इच्छुक फ़ीड प्रकार
अरिडा
8463900090
कोल्ड फोर्जिंग
लोहा
फास्टनर बनाने की मशीन
कोल्ड फोर्जिंग
उच्च कठोरता और परिशुद्धता
आईएसओ, जीएस, आरओएचएस, सीई
एक वर्ष
फोर्जिंग
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग
मानक निर्यात पैकेज
अरिडा
चीन
उच्चा परिशुद्धि
बिल्कुल नया
मोटर
दुनिया भर में
हाँ
डिकॉइलर के साथ
उपलब्धता: | |
---|---|
मात्रा: | |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप ) kw ) | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
आर 12-160 बी | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
आर 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
आर 3-20 बी/ए | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
आर 8-120 बी | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
आर 8-100 बी | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
आर 6-100 बी | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
नमूना | अधिकतम कट व्यास (मिमी) | अधिकतम कटौती लंबाई (मिमी) | मुख्य मोटर (kw, ध्रुव) | उत्पादकता (पीसी/मिनट) | तेल पंप ) kw ) | स्क्रू थ्रेड रोलिंग प्लेट विनिर्देश (मिमी) | मशीन का वजन (टन) | मशीन आयाम |
R16-220B | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160B | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120B | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220B | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
आर 12-160 बी | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120B | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120B | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1.85x1.425x1.45 |
आर 4-25 | 4 | 25 | 1.5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
आर 3-20 बी/ए | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
आर 8-120 बी | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
आर 8-100 बी | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
आर 6-100 बी | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
धागा रोलिंग मशीन
थ्रेड रोलिंग मशीन विशेष औद्योगिक मशीनें हैं जिनका उपयोग कटाई के बजाय रोलिंग या दबाकर बेलनाकार वर्कपीस पर बाहरी स्क्रू थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया को थ्रेड रोलिंग के रूप में जाना जाता है और यह ठंडा काम करने का एक रूप है, जिसका अर्थ है कि यह गर्मी की आवश्यकता के बिना कमरे के तापमान पर किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनें एक या एक से अधिक मरने (रोल के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग करके थ्रेड बनाती हैं जो वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाते हैं। जैसे -जैसे मर जाता है और वर्कपीस की लंबाई के साथ चलता है, वे वांछित थ्रेड आकार में सामग्री को विस्थापित और प्रवाहित करते हैं। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक मजबूत और चिकनी धागा की तुलना में एक मजबूत और चिकनी धागा होता है, जो कि कटिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है क्योंकि सामग्री को हटाने के बजाय कॉम्पैक्ट किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर शिकंजा, बोल्ट, स्टड और अन्य थ्रेडेड फास्टनरों के उत्पादन में किया जाता है। वे व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, निर्माण और सामान्य विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
कुल मिलाकर, थ्रेड रोलिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड्स का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल तरीका प्रदान करती हैं और कई विनिर्माण सेटिंग्स में आवश्यक उपकरण हैं।
थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर दो मुख्य प्रकार के संचालन शामिल होते हैं:
Infeed Rolling : इस प्रक्रिया में, वर्कपीस को मशीन में खिलाया जाता है, और धागे को बनाने के लिए सतह पर मर जाता है। यह थ्रेडिंग की छोटी लंबाई के लिए उपयुक्त है।
थ्रूफीड रोलिंग : यह एक निरंतर प्रक्रिया है जहां वर्कपीस को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, और धागे को बनाने के लिए सतह पर लगातार मरता है। यह थ्रेडिंग की लंबी लंबाई के लिए आदर्श है।
शक्ति और स्थायित्व : रोलिंग प्रक्रिया ठंड-काम के प्रभाव के कारण थ्रेड्स की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाती है।
लागत-प्रभावी : थ्रेड रोलिंग आम तौर पर थ्रेड कटिंग की तुलना में तेज और कम महंगी होती है, खासकर जब बड़ी मात्रा में उत्पादन होता है।
स्मूथ फिनिश : रोल किए गए थ्रेड्स में एक चिकनी सतह खत्म होती है, जो उपयोग के दौरान पहनने और आंसू को कम करती है।
कुशल सामग्री का उपयोग : चूंकि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी सामग्री हटाई नहीं जाती है, इसलिए कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम अपशिष्ट है।
उच्च-मात्रा का उत्पादन: ये मशीनें बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श हैं जहां दक्षता और स्थिरता महत्वपूर्ण हैं। वे न्यूनतम सामग्री कचरे के साथ तेजी से गति से थ्रेडेड भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
बेहतर थ्रेड गुणवत्ता: क्योंकि प्रक्रिया सामग्री को नहीं हटाती है, बल्कि इसके बजाय इसे विस्थापित करती है, परिणामस्वरूप थ्रेड अक्सर कटिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित लोगों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। सामग्री की अनाज संरचना को बनाए रखा जाता है, जो थकान की ताकत को बढ़ा सकता है और धागे के प्रतिरोध को पहन सकता है।
बहुमुखी प्रतिभा: जबकि आमतौर पर बोल्ट, शिकंजा और स्टड के लिए उपयोग किया जाता है, थ्रेड रोलिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के थ्रेड बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें मीट्रिक, शाही और विशेष कस्टम प्रोफाइल शामिल हैं।
लागत-प्रभावशीलता: बड़े उत्पादन रन के लिए, प्रति यूनिट की लागत अन्य तरीकों की तुलना में काफी कम हो सकती है क्योंकि टूलींग (थ्रेड रोलिंग मर जाता है) का एक लंबा जीवनकाल होता है और प्रक्रिया त्वरित होती है।
सरफेस फिनिश: रोलिंग प्रक्रिया में कट थ्रेड्स की तुलना में एक चिकनी सतह खत्म हो जाता है, जिससे अतिरिक्त परिष्करण संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है।
ऑटोमोटिव उद्योग: थ्रेड रोलिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर मोटर वाहन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां घटकों को सटीक और टिकाऊ थ्रेड्स की आवश्यकता होती है। इसमें इंजन घटक, चेसिस पार्ट्स और फास्टनर शामिल हैं।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में, जहां विश्वसनीयता और परिशुद्धता सर्वोपरि है, थ्रेड रोलिंग मशीनें सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत थ्रेड्स के उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती हैं।
सामान्य विनिर्माण: कोई भी उद्योग जो थ्रेडेड भागों पर निर्भर करता है, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य मशीनरी विनिर्माण सहित एक इच्छुक फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करने से लाभ हो सकता है।
धागा रोलिंग मशीन
थ्रेड रोलिंग मशीन विशेष औद्योगिक मशीनें हैं जिनका उपयोग कटाई के बजाय रोलिंग या दबाकर बेलनाकार वर्कपीस पर बाहरी स्क्रू थ्रेड बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया को थ्रेड रोलिंग के रूप में जाना जाता है और यह ठंडा काम करने का एक रूप है, जिसका अर्थ है कि यह गर्मी की आवश्यकता के बिना कमरे के तापमान पर किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनें एक या एक से अधिक मरने (रोल के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग करके थ्रेड बनाती हैं जो वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाते हैं। जैसे -जैसे मर जाता है और वर्कपीस की लंबाई के साथ चलता है, वे वांछित थ्रेड आकार में सामग्री को विस्थापित और प्रवाहित करते हैं। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप एक मजबूत और चिकनी धागा की तुलना में एक मजबूत और चिकनी धागा होता है, जो कि कटिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न होता है क्योंकि सामग्री को हटाने के बजाय कॉम्पैक्ट किया जाता है।
थ्रेड रोलिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर शिकंजा, बोल्ट, स्टड और अन्य थ्रेडेड फास्टनरों के उत्पादन में किया जाता है। वे व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, निर्माण और सामान्य विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।
कुल मिलाकर, थ्रेड रोलिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड्स का उत्पादन करने के लिए एक विश्वसनीय और कुशल तरीका प्रदान करती हैं और कई विनिर्माण सेटिंग्स में आवश्यक उपकरण हैं।
थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर दो मुख्य प्रकार के संचालन शामिल होते हैं:
Infeed Rolling : इस प्रक्रिया में, वर्कपीस को मशीन में खिलाया जाता है, और धागे को बनाने के लिए सतह पर मर जाता है। यह थ्रेडिंग की छोटी लंबाई के लिए उपयुक्त है।
थ्रूफीड रोलिंग : यह एक निरंतर प्रक्रिया है जहां वर्कपीस को मशीन के माध्यम से खिलाया जाता है, और धागे को बनाने के लिए सतह पर लगातार मरता है। यह थ्रेडिंग की लंबी लंबाई के लिए आदर्श है।
शक्ति और स्थायित्व : रोलिंग प्रक्रिया ठंड-काम के प्रभाव के कारण थ्रेड्स की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाती है।
लागत-प्रभावी : थ्रेड रोलिंग आम तौर पर थ्रेड कटिंग की तुलना में तेज और कम महंगी होती है, खासकर जब बड़ी मात्रा में उत्पादन होता है।
स्मूथ फिनिश : रोल किए गए थ्रेड्स में एक चिकनी सतह खत्म होती है, जो उपयोग के दौरान पहनने और आंसू को कम करती है।
कुशल सामग्री का उपयोग : चूंकि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई भी सामग्री हटाई नहीं जाती है, इसलिए कटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम अपशिष्ट है।
उच्च-मात्रा का उत्पादन: ये मशीनें बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श हैं जहां दक्षता और स्थिरता महत्वपूर्ण हैं। वे न्यूनतम सामग्री कचरे के साथ तेजी से गति से थ्रेडेड भागों का उत्पादन कर सकते हैं।
बेहतर थ्रेड गुणवत्ता: क्योंकि प्रक्रिया सामग्री को नहीं हटाती है, बल्कि इसके बजाय इसे विस्थापित करती है, परिणामस्वरूप थ्रेड अक्सर कटिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित लोगों की तुलना में अधिक मजबूत होते हैं। सामग्री की अनाज संरचना को बनाए रखा जाता है, जो थकान की ताकत को बढ़ा सकता है और धागे के प्रतिरोध को पहन सकता है।
बहुमुखी प्रतिभा: जबकि आमतौर पर बोल्ट, शिकंजा और स्टड के लिए उपयोग किया जाता है, थ्रेड रोलिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के थ्रेड बनाने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें मीट्रिक, शाही और विशेष कस्टम प्रोफाइल शामिल हैं।
लागत-प्रभावशीलता: बड़े उत्पादन रन के लिए, प्रति यूनिट की लागत अन्य तरीकों की तुलना में काफी कम हो सकती है क्योंकि टूलींग (थ्रेड रोलिंग मर जाता है) का एक लंबा जीवनकाल होता है और प्रक्रिया त्वरित होती है।
सरफेस फिनिश: रोलिंग प्रक्रिया में कट थ्रेड्स की तुलना में एक चिकनी सतह खत्म हो जाता है, जिससे अतिरिक्त परिष्करण संचालन की आवश्यकता कम हो जाती है।
ऑटोमोटिव उद्योग: थ्रेड रोलिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर मोटर वाहन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां घटकों को सटीक और टिकाऊ थ्रेड्स की आवश्यकता होती है। इसमें इंजन घटक, चेसिस पार्ट्स और फास्टनर शामिल हैं।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस उद्योग में, जहां विश्वसनीयता और परिशुद्धता सर्वोपरि है, थ्रेड रोलिंग मशीनें सुरक्षा-महत्वपूर्ण भागों के लिए आवश्यक उच्च गुणवत्ता वाले, सुसंगत थ्रेड्स के उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती हैं।
सामान्य विनिर्माण: कोई भी उद्योग जो थ्रेडेड भागों पर निर्भर करता है, निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सामान्य मशीनरी विनिर्माण सहित एक इच्छुक फ़ीड थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करने से लाभ हो सकता है।