Semi -Cover
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmittelmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe ( kW ) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Produktivität (PCs/min) | Die Ölpumpe ( kW ) | Schraubengewinde -Rollplattenspezifikation (mm) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
R16-220b | 16 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 250x230x45x220 | 4.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R16-160b | 16 | 160/100 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x160 | 4 | 3.6x1.8x1.6 |
R16-120b | 16 | 120/120 | 15, 6 | 50 | 0.37 | 250x230x45x120 | 3.8 | 3.7x1.6x1.6 |
R12-220b | 12 | 220/150 | 15, 6 | 45 | 0.37 | 220x200x40x220 | 3.8 | 3.7x1.9x1.7 |
R12-160b | 12 | 160/100 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x160 | 3.1 | 3x1.65x1.5 |
R12-120b | 12 | 120/80 | 15, 6 | 60 | 0.37 | 220x200x40x120 | 2.8 | 3.1x1.8x1.6 |
R10-120b | 10 | 120/80 | 7.5, 4 | 80 | 0.37 | 170x150x30x120 | 1.8 | 2.8x1.7x1.2 |
R5-65b/a | 5 | 65 | 3, 4 | 130 | 0.37 | 125/110x25x65 | 1.3 | 1,85x1.425x1.45 |
R4-25 | 4 | 25 | 1,5, 6 | 300 | 0.37 | 80x65x20x25 | 0.45 | 1.6x1.35x0.8 |
R3-20b/a | 2.6 | 20 | 1.1, 6 | 350 | 0 | 55x45x15x20 | 0.3 | 1.2x1.2x0.55 |
Semi -Cover -Faden -Rollmaschine
Die Semi -Cover -Gewinde -Rolling -Maschine ist eine spezielle Werkzeugmaschine, die zum Erstellen externer Fäden an zylindrischen Werkstücken verwendet wird. Im Gegensatz zu einer vollständigen Deckfaden-Rollmaschine, die das Werkstück während des Rolling-Vorgangs vollständig umschließt, bedeckt eine Semi-Cover-Maschine das Werkstück teilweise mit zwei oder drei Stämmen, die von einer Seite auf das Werkstück gedrückt werden.
Die Semi-Cover-Fadenrollmaschine bewirkt, indem Druck durch gehärteten Stahl auf das rotierende Werkstück ausübt. Während sich das Werkstück dreht, rollen die Stanze über seine Oberfläche und deformieren das Material in das gewünschte Fadenprofil. Das Semi-Cover-Design ermöglicht einen leichteren Zugang zum Werkstück und kann für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich oder praktisch ist.
Semi-Cover-Thread-Rolling-Maschinen sind ein wertvolles Instrument in der Fertigungsindustrie und bieten ein Gleichgewicht zwischen Effizienz, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie sind besonders nützlich, wenn das vollständige Gehäuse des Werkstücks nicht erforderlich ist und wenn während des Fadenprozesses einen leichteren Zugang zum Werkstück erforderlich ist.
Die Semi-Cover-Fadenrollmaschine bewirkt, indem Druck durch gehärteten Stahl auf das rotierende Werkstück ausübt. Während sich das Werkstück dreht, rollen die Stanze über seine Oberfläche und deformieren das Material in das gewünschte Fadenprofil. Das Semi-Cover-Design ermöglicht einen leichteren Zugang zum Werkstück und kann für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich oder praktisch ist.
Flexibilität: Bietet Flexibilität in Bezug auf die Größe und das Material der Werkstückstücke und ist so für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Gewindegrößen und -stang verarbeiten, obwohl es möglicherweise nicht so vielseitig ist wie eine vollständige Abdeckungsmaschine.
Einfacherer Zugriff: Einfacherer Zugriff auf das Werkstück während des Einrichtens und Betriebs, wodurch der Lade- und Entladevorgang vereinfacht wird.
Effizienz: bietet im Allgemeinen hohe Produktionsraten aufgrund des schnellen Rolling -Prozesses an.
Reduzierter Materialabfall: Das Rolling -Verfahren minimiert die Entfernung der Materialien und führt zu weniger Abfällen und niedrigeren Kosten.
Verbesserte Gewindefestigkeit: Rollte Gewinde sind stärker und haben eine bessere Oberflächenfinish im Vergleich zu Schnittwinden.
Energieeffizienz: Der Rolling -Prozess verbraucht im Vergleich zum Schnittbetrieb weniger Energie.
Kosteneffektiv: Semi-Cover-Maschinen können für bestimmte Anwendungen kostengünstiger sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich ist.
Begrenzte Abdeckung: Das Semi-Cover-Design kann die Anwendung für bestimmte Arten von Werkstücken einschränken, die eine vollständige Abdeckung erfordern.
Die Verschleiße: Die Sterben können sich im Laufe der Zeit abnutzen und erfordern, was sich auf die Gesamtkosten und die Effizienz auswirken kann.
Während sowohl Semi-Cover- als auch vollständige Deckungsmaschinen für ähnliche Anwendungen verwendet werden können, hängt die Auswahl zwischen beiden häufig von den spezifischen Anforderungen des Auftrags ab. SEMI-Cover-Maschinen sind im Allgemeinen flexibler und bieten einen leichteren Zugang zum Werkstück, was für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein kann. Vollbedeckungsmaschinen bieten eine konsistentere Abdeckung und können für Anwendungen bevorzugt werden, die ein höheres Genauigkeitsniveau oder für bestimmte Thread -Typen erfordern, die von der vollständigen Abdeckung profitieren.
Semi -Cover -Faden -Rollmaschine
Die Semi -Cover -Gewinde -Rolling -Maschine ist eine spezielle Werkzeugmaschine, die zum Erstellen externer Fäden an zylindrischen Werkstücken verwendet wird. Im Gegensatz zu einer vollständigen Deckfaden-Rollmaschine, die das Werkstück während des Rolling-Vorgangs vollständig umschließt, bedeckt eine Semi-Cover-Maschine das Werkstück teilweise mit zwei oder drei Stämmen, die von einer Seite auf das Werkstück gedrückt werden.
Die Semi-Cover-Fadenrollmaschine bewirkt, indem Druck durch gehärteten Stahl auf das rotierende Werkstück ausübt. Während sich das Werkstück dreht, rollen die Stanze über seine Oberfläche und deformieren das Material in das gewünschte Fadenprofil. Das Semi-Cover-Design ermöglicht einen leichteren Zugang zum Werkstück und kann für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich oder praktisch ist.
Semi-Cover-Thread-Rolling-Maschinen sind ein wertvolles Instrument in der Fertigungsindustrie und bieten ein Gleichgewicht zwischen Effizienz, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Sie sind besonders nützlich, wenn das vollständige Gehäuse des Werkstücks nicht erforderlich ist und wenn während des Fadenprozesses einen leichteren Zugang zum Werkstück erforderlich ist.
Die Semi-Cover-Fadenrollmaschine bewirkt, indem Druck durch gehärteten Stahl auf das rotierende Werkstück ausübt. Während sich das Werkstück dreht, rollen die Stanze über seine Oberfläche und deformieren das Material in das gewünschte Fadenprofil. Das Semi-Cover-Design ermöglicht einen leichteren Zugang zum Werkstück und kann für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich oder praktisch ist.
Flexibilität: Bietet Flexibilität in Bezug auf die Größe und das Material der Werkstückstücke und ist so für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.
Vielseitigkeit: Kann eine breite Palette von Gewindegrößen und -stang verarbeiten, obwohl es möglicherweise nicht so vielseitig ist wie eine vollständige Abdeckungsmaschine.
Einfacherer Zugriff: Einfacherer Zugriff auf das Werkstück während des Einrichtens und Betriebs, wodurch der Lade- und Entladevorgang vereinfacht wird.
Effizienz: bietet im Allgemeinen hohe Produktionsraten aufgrund des schnellen Rolling -Prozesses an.
Reduzierter Materialabfall: Das Rolling -Verfahren minimiert die Entfernung der Materialien und führt zu weniger Abfällen und niedrigeren Kosten.
Verbesserte Gewindefestigkeit: Rollte Gewinde sind stärker und haben eine bessere Oberflächenfinish im Vergleich zu Schnittwinden.
Energieeffizienz: Der Rolling -Prozess verbraucht im Vergleich zum Schnittbetrieb weniger Energie.
Kosteneffektiv: Semi-Cover-Maschinen können für bestimmte Anwendungen kostengünstiger sein, bei denen kein vollständiges Gehäuse erforderlich ist.
Begrenzte Abdeckung: Das Semi-Cover-Design kann die Anwendung für bestimmte Arten von Werkstücken einschränken, die eine vollständige Abdeckung erfordern.
Die Verschleiße: Die Sterben können sich im Laufe der Zeit abnutzen und erfordern, was sich auf die Gesamtkosten und die Effizienz auswirken kann.
Während sowohl Semi-Cover- als auch vollständige Deckungsmaschinen für ähnliche Anwendungen verwendet werden können, hängt die Auswahl zwischen beiden häufig von den spezifischen Anforderungen des Auftrags ab. SEMI-Cover-Maschinen sind im Allgemeinen flexibler und bieten einen leichteren Zugang zum Werkstück, was für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein kann. Vollbedeckungsmaschinen bieten eine konsistentere Abdeckung und können für Anwendungen bevorzugt werden, die ein höheres Genauigkeitsniveau oder für bestimmte Thread -Typen erfordern, die von der vollständigen Abdeckung profitieren.
Eine Semi -Deckungs -Gewinde -Rollmaschine ist eine Art von Industriemaschinen, die zur Bildung von Gewinnen an Materialien wie Bolzen, Schrauben und anderen Befestigungen verwendet werden. 'Semi Cover ' bezieht sich typischerweise auf das Design der im Prozess verwendeten Stanzen, die das Werkstück teilweise abdecken, während die Fäden rollen.
Die Maschine verwendet gehärtete Stahlmotoren mit dem inversen Profil der Gewindeform. Wenn das Material durch die Maschine gespeist wird, rollt die Stanze über die Oberfläche und deformiert das Material, um das Fadenmuster zu bilden.
Diese Maschinen können mit verschiedenen Metallen arbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Die Wahl hängt von der Härte des Materials und der Stärke des erforderlichen Fadens ab.
Hocheffizienz : Kann Fäden schneller produzieren als Schneidprozesse.
Kosteneffektiv : Reduziert Materialabfälle im Vergleich zu Schnittbetrieb.
Stärke : Durch den kalten Arbeitsprozess, der die materiellen Eigenschaften verbessert, sind gerollte Gewinde stärker.
Oberflächenbeschaffung : Erzeugt eine bessere Oberflächenbeschaffung im Vergleich zu geschnittenen Gewinnen.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigen Sie die Maschine und Entfernen von Schmutz.
Schmierung bewegende Teile, um den Verschleiß zu verringern.
Überprüfen und Ziehen von Schrauben und Muttern.
Inspizieren Sie Sterben auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Ja, aber es sind maßgeschneiderte Sterben erforderlich, die dem gewünschten Thread-Profil entsprechen. Die Anpassung sollte vom Hersteller oder einem qualifizierten Dienstleister behandelt werden.
Absolut, Sicherheit ist von größter Bedeutung. Betreiber müssen:
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Befolgen Sie alle Herstellerrichtlinien.
Stellen Sie sicher, dass alle Wachen und Schilde vorhanden sind.
Vor dem Betrieb der Maschine ordnungsgemäß geschult werden.
Die Leistungsanforderungen hängen vom Modell und der Größe der Maschine ab. Typischerweise werden diese Maschinen entweder auf einphasige oder dreiphasige elektrische Versorgung ausgeführt. Überprüfen Sie die vom Hersteller bereitgestellten Spezifikationen.
Ja, die Betreiber sollten auf der spezifischen Maschine geschult werden, die sie verwenden werden. Die Schulung sollte einen sicheren Betrieb, Fehlerbehebung und grundlegende Wartungsverfahren abdecken.
Ersatzteile und -dienstleistungen sind normalerweise beim Original Equipment Hersteller (OEM) oder autorisierten Händlern erhältlich. Es ist ratsam, echte Teile zu verwenden, um die Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.
Eine Semi -Deckungs -Gewinde -Rollmaschine ist eine Art von Industriemaschinen, die zur Bildung von Gewinnen an Materialien wie Bolzen, Schrauben und anderen Befestigungen verwendet werden. 'Semi Cover ' bezieht sich typischerweise auf das Design der im Prozess verwendeten Stanzen, die das Werkstück teilweise abdecken, während die Fäden rollen.
Die Maschine verwendet gehärtete Stahlmotoren mit dem inversen Profil der Gewindeform. Wenn das Material durch die Maschine gespeist wird, rollt die Stanze über die Oberfläche und deformiert das Material, um das Fadenmuster zu bilden.
Diese Maschinen können mit verschiedenen Metallen arbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Die Wahl hängt von der Härte des Materials und der Stärke des erforderlichen Fadens ab.
Hocheffizienz : Kann Fäden schneller produzieren als Schneidprozesse.
Kosteneffektiv : Reduziert Materialabfälle im Vergleich zu Schnittbetrieb.
Stärke : Durch den kalten Arbeitsprozess, der die materiellen Eigenschaften verbessert, sind gerollte Gewinde stärker.
Oberflächenbeschaffung : Erzeugt eine bessere Oberflächenbeschaffung im Vergleich zu geschnittenen Gewinnen.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigen Sie die Maschine und Entfernen von Schmutz.
Schmierung bewegende Teile, um den Verschleiß zu verringern.
Überprüfen und Ziehen von Schrauben und Muttern.
Inspizieren Sie Sterben auf Verschleiß und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Ja, aber es sind maßgeschneiderte Sterben erforderlich, die dem gewünschten Thread-Profil entsprechen. Die Anpassung sollte vom Hersteller oder einem qualifizierten Dienstleister behandelt werden.
Absolut, Sicherheit ist von größter Bedeutung. Betreiber müssen:
Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).
Befolgen Sie alle Herstellerrichtlinien.
Stellen Sie sicher, dass alle Wachen und Schilde vorhanden sind.
Vor dem Betrieb der Maschine ordnungsgemäß geschult werden.
Die Leistungsanforderungen hängen vom Modell und der Größe der Maschine ab. Typischerweise werden diese Maschinen entweder auf einphasige oder dreiphasige elektrische Versorgung ausgeführt. Überprüfen Sie die vom Hersteller bereitgestellten Spezifikationen.
Ja, die Betreiber sollten auf der spezifischen Maschine geschult werden, die sie verwenden werden. Die Schulung sollte einen sicheren Betrieb, Fehlerbehebung und grundlegende Wartungsverfahren abdecken.
Ersatzteile und -dienstleistungen sind normalerweise beim Original Equipment Hersteller (OEM) oder autorisierten Händlern erhältlich. Es ist ratsam, echte Teile zu verwenden, um die Kompatibilität und Leistung zu gewährleisten.