Partie en métal CNC
Aride
7318159090
Centre d'usinage CNC
Acier inoxydable
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Package d'exportation standard
Aride
Chine
CNC Precision
Nouveau
Moteur
Mondial
Oui
Placage en cuivre nature, plaqué zinc
CNC
| quantité: | |
|---|---|
Choix en alliage : AL6061 est choisi pour son équilibre de résistance, de formabilité et de résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications du dissipateur de chaleur.
Contrôle de la qualité : L'alliage en aluminium entrant est inspecté pour s'assurer qu'il répond aux normes de pureté et de propriété mécanique requises.
Modélisation CAO : Les ingénieurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour créer un modèle numérique du dissipateur de chaleur. Cela comprend la conception de la forme, de la taille et de la configuration des ailerons pour optimiser la dissipation de chaleur.
Simulation : des simulations thermiques sont effectuées pour tester l'efficacité de la conception dans la dissipation de la chaleur dans diverses conditions de fonctionnement.
Création de prototypes : les prototypes initiaux sont créés à l'aide de méthodes de prototypage rapide comme l'impression 3D ou l'usinage simple pour tester la conception en pratique.
Préparation des billettes : de gros blocs d'AL6061 (billettes) sont préparés pour le traitement. Ces billettes sont souvent préchauffées pour réduire la force requise pendant l'extrusion.
Processus d'extrusion : la billette chauffée est poussée à travers un dé qui a le profil transversal de la forme du dissipateur de chaleur souhaité. Cela forme la structure de base du dissipateur de chaleur avec les ailettes et les caractéristiques de montage nécessaires.
Refroidissement : Après extrusion, les pièces sont refroidies à température ambiante, à l'aide de bains d'eau ou de méthodes de refroidissement à l'air.
Taille : un matériau en excès est retiré de la partie extrudée pour atteindre les dimensions finales.
Finition : les machines CNC sont utilisées pour ajouter des coupes, des créneaux et des trous précis pour le montage ou pour améliorer la dissipation de la chaleur. Cette étape peut impliquer le forage, le taraudage, le fraisage et le chanfreinage.
Déburrencer : toutes les terrifiants laissés du processus d'usinage sont retirés pour assurer une surface lisse.
Anodisation : Le dissipateur de chaleur subit un processus d'anodisation, ce qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface. Cela augmente la résistance à la corrosion et peut améliorer la conductivité thermique.
Revêtement : Dans certains cas, une pâte thermique ou un revêtement peut être appliquée pour améliorer les performances du dissipateur de chaleur.
Inspection : Chaque dissipateur de chaleur est inspecté pour des défauts tels que les fissures, la déformation ou les incohérences dans le revêtement anodisé.
Test : Les échantillons sont testés pour les performances thermiques, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion pour s'assurer qu'elles répondent aux normes spécifiées.
Emballage : Les dissipateurs de chaleur sont soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant le transport.
Expédition : Une fois emballé, les dissipateurs de chaleur sont expédiés à des clients ou des distributeurs en fonction des dispositions logistiques convenues.
Personnalisation : Selon les exigences du client, le processus de fabrication peut inclure des modifications personnalisées à la conception du dissipateur de chaleur, telles que des configurations de montage spécifiques ou des formes uniques.
Amélioration continue : les fabricants s'engagent souvent dans la recherche et le développement continus pour améliorer l'efficacité et l'efficacité de leurs processus et produits de fabrication.
Smartphones et tablettes : les dissipateurs de chaleur Al6061 sont utilisés pour gérer la chaleur générée par les processeurs et autres composants de haute puissance dans les appareils mobiles.
Ordinateurs portables et ordinateurs de bureau : ils sont essentiels pour refroidir les CPU, les GPU et autres composants critiques qui génèrent une chaleur significative pendant le fonctionnement.
Consoles de jeu : les systèmes de jeu à haute performance nécessitent un refroidissement efficace pour maintenir des températures de fonctionnement optimales et empêcher la limitation thermique.
Serveurs et centres de données : Dans les environnements informatiques à haute densité, les dissipateurs thermiques AL6061 aident à maintenir les racks de serveurs à des températures de fonctionnement sûres.
Commutateurs et routeurs : L'équipement réseau fonctionne souvent en continu et nécessite une gestion thermique stable pour garantir des performances fiables.
Véhicules électriques (EV) : les systèmes de gestion des batteries et l'électronique d'alimentation dans les véhicules électriques bénéficient des dissipateurs thermiques AL6061 pour contrôler la température des composants critiques.
Systèmes avancés d'assistance à la conduite (ADAS) : L'électronique sophistiquée utilisée dans l'ADAS s'appuie sur un refroidissement efficace pour fonctionner avec précision.
Contrôles du moteur : les entraînements de fréquences variables (VFD) et d'autres systèmes de contrôle du moteur génèrent une chaleur substantielle, nécessitant des dissipateurs de chaleur robustes.
Robotique : Les robots industriels contiennent souvent des électroniques sensibles qui nécessitent une protection contre la surchauffe pour garantir des performances cohérentes.
Équipement d'imagerie : Des appareils comme les machines IRM et les scanners CT génèrent une chaleur importante et nécessitent une gestion thermique stable pour maintenir la qualité de l'image et la fiabilité du système.
Systèmes de surveillance des patients : Le fonctionnement continu des dispositifs médicaux nécessite un refroidissement efficace pour assurer la sécurité des patients et la longévité de l'équipement.
Alimentations d'alimentation sans interruption (UPS) : Une dissipation de chaleur efficace est essentielle pour que les systèmes UPS fonctionnent de manière fiable pendant les pannes de courant.
Convertisseurs et onduleurs : les dispositifs de conversion de puissance fonctionnent souvent sous une forte contrainte et bénéficient de la gestion thermique fournie par les dissipateurs de chaleur Al6061.
Éclairage LED : les lumières LED haute puissance génèrent une chaleur considérable et nécessitent des dissipateurs de chaleur pour maintenir la luminosité et prolonger la durée de vie des LED.
Amplificateurs : Les amplificateurs audio peuvent devenir très chauds lors d'une utilisation prolongée; Les dissipateurs thermiques AL6061 aident à maintenir les performances de l'amplificateur et à empêcher les dommages de la surchauffe.
Systèmes d'enceintes : les systèmes de haut-parleurs actifs avec des amplificateurs intégrés bénéficient également de solutions de refroidissement efficaces.
Fiabilité améliorée : les dissipateurs thermiques AL6061 contribuent à la fiabilité des systèmes électroniques en gardant les températures de fonctionnement dans des limites sûres.
Longévité : En empêchant la surchauffe, ces dissipateurs de chaleur prolongent la durée de vie des composants électroniques, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents.
Performance : une gestion thermique efficace garantit que les appareils électroniques fonctionnent à une efficacité maximale, en maintenant des niveaux de performance optimaux.
Toutes les pièces en métal CNC sont personnalisables, veuillez contacter le service client avec des photos.
Choix en alliage : AL6061 est choisi pour son équilibre de résistance, de formabilité et de résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications du dissipateur de chaleur.
Contrôle de la qualité : L'alliage en aluminium entrant est inspecté pour s'assurer qu'il répond aux normes de pureté et de propriété mécanique requises.
Modélisation CAO : Les ingénieurs utilisent un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAD) pour créer un modèle numérique du dissipateur de chaleur. Cela comprend la conception de la forme, de la taille et de la configuration des ailerons pour optimiser la dissipation de chaleur.
Simulation : des simulations thermiques sont effectuées pour tester l'efficacité de la conception dans la dissipation de la chaleur dans diverses conditions de fonctionnement.
Création de prototypes : les prototypes initiaux sont créés à l'aide de méthodes de prototypage rapide comme l'impression 3D ou l'usinage simple pour tester la conception en pratique.
Préparation des billettes : de gros blocs d'AL6061 (billettes) sont préparés pour le traitement. Ces billettes sont souvent préchauffées pour réduire la force requise pendant l'extrusion.
Processus d'extrusion : la billette chauffée est poussée à travers un dé qui a le profil transversal de la forme du dissipateur de chaleur souhaité. Cela forme la structure de base du dissipateur de chaleur avec les ailettes et les caractéristiques de montage nécessaires.
Refroidissement : Après extrusion, les pièces sont refroidies à température ambiante, à l'aide de bains d'eau ou de méthodes de refroidissement à l'air.
Taille : un matériau en excès est retiré de la partie extrudée pour atteindre les dimensions finales.
Finition : les machines CNC sont utilisées pour ajouter des coupes, des créneaux et des trous précis pour le montage ou pour améliorer la dissipation de la chaleur. Cette étape peut impliquer le forage, le taraudage, le fraisage et le chanfreinage.
Déburrencer : toutes les terrifiants laissés du processus d'usinage sont retirés pour assurer une surface lisse.
Anodisation : Le dissipateur de chaleur subit un processus d'anodisation, ce qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface. Cela augmente la résistance à la corrosion et peut améliorer la conductivité thermique.
Revêtement : Dans certains cas, une pâte thermique ou un revêtement peut être appliquée pour améliorer les performances du dissipateur de chaleur.
Inspection : Chaque dissipateur de chaleur est inspecté pour des défauts tels que les fissures, la déformation ou les incohérences dans le revêtement anodisé.
Test : Les échantillons sont testés pour les performances thermiques, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion pour s'assurer qu'elles répondent aux normes spécifiées.
Emballage : Les dissipateurs de chaleur sont soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant le transport.
Expédition : Une fois emballé, les dissipateurs de chaleur sont expédiés à des clients ou des distributeurs en fonction des dispositions logistiques convenues.
Personnalisation : Selon les exigences du client, le processus de fabrication peut inclure des modifications personnalisées à la conception du dissipateur de chaleur, telles que des configurations de montage spécifiques ou des formes uniques.
Amélioration continue : les fabricants s'engagent souvent dans la recherche et le développement continus pour améliorer l'efficacité et l'efficacité de leurs processus et produits de fabrication.
Smartphones et tablettes : les dissipateurs de chaleur Al6061 sont utilisés pour gérer la chaleur générée par les processeurs et autres composants de haute puissance dans les appareils mobiles.
Ordinateurs portables et ordinateurs de bureau : ils sont essentiels pour refroidir les CPU, les GPU et autres composants critiques qui génèrent une chaleur significative pendant le fonctionnement.
Consoles de jeu : les systèmes de jeu à haute performance nécessitent un refroidissement efficace pour maintenir des températures de fonctionnement optimales et empêcher la limitation thermique.
Serveurs et centres de données : Dans les environnements informatiques à haute densité, les dissipateurs thermiques AL6061 aident à maintenir les racks de serveurs à des températures de fonctionnement sûres.
Commutateurs et routeurs : L'équipement réseau fonctionne souvent en continu et nécessite une gestion thermique stable pour garantir des performances fiables.
Véhicules électriques (EV) : les systèmes de gestion des batteries et l'électronique d'alimentation dans les véhicules électriques bénéficient des dissipateurs thermiques AL6061 pour contrôler la température des composants critiques.
Systèmes avancés d'assistance à la conduite (ADAS) : L'électronique sophistiquée utilisée dans l'ADAS s'appuie sur un refroidissement efficace pour fonctionner avec précision.
Contrôles du moteur : les entraînements de fréquences variables (VFD) et d'autres systèmes de contrôle du moteur génèrent une chaleur substantielle, nécessitant des dissipateurs de chaleur robustes.
Robotique : Les robots industriels contiennent souvent des électroniques sensibles qui nécessitent une protection contre la surchauffe pour garantir des performances cohérentes.
Équipement d'imagerie : Des appareils comme les machines IRM et les scanners CT génèrent une chaleur importante et nécessitent une gestion thermique stable pour maintenir la qualité de l'image et la fiabilité du système.
Systèmes de surveillance des patients : Le fonctionnement continu des dispositifs médicaux nécessite un refroidissement efficace pour assurer la sécurité des patients et la longévité de l'équipement.
Alimentations d'alimentation sans interruption (UPS) : Une dissipation de chaleur efficace est essentielle pour que les systèmes UPS fonctionnent de manière fiable pendant les pannes de courant.
Convertisseurs et onduleurs : les dispositifs de conversion de puissance fonctionnent souvent sous une forte contrainte et bénéficient de la gestion thermique fournie par les dissipateurs de chaleur Al6061.
Éclairage LED : les lumières LED haute puissance génèrent une chaleur considérable et nécessitent des dissipateurs de chaleur pour maintenir la luminosité et prolonger la durée de vie des LED.
Amplificateurs : Les amplificateurs audio peuvent devenir très chauds lors d'une utilisation prolongée; Les dissipateurs thermiques AL6061 aident à maintenir les performances de l'amplificateur et à empêcher les dommages de la surchauffe.
Systèmes d'enceintes : les systèmes de haut-parleurs actifs avec des amplificateurs intégrés bénéficient également de solutions de refroidissement efficaces.
Fiabilité améliorée : les dissipateurs thermiques AL6061 contribuent à la fiabilité des systèmes électroniques en gardant les températures de fonctionnement dans des limites sûres.
Longévité : En empêchant la surchauffe, ces dissipateurs de chaleur prolongent la durée de vie des composants électroniques, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents.
Performance : une gestion thermique efficace garantit que les appareils électroniques fonctionnent à une efficacité maximale, en maintenant des niveaux de performance optimaux.
Toutes les pièces en métal CNC sont personnalisables, veuillez contacter le service client avec des photos.
