+86-769-83103566         inquire@aridamachinery.com
Nacházíte se zde: Domov » Produkty » Stroje » Lisovací stroj na lisování plechů » Malý lisovací stroj řady Okada » 5T vysokorychlostní přesný lis

5T vysokorychlostní přesný lisovací stroj

5tunový vysokorychlostní přesný lis je specializovaný kus výrobního zařízení navržený k provádění vysoce přesných lisovacích, tvarovacích nebo lisovacích operací s výjimečnou rychlostí a přesností.
  • ARIDA- 5 tun

  • ARIDA

  • 8462109000

  • 5T vysokorychlostní přesný lisovací stroj

  • Měď, kovové materiály

  • Místní servis/online služba

  • Vysokorychlostní děrovací stroj

  • Horký

  • Elektřina

  • GS, CE, RoHS, ISO 9001

  • 12 měsíců

  • Polootevřený děrovač

  • Jedna akce

  • Klikový lis

  • Přenos elektrické energie

  • Standardní exportní balení

  • ARIDA

  • Čína

  • Vysoká přesnost

  • Celosvětově

  • Ano

Dostupnost:
Množství:
tlačítko sdílení na facebooku
tlačítko sdílení na twitteru
tlačítko sdílení linky
tlačítko sdílení wechat
tlačítko sdílení linkedin
tlačítko sdílení na pinterestu
tlačítko sdílení whatsapp
tlačítko sdílení kakaa
tlačítko sdílení snapchat
tlačítko sdílení telegramu
sdílet toto tlačítko sdílení
5 tun

5T vysokorychlostní přesný lisovací stroj

5tunový vysokorychlostní přesný lis je specializovaný kus výrobního zařízení navržený k provádění vysoce přesných lisovacích, tvarovacích nebo lisovacích operací s výjimečnou rychlostí a přesností. Tento stroj je schopen vyvinout sílu až 5 tun a je navržen tak, aby splňoval požadavky průmyslových odvětví vyžadujících složité a opakovatelné výrobní procesy, jako je elektronika, automobilový průmysl a letecký průmysl. Vyznačuje se pokročilými řídicími systémy, které zajišťují stálou kvalitu a účinnost, díky čemuž je vhodný jak pro malé série, tak pro hromadnou výrobu. Vysokorychlostní schopnost umožňuje zvýšenou produktivitu, zatímco její přesnost zajišťuje minimální odpad a vynikající kvalitu produktu.





Klíčové vlastnosti:


  1. Vysoká přesnost: Stroj je vybaven pokročilými vodicími a polohovacími systémy a zajišťuje, že každá operace lisu je provedena s maximální přesností, což je rozhodující pro výrobu součástí vyžadujících úzké tolerance.

  2. Vysokorychlostní provoz: Tato funkce je navržena pro provoz při vysokých rychlostech bez kompromisů v kvalitě výstupu a je zvláště výhodná pro zvýšení propustnosti a efektivity výroby.

  3. Kompaktní design: Navzdory svým výkonným schopnostem má stroj kompaktní rozměry, takže je ideální pro dílny s omezeným prostorem.

  4. Uživatelsky přívětivé rozhraní: Stroj se obvykle dodává s intuitivním ovládacím panelem nebo rozhraním dotykové obrazovky, které operátorům umožňuje snadno nastavit a sledovat operace tisku.

  5. Bezpečnostní funkce: Integrované bezpečnostní mechanismy, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, světelné závěsy a rohože citlivé na tlak, pomáhají předcházet nehodám a chrání pracovníky.

  6. Všestrannost: Lisovací stroj, který je schopen manipulovat s širokou škálou materiálů a velikostí dílů, lze přizpůsobit různým aplikacím pomocí výměnných matric a forem.

  7. Odolnost a spolehlivost: Stroj je vyroben z vysoce kvalitních materiálů a součástí a je navržen tak, aby vydržel náročné podmínky nepřetržitého provozu a udržoval si výkon po dlouhou dobu.

  8. Energetická účinnost: Moderní konstrukce často zahrnují technologie šetřící energii, snižující provozní náklady a dopad na životní prostředí.

  9. Údržba a servis: Snadný přístup ke klíčovým komponentům pro údržbu a opravy spolu s komplexní servisní podporou pomáhá minimalizovat prostoje a prodlužovat životnost stroje.

Aplikace:


  • Automobilový průmysl:

    • Výroba malých dílů jako jsou ozubená kola, pouzdra a konektory.

    • Montáž komponentů, jako jsou senzory a spínače.

  • Elektronický průmysl:

    • Výroba desek plošných spojů (PCB) a elektronických součástek.

    • Lisování a tvarování kovových kontaktů a konektorů.

  • Letecký průmysl:

    • Výroba přesných dílů pro letadla a kosmické lodě, včetně spojovacích prvků a konstrukčních dílů.

    • Montáž složitých a lehkých komponentů.

  • Výroba zdravotnických prostředků:

    • Výroba chirurgických nástrojů a lékařských implantátů.

    • Montáž malých přesných komponent pro diagnostické a terapeutické přístroje.

  • Konzumní zboží:

    • Výroba domácích spotřebičů a spotřební elektroniky.

    • Výroba drobných dílů pro hračky a další spotřební zboží.

  • Výroba šperků:

    • Lisování a tvarování bižuterních komponentů, jako jsou spony, hřbety náušnic a přívěsky.

    • Precizní montáž a konečná úprava šperků.

  • hodinářství:

    • Výroba komponentů hodinek, jako jsou pružiny, ozubená kola a číselníky.

    • Montáž složitých hodinových mechanismů.

  • Telekomunikace:

    • Výroba komponentů pro telekomunikační zařízení včetně konektorů a dílů pouzder.

    • Montáž malých, vysoce přesných dílů pro mobilní zařízení a síťová zařízení.

  • Výroba nástrojů a matric:

    • Zakázková výroba nástrojů, zápustek a forem.

    • Prototypování a malosériová výroba specializovaných komponentů.

  • Energetický sektor:

    • Výroba komponentů pro systémy obnovitelné energie, jako jsou solární panely a větrné turbíny.

    • Výroba přesných dílů pro bateriové sady a systémy pro skladování energie.


Klíčové tipy pro údržbu a péči
  1. Pravidelný úklid:

    • Čistěte stroj denně, abyste odstranili prach, nečistoty a maziva. Pomocí stlačeného vzduchu vyfoukejte všechny uvolněné částice a měkkým hadříkem otřete povrchy.

    • Věnujte zvláštní pozornost oblasti matrice, vodítku a pohyblivým částem, abyste zabránili nánosům, které by mohly ovlivnit přesnost.

  2. Mazání:

    • Dodržujte doporučení výrobce pro mazání. Pravidelně aplikujte vhodný typ a množství maziva na všechny pohyblivé části, včetně kluzných vedení, ložisek a ozubených kol.

    • Zkontrolujte a podle potřeby doplňte olejové nádrže, abyste zajistili správné mazání.

  3. Kontrola komponentů:

    • Pravidelně kontrolujte všechny součásti, zda nejeví známky opotřebení, poškození nebo nesouososti. To zahrnuje kontrolu stavu zápustek, razníků a dalších nástrojů.

    • Opotřebované nebo poškozené díly okamžitě vyměňte, abyste předešli dalším problémům a zachovali přesnost.

  4. Vyrovnání a kalibrace:

    • Pravidelně kontrolujte a upravujte vyrovnání lisu a jeho součástí, abyste zajistili přesný a konzistentní provoz.

    • Kalibrujte senzory, měřidla a řídicí systémy podle specifikace výrobce, abyste zachovali přesnost a spolehlivost.

  5. Bezpečnostní kontroly:

    • Ujistěte se, že všechny bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, světelné závěsy a rohože citlivé na tlak, fungují správně.

    • Provádějte pravidelné bezpečnostní kontroly a okamžitě řešte jakékoli problémy, abyste předešli nehodám.

  6. Údržba filtru:

    • Vyčistěte nebo vyměňte vzduchové filtry a hydraulické filtry podle doporučení, abyste udrželi čistotu vzduchového a hydraulického systému.

    • To pomáhá předcházet kontaminaci a zajišťuje hladký provoz.

  7. Systém chlazení:

    • Pokud má stroj chladicí systém, ujistěte se, že funguje správně a že je udržována hladina chladicí kapaliny.

    • Zkontrolujte těsnost a vyčistěte chladicí systém, aby nedošlo k přehřátí.

  8. Elektrické systémy:

    • Zkontrolujte elektrické spoje a kabeláž, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození.

    • Udržujte ovládací panel a elektrické součásti čisté a suché, abyste předešli zkratům a jiným elektrickým problémům.

  9. Vedení záznamů:

    • Udržujte podrobné záznamy o všech činnostech údržby, včetně dat, provedených úkolů a vyměněných dílů.

    • Tato dokumentace může pomoci identifikovat vzorce a předvídat budoucí potřeby údržby.

  10. Školení a postupy:

    • Zajistěte, aby všichni pracovníci obsluhy a údržby byli řádně vyškoleni v bezpečném a efektivním používání stroje.

    • Dodržujte všechny pokyny výrobce a standardní provozní postupy, abyste minimalizovali riziko chyb a poškození.


úvahy


  1. Školení operátorů:

    • Zajistěte, aby všichni operátoři byli důkladně vyškoleni a certifikováni pro používání stroje. Měli by rozumět možnostem, omezením a bezpečnostním protokolům stroje.

    • Zajistěte průběžné školení, aby byli operátoři informováni o nových postupech a technologiích.

  2. Předprovozní kontroly:

    • Proveďte předprovozní kontrolu, abyste se ujistili, že všechny součásti jsou v dobrém funkčním stavu. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby, opotřebené díly a jakékoli známky poškození.

    • Před spuštěním zkontrolujte, zda je stroj čistý a bez nečistot.

  3. Bezpečnostní vybavení:

    • Vždy používejte dodané bezpečnostní vybavení, jako jsou ochranné kryty, světelné závěsy a podložky citlivé na tlak.

    • Ujistěte se, že tlačítka nouzového zastavení jsou přístupná a funkční.

  4. Osobní ochranné prostředky (OOP):

    • Operátoři by měli používat vhodné OOP, včetně ochranných brýlí, rukavic a ochrany sluchu.

    • Ujistěte se, že jsou volné oděvy a šperky zajištěny, aby se zabránilo zamotání.

  5. Manipulace s materiálem:

    • Pro manipulaci s materiály a obrobky používejte správné nástroje a metody. Před spuštěním lisu se ujistěte, že jsou správně umístěny a zajištěny.

    • Vyvarujte se přetížení stroje nad jeho jmenovitou kapacitu.

  6. Nástroje a matrice:

    • Pravidelně kontrolujte a udržujte nástroje a matrice, abyste se ujistili, že jsou v dobrém stavu.

    • Správně nainstalujte a zajistěte matrice, abyste zabránili posunutí nebo nesprávnému vyrovnání během provozu.

  7. Mazání:

    • Před použitím naneste na všechny pohyblivé části doporučená maziva, abyste snížili tření a opotřebení.

    • Zkontrolujte a podle potřeby doplňte hladinu maziva.

  8. Provozní parametry:

    • Nastavte provozní parametry (jako je rychlost, tlak a délka zdvihu) podle specifikací úlohy a opracovávaného materiálu.

    • Nepřekračujte maximální kapacitu stroje, abyste předešli poškození a zajistili bezpečnost.

  9. Sledování a úpravy:

    • Během provozu stroj neustále sledujte, zda nevykazuje neobvyklé zvuky, vibrace nebo problémy s výkonem.

    • Proveďte potřebné úpravy pro udržení optimálního výkonu a kvality.

  10. Nouzové postupy:

    • Seznamte se s postupy nouzového vypnutí a pravidelně je procvičujte.

    • Mějte jasný plán reakce na mimořádné události, jako je selhání zařízení nebo zranění operátora.

  11. Organizace pracoviště:

    • Udržujte pracovní prostor organizovaný a bez nepořádku, abyste předešli nebezpečí zakopnutí a zvýšili efektivitu.

    • Zajistěte dostatečné osvětlení a větrání v pracovní oblasti.

  12. Dokumentace a záznamy:

    • Uchovávejte podrobné záznamy o všech operacích, včetně parametrů nastavení, výrobních sérií a jakýchkoliv zjištěných problémů.

    • Zdokumentujte veškerou údržbu nebo opravy provedené na stroji.

  13. Dodržování předpisů:

    • Zajistěte, aby stroj a jeho provoz odpovídaly všem příslušným bezpečnostním normám a předpisům.

    • Zůstaňte informováni o všech aktualizacích nebo změnách průmyslových standardů.

FAQ



FAQ 1: Jaká je maximální síla 5tunového vysokorychlostního přesného lisu?

Odpověď: 5tunový vysokorychlostní přesný lis může vyvinout maximální sílu 5 tun (10 000 liber). Díky tomu je vhodný pro širokou škálu aplikací přesného lisování a tváření.

FAQ 2: Jak často by měl být stroj mazán?

Odpověď: Před každou operací namažte pohyblivé části stroje, jako jsou šoupátka, ložiska a ozubená kola. Zkontrolujte a podle potřeby doplňte olejové nádrže, abyste zajistili hladký a spolehlivý výkon.

FAQ 3: Jaké bezpečnostní funkce má 5tunový vysokorychlostní přesný lis?

Odpověď: Stroj obsahuje bezpečnostní prvky, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, světelné závěsy a rohože citlivé na tlak, které chrání obsluhu a předcházejí nehodám.

FAQ 4: Dokáže 5tunový vysokorychlostní přesný lis zpracovat různé materiály?

Odpověď: Ano, stroj je všestranný a zvládne širokou škálu materiálů, včetně kovů, plastů a kompozitů, díky čemuž je vhodný pro aplikace v automobilovém průmyslu, elektronice a dalších průmyslových odvětvích.


Předchozí: 
Další: 
Spolehlivý globální partner pro přesné niklové pásky.

Rychlé odkazy

Kategorie produktu

Kontaktujte nás
WhatsApp: +86 13712303213
Skype: inquire@aridamachinery.com
Tel: +86-769-83103566
E-mail: inquire@aridamachinery.com
Adresa: č. 1, Hongyun Road, Shuibei Village, Shipai Town, Dongguan City, Guangdong Province, Čína

Sledujte nás

Copyright © 2024 Dongguan Arida Machinery Equipment Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena.  Mapa stránek I Zásady ochrany osobních údajů