Geneigter Futtertyp
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmittelmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe ( kW ) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe ( kW ) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
R8-120b | 8 | 120/80 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x120 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-100B | 8 | 100 | 7.5, 4 | 100 | 0.37 | 140/127x25x100 | 2.1 | 2.7x1.7x1.3 |
R8-80b/a | 8 | 80 | 5.5, 4 | 110 | 0.37 | 140/127x25x80 | 1.8 | 2.5x1.6x1.2 |
R6-100B | 6 | 100 | 4, 4 | 110 | 0.37 | 125/110x25x100 | 1.9 | 2.7x1.3x1.3 |
R6-60b/a | 6 | 60 | 3, 6 | 180 | 0.37 | 125/110x25x60 | 1.5 | 2.1x1.6x1.45 |
R5-55b/a | 5 | 55 | 2.2, 6 | 160 | 0.37 | 105x90x25 | 1.2 | 1.74x1.32x1.55 |
R4-40b/a | 4 | 40 | 280 | 0.37 | 89/76x25x40 | 0.97 | 2.05x1.28x1.25 |
Fadenrollmaschine
Die Fadenrollmaschine sind spezielle Industriemaschinen, mit denen externe Schraubengewinde an zylindrischen Werkstücken durch Rollen oder Drücken anstatt an Schneiden erstellt werden. Dieser Vorgang ist als Fadenrollen bezeichnet und ist eine Form der Kaltarbeit, was bedeutet, dass er bei Raumtemperatur ohne Wärme erforderlich ist.
Fadenrollmaschinen erstellen Gewinde, indem ein oder mehrere Stanze (auch als Rollen bezeichnet) verwendet werden, die gegen die Oberfläche des Werkstücks drücken. Wenn sich die Stanze drehen und sich entlang der Länge des Werkstücks bewegen, verdrängen sie das Material in die gewünschte Fadenform. Dieser Prozess führt zu einem stärkeren und glatteren Faden als diejenigen, die durch Schneiden von Prozessen erzeugt werden, da das Material eher verdichtet als entfernt wird.
Fadenrollmaschinen werden üblicherweise bei der Herstellung von Schrauben, Bolzen, Stiften und anderen Gewindeverletzern verwendet. Sie werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bau und allgemeiner Fertigung häufig eingesetzt.
Insgesamt bieten Fadenrollmaschinen eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, hochwertige Fäden an einer Vielzahl von Materialien zu produzieren, und sind wesentliche Werkzeuge in vielen Herstellungsumgebungen.
Der Faden -Rolling -Prozess umfasst in der Regel zwei Haupttypen von Operationen:
Rollenden Eingänge : In diesem Prozess wird das Werkstück in die Maschine eingespeist und die Sterben rollen über die Oberfläche, um den Faden zu erzeugen. Es eignet sich für kürzere Längen des Fadens.
Durch Feed Rolling : Dies ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem das Werkstück durch die Maschine gespeist wird, und die Sterben rollen kontinuierlich über die Oberfläche, um den Faden zu erzeugen. Es ist ideal für längere Fadenlängen.
Stärke und Haltbarkeit : Der Rolling-Prozess erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit der Fäden aufgrund des kalten Arbeitseffekts.
Kosteneffektiv : Das Rollen von Faden ist im Allgemeinen schneller und günstiger als das Schneiden von Faden, insbesondere bei der Herstellung großer Mengen.
Glattes Finish : Die gerollten Gewinde haben eine glatte Oberflächenfinish und reduzieren den Verschleiß während des Gebrauchs.
Effiziente Materialverwendung : Da während des Rolling -Prozesses kein Material entfernt wird, gibt es im Vergleich zu Schnittprozessen weniger Abfall.
Produktion mit hoher Volumen: Diese Maschinen sind ideal für Massenproduktionsumgebungen, in denen Effizienz und Konsistenz von entscheidender Bedeutung sind. Sie können Fadensteile in einem schnellen Tempo mit minimalem Materialabfall herstellen.
Verbesserte Gewindequalität: Da der Vorgang nicht Material entfernt, sondern dass es stattdessen verdrängt, sind die resultierenden Gewinde oft stärker als die, die durch Schneidprozesse erzeugt werden. Die Kornstruktur des Materials wird beibehalten, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und den Verschleißfestigkeit des Fadens verstärkt werden kann.
Vielseitigkeit: Während häufig für Bolzen, Schrauben und Stufen verwendet werden, können Gewinde -Rollmaschinen angepasst werden, um verschiedene Arten von Fäden zu erstellen, einschließlich Metrik-, Imperial- und Spezialprofile.
Kosteneffizienz: Bei großen Produktionsläufen können die Kosten pro Einheit im Vergleich zu anderen Methoden erheblich niedriger sein, da das Werkzeug (Fadenrolling-Sterben) eine lange Lebensdauer hat und der Prozess schnell ist.
Oberflächenbeschaffung: Der Rolling -Prozess führt zu einer glatteren Oberflächenbeschaffung im Vergleich zu Schnittwinden, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringert werden.
Automobilindustrie: Das Rollen von Faden wird in Automobilanwendungen ausgiebig verwendet, in denen Komponenten präzise und langlebige Fäden benötigen. Dies umfasst Motorkomponenten, Chassis -Teile und Befestigungselemente.
Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Zuverlässigkeit und Genauigkeit von größter Bedeutung sind, können Fadenrollmaschinen die Produktion hochwertiger, konsistenter Fäden sicherstellen, die für sicherheitskritische Teile erforderlich sind.
Allgemeine Fertigung: Jede Branche, die auf Gewindeteilen angewiesen ist, kann von der Verwendung einer geneigten Feed -Faden -Rollmaschine profitieren, einschließlich Konstruktion, Elektronik und allgemeine Maschinenherstellung.
Fadenrollmaschine
Die Fadenrollmaschine sind spezielle Industriemaschinen, mit denen externe Schraubengewinde an zylindrischen Werkstücken durch Rollen oder Drücken anstatt an Schneiden erstellt werden. Dieser Vorgang ist als Fadenrollen bezeichnet und ist eine Form der Kaltarbeit, was bedeutet, dass er bei Raumtemperatur ohne Wärme erforderlich ist.
Fadenrollmaschinen erstellen Gewinde, indem ein oder mehrere Stanze (auch als Rollen bezeichnet) verwendet werden, die gegen die Oberfläche des Werkstücks drücken. Wenn sich die Stanze drehen und sich entlang der Länge des Werkstücks bewegen, verdrängen sie das Material in die gewünschte Fadenform. Dieser Prozess führt zu einem stärkeren und glatteren Faden als diejenigen, die durch Schneiden von Prozessen erzeugt werden, da das Material eher verdichtet als entfernt wird.
Fadenrollmaschinen werden üblicherweise bei der Herstellung von Schrauben, Bolzen, Stiften und anderen Gewindeverletzern verwendet. Sie werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Bau und allgemeiner Fertigung häufig eingesetzt.
Insgesamt bieten Fadenrollmaschinen eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, hochwertige Fäden an einer Vielzahl von Materialien zu produzieren, und sind wesentliche Werkzeuge in vielen Herstellungsumgebungen.
Der Faden -Rolling -Prozess umfasst in der Regel zwei Haupttypen von Operationen:
Rollenden Eingänge : In diesem Prozess wird das Werkstück in die Maschine eingespeist und die Sterben rollen über die Oberfläche, um den Faden zu erzeugen. Es eignet sich für kürzere Längen des Fadens.
Durch Feed Rolling : Dies ist ein kontinuierlicher Prozess, bei dem das Werkstück durch die Maschine gespeist wird, und die Sterben rollen kontinuierlich über die Oberfläche, um den Faden zu erzeugen. Es ist ideal für längere Fadenlängen.
Stärke und Haltbarkeit : Der Rolling-Prozess erhöht die Festigkeit und Haltbarkeit der Fäden aufgrund des kalten Arbeitseffekts.
Kosteneffektiv : Das Rollen von Faden ist im Allgemeinen schneller und günstiger als das Schneiden von Faden, insbesondere bei der Herstellung großer Mengen.
Glattes Finish : Die gerollten Gewinde haben eine glatte Oberflächenfinish und reduzieren den Verschleiß während des Gebrauchs.
Effiziente Materialverwendung : Da während des Rolling -Prozesses kein Material entfernt wird, gibt es im Vergleich zu Schnittprozessen weniger Abfall.
Produktion mit hoher Volumen: Diese Maschinen sind ideal für Massenproduktionsumgebungen, in denen Effizienz und Konsistenz von entscheidender Bedeutung sind. Sie können Fadensteile in einem schnellen Tempo mit minimalem Materialabfall herstellen.
Verbesserte Gewindequalität: Da der Vorgang nicht Material entfernt, sondern dass es stattdessen verdrängt, sind die resultierenden Gewinde oft stärker als die, die durch Schneidprozesse erzeugt werden. Die Kornstruktur des Materials wird beibehalten, wodurch die Ermüdungsfestigkeit und den Verschleißfestigkeit des Fadens verstärkt werden kann.
Vielseitigkeit: Während häufig für Bolzen, Schrauben und Stufen verwendet werden, können Gewinde -Rollmaschinen angepasst werden, um verschiedene Arten von Fäden zu erstellen, einschließlich Metrik-, Imperial- und Spezialprofile.
Kosteneffizienz: Bei großen Produktionsläufen können die Kosten pro Einheit im Vergleich zu anderen Methoden erheblich niedriger sein, da das Werkzeug (Fadenrolling-Sterben) eine lange Lebensdauer hat und der Prozess schnell ist.
Oberflächenbeschaffung: Der Rolling -Prozess führt zu einer glatteren Oberflächenbeschaffung im Vergleich zu Schnittwinden, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Endvorgänge verringert werden.
Automobilindustrie: Das Rollen von Faden wird in Automobilanwendungen ausgiebig verwendet, in denen Komponenten präzise und langlebige Fäden benötigen. Dies umfasst Motorkomponenten, Chassis -Teile und Befestigungselemente.
Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Zuverlässigkeit und Genauigkeit von größter Bedeutung sind, können Fadenrollmaschinen die Produktion hochwertiger, konsistenter Fäden sicherstellen, die für sicherheitskritische Teile erforderlich sind.
Allgemeine Fertigung: Jede Branche, die auf Gewindeteilen angewiesen ist, kann von der Verwendung einer geneigten Feed -Faden -Rollmaschine profitieren, einschließlich Konstruktion, Elektronik und allgemeine Maschinenherstellung.