Nickel
Aride
7508909000
99,99% de nickel
Garantie de qualité d'un an
Nickel
ISO900 / ROHS / REACH
0 Taux défectueux
Connecteur de batterie au lithium d'alimentation
Package d'exportation standard
personnalisé
Aride
Chine
Souder la feuille de nickel sur la feuille de laiton
Disponible et bienvenue
Disponibilité: | |
---|---|
quantité: | |
Conductivité : Bien qu'elle ne soit pas aussi conductrice que le cuivre, le nickel offre toujours une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté à certaines applications où un équilibre entre la conductivité et d'autres propriétés physiques est nécessaire.
Durabil ité et flexib ilité : le nickel a une résistance à la traction plus élevée par rapport au cuivre, ce qui le rend plus résistant à la fissuration pendant la flexion. Cette propriété est essentielle pour les FPC, qui sont conçus pour être pliés ou pliés à plusieurs reprises sans défaillance.
Résistance à la corrosion : le nickel fournit une excellente résistance à la corrosion, ce qui assure la longévité du circuit dans diverses conditions environnementales.
Résistance à l'usure : La dureté du nickel contribue à sa résistance à l'usure, ce qui peut être bénéfique pour les FPC soumis à une contrainte mécanique au fil du temps.
Propriétés d'adhésion : le nickel peut servir un excellent matériau de base pour le placage ou le revêtement avec d'autres métaux, améliorer l'adhésion et améliorer davantage les performances du circuit.
Électronique : les FPC avec des feuilles de nickel trouvent une utilisation étendue dans les smartphones, les ordinateurs portables, les caméras numériques et autres électroniques portables où l'espace est de qualité supérieure.
Industrie automobile : dans les voitures, en particulier dans les véhicules électriques, les FPC sont utilisés pour les connexions dans des espaces et des zones restreints nécessitant un mouvement répété.
Dispositifs médicaux : La miniaturisation et la fiabilité offertes par les FPC les rendent idéales pour les dispositifs médicaux où la taille et les performances sont essentielles.
Le processus implique généralement de plastifier une fine couche de nickel sur un substrat flexible tel que le polyimide ou le TEP (polyéthylène téréphtalate). Le motif est ensuite gravé dans la couche de nickel à l'aide de techniques photolithographiques, similaires à celles utilisées dans la fabrication traditionnelle des PCB. Après gravure, des couches supplémentaires comme une couverture protectrice ou un masque de soudure peuvent être appliquées pour protéger les circuits.
Bien que Nickel offre plusieurs avantages, il existe également des considérations telles que le coût et la nécessité de processus de fabrication spécialisés. De plus, le choix entre le nickel et d'autres matériaux comme le cuivre dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris le niveau de flexibilité, la conductivité et la rentabilité souhaités.
En résumé, les feuilles de nickel jouent un rôle important dans le développement des FPC, contribuant à la robustesse et à la polyvalence de ces composants dans un large éventail d'appareils électroniques.
Conductivité : Bien qu'elle ne soit pas aussi conductrice que le cuivre, le nickel offre toujours une bonne conductivité électrique, ce qui le rend adapté à certaines applications où un équilibre entre la conductivité et d'autres propriétés physiques est nécessaire.
Durabil ité et flexib ilité : le nickel a une résistance à la traction plus élevée par rapport au cuivre, ce qui le rend plus résistant à la fissuration pendant la flexion. Cette propriété est essentielle pour les FPC, qui sont conçus pour être pliés ou pliés à plusieurs reprises sans défaillance.
Résistance à la corrosion : le nickel fournit une excellente résistance à la corrosion, ce qui assure la longévité du circuit dans diverses conditions environnementales.
Résistance à l'usure : La dureté du nickel contribue à sa résistance à l'usure, ce qui peut être bénéfique pour les FPC soumis à une contrainte mécanique au fil du temps.
Propriétés d'adhésion : le nickel peut servir un excellent matériau de base pour le placage ou le revêtement avec d'autres métaux, améliorer l'adhésion et améliorer davantage les performances du circuit.
Électronique : les FPC avec des feuilles de nickel trouvent une utilisation étendue dans les smartphones, les ordinateurs portables, les caméras numériques et autres électroniques portables où l'espace est de qualité supérieure.
Industrie automobile : dans les voitures, en particulier dans les véhicules électriques, les FPC sont utilisés pour les connexions dans des espaces et des zones restreints nécessitant un mouvement répété.
Dispositifs médicaux : La miniaturisation et la fiabilité offertes par les FPC les rendent idéales pour les dispositifs médicaux où la taille et les performances sont essentielles.
Le processus implique généralement de plastifier une fine couche de nickel sur un substrat flexible tel que le polyimide ou le TEP (polyéthylène téréphtalate). Le motif est ensuite gravé dans la couche de nickel à l'aide de techniques photolithographiques, similaires à celles utilisées dans la fabrication traditionnelle des PCB. Après gravure, des couches supplémentaires comme une couverture protectrice ou un masque de soudure peuvent être appliquées pour protéger les circuits.
Bien que Nickel offre plusieurs avantages, il existe également des considérations telles que le coût et la nécessité de processus de fabrication spécialisés. De plus, le choix entre le nickel et d'autres matériaux comme le cuivre dépend des exigences spécifiques de l'application, y compris le niveau de flexibilité, la conductivité et la rentabilité souhaités.
En résumé, les feuilles de nickel jouent un rôle important dans le développement des FPC, contribuant à la robustesse et à la polyvalence de ces composants dans un large éventail d'appareils électroniques.
Durabilité : le nickel est très durable et peut résister à la flexion et à la flexion répétés sans se casser.
Résistance à la corrosion : le nickel résiste bien à la corrosion, ce qui augmente la durée de vie du FPC.
Adhésion : Il sert de bonne base pour le placage ou le revêtement avec d'autres matériaux, améliorant l'adhésion.
Stabilité : le nickel assure la stabilité thermique, qui est cruciale pour les FPC exposés à des températures variables.
Flexibilité : Bien que le cuivre soit plus conducteur, il est moins flexible que le nickel et peut se fissurer lorsqu'il est fléchi à plusieurs reprises.
Force : le cuivre a une résistance à la traction plus faible par rapport au nickel, ce qui le rend moins adapté aux applications nécessitant une robustesse.
Corrosion : le cuivre s'oxyde plus facilement que le nickel, réduisant sa durée de vie dans des environnements corrosifs.
Les feuilles de nickel sont généralement laminées sur un substrat de polymère flexible tel que le polyimide ou le TEP pour former la base d'un FPC. Ils sont rarement seuls en raison de leur rigidité et de leur besoin d'une base flexible.
La couche de nickel est généralement appliquée par des processus d'électroples ou de pulvérisation sur un substrat flexible préformé. Ce processus permet un contrôle précis de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche de nickel.
Coût : Le nickel peut être plus cher que le cuivre, ce qui peut affecter le coût global du FPC.
Conductivité : le nickel a une conductivité électrique plus faible par rapport au cuivre, ce qui pourrait limiter son utilisation dans des applications à haute fréquence où une conductivité maximale est nécessaire.
Complexité du traitement : le processus de fabrication des FPC à base de nickel peut être plus complexe et nécessiter un équipement spécialisé.
L'épaisseur de la couche de nickel varie en fonction de l'application. En règle générale, il varie de quelques microns à 50 microns. Les couches plus épaisses offrent une meilleure durabilité mais peuvent réduire la flexibilité.
Oui, les feuilles de nickel peuvent être gravées à l'aide de méthodes de gravure chimique. Cependant, la solution de gravure et les paramètres de processus diffèrent de ceux utilisés pour le cuivre en raison des différentes propriétés chimiques du nickel.
Le nickel est généralement considéré comme une utilisation sûre dans l'électronique, mais les pratiques d'élimination et de recyclage appropriées doivent être suivies pour minimiser l'impact environnemental. De plus, les fabricants doivent se conformer aux réglementations concernant l'utilisation et l'élimination des matériaux contenant du nickel.
Le nickel améliore les performances mécaniques des FPC en offrant une meilleure flexibilité et durabilité. Cependant, il peut avoir un impact légèrement sur les performances électriques en raison de sa conductivité plus faible par rapport au cuivre.
Durabilité : le nickel est très durable et peut résister à la flexion et à la flexion répétés sans se casser.
Résistance à la corrosion : le nickel résiste bien à la corrosion, ce qui augmente la durée de vie du FPC.
Adhésion : Il sert de bonne base pour le placage ou le revêtement avec d'autres matériaux, améliorant l'adhésion.
Stabilité : le nickel assure la stabilité thermique, qui est cruciale pour les FPC exposés à des températures variables.
Flexibilité : Bien que le cuivre soit plus conducteur, il est moins flexible que le nickel et peut se fissurer lorsqu'il est fléchi à plusieurs reprises.
Force : le cuivre a une résistance à la traction plus faible par rapport au nickel, ce qui le rend moins adapté aux applications nécessitant une robustesse.
Corrosion : le cuivre s'oxyde plus facilement que le nickel, réduisant sa durée de vie dans des environnements corrosifs.
Les feuilles de nickel sont généralement laminées sur un substrat de polymère flexible tel que le polyimide ou le TEP pour former la base d'un FPC. Ils sont rarement seuls en raison de leur rigidité et de leur besoin d'une base flexible.
La couche de nickel est généralement appliquée par des processus d'électroples ou de pulvérisation sur un substrat flexible préformé. Ce processus permet un contrôle précis de l'épaisseur et de l'uniformité de la couche de nickel.
Coût : Le nickel peut être plus cher que le cuivre, ce qui peut affecter le coût global du FPC.
Conductivité : le nickel a une conductivité électrique plus faible par rapport au cuivre, ce qui pourrait limiter son utilisation dans des applications à haute fréquence où une conductivité maximale est nécessaire.
Complexité du traitement : le processus de fabrication des FPC à base de nickel peut être plus complexe et nécessiter un équipement spécialisé.
L'épaisseur de la couche de nickel varie en fonction de l'application. En règle générale, il varie de quelques microns à 50 microns. Les couches plus épaisses offrent une meilleure durabilité mais peuvent réduire la flexibilité.
Oui, les feuilles de nickel peuvent être gravées à l'aide de méthodes de gravure chimique. Cependant, la solution de gravure et les paramètres de processus diffèrent de ceux utilisés pour le cuivre en raison des différentes propriétés chimiques du nickel.
Le nickel est généralement considéré comme une utilisation sûre dans l'électronique, mais les pratiques d'élimination et de recyclage appropriées doivent être suivies pour minimiser l'impact environnemental. De plus, les fabricants doivent se conformer aux réglementations concernant l'utilisation et l'élimination des matériaux contenant du nickel.
Le nickel améliore les performances mécaniques des FPC en offrant une meilleure flexibilité et durabilité. Cependant, il peut avoir un impact légèrement sur les performances électriques en raison de sa conductivité plus faible par rapport au cuivre.
★★★★★ (5 étoiles sur 5)
Critique: SMR Ltd.
Date: 2 septembre 2023
'Récemment, notre entreprise est passée à l'utilisation de feuilles de nickel pour nos circuits imprimés flexibles (FPC), et nous avons constaté une amélioration notable de la durabilité de nos produits. Nos FPC précédents, qui ont été fabriqués avec du cuivre, développeraient parfois des fêtes après une utilisation prolongée, en particulier dans les échecs plus flexibles de ce domaine, depuis la rédaction des sheets de nickel, nous avons connu des échecs moins Amélioration de la satisfaction du client.
Les feuilles de nickel offrent un bon équilibre de flexibilité et de force, nous permettant de concevoir des circuits qui peuvent résister aux rigueurs de la flexion répétée sans compromettre les performances. Nous avons également noté que la résistance à la corrosion du nickel a été bénéfique dans les applications où l'exposition à l'humidité est une préoccupation, comme dans la technologie portable et l'électronique automobile.
Un aspect auquel nous devions nous adapter était le coût légèrement plus élevé de l'utilisation du nickel par rapport au cuivre. Cependant, les avantages à long terme, y compris la réduction de la maintenance et la fiabilité accrue, justifient l'investissement. Le processus de fabrication a nécessité quelques ajustements, en particulier dans la phase de gravure, mais une fois que nous avons optimisé nos procédures, la transition s'est déroulée en douceur.
Du point de vue de la conception, la capacité de recouvrir le nickel avec d'autres matériaux pour une adhésion et une conductivité améliorées a été un plus. Cette fonctionnalité nous a permis d'explorer de nouveaux designs qui étaient auparavant difficiles avec le cuivre seul.
Dans l'ensemble, bien qu'il y ait eu une courbe d'apprentissage initiale et une période d'ajustement, le passage aux feuilles de nickel pour notre FPCS s'est avéré être une décision intéressante. Nous sommes impatients de continuer à innover avec ce matériel et de voir comment il peut repousser les limites de ce qui est possible dans l'électronique flexible. '
★★★★★ (5 étoiles sur 5)
Critique: SMR Ltd.
Date: 2 septembre 2023
'Récemment, notre entreprise est passée à l'utilisation de feuilles de nickel pour nos circuits imprimés flexibles (FPC), et nous avons constaté une amélioration notable de la durabilité de nos produits. Nos FPC précédents, qui ont été fabriqués avec du cuivre, développeraient parfois des fêtes après une utilisation prolongée, en particulier dans les échecs plus flexibles de ce domaine, depuis la rédaction des sheets de nickel, nous avons connu des échecs moins Amélioration de la satisfaction du client.
Les feuilles de nickel offrent un bon équilibre de flexibilité et de force, nous permettant de concevoir des circuits qui peuvent résister aux rigueurs de la flexion répétée sans compromettre les performances. Nous avons également noté que la résistance à la corrosion du nickel a été bénéfique dans les applications où l'exposition à l'humidité est une préoccupation, comme dans la technologie portable et l'électronique automobile.
Un aspect auquel nous devions nous adapter était le coût légèrement plus élevé de l'utilisation du nickel par rapport au cuivre. Cependant, les avantages à long terme, y compris la réduction de la maintenance et la fiabilité accrue, justifient l'investissement. Le processus de fabrication a nécessité quelques ajustements, en particulier dans la phase de gravure, mais une fois que nous avons optimisé nos procédures, la transition s'est déroulée en douceur.
Du point de vue de la conception, la capacité de recouvrir le nickel avec d'autres matériaux pour une adhésion et une conductivité améliorées a été un plus. Cette fonctionnalité nous a permis d'explorer de nouveaux designs qui étaient auparavant difficiles avec le cuivre seul.
Dans l'ensemble, bien qu'il y ait eu une courbe d'apprentissage initiale et une période d'ajustement, le passage aux feuilles de nickel pour notre FPCS s'est avéré être une décision intéressante. Nous sommes impatients de continuer à innover avec ce matériel et de voir comment il peut repousser les limites de ce qui est possible dans l'électronique flexible. '