro různé části a aplikace, čímž se zvyšuje jeho flexibilita.

  4. Trvanlivost a spolehlivost:

    • Robustní konstrukce: Stroj je vyroben z vysoce kvalitních materiálů a součástí a je navržen tak, aby vydržel náročné podmínky nepřetržitého provozu.

    • Dlouhá životnost: Pravidelná údržba a robustní konstrukce zajišťují dlouhou provozní životnost a dobrou návratnost investic.

  5. Pokročilé řídicí systémy:

    • Řízení PLC/CNC: Systémy programovatelných logických automatů (PLC) nebo počítačového numerického řízení (CNC) umožňují přesné řízení a snadné programování složitých operací.

    • Uživatelsky přívětivé rozhraní: Intuitivní ovládací panely a dotykové obrazovky usnadňují operátorům nastavení a sledování stroje.

  6. Bezpečnostní funkce:

    • Tlačítka nouzového zastavení: V případě nouze rychle zastavte stroj.

    • Světelné závěsy a rohože citlivé na tlak: Zabraňují přístupu operátora během provozu a snižují riziko nehod.

    • Bezpečnostní kryty: Chraňte obsluhu před pohyblivými částmi a potenciálním nebezpečím.

  7. Energetická účinnost:

    • Nízká spotřeba energie: Moderní konstrukce zahrnují technologie šetřící energii, snižující provozní náklady a dopad na životní prostředí.

    • Hydraulická účinnost: Účinné hydraulické systémy minimalizují plýtvání energií a zajišťují hladký provoz.

  8. Kompaktní design:

    • Prostorová efektivita: Navzdory svým výkonným schopnostem má stroj kompaktní půdorys, takže je vhodný pro dílny s omezeným prostorem.

    • Snadná integrace: Lze snadno integrovat do stávajících výrobních linek bez nutnosti rozsáhlých úprav.

  9. Údržba a servis:

    • Snadný přístup: Navrženo se snadným přístupem ke kritickým součástem pro údržbu a opravy, což snižuje prostoje.

    • Komplexní podpora: Mnoho výrobců nabízí komplexní servis a podporu, včetně školení, náhradních dílů a technické pomoci.

  10. Zajištění kvality:

    • Monitorování v reálném čase: Pokročilé senzory a monitorovací systémy poskytují v reálném čase data o výkonu stroje a kvalitě dílů.

    • Sledovatelnost: Podrobné záznamy a protokoly pomáhají sledovat výrobní data a zajišťují sledovatelnost a shodu s normami kvality

úvahy


  1. Instalace a uvedení do provozu:

    • Profesionální instalace: Vyškolení technici nainstalují stroj a zajistí jeho správné nastavení a kalibraci.

    • Počáteční testování: Proveďte počáteční testování a uvedení do provozu, abyste ověřili, že stroj funguje správně a splňuje všechny specifikace.

  2. Školení operátorů:

    • Komplexní školicí programy: Poskytněte důkladné školení pro obsluhu a personál údržby, abyste zajistili, že budou moci stroj používat bezpečně a efektivně.

    • Školicí materiály: Poskytněte manuály, uživatelské příručky a školicí videa na podporu průběžného učení.

  3. Záruka a záruky:

    • Standardní záruka: Nabídněte standardní záruční dobu (např. 12 měsíců) pokrývající vady materiálu a zpracování.

    • Možnosti rozšířené záruky: Poskytněte možnosti pro prodloužené záruky, abyste mohli být klidnější.

  4. Technická podpora:

    • Nepřetržitá podpora: Nabídněte nepřetržitou technickou podporu prostřednictvím telefonu, e-mailu nebo online chatu pro řešení jakýchkoli problémů nebo dotazů.

    • Vzdálená diagnostika: Pomocí nástrojů pro vzdálený přístup můžete rychle diagnostikovat a řešit problémy a minimalizovat prostoje.

  5. Služby údržby:

    • Plány pravidelné údržby: Doporučte a naplánujte pravidelné kontroly údržby, abyste zajistili, že stroj zůstane v optimálním stavu.

    • Preventivní údržba: Provádějte preventivní údržbu k identifikaci a řešení potenciálních problémů dříve, než se stanou vážnými problémy.

  6. Díly a příslušenství:

    • Originální díly: Dodávejte originální náhradní díly a příslušenství, abyste zajistili kompatibilitu a výkon.

    • Rychlé dodání: Nabídněte rychlé dodání dílů, abyste minimalizovali prostoje.

  7. Aktualizace softwaru:

    • Aktualizace firmwaru a softwaru: Zajistěte pravidelné aktualizace řídicího softwaru zařízení pro zvýšení funkčnosti a výkonu.

    • Upgradovací služby: Nabídněte služby upgradu, abyste udrželi stroj v aktuálním stavu s nejnovější technologií.

  8. Servis na místě:

    • Servisní inženýři v terénu: Vysílejte zkušené servisní techniky v terénu, aby provedli opravy a údržbu na místě.

    • Nouzová odezva: Poskytněte rychlou reakci na naléhavé problémy, abyste mohli stroj rychle znovu uvést do provozu.

  9. Poradenství a optimalizace:

    • Optimalizace výroby: Nabídka konzultačních služeb, které pomohou optimalizovat výrobní procesy a zvýšit efektivitu.

    • Vlastní řešení: Poskytujte vlastní řešení a úpravy, aby vyhovovaly specifickým potřebám zákazníků.

  10. Zpětná vazba od zákazníků a vylepšení:

    • Mechanismy zpětné vazby: Podporujte zpětnou vazbu od zákazníků k neustálému zlepšování stroje a poprodejních služeb.

    • Průzkumy spokojenosti zákazníků: Provádějte pravidelné průzkumy, abyste změřili spokojenost zákazníků a určili oblasti pro zlepšení.

FAQ



FAQ 1: Jaká je maximální síla 15tunového vysokorychlostního lisu?

Odpověď: 15tunový vysokorychlostní lisovací lis může vyvinout maximální sílu 15 tun (30 000 liber), díky čemuž je vhodný pro širokou škálu lisovacích a tvarovacích aplikací.

FAQ 2: Jak rychle může stroj pracovat?

Odpověď: Stroj může pracovat s frekvencí zdvihů až 600 zdvihů za minutu (SPM), což zajišťuje vysokou produktivitu a efektivitu výroby.

FAQ 3: Jaké bezpečnostní funkce má 15tunový vysokorychlostní lisovací lis?

Odpověď: Stroj obsahuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, světelné závěsy a rohože citlivé na tlak, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám.

FAQ 4: S jakými typy materiálů si stroj poradí?

Odpověď: 15tunový vysokorychlostní lisovací lis zvládne různé materiály, včetně kovů, plastů a kompozitů, díky čemuž je univerzální pro různá průmyslová odvětví.

FAQ 5: Jaký druh poprodejní podpory je poskytován?

Odpověď: Komplexní poprodejní podpora zahrnuje instalaci, zaškolení obsluhy, technickou podporu, pravidelnou údržbu a rychlé dodání originálních dílů pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti.



Předchozí: 
Další: 
Spolehlivý globální partner pro přesné niklové pásky.

Rychlé odkazy

Kategorie produktu

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Čína

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.  Mapa stránek I Zásady ochrany osobních údajů