ऊर्ध्वाधर फ़ीड प्रकार
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नमूना | सबसे बड़ी लंबाई (मिमी) | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | मुख्य मोटर (kW) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | वजन (टन) |
RD5-65 | 65 | एम 6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | एम 8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
आरबी 5-65 | 65 | एम 5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
आरबी 8-80 | 80 | एम 8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | एम 5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
वर्कपीस की तैयारी: वर्कपीस को वांछित लंबाई में काटकर और यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाता है कि यह सीधा और बूर से मुक्त हो।
लोडिंग: वर्कपीस को स्पिंडल में लोड किया जाता है, जो इसे सुरक्षित रूप से पकड़ लेता है।
डाई सेटअप: वांछित थ्रेड आकार और पिच के आधार पर उपयुक्त थ्रेड मर जाता है, और वे डाई होल्डर में लगाए जाते हैं।
थ्रेडिंग प्रक्रिया:
स्पिंडल एक निर्दिष्ट गति से वर्कपीस को घुमाता है।
ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र मर जाता है नीचे की ओर बढ़ता है, उन्हें घूर्णन वर्कपीस के खिलाफ दबाता है।
जैसे -जैसे मर जाता है वर्कपीस के साथ, वे थ्रेड बनाने के लिए सामग्री को विकृत करते हैं।
अनलोडिंग: एक बार थ्रेड बनने के बाद, वर्कपीस को स्पिंडल से जारी किया जाता है और अनलोड किया जाता है।
स्पिंडल: यह घटक वर्कपीस (जैसे रॉड या बार) रखता है और थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान इसे घुमाता है।
धागा मरता है: ये कठोर स्टील टूल हैं जिनमें वांछित धागे का उलटा आकार होता है। उन्हें थ्रेड बनाने के लिए घूर्णन वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है।
ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र: यह प्रणाली धागे को ऊपर और नीचे ले जाती है, थ्रेड को रोल करने के लिए वर्कपीस पर दबाव डालती है। ऊर्ध्वाधर आंदोलन बल और सटीक थ्रेड गठन के अनुप्रयोग को भी सुनिश्चित करता है।
मोटर और ड्राइव सिस्टम: मोटर स्पिंडल को शक्ति प्रदान करता है और वर्टिकल फ़ीड तंत्र को चलाता है, थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान लागू गति और बल को नियंत्रित करता है।
नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक मशीनों में अक्सर फ़ीड दर, रोटेशन गति और अन्य मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सिस्टम होते हैं।
ऑटोमेशन फीचर्स: कुछ मशीनों में ऑटोमैटिक पार्ट लोडिंग और अनलोडिंग जैसी ऑटोमेशन फीचर्स शामिल हैं, जो उत्पादकता को बढ़ाते हैं और ऑपरेटर की भागीदारी को कम करते हैं।
उच्च उत्पादन दर: ऊर्ध्वाधर फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीनें जल्दी से थ्रेड का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे वे उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
बेहतर सतह खत्म: रोल किए गए थ्रेड्स में आमतौर पर कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सतह खत्म होता है।
बढ़ी हुई ताकत: रोलिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप धागे होते हैं जो पहनने और आंसू के लिए अधिक मजबूत और अधिक प्रतिरोधी होते हैं।
कम सामग्री अपशिष्ट: चूंकि प्रक्रिया में इसे हटाने के बजाय सामग्री को विकृत करना शामिल है, इसलिए कम सामग्री अपशिष्ट है।
लागत दक्षता: टूलिंग की लागत आमतौर पर काटने वाले उपकरणों की तुलना में कम होती है, और मरने का लंबा जीवनकाल प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
एक उच्च गति ऊर्ध्वाधर फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीन निर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है जिसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस पर थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। यह वर्कपीस के लिए उच्च दबाव रोलिंग मरने के लिए एक ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र का उपयोग करता है, काटने के बजाय एक गठन प्रक्रिया के माध्यम से धागे बनाता है।
पारंपरिक थ्रेड रोलिंग मशीनें क्षैतिज फ़ीड का उपयोग कर सकती हैं या धीमी चक्र के समय हो सकती हैं। उच्च गति वाले संस्करणों को तेजी से उत्पादन दरों के लिए अनुकूलित किया जाता है, अक्सर दक्षता और थ्रूपुट बढ़ाने के लिए उन्नत स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों को शामिल किया जाता है।
लाभों में शामिल हैं:
उत्पादन की गति में वृद्धि।
बेहतर धागा गुणवत्ता और ताकत।
कम सामग्री अपशिष्ट।
उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए प्रति यूनिट लागत कम।
बेहतर सतह खत्म।
तैयार उत्पादों के स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाया।
हां, ये मशीनें आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और अन्य धातुओं के विभिन्न ग्रेड सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं। हालांकि, विशिष्ट क्षमताएं मशीन मॉडल और इसके विनिर्देशों पर निर्भर करेंगी।
जबकि ये मशीनें उच्च-मात्रा वाले उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं, वे अभी भी छोटे रनों के लिए उपयोगी हो सकते हैं, खासकर अगर सटीक और गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, प्रारंभिक निवेश और परिचालन लागत बड़े पैमाने पर संचालन के लिए अधिक अनुकूल हो सकती है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों की सफाई और स्नेहन।
पहने हुए पहना और प्रतिस्थापित करना मर जाता है।
मशीन का उचित संरेखण सुनिश्चित करना।
विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम की निगरानी करना।
अनुसूचित सेवा चेक प्रदर्शन करना।
किसी भी औद्योगिक मशीनरी के साथ, सुरक्षा एक प्राथमिकता है। प्रमुख सुरक्षा विचारों में शामिल हैं:
यह सुनिश्चित करना ऑपरेटरों को ठीक से प्रशिक्षित किया जाता है।
उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग करना।
सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप तंत्र को लागू करना।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करें।
इस तरह के कारकों पर विचार करें:
आपकी उत्पादन मात्रा और थ्रूपुट की जरूरत है।
सामग्री और धागे के प्रकार आपको उत्पादन करने की आवश्यकता है।
आपका बजट और अंतरिक्ष बाधाएं।
कुशल ऑपरेटरों की उपलब्धता।
दीर्घकालिक रखरखाव और परिचालन लागत।
हां, कई हाई-स्पीड वर्टिकल फीड थ्रेड रोलिंग मशीनों को अन्य स्वचालित प्रणालियों के साथ मूल रूप से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि सामग्री हैंडलिंग और निरीक्षण स्टेशनों, समग्र वर्कफ़्लो दक्षता को बढ़ाते हुए।
अधिकांश निर्माता सीधे या अधिकृत डीलरों के माध्यम से तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। चल रहे समर्थन और इष्टतम मशीन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए खरीदने से पहले इन सेवाओं के बारे में पूछताछ करना महत्वपूर्ण है।
नमूना | सबसे बड़ी लंबाई (मिमी) | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | मुख्य मोटर (kW) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | वजन (टन) |
RD5-65 | 65 | एम 6 | 3, 4 | 80-100 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
RD8-80 | 80 | एम 8 | 5.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RD10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 80-100 | 0.37 | 170/150x30x120 | 2.6 |
आरबी 5-65 | 65 | एम 5 | 3, 4 | 50 | 0.37 | 125/110x25x65 | 0.5 |
आरबी 8-80 | 80 | एम 8 | 5.5, 4 | 50 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.5 |
RB10-120 | 120 | M10 | 7.5, 4 | 50 | 0.37 | 170/150x30x120 | 1.6 |
RC5-65 | 65 | एम 5 | 3, 4 | 60 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.1 |
वर्कपीस की तैयारी: वर्कपीस को वांछित लंबाई में काटकर और यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार किया जाता है कि यह सीधा और बूर से मुक्त हो।
लोडिंग: वर्कपीस को स्पिंडल में लोड किया जाता है, जो इसे सुरक्षित रूप से पकड़ लेता है।
डाई सेटअप: वांछित थ्रेड आकार और पिच के आधार पर उपयुक्त थ्रेड मर जाता है, और वे डाई होल्डर में लगाए जाते हैं।
थ्रेडिंग प्रक्रिया:
स्पिंडल एक निर्दिष्ट गति से वर्कपीस को घुमाता है।
ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र मर जाता है नीचे की ओर बढ़ता है, उन्हें घूर्णन वर्कपीस के खिलाफ दबाता है।
जैसे -जैसे मर जाता है वर्कपीस के साथ, वे थ्रेड बनाने के लिए सामग्री को विकृत करते हैं।
अनलोडिंग: एक बार थ्रेड बनने के बाद, वर्कपीस को स्पिंडल से जारी किया जाता है और अनलोड किया जाता है।
स्पिंडल: यह घटक वर्कपीस (जैसे रॉड या बार) रखता है और थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान इसे घुमाता है।
धागा मरता है: ये कठोर स्टील टूल हैं जिनमें वांछित धागे का उलटा आकार होता है। उन्हें थ्रेड बनाने के लिए घूर्णन वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है।
ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र: यह प्रणाली धागे को ऊपर और नीचे ले जाती है, थ्रेड को रोल करने के लिए वर्कपीस पर दबाव डालती है। ऊर्ध्वाधर आंदोलन बल और सटीक थ्रेड गठन के अनुप्रयोग को भी सुनिश्चित करता है।
मोटर और ड्राइव सिस्टम: मोटर स्पिंडल को शक्ति प्रदान करता है और वर्टिकल फ़ीड तंत्र को चलाता है, थ्रेडिंग प्रक्रिया के दौरान लागू गति और बल को नियंत्रित करता है।
नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक मशीनों में अक्सर फ़ीड दर, रोटेशन गति और अन्य मापदंडों पर सटीक नियंत्रण के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) सिस्टम होते हैं।
ऑटोमेशन फीचर्स: कुछ मशीनों में ऑटोमैटिक पार्ट लोडिंग और अनलोडिंग जैसी ऑटोमेशन फीचर्स शामिल हैं, जो उत्पादकता को बढ़ाते हैं और ऑपरेटर की भागीदारी को कम करते हैं।
उच्च उत्पादन दर: ऊर्ध्वाधर फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीनें जल्दी से थ्रेड का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे वे उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
बेहतर सतह खत्म: रोल किए गए थ्रेड्स में आमतौर पर कट थ्रेड्स की तुलना में बेहतर सतह खत्म होता है।
बढ़ी हुई ताकत: रोलिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप धागे होते हैं जो पहनने और आंसू के लिए अधिक मजबूत और अधिक प्रतिरोधी होते हैं।
कम सामग्री अपशिष्ट: चूंकि प्रक्रिया में इसे हटाने के बजाय सामग्री को विकृत करना शामिल है, इसलिए कम सामग्री अपशिष्ट है।
लागत दक्षता: टूलिंग की लागत आमतौर पर काटने वाले उपकरणों की तुलना में कम होती है, और मरने का लंबा जीवनकाल प्रतिस्थापन लागत को कम करता है।
एक उच्च गति ऊर्ध्वाधर फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीन निर्माण उपकरणों का एक विशेष टुकड़ा है जिसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस पर थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। यह वर्कपीस के लिए उच्च दबाव रोलिंग मरने के लिए एक ऊर्ध्वाधर फ़ीड तंत्र का उपयोग करता है, काटने के बजाय एक गठन प्रक्रिया के माध्यम से धागे बनाता है।
पारंपरिक थ्रेड रोलिंग मशीनें क्षैतिज फ़ीड का उपयोग कर सकती हैं या धीमी चक्र के समय हो सकती हैं। उच्च गति वाले संस्करणों को तेजी से उत्पादन दरों के लिए अनुकूलित किया जाता है, अक्सर दक्षता और थ्रूपुट बढ़ाने के लिए उन्नत स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों को शामिल किया जाता है।
लाभों में शामिल हैं:
उत्पादन की गति में वृद्धि।
बेहतर धागा गुणवत्ता और ताकत।
कम सामग्री अपशिष्ट।
उच्च-मात्रा वाले उत्पादन के लिए प्रति यूनिट लागत कम।
बेहतर सतह खत्म।
तैयार उत्पादों के स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाया।
हां, ये मशीनें आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल और अन्य धातुओं के विभिन्न ग्रेड सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं। हालांकि, विशिष्ट क्षमताएं मशीन मॉडल और इसके विनिर्देशों पर निर्भर करेंगी।
जबकि ये मशीनें उच्च-मात्रा वाले उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं, वे अभी भी छोटे रनों के लिए उपयोगी हो सकते हैं, खासकर अगर सटीक और गुणवत्ता महत्वपूर्ण हैं। हालांकि, प्रारंभिक निवेश और परिचालन लागत बड़े पैमाने पर संचालन के लिए अधिक अनुकूल हो सकती है।
नियमित रखरखाव में शामिल हैं:
चलती भागों की सफाई और स्नेहन।
पहने हुए पहना और प्रतिस्थापित करना मर जाता है।
मशीन का उचित संरेखण सुनिश्चित करना।
विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम की निगरानी करना।
अनुसूचित सेवा चेक प्रदर्शन करना।
किसी भी औद्योगिक मशीनरी के साथ, सुरक्षा एक प्राथमिकता है। प्रमुख सुरक्षा विचारों में शामिल हैं:
यह सुनिश्चित करना ऑपरेटरों को ठीक से प्रशिक्षित किया जाता है।
उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग करना।
सुरक्षा गार्ड और आपातकालीन स्टॉप तंत्र को लागू करना।
सभी निर्माता दिशानिर्देशों और सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करें।
इस तरह के कारकों पर विचार करें:
आपकी उत्पादन मात्रा और थ्रूपुट की जरूरत है।
सामग्री और धागे के प्रकार आपको उत्पादन करने की आवश्यकता है।
आपका बजट और अंतरिक्ष बाधाएं।
कुशल ऑपरेटरों की उपलब्धता।
दीर्घकालिक रखरखाव और परिचालन लागत।
हां, कई हाई-स्पीड वर्टिकल फीड थ्रेड रोलिंग मशीनों को अन्य स्वचालित प्रणालियों के साथ मूल रूप से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि सामग्री हैंडलिंग और निरीक्षण स्टेशनों, समग्र वर्कफ़्लो दक्षता को बढ़ाते हुए।
अधिकांश निर्माता सीधे या अधिकृत डीलरों के माध्यम से तकनीकी सहायता और प्रशिक्षण सेवाएं प्रदान करते हैं। चल रहे समर्थन और इष्टतम मशीन प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए खरीदने से पहले इन सेवाओं के बारे में पूछताछ करना महत्वपूर्ण है।