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Arida- 5 tonnes
Aride
8462109000
Machine de presse de précision à haute vitesse de 5 tonnes
Cuivre, matériaux métalliques
Service local / service en ligne
Machine de poinçon à grande vitesse
Chaud
Électricité
GS, CE, ROHS, ISO 9001
12 mois
Punch semi-ouvert
Action unique
Manivelle
Transmission électrique
Emballage d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Mondial
Oui
| Disponibilité: | |
|---|---|
| quantité: | |
Machine de presse de précision à haute vitesse de 5 tonnes
Une machine de presse de précision à grande vitesse de 5 tonnes est un équipement de fabrication spécialisé conçu pour effectuer des opérations d'estampage, de formation ou de pressage de haute précision avec une vitesse et une précision exceptionnelles. Capable d'appliquer jusqu'à 5 tonnes de force, cette machine est conçue pour répondre aux demandes des industries nécessitant des processus de production complexes et reproductibles, tels que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale. Il dispose de systèmes de contrôle avancés qui garantissent une qualité et une efficacité cohérentes, ce qui le rend adapté à la fois pour les courtes séquences et la production de masse. La capacité à grande vitesse permet une productivité accrue, tandis que sa précision assure un déchet minimal et une qualité de produit supérieure.
Haute précision: équipée de systèmes de guidage et de positionnement avancées, la machine garantit que chaque opération de presse est exécutée avec la plus grande précision, ce qui est essentiel pour produire des composants qui nécessitent des tolérances étroites.
Fonctionnement à grande vitesse: Conçu pour fonctionner à grande vitesse sans compromettre la qualité de la sortie, cette fonction est particulièrement bénéfique pour augmenter le débit de production et l'efficacité.
Conception compacte: malgré ses capacités puissantes, la machine a une empreinte compacte, ce qui le rend idéal pour les ateliers avec un espace limité.
Interface conviviale: la machine est généralement livrée avec un panneau de configuration intuitif ou une interface à écran tactile, permettant aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les opérations de presse.
Caractéristiques de sécurité: les mécanismes de sécurité intégrés, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis de pression, aident à prévenir les accidents et à protéger les travailleurs.
Polvalerie: Capable de gérer un large éventail de matériaux et de tailles de pièces, la machine de presse peut être adaptée à différentes applications grâce à l'utilisation de matrices et de moules interchangeables.
Durabilité et fiabilité: Construite à partir de matériaux et de composants de haute qualité, la machine est construite pour résister aux rigueurs du fonctionnement continu et maintenir les performances au fil du temps.
Efficacité énergétique: les conceptions modernes intègrent souvent des technologies d'économie d'énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
Entretien et service: un accès facile aux composants critiques pour la maintenance et la réparation, ainsi qu'un support de service complet, aident à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie de la machine.
Industrie automobile:
Fabrication de petites pièces telles que les engrenages, les bagues et les connecteurs.
Assemblage de composants comme les capteurs et les commutateurs.
Industrie de l'électronique:
Production de circuits imprimés (PCB) et de composants électroniques.
Embouissement et formation de contacts et de connecteurs métalliques.
Industrie aérospatiale:
Fabrication de pièces de précision pour les avions et les vaisseaux spatiaux, y compris les attaches et les composants structurels.
Assemblage de composants complexes et légers.
Fabrication des dispositifs médicaux:
Production d'instruments chirurgicaux et d'implants médicaux.
Assemblage de petits composants précis pour les dispositifs diagnostiques et thérapeutiques.
Biens de consommation:
Fabrication d'appareils électroménagers et électronique grand public.
Production de petites pièces pour les jouets et autres produits de consommation.
Fabrication de bijoux:
Empirement et formage de composants de bijoux tels que les fermoirs, les dossiers d'oreille et les pendentifs.
Assemblage précis et finition des bijoux.
Horlogerie:
Production de composants de montre comme les ressorts, les engrenages et les cadrans.
Assemblage de mécanismes de surveillance complexes.
Télécommunications:
Fabrication de composants pour les équipements de télécommunications, y compris les connecteurs et les pièces de logement.
Assemblage de petites pièces de haute précision pour les appareils mobiles et les équipements de réseautage.
Maison d'outils et de matrices:
Production d'outils, de matrices et de moules personnalisés.
Prototypage et production en petits lots de composants spécialisés.
Secteur de l'énergie:
Fabrication de composants pour les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les panneaux solaires et les éoliennes.
Production de pièces de précision pour les batteries et les systèmes de stockage d'énergie.
Nettoyage régulier:
Nettoyez la machine quotidiennement pour éliminer la poussière, les débris et les lubrifiants. Utilisez de l'air comprimé pour souffler toutes les particules en vrac et un chiffon doux pour essuyer les surfaces.
Portez une attention particulière à la zone de la matrice, aux guides et aux pièces mobiles pour empêcher l'accumulation qui pourrait affecter la précision.
Lubrification:
Suivez les recommandations du fabricant pour la lubrification. Appliquez régulièrement le type et la quantité de lubrifiant appropriés à toutes les pièces mobiles, y compris les diapositives, les roulements et les engrenages.
Vérifiez et remplissez les réservoirs d'huile au besoin pour assurer une lubrification appropriée.
Inspection des composants:
Inspectez régulièrement tous les composants pour des signes d'usure, de dommages ou de désalignements. Cela comprend la vérification de l'état des matrices, des coups de poing et d'autres outils.
Remplacez rapidement les pièces usées ou endommagées pour éviter d'autres problèmes et maintenir la précision.
Alignement et étalonnage:
Vérifiez et ajustez périodiquement l'alignement de la presse et de ses composants pour assurer un fonctionnement précis et cohérent.
Calibrez les capteurs, les jauges et les systèmes de contrôle spécifiés par le fabricant pour maintenir la précision et la fiabilité.
Contrôles de sécurité:
Assurez-vous que toutes les caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis sensibles à la pression, fonctionnent correctement.
Effectuer des inspections régulières de la sécurité et résoudre tout problème immédiatement pour éviter les accidents.
Entretien du filtre:
Nettoyez ou remplacez les filtres à air et les filtres hydrauliques comme recommandé pour maintenir la propreté de l'air et des systèmes hydrauliques.
Cela aide à prévenir la contamination et assure un fonctionnement fluide.
Circuit de refroidissement:
Si la machine a un système de refroidissement, assurez-vous qu'elle fonctionne correctement et que les niveaux de liquide de refroidissement sont maintenus.
Vérifiez les fuites et nettoyez le système de refroidissement pour éviter la surchauffe.
Systèmes électriques:
Inspectez les connexions électriques et le câblage pour des signes d'usure ou de dommages.
Gardez le panneau de commande et les composants électriques propres et secs pour éviter les courts-circuits et autres problèmes électriques.
Tenue de dossiers:
Maintenir des enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les tâches effectuées et les pièces remplacées.
Cette documentation peut aider à identifier les modèles et à prédire les besoins de maintenance futurs.
Formation et procédures:
Assurez-vous que tous les opérateurs et le personnel d'entretien sont correctement formés à l'utilisation sûre et efficace de la machine.
Suivez toutes les directives du fabricant et les procédures opérationnelles standard pour minimiser le risque d'erreurs et de dommages.
Formation de l'opérateur:
Assurez-vous que tous les opérateurs sont soigneusement formés et certifiés pour utiliser la machine. Ils doivent comprendre les capacités, les limitations et les protocoles de sécurité de la machine.
Fournir une formation continue pour tenir les opérateurs à jour sur les nouvelles procédures et technologies.
Contrôles de pré-opération:
Effectuer une inspection de pré-opération pour s'assurer que tous les composants sont en bon état de fonctionnement. Vérifiez les boulons lâches, les pièces usées et tout signe de dommage.
Vérifiez que la machine est propre et exempte de débris avant de commencer.
Équipement de sécurité:
Utilisez toujours les équipements de sécurité fournis, tels que les gardes, les rideaux légers et les tapis de pression.
Assurez-vous que les boutons d'arrêt d'urgence sont accessibles et fonctionnels.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Les opérateurs doivent porter des EPI appropriés, y compris des verres de sécurité, des gants et une protection auditive.
Assurez-vous que les vêtements et les bijoux lâches sont sécurisés pour empêcher l'intrication.
Manipulation des matériaux:
Utilisez les bons outils et méthodes pour gérer les matériaux et les pièces. Assurez-vous qu'ils sont correctement positionnés et sécurisés avant de commencer la presse.
Évitez de surcharger la machine au-delà de sa capacité nominale.
Outillage et matrices:
Inspectez et maintenez régulièrement des outils et des matrices pour vous assurer qu'ils sont en bon état.
Installez et sécurisez correctement les matrices pour éviter le déplacement ou le désalignement pendant le fonctionnement.
Lubrification:
Appliquez les lubrifiants recommandés à toutes les pièces mobiles avant le fonctionnement pour réduire le frottement et l'usure.
Vérifiez et rechargez les niveaux de lubrifiant au besoin.
Paramètres de fonctionnement:
Définissez les paramètres de fonctionnement (tels que la vitesse, la pression et la longueur de course) en fonction des spécifications du travail et du matériau sur les travaux.
Évitez de dépasser la capacité maximale de la machine pour éviter les dommages et assurer la sécurité.
Surveillance et ajustements:
Surveillez en continu la machine pendant le fonctionnement de tout bruits, vibrations ou problèmes de performances inhabituels.
Faire des ajustements nécessaires pour maintenir les performances et la qualité optimales.
Procédures d'urgence:
Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence et pratiquez-les régulièrement.
Ayez un plan clair pour répondre aux urgences, telles que la défaillance de l'équipement ou les blessures de l'opérateur.
Organisation du lieu de travail:
Gardez l'espace de travail organisé et exempt d'encombrement pour éviter de trébucher et d'améliorer l'efficacité.
Assurez-vous qu'il y a un éclairage et une ventilation adéquats dans la zone de travail.
Documentation et enregistrements:
Maintenir des enregistrements détaillés de toutes les opérations, y compris les paramètres de configuration, les exécutions de production et tous les problèmes rencontrés.
Documentez toute maintenance ou réparation effectuée sur la machine.
Conformité aux réglementations:
Assurez-vous que la machine et son opération sont conformes à toutes les normes et réglementations de sécurité pertinentes.
Restez informé de toute mise à jour ou modification des normes de l'industrie.
Réponse: La machine de presse de précision à haute vitesse de 5 tonnes peut appliquer une force maximale de 5 tonnes (10 000 livres). Cela le rend adapté à une large gamme d'applications de pressage et de formation de précision.
Réponse: Lubrifiez les pièces mobiles de la machine, telles que les diapositives, les roulements et les engrenages, avant chaque opération. Vérifiez et remplissez les réservoirs d'huile au besoin pour garantir des performances lisses et fiables.
Réponse: La machine comprend des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis de pression pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.
Réponse: Oui, la machine est polyvalente et peut gérer une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, ce qui le rend adapté aux applications en automobile, en électronique et dans d'autres industries.
Machine de presse de précision à haute vitesse de 5 tonnes
Une machine de presse de précision à grande vitesse de 5 tonnes est un équipement de fabrication spécialisé conçu pour effectuer des opérations d'estampage, de formation ou de pressage de haute précision avec une vitesse et une précision exceptionnelles. Capable d'appliquer jusqu'à 5 tonnes de force, cette machine est conçue pour répondre aux demandes des industries nécessitant des processus de production complexes et reproductibles, tels que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale. Il dispose de systèmes de contrôle avancés qui garantissent une qualité et une efficacité cohérentes, ce qui le rend adapté à la fois pour les courtes séquences et la production de masse. La capacité à grande vitesse permet une productivité accrue, tandis que sa précision assure un déchet minimal et une qualité de produit supérieure.
Haute précision: équipée de systèmes de guidage et de positionnement avancées, la machine garantit que chaque opération de presse est exécutée avec la plus grande précision, ce qui est essentiel pour produire des composants qui nécessitent des tolérances étroites.
Fonctionnement à grande vitesse: Conçu pour fonctionner à grande vitesse sans compromettre la qualité de la sortie, cette fonction est particulièrement bénéfique pour augmenter le débit de production et l'efficacité.
Conception compacte: malgré ses capacités puissantes, la machine a une empreinte compacte, ce qui le rend idéal pour les ateliers avec un espace limité.
Interface conviviale: la machine est généralement livrée avec un panneau de configuration intuitif ou une interface à écran tactile, permettant aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les opérations de presse.
Caractéristiques de sécurité: les mécanismes de sécurité intégrés, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis de pression, aident à prévenir les accidents et à protéger les travailleurs.
Polvalerie: Capable de gérer un large éventail de matériaux et de tailles de pièces, la machine de presse peut être adaptée à différentes applications grâce à l'utilisation de matrices et de moules interchangeables.
Durabilité et fiabilité: Construite à partir de matériaux et de composants de haute qualité, la machine est construite pour résister aux rigueurs du fonctionnement continu et maintenir les performances au fil du temps.
Efficacité énergétique: les conceptions modernes intègrent souvent des technologies d'économie d'énergie, réduisant les coûts opérationnels et l'impact environnemental.
Entretien et service: un accès facile aux composants critiques pour la maintenance et la réparation, ainsi qu'un support de service complet, aident à minimiser les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie de la machine.
Industrie automobile:
Fabrication de petites pièces telles que les engrenages, les bagues et les connecteurs.
Assemblage de composants comme les capteurs et les commutateurs.
Industrie de l'électronique:
Production de circuits imprimés (PCB) et de composants électroniques.
Embouissement et formation de contacts et de connecteurs métalliques.
Industrie aérospatiale:
Fabrication de pièces de précision pour les avions et les vaisseaux spatiaux, y compris les attaches et les composants structurels.
Assemblage de composants complexes et légers.
Fabrication des dispositifs médicaux:
Production d'instruments chirurgicaux et d'implants médicaux.
Assemblage de petits composants précis pour les dispositifs diagnostiques et thérapeutiques.
Biens de consommation:
Fabrication d'appareils électroménagers et électronique grand public.
Production de petites pièces pour les jouets et autres produits de consommation.
Fabrication de bijoux:
Empirement et formage de composants de bijoux tels que les fermoirs, les dossiers d'oreille et les pendentifs.
Assemblage précis et finition des bijoux.
Horlogerie:
Production de composants de montre comme les ressorts, les engrenages et les cadrans.
Assemblage de mécanismes de surveillance complexes.
Télécommunications:
Fabrication de composants pour les équipements de télécommunications, y compris les connecteurs et les pièces de logement.
Assemblage de petites pièces de haute précision pour les appareils mobiles et les équipements de réseautage.
Maison d'outils et de matrices:
Production d'outils, de matrices et de moules personnalisés.
Prototypage et production en petits lots de composants spécialisés.
Secteur de l'énergie:
Fabrication de composants pour les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les panneaux solaires et les éoliennes.
Production de pièces de précision pour les batteries et les systèmes de stockage d'énergie.
Nettoyage régulier:
Nettoyez la machine quotidiennement pour éliminer la poussière, les débris et les lubrifiants. Utilisez de l'air comprimé pour souffler toutes les particules en vrac et un chiffon doux pour essuyer les surfaces.
Portez une attention particulière à la zone de la matrice, aux guides et aux pièces mobiles pour empêcher l'accumulation qui pourrait affecter la précision.
Lubrification:
Suivez les recommandations du fabricant pour la lubrification. Appliquez régulièrement le type et la quantité de lubrifiant appropriés à toutes les pièces mobiles, y compris les diapositives, les roulements et les engrenages.
Vérifiez et remplissez les réservoirs d'huile au besoin pour assurer une lubrification appropriée.
Inspection des composants:
Inspectez régulièrement tous les composants pour des signes d'usure, de dommages ou de désalignements. Cela comprend la vérification de l'état des matrices, des coups de poing et d'autres outils.
Remplacez rapidement les pièces usées ou endommagées pour éviter d'autres problèmes et maintenir la précision.
Alignement et étalonnage:
Vérifiez et ajustez périodiquement l'alignement de la presse et de ses composants pour assurer un fonctionnement précis et cohérent.
Calibrez les capteurs, les jauges et les systèmes de contrôle spécifiés par le fabricant pour maintenir la précision et la fiabilité.
Contrôles de sécurité:
Assurez-vous que toutes les caractéristiques de sécurité, telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis sensibles à la pression, fonctionnent correctement.
Effectuer des inspections régulières de la sécurité et résoudre tout problème immédiatement pour éviter les accidents.
Entretien du filtre:
Nettoyez ou remplacez les filtres à air et les filtres hydrauliques comme recommandé pour maintenir la propreté de l'air et des systèmes hydrauliques.
Cela aide à prévenir la contamination et assure un fonctionnement fluide.
Circuit de refroidissement:
Si la machine a un système de refroidissement, assurez-vous qu'elle fonctionne correctement et que les niveaux de liquide de refroidissement sont maintenus.
Vérifiez les fuites et nettoyez le système de refroidissement pour éviter la surchauffe.
Systèmes électriques:
Inspectez les connexions électriques et le câblage pour des signes d'usure ou de dommages.
Gardez le panneau de commande et les composants électriques propres et secs pour éviter les courts-circuits et autres problèmes électriques.
Tenue de dossiers:
Maintenir des enregistrements détaillés de toutes les activités de maintenance, y compris les dates, les tâches effectuées et les pièces remplacées.
Cette documentation peut aider à identifier les modèles et à prédire les besoins de maintenance futurs.
Formation et procédures:
Assurez-vous que tous les opérateurs et le personnel d'entretien sont correctement formés à l'utilisation sûre et efficace de la machine.
Suivez toutes les directives du fabricant et les procédures opérationnelles standard pour minimiser le risque d'erreurs et de dommages.
Formation de l'opérateur:
Assurez-vous que tous les opérateurs sont soigneusement formés et certifiés pour utiliser la machine. Ils doivent comprendre les capacités, les limitations et les protocoles de sécurité de la machine.
Fournir une formation continue pour tenir les opérateurs à jour sur les nouvelles procédures et technologies.
Contrôles de pré-opération:
Effectuer une inspection de pré-opération pour s'assurer que tous les composants sont en bon état de fonctionnement. Vérifiez les boulons lâches, les pièces usées et tout signe de dommage.
Vérifiez que la machine est propre et exempte de débris avant de commencer.
Équipement de sécurité:
Utilisez toujours les équipements de sécurité fournis, tels que les gardes, les rideaux légers et les tapis de pression.
Assurez-vous que les boutons d'arrêt d'urgence sont accessibles et fonctionnels.
Équipement de protection individuelle (EPI):
Les opérateurs doivent porter des EPI appropriés, y compris des verres de sécurité, des gants et une protection auditive.
Assurez-vous que les vêtements et les bijoux lâches sont sécurisés pour empêcher l'intrication.
Manipulation des matériaux:
Utilisez les bons outils et méthodes pour gérer les matériaux et les pièces. Assurez-vous qu'ils sont correctement positionnés et sécurisés avant de commencer la presse.
Évitez de surcharger la machine au-delà de sa capacité nominale.
Outillage et matrices:
Inspectez et maintenez régulièrement des outils et des matrices pour vous assurer qu'ils sont en bon état.
Installez et sécurisez correctement les matrices pour éviter le déplacement ou le désalignement pendant le fonctionnement.
Lubrification:
Appliquez les lubrifiants recommandés à toutes les pièces mobiles avant le fonctionnement pour réduire le frottement et l'usure.
Vérifiez et rechargez les niveaux de lubrifiant au besoin.
Paramètres de fonctionnement:
Définissez les paramètres de fonctionnement (tels que la vitesse, la pression et la longueur de course) en fonction des spécifications du travail et du matériau sur les travaux.
Évitez de dépasser la capacité maximale de la machine pour éviter les dommages et assurer la sécurité.
Surveillance et ajustements:
Surveillez en continu la machine pendant le fonctionnement de tout bruits, vibrations ou problèmes de performances inhabituels.
Faire des ajustements nécessaires pour maintenir les performances et la qualité optimales.
Procédures d'urgence:
Familiarisez-vous avec les procédures d'arrêt d'urgence et pratiquez-les régulièrement.
Ayez un plan clair pour répondre aux urgences, telles que la défaillance de l'équipement ou les blessures de l'opérateur.
Organisation du lieu de travail:
Gardez l'espace de travail organisé et exempt d'encombrement pour éviter de trébucher et d'améliorer l'efficacité.
Assurez-vous qu'il y a un éclairage et une ventilation adéquats dans la zone de travail.
Documentation et enregistrements:
Maintenir des enregistrements détaillés de toutes les opérations, y compris les paramètres de configuration, les exécutions de production et tous les problèmes rencontrés.
Documentez toute maintenance ou réparation effectuée sur la machine.
Conformité aux réglementations:
Assurez-vous que la machine et son opération sont conformes à toutes les normes et réglementations de sécurité pertinentes.
Restez informé de toute mise à jour ou modification des normes de l'industrie.
Réponse: La machine de presse de précision à haute vitesse de 5 tonnes peut appliquer une force maximale de 5 tonnes (10 000 livres). Cela le rend adapté à une large gamme d'applications de pressage et de formation de précision.
Réponse: Lubrifiez les pièces mobiles de la machine, telles que les diapositives, les roulements et les engrenages, avant chaque opération. Vérifiez et remplissez les réservoirs d'huile au besoin pour garantir des performances lisses et fiables.
Réponse: La machine comprend des caractéristiques de sécurité telles que les boutons d'arrêt d'urgence, les rideaux légers et les tapis de pression pour protéger les opérateurs et prévenir les accidents.
Réponse: Oui, la machine est polyvalente et peut gérer une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites, ce qui le rend adapté aux applications en automobile, en électronique et dans d'autres industries.
