Type d'alimentation verticale
Aride
8463900090
Forge à froid
Fer
Machine de fabrication de fixation
Forge à froid
Rimidité et précision élevée
ISO, GS, ROHS, CE
D'un an
Forgeage
Moulage par gravité
Package d'exportation standard
Aride
Chine
Haute précision
Tout neuf
Moteur
Mondial
Oui
Avec décoler
| quantité: | |
|---|---|
| Modèle | La plus grande longueur (mm) | Diamètre de coupe maximum (mm) | Moteur principal (KW) | Productivité (PC / min) | La pompe à huile | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Poids (tonne) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170 / 150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170 / 150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Préparation de la pièce: La pièce est préparée en la coupant à la longueur souhaitée et en s'assurant qu'elle est droite et exempte de bavures.
Chargement: La pièce est chargée dans la broche, qui la saisit en toute sécurité.
Configuration de la matrice: Les matrices de thread appropriées sont sélectionnées en fonction de la taille et de la hauteur du fil souhaités, et ils sont montés dans le porte-matrice.
Processus de filetage:
La broche tourne la pièce à une vitesse spécifiée.
Le mécanisme d'alimentation verticale déplace les matrices vers le bas, les appuyant contre la pièce rotative.
Au fur et à mesure que les matrices se déplacent le long de la pièce, elles déforment le matériau pour créer le fil.
Déchargement: une fois le fil formé, la pièce est libérée de la broche et déchargée.
Broche: Ce composant maintient la pièce (comme une tige ou une barre) et la fait pivoter pendant le processus de filetage.
Le thread décède: ce sont des outils en acier durci qui ont la forme inverse du fil souhaité. Ils sont pressés contre la pièce rotative pour former le fil.
Mécanisme d'alimentation verticale: ce système déplace le fil meurt de haut en bas, en appliquant une pression sur la pièce pour rouler le fil. Le mouvement vertical garantit même l'application de la force et de la formation précise du thread.
Motor et système d'entraînement: le moteur alimente la broche et entraîne le mécanisme d'alimentation verticale, contrôlant la vitesse et la force appliquées pendant le processus de filetage.
Système de contrôle: Les machines modernes comportent souvent des systèmes de contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) pour un contrôle précis sur la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation et d'autres paramètres.
Caractéristiques d'automatisation: Certaines machines incluent les fonctionnalités d'automatisation telles que le chargement automatique des pièces et le déchargement, qui améliorent la productivité et réduisent l'implication des opérateurs.
Taux de production élevés: les machines de roulement de filetage verticales peuvent produire des threads rapidement, ce qui les rend adaptés à la fabrication à haut volume.
Finition de surface améliorée: les fils roulés ont généralement une meilleure finition de surface que les fils coupés.
Force améliorée: le processus de roulement se traduit par des fils plus forts et plus résistants à l'usure.
Réduction des déchets de matériaux: comme le processus implique de déformer le matériau plutôt que de le retirer, il y a moins de déchets de matériau.
CERTENCE: Le coût de l'outillage est généralement plus faible par rapport aux outils de coupe, et la durée de vie plus longue des matrices réduit les coûts de remplacement.
Une machine à rouler de filetage verticale à grande vitesse est un équipement de fabrication spécialisé utilisé pour former des fils sur des pièces cylindriques. Il utilise un mécanisme d'alimentation vertical pour appliquer des matrices de roulement à haute pression sur la pièce, créant des fils à travers un processus de formation plutôt que de coupe.
Les machines de roulement de filetage traditionnelles peuvent utiliser des aliments horizontaux ou avoir des temps de cycle plus lents. Les versions à grande vitesse sont optimisées pour des taux de production plus rapides, incorporant souvent des systèmes avancés d'automatisation et de contrôle pour augmenter l'efficacité et le débit.
Les avantages comprennent:
Augmentation de la vitesse de production.
Amélioration de la qualité et de la résistance du fil.
Réduction des déchets de matériaux.
Coût plus faible par unité pour la production à haut volume.
Meilleure finition de surface.
Durabilité et longévité accrue des produits finis.
Oui, ces machines peuvent généralement gérer une large gamme de matériaux, y compris diverses grades d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium, de laiton et d'autres métaux. Cependant, les capacités spécifiques dépendront du modèle de machine et de ses spécifications.
Bien que ces machines excellent dans une production à haut volume, elles peuvent toujours être utiles pour les courses plus petites, surtout si la précision et la qualité sont essentielles. Cependant, l'investissement initial et les coûts opérationnels pourraient être plus adaptés aux opérations à plus grande échelle.
La maintenance régulière comprend:
Nettoyage et lubrification des pièces mobiles.
Vérification et remplacement des matrices usées.
Assurer un bon alignement de la machine.
Surveillance des systèmes électriques et hydrauliques.
Effectuer des vérifications de service planifiées.
Comme pour toute machinerie industrielle, la sécurité est une priorité. Les principales considérations de sécurité comprennent:
S'assurer que les opérateurs sont correctement formés.
En utilisant un équipement de protection individuelle approprié (EPI).
Mise en œuvre des gardes de sécurité et des mécanismes d'arrêt d'urgence.
Suivre toutes les directives du fabricant et les protocoles de sécurité.
Tenez compte des facteurs tels que:
Votre volume de production et vos besoins de débit.
Les types de matériaux et de fils que vous devez produire.
Vos contraintes budget et espace.
La disponibilité des opérateurs qualifiés.
Entretien à long terme et coûts opérationnels.
Oui, de nombreuses machines de roulement de filetage vertical à haut débit sont conçues pour s'intégrer de manière transparente avec d'autres systèmes automatisés, tels que les stations de manutention et d'inspection des matériaux, améliorant l'efficacité globale du flux de travail.
La plupart des fabricants offrent des services de support technique et de formation directement ou par le biais de concessionnaires autorisés. Il est important de se renseigner sur ces services avant d'acheter pour assurer un support continu et des performances optimales de la machine.
| Modèle | La plus grande longueur (mm) | Diamètre de coupe maximum (mm) | Moteur principal (KW) | Productivité (PC / min) | La pompe à huile | Spécification de plaque de roulement à filetage (mm) | Poids (tonne) |
| RD5-65 | 65 | M6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
| RD8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.5 |
| RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170 / 150x30x120 | 2.6 |
| RB5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
| RB8-80 | 80 | M8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140 / 127x25x80 | 1.5 |
| RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170 / 150x30x120 | 1.6 |
| RC5-65 | 65 | M5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
Préparation de la pièce: La pièce est préparée en la coupant à la longueur souhaitée et en s'assurant qu'elle est droite et exempte de bavures.
Chargement: La pièce est chargée dans la broche, qui la saisit en toute sécurité.
Configuration de la matrice: Les matrices de thread appropriées sont sélectionnées en fonction de la taille et de la hauteur du fil souhaités, et ils sont montés dans le porte-matrice.
Processus de filetage:
La broche tourne la pièce à une vitesse spécifiée.
Le mécanisme d'alimentation verticale déplace les matrices vers le bas, les appuyant contre la pièce rotative.
Au fur et à mesure que les matrices se déplacent le long de la pièce, elles déforment le matériau pour créer le fil.
Déchargement: une fois le fil formé, la pièce est libérée de la broche et déchargée.
Broche: Ce composant maintient la pièce (comme une tige ou une barre) et la fait pivoter pendant le processus de filetage.
Le thread décède: ce sont des outils en acier durci qui ont la forme inverse du fil souhaité. Ils sont pressés contre la pièce rotative pour former le fil.
Mécanisme d'alimentation verticale: ce système déplace le fil meurt de haut en bas, en appliquant une pression sur la pièce pour rouler le fil. Le mouvement vertical garantit même l'application de la force et de la formation précise du thread.
Motor et système d'entraînement: le moteur alimente la broche et entraîne le mécanisme d'alimentation verticale, contrôlant la vitesse et la force appliquées pendant le processus de filetage.
Système de contrôle: Les machines modernes comportent souvent des systèmes de contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) pour un contrôle précis sur la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation et d'autres paramètres.
Caractéristiques d'automatisation: Certaines machines incluent les fonctionnalités d'automatisation telles que le chargement automatique des pièces et le déchargement, qui améliorent la productivité et réduisent l'implication des opérateurs.
Taux de production élevés: les machines de roulement de filetage verticales peuvent produire des threads rapidement, ce qui les rend adaptés à la fabrication à haut volume.
Finition de surface améliorée: les fils roulés ont généralement une meilleure finition de surface que les fils coupés.
Force améliorée: le processus de roulement se traduit par des fils plus forts et plus résistants à l'usure.
Réduction des déchets de matériaux: comme le processus implique de déformer le matériau plutôt que de le retirer, il y a moins de déchets de matériau.
CERTENCE: Le coût de l'outillage est généralement plus faible par rapport aux outils de coupe, et la durée de vie plus longue des matrices réduit les coûts de remplacement.
Une machine à rouler de filetage verticale à grande vitesse est un équipement de fabrication spécialisé utilisé pour former des fils sur des pièces cylindriques. Il utilise un mécanisme d'alimentation vertical pour appliquer des matrices de roulement à haute pression sur la pièce, créant des fils à travers un processus de formation plutôt que de coupe.
Les machines de roulement de filetage traditionnelles peuvent utiliser des aliments horizontaux ou avoir des temps de cycle plus lents. Les versions à grande vitesse sont optimisées pour des taux de production plus rapides, incorporant souvent des systèmes avancés d'automatisation et de contrôle pour augmenter l'efficacité et le débit.
Les avantages comprennent:
Augmentation de la vitesse de production.
Amélioration de la qualité et de la résistance du fil.
Réduction des déchets de matériaux.
Coût plus faible par unité pour la production à haut volume.
Meilleure finition de surface.
Durabilité et longévité accrue des produits finis.
Oui, ces machines peuvent généralement gérer une large gamme de matériaux, y compris diverses grades d'acier, d'acier inoxydable, d'aluminium, de laiton et d'autres métaux. Cependant, les capacités spécifiques dépendront du modèle de machine et de ses spécifications.
Bien que ces machines excellent dans une production à haut volume, elles peuvent toujours être utiles pour les courses plus petites, surtout si la précision et la qualité sont essentielles. Cependant, l'investissement initial et les coûts opérationnels pourraient être plus adaptés aux opérations à plus grande échelle.
La maintenance régulière comprend:
Nettoyage et lubrification des pièces mobiles.
Vérification et remplacement des matrices usées.
Assurer un bon alignement de la machine.
Surveillance des systèmes électriques et hydrauliques.
Effectuer des vérifications de service planifiées.
Comme pour toute machinerie industrielle, la sécurité est une priorité. Les principales considérations de sécurité comprennent:
S'assurer que les opérateurs sont correctement formés.
En utilisant un équipement de protection individuelle approprié (EPI).
Mise en œuvre des gardes de sécurité et des mécanismes d'arrêt d'urgence.
Suivre toutes les directives du fabricant et les protocoles de sécurité.
Tenez compte des facteurs tels que:
Votre volume de production et vos besoins de débit.
Les types de matériaux et de fils que vous devez produire.
Vos contraintes budget et espace.
La disponibilité des opérateurs qualifiés.
Entretien à long terme et coûts opérationnels.
Oui, de nombreuses machines de roulement de filetage vertical à haut débit sont conçues pour s'intégrer de manière transparente avec d'autres systèmes automatisés, tels que les stations de manutention et d'inspection des matériaux, améliorant l'efficacité globale du flux de travail.
La plupart des fabricants offrent des services de support technique et de formation directement ou par le biais de concessionnaires autorisés. Il est important de se renseigner sur ces services avant d'acheter pour assurer un support continu et des performances optimales de la machine.
