3-Die-3-Blow
Arida
8463900090
Kaltes Schmieden
Eisen
Befestigungsmaschine
Kaltes Schmieden
Hohe Starrheit und Präzision
ISO, GS, ROHS, CE
Ein Jahr
Schmieden
Schwerkraftguss
Standard -Exportpaket
Arida
China
Hohe Präzision
Brandneu
Motor
Weltweit
Ja
Mit Decoiler
Verfügbarkeit: | |
---|---|
Menge: | |
NEIN. | Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Der Hauptrutschenstrich (MM) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Die Ölpumpe (kW) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
MC10-90c | 3-Die-3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80c | 3-Die-3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70c | 3-Die-3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70a | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsindustrie von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
NEIN. | Modell | Max -Schnittdurchmesser (mm) | Maximale Schnittlänge (mm) | Der Hauptrutschenstrich (MM) | Hauptmotor (KW, Stangen) | Die Ölpumpe (kW) | Produktivität (PCs/min) | Maschinengewicht (Tonne) | Maschinendimension (m) |
MC10-90c | 3-Die-3-Blow | 12 | 120 | 160 | 22,4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80c | 3-Die-3-Blow | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1.8x1.8 |
MC6-70c | 3-Die-3-Blow | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1.5x1.5 |
MC8-70a | 2-Die 2-Blow | 10 | 100 | 150 | 11, 4 | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50C | 2-Die 2-Blow | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
3-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsindustrie von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
3-Die-3-Blow-Kalt-Kopfmaschine
Die 3-Stiefe-3-Blow -Kalt-Koffermaschine ist ein spezielles Stück Maschinerie, das im Kaltformprozess zur Herstellung von Befestigungselementen wie Bolzen, Schrauben und Nieten verwendet wird. Die kalte Überschrift ist ein Metallbearbeitungsprozess, das Metall bei Raumtemperatur verformt, um die gewünschte Form zu erzeugen.
Es ist für die Herstellung von Schrauben mit verschiedenen Kopfformen und -größen ausgelegt. Geeignet zum Erstellen von Schrauben mit unterschiedlichen Gewindetypen und Längen
3-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsindustrie von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
Der Prozess beinhaltet die Gestaltung und Bildung von Metall bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Reihe von Stanz- und Schlägen. Diese spezifische Konfiguration verwendet drei Stämme und drei sequenzielle Schläge, um den Befestigungselement zu bilden.
Erster Schlag: Der erste Stempel und Schlag komprimieren das Draht- oder Stangenmaterial, wodurch eine halbfeindliche Form erzeugt wird.
Zweiter Schlag: Der zweite Sterben und Stanzen verformen das Material weiter und bringt es näher an die endgültige Form.
Dritter Schlag: Der dritte Stempel und Punch vervollständigen die endgültige Form und kann Funktionen wie Köpfe oder Fäden hinzufügen.
Drahtfuttermittel: Liefert der Maschine das Draht- oder Stangenmaterial.
Stirbt und Schläge: Werkzeuge, die das Material während des kalten Übergangsprozesses formen.
Ejektor: Entfernt den gebildeten Teil aus den Stäbchen.
Fütterungsmechanismen : Automatische Drahtverzögerungsmechanismen gewährleisten eine konsistente und schnelle Fütterung des Drahtes.
Übertragungsmechanismen : Automatisierte Teiltransfersysteme bewegen Teile schnell und genau.
Steuerungssysteme : Computergesteuerte Systeme überwachen und passen den Bildungsvorgang an und bieten Echtzeit-Feedback und -steuerung.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Sterben und Schläge korrekt ausgerichtet sind.
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge regelmäßig, um die Teilqualität aufrechtzuerhalten.
Unregelmäßige Teile : Passen Sie die Formierungsparameter oder die Werkzeuge nach Bedarf an.
Jamming : Blockierungen löschen und auf gebogene oder kaputte Komponenten überprüfen.
3-Die-3-Blow-Kalt-Kopfmaschine
Die 3-Stiefe-3-Blow -Kalt-Koffermaschine ist ein spezielles Stück Maschinerie, das im Kaltformprozess zur Herstellung von Befestigungselementen wie Bolzen, Schrauben und Nieten verwendet wird. Die kalte Überschrift ist ein Metallbearbeitungsprozess, das Metall bei Raumtemperatur verformt, um die gewünschte Form zu erzeugen.
Es ist für die Herstellung von Schrauben mit verschiedenen Kopfformen und -größen ausgelegt. Geeignet zum Erstellen von Schrauben mit unterschiedlichen Gewindetypen und Längen
3-Die-3-Blow-Kalt-Koffermaschinen sind in der Befestigungsindustrie von wesentlicher Bedeutung für ihre Fähigkeit, hochwertige, hochfeste Befestigungselemente in einem schnellen Tempo zu produzieren. Sie werden in Produktionsumgebungen, in denen Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind, häufig eingesetzt.
Der Prozess beinhaltet die Gestaltung und Bildung von Metall bei Raumtemperatur unter Verwendung einer Reihe von Stanz- und Schlägen. Diese spezifische Konfiguration verwendet drei Stämme und drei sequenzielle Schläge, um den Befestigungselement zu bilden.
Erster Schlag: Der erste Stempel und Schlag komprimieren das Draht- oder Stangenmaterial, wodurch eine halbfeindliche Form erzeugt wird.
Zweiter Schlag: Der zweite Sterben und Stanzen verformen das Material weiter und bringt es näher an die endgültige Form.
Dritter Schlag: Der dritte Stempel und Punch vervollständigen die endgültige Form und kann Funktionen wie Köpfe oder Fäden hinzufügen.
Drahtfuttermittel: Liefert der Maschine das Draht- oder Stangenmaterial.
Stirbt und Schläge: Werkzeuge, die das Material während des kalten Übergangsprozesses formen.
Ejektor: Entfernt den gebildeten Teil aus den Stäbchen.
Fütterungsmechanismen : Automatische Drahtverzögerungsmechanismen gewährleisten eine konsistente und schnelle Fütterung des Drahtes.
Übertragungsmechanismen : Automatisierte Teiltransfersysteme bewegen Teile schnell und genau.
Steuerungssysteme : Computergesteuerte Systeme überwachen und passen den Bildungsvorgang an und bieten Echtzeit-Feedback und -steuerung.
Fehlausrichtung : Stellen Sie sicher, dass alle Sterben und Schläge korrekt ausgerichtet sind.
Abnutzung : Inspizieren und ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge regelmäßig, um die Teilqualität aufrechtzuerhalten.
Unregelmäßige Teile : Passen Sie die Formierungsparameter oder die Werkzeuge nach Bedarf an.
Jamming : Blockierungen löschen und auf gebogene oder kaputte Komponenten überprüfen.
Eine 3-Station-3-Station-3-Blow-Kalt-Kopf-Maschine ist ein spezielles Gerät, das bei der Herstellung von Befestigungselementen und anderen Komponenten durch einen Kaltformprozess verwendet wird. Im Gegensatz zu einfacheren Maschinen führt diese Maschine drei unterschiedliche Formungsvorgänge (Schläge) mit drei Stanzsätzen in einem einzelnen Zyklus aus, die komplexere Formen und höhere Präzision ermöglichen.
Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Drahtverfügung : Ein Draht wird in die Maschine eingespeist und auf die erforderliche Länge geschnitten.
Erster Schlag : Der geschnittene Draht ist im ersten Würfel positioniert, und ein Schlag schlägt den Draht, um die anfängliche Form zu bilden, wie z. B. den Kopf eines Bolzens.
Zweiter Schlag : Der teilweise gebildete Teil wird auf den zweiten Würfel bewegt, und ein weiterer Schlag schlägt ihn auf, um die Form zu verfeinern oder zusätzliche Funktionen hinzuzufügen.
Dritter Schlag : Der Teil wird dann auf den dritten Stempel verschoben, wobei ein endgültiger Schlag den Formungsvorgang abschließt und bei Bedarf Fäden oder andere Funktionen hinzugefügt wird.
Auswurf : Der abgeschlossene Teil wird aus den Stanzen ausgeworfen und zur weiteren Verarbeitung gesammelt.
Gemeinsame Materialien umfassen:
Stahl : Kohlenstoff-, mittlerer Kohlenstoff- und Legierungsstähle.
Edelstahl : Für korrosionsbeständige Anwendungen.
Messing : Für nichtmagnetische und nicht sitzende Anwendungen.
Bronze : Für hohe Verschleißresistenz.
Zu den Vorteilen gehören:
Hohe Produktionsrate : In der Lage, große Mengen von Teilen schnell zu erzeugen.
Konsistenz : Gewährleistet die Gleichmäßigkeit der erzeugten Teile.
Kosteneffizienz : Wirtschaftlich für die Massenproduktion, die einmal eingerichtet wurde.
Präzision : Erzeugt Teile mit hoher dimensionaler Genauigkeit und engen Toleranzen.
Komplexe Formen : In der Lage, kompliziertere Formen im Vergleich zu einfacheren Maschinen zu bilden.
Reduzierter Schrott : Minimiert Materialabfälle im Vergleich zu Bearbeitungsverfahren.
Einschränkungen umfassen:
Erste Einrichtungskosten : höhere anfängliche Investitionen aufgrund komplexerer Werkzeuge und Einrichtungen.
Wartungsanforderungen : Erfordert regelmäßig Wartung, um die Stanze und Schläge in gutem Zustand zu halten.
Bedienertraining : Betreiber benötigen spezielle Schulungen, um die Maschine effektiv zu verwalten.
Entwurfsbeschränkungen : Beschränkt auf Formen, die in drei Schlägen gebildet werden können.
Der Draht wird typischerweise von einer Spule oder einem Spulen durch ein Führungssystem gefüttert, das ihn zum Schneiden ausrichtet. Die Maschine hat einen Mechanismus, der die genaue Länge des benötigten Drahtes misst, und schneidet sie vor Beginn des Formprozesses. Einige Maschinen verwenden automatische Drahtsempfeinsysteme, um eine konsistente Länge und Ausrichtung zu gewährleisten.
Ja, die Maschine kann Fadenvorgänge verarbeiten und häufig als Teil des dritten Schlags integriert. Dies stellt sicher, dass der Fadenprozess nahtlos und effizient ist, was zu hochwertigen Fäden führt.
Kaltes Übergang : Bei Raumtemperatur durchgeführt und die natürlichen Eigenschaften des Materials verwendet, um das Teil ohne Erhitzen zu bilden.
Heiße Überschrift : Beinhaltet das Erhitzen des Materials, um es vor der Bildung formbarer zu machen, was komplexere Formen ermöglichen kann, aber möglicherweise zusätzliche Kühlschritte erfordern.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigung : Halten Sie die Maschine und ihre Komponenten sauber.
Schmierung : Anwenden von Schmiermitteln auf bewegliche Teile, um den Verschleiß zu verringern.
Inspektion : Überprüfen Sie regelmäßig die Stanze und Schläge auf Verschleiß oder Beschädigung.
Einstellung : Stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß ausgerichtet und eingestellt sind.
Wartung : Durchführung der geplanten Wartung wie vom Hersteller empfohlen.
Gemeinsame Probleme umfassen:
Fehlausrichtung : Überprüfen und passen Sie die Position der Stanze und Schläge an.
Abgenutzte Werkzeug : Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Stanze und Schläge.
Unregelmäßige Formen : Passen Sie die Werkzeuge an oder ändern Sie die Formierungsparameter.
Jamming : Blockierungen löschen und auf gebogene oder kaputte Komponenten überprüfen.
Zu den Sicherheitsvorkehrungen gehören:
Wachen : Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsbeamten vorhanden sind.
Schulung : Bereitstellung einer gründlichen Schulung für Betreiber.
PSA : Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Sicherheitsbrillen und Hörschutz.
Notstopps : Installieren und Wartung von Notstopptasten.
Ja, mit der entsprechenden Werkzeug- und Programmierung kann eine 3-Station-3-Blow-Kalt-Kopfbedeckung mit mehreren Stationen benutzerdefinierte Designs verarbeiten. Dies erfordert jedoch möglicherweise spezielle Werkzeuge und möglicherweise längere Einrichtungszeiten.
Eine 3-Station-3-Station-3-Blow-Kalt-Kopf-Maschine ist ein spezielles Gerät, das bei der Herstellung von Befestigungselementen und anderen Komponenten durch einen Kaltformprozess verwendet wird. Im Gegensatz zu einfacheren Maschinen führt diese Maschine drei unterschiedliche Formungsvorgänge (Schläge) mit drei Stanzsätzen in einem einzelnen Zyklus aus, die komplexere Formen und höhere Präzision ermöglichen.
Der Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schritte:
Drahtverfügung : Ein Draht wird in die Maschine eingespeist und auf die erforderliche Länge geschnitten.
Erster Schlag : Der geschnittene Draht ist im ersten Würfel positioniert, und ein Schlag schlägt den Draht, um die anfängliche Form zu bilden, wie z. B. den Kopf eines Bolzens.
Zweiter Schlag : Der teilweise gebildete Teil wird auf den zweiten Würfel bewegt, und ein weiterer Schlag schlägt ihn auf, um die Form zu verfeinern oder zusätzliche Funktionen hinzuzufügen.
Dritter Schlag : Der Teil wird dann auf den dritten Stempel verschoben, wobei ein endgültiger Schlag den Formungsvorgang abschließt und bei Bedarf Fäden oder andere Funktionen hinzugefügt wird.
Auswurf : Der abgeschlossene Teil wird aus den Stanzen ausgeworfen und zur weiteren Verarbeitung gesammelt.
Gemeinsame Materialien umfassen:
Stahl : Kohlenstoff-, mittlerer Kohlenstoff- und Legierungsstähle.
Edelstahl : Für korrosionsbeständige Anwendungen.
Messing : Für nichtmagnetische und nicht sitzende Anwendungen.
Bronze : Für hohe Verschleißresistenz.
Zu den Vorteilen gehören:
Hohe Produktionsrate : In der Lage, große Mengen von Teilen schnell zu erzeugen.
Konsistenz : Gewährleistet die Gleichmäßigkeit der erzeugten Teile.
Kosteneffizienz : Wirtschaftlich für die Massenproduktion, die einmal eingerichtet wurde.
Präzision : Erzeugt Teile mit hoher dimensionaler Genauigkeit und engen Toleranzen.
Komplexe Formen : In der Lage, kompliziertere Formen im Vergleich zu einfacheren Maschinen zu bilden.
Reduzierter Schrott : Minimiert Materialabfälle im Vergleich zu Bearbeitungsverfahren.
Einschränkungen umfassen:
Erste Einrichtungskosten : höhere anfängliche Investitionen aufgrund komplexerer Werkzeuge und Einrichtungen.
Wartungsanforderungen : Erfordert regelmäßig Wartung, um die Stanze und Schläge in gutem Zustand zu halten.
Bedienertraining : Betreiber benötigen spezielle Schulungen, um die Maschine effektiv zu verwalten.
Entwurfsbeschränkungen : Beschränkt auf Formen, die in drei Schlägen gebildet werden können.
Der Draht wird typischerweise von einer Spule oder einem Spulen durch ein Führungssystem gefüttert, das ihn zum Schneiden ausrichtet. Die Maschine hat einen Mechanismus, der die genaue Länge des benötigten Drahtes misst, und schneidet sie vor Beginn des Formprozesses. Einige Maschinen verwenden automatische Drahtsempfeinsysteme, um eine konsistente Länge und Ausrichtung zu gewährleisten.
Ja, die Maschine kann Fadenvorgänge verarbeiten und häufig als Teil des dritten Schlags integriert. Dies stellt sicher, dass der Fadenprozess nahtlos und effizient ist, was zu hochwertigen Fäden führt.
Kaltes Übergang : Bei Raumtemperatur durchgeführt und die natürlichen Eigenschaften des Materials verwendet, um das Teil ohne Erhitzen zu bilden.
Heiße Überschrift : Beinhaltet das Erhitzen des Materials, um es vor der Bildung formbarer zu machen, was komplexere Formen ermöglichen kann, aber möglicherweise zusätzliche Kühlschritte erfordern.
Regelmäßige Wartung umfasst:
Reinigung : Halten Sie die Maschine und ihre Komponenten sauber.
Schmierung : Anwenden von Schmiermitteln auf bewegliche Teile, um den Verschleiß zu verringern.
Inspektion : Überprüfen Sie regelmäßig die Stanze und Schläge auf Verschleiß oder Beschädigung.
Einstellung : Stellen Sie sicher, dass alle Teile ordnungsgemäß ausgerichtet und eingestellt sind.
Wartung : Durchführung der geplanten Wartung wie vom Hersteller empfohlen.
Gemeinsame Probleme umfassen:
Fehlausrichtung : Überprüfen und passen Sie die Position der Stanze und Schläge an.
Abgenutzte Werkzeug : Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Stanze und Schläge.
Unregelmäßige Formen : Passen Sie die Werkzeuge an oder ändern Sie die Formierungsparameter.
Jamming : Blockierungen löschen und auf gebogene oder kaputte Komponenten überprüfen.
Zu den Sicherheitsvorkehrungen gehören:
Wachen : Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsbeamten vorhanden sind.
Schulung : Bereitstellung einer gründlichen Schulung für Betreiber.
PSA : Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie Handschuhe, Sicherheitsbrillen und Hörschutz.
Notstopps : Installieren und Wartung von Notstopptasten.
Ja, mit der entsprechenden Werkzeug- und Programmierung kann eine 3-Station-3-Blow-Kalt-Kopfbedeckung mit mehreren Stationen benutzerdefinierte Designs verarbeiten. Dies erfordert jedoch möglicherweise spezielle Werkzeuge und möglicherweise längere Einrichtungszeiten.
Kunde | Rezension |
Herr Zaid Charolia |
|
Herr Mujju |
|
Herr Raghavendran |
|
Herr TK Gupta |
|
Insgesamt scheint die 3-Die-3-Blow-Kalthochschriftmaschine von Kunden, die ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und die Qualität der produzierten Befestigungselemente schätzen, gut aufzunehmen. Während es während der Einrichtung und gelegentliche Probleme mit Ersatzteilen einige Herausforderungen geben kann, werden diese in der Regel durch die Vorteile, die die Maschine in den Herstellungsprozess bringt, überwiegt. Kunden schätzen auch die Unterstützung des Herstellers, die dazu beiträgt, alle betrieblichen Schwierigkeiten zu mindern.
Kunde | Rezension |
Herr Zaid Charolia |
|
Herr Mujju |
|
Herr Raghavendran |
|
Herr TK Gupta |
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Insgesamt scheint die 3-Die-3-Blow-Kalthochschriftmaschine von Kunden, die ihre Effizienz, Zuverlässigkeit und die Qualität der produzierten Befestigungselemente schätzen, gut aufzunehmen. Während es während der Einrichtung und gelegentliche Probleme mit Ersatzteilen einige Herausforderungen geben kann, werden diese in der Regel durch die Vorteile, die die Maschine in den Herstellungsprozess bringt, überwiegt. Kunden schätzen auch die Unterstützung des Herstellers, die dazu beiträgt, alle betrieblichen Schwierigkeiten zu mindern.