3-die 3-fújó
Arida
8463900090
Hideg kovácsolás
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
Dekoilerrel
Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
Nem. | Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | A fő csúszdarabot (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Az olajszivattyú (kw) | Termelékenység (PCS/perc) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
MC10-90C | 3-die 3-fújó | 12 | 120 | 160 | 22one4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-fújó | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1,8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-fújó | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1,5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-fújó | 10 | 100 | 150 | 11., 4. | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50c | 2-die 2-fújó | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejlécek nélkülözhetetlenek a rögzítőiparban ahhoz, hogy képesek kiváló minőségű, nagy szilárdságú rögzítőelemeket előállítani. Széles körben használják azokat a gyártási környezetben, ahol a pontosság, a hatékonyság és a költséghatékonyság kritikus jelentőségű.
Nem. | Modell | Maximális vágási átmérő (mm) | Maximális vágási hossz (mm) | A fő csúszdarabot (mm) | Fő motor (KW, oszlopok) | Az olajszivattyú (kw) | Termelékenység (PCS/perc) | Gépi súly (ton) | Gépi dimenzió (m) |
MC10-90C | 3-die 3-fújó | 12 | 120 | 160 | 22one4 | 1.1 | 80-120 | 12 | 5.1x2.2x1.9 |
MC8-80C | 3-die 3-fújó | 10 | 120 | 150 | 15, 4 | 1.1 | 80-120 | 9.5 | 4.9x1,8x1.8 |
MC6-70C | 3-die 3-fújó | 8 | 90 | 130 | 7.5 , 4 | 0.75 | 80-120 | 5 | 3.6x1,5x1.5 |
MC8-70A | 2-die 2-fújó | 10 | 100 | 150 | 11., 4. | 0.75 | 140-180 | 6.5 | 4.9x1.6x1.8 |
MC5-50c | 2-die 2-fújó | 7 | 75 | 92 | 3 , 6 | 0.75 | 90-105 | 2.4 | 2.3x1.3x1.3 |
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejlécek nélkülözhetetlenek a rögzítőiparban ahhoz, hogy képesek kiváló minőségű, nagy szilárdságú rögzítőelemeket előállítani. Széles körben használják azokat a gyártási környezetben, ahol a pontosság, a hatékonyság és a költséghatékonyság kritikus jelentőségű.
3-halálos 3-fújó hideg fejjel
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejléc egy speciális gép, amelyet a hideg formázási folyamatban használnak a rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és szegecsek gyártására. A hideg fejléc egy fémmegmunkálási folyamat, amely szobahőmérsékleten deformálja a fémet, hogy megteremtse a kívánt alakot.
Úgy tervezték, hogy különféle fej alakú és méretű csavarok gyártására szolgáljon. Különböző szálakkal és hosszúságú csavarok készítésére alkalmas
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejlécek nélkülözhetetlenek a rögzítőiparban ahhoz, hogy képesek kiváló minőségű, nagy szilárdságú rögzítőelemeket előállítani. Széles körben használják azokat a gyártási környezetben, ahol a pontosság, a hatékonyság és a költséghatékonyság kritikus jelentőségű.
A folyamat magában foglalja a fém szobahőmérsékleten történő kialakítását és kialakítását egy sor halál és lyukasztó segítségével. Ez a specifikus konfiguráció három szerszámot és három szekvenciális ütést használ a rögzítőelem kialakításához.
Első fúvás: Az első szerszám és a lyukasztó összenyomja a huzalt vagy a rúd anyagát, félig kialakított alakot teremtve.
Második ütés: A második meghalás és a lyukasztó tovább deformálja az anyagot, közelebb hozza a végső alakhoz.
Harmadik ütés: A harmadik szerszám és a lyukasztó befejezi a végső formázást, és olyan funkciókat adhat hozzá, mint a fejek vagy a szálak.
Huzaladagoló: A huzalt vagy a rúd anyagát szállítja a géphez.
Meghal és lyukasztók: Olyan szerszámok, amelyek az anyagot alakítják a hideg címsor során.
Ejektor: Eltávolítja a kialakult részt a halálból.
Táplálási mechanizmusok : Automatizált huzaltáplálási mechanizmusok biztosítják a huzal következetes és gyors táplálkozását.
Átviteli mechanizmusok : Az automatizált alkatrész -átviteli rendszerek az alkatrészeket gyorsan és pontosan mozgatják a halálok között.
Vezérlő rendszerek : A számítógéppel vezérelt rendszerek figyelnek és módosítják a formázási folyamatot, valós idejű visszacsatolást és vezérlést biztosítva.
Az eltérés : Győződjön meg arról, hogy minden halál és ütés helyesen igazodik -e.
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott szerszámokat az alkatrészminőség fenntartása érdekében.
Szabálytalan alkatrészek : Állítsa be a kialakítási paramétereket vagy a szerszámot szükség szerint.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
3-halálos 3-fújó hideg fejjel
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejléc egy speciális gép, amelyet a hideg formázási folyamatban használnak a rögzítőelemek, például csavarok, csavarok és szegecsek gyártására. A hideg fejléc egy fémmegmunkálási folyamat, amely szobahőmérsékleten deformálja a fémet, hogy megteremtse a kívánt alakot.
Úgy tervezték, hogy különféle fej alakú és méretű csavarok gyártására szolgáljon. Különböző szálakkal és hosszúságú csavarok készítésére alkalmas
A 3-halálos, 3-es fúró, hideg fejlécek nélkülözhetetlenek a rögzítőiparban ahhoz, hogy képesek kiváló minőségű, nagy szilárdságú rögzítőelemeket előállítani. Széles körben használják azokat a gyártási környezetben, ahol a pontosság, a hatékonyság és a költséghatékonyság kritikus jelentőségű.
A folyamat magában foglalja a fém szobahőmérsékleten történő kialakítását és kialakítását egy sor halál és lyukasztó segítségével. Ez a specifikus konfiguráció három szerszámot és három szekvenciális ütést használ a rögzítőelem kialakításához.
Első fúvás: Az első szerszám és a lyukasztó összenyomja a huzalt vagy a rúd anyagát, félig kialakított alakot teremtve.
Második ütés: A második meghalás és a lyukasztó tovább deformálja az anyagot, közelebb hozza a végső alakhoz.
Harmadik ütés: A harmadik szerszám és a lyukasztó befejezi a végső formázást, és olyan funkciókat adhat hozzá, mint a fejek vagy a szálak.
Huzaladagoló: A huzalt vagy a rúd anyagát szállítja a géphez.
Meghal és lyukasztók: Olyan szerszámok, amelyek az anyagot alakítják a hideg címsor során.
Ejektor: Eltávolítja a kialakult részt a halálból.
Táplálási mechanizmusok : Automatizált huzaltáplálási mechanizmusok biztosítják a huzal következetes és gyors táplálkozását.
Átviteli mechanizmusok : Az automatizált alkatrész -átviteli rendszerek az alkatrészeket gyorsan és pontosan mozgatják a halálok között.
Vezérlő rendszerek : A számítógéppel vezérelt rendszerek figyelnek és módosítják a formázási folyamatot, valós idejű visszacsatolást és vezérlést biztosítva.
Az eltérés : Győződjön meg arról, hogy minden halál és ütés helyesen igazodik -e.
Viselést és könnycsepp : Rendszeresen ellenőrizze és cserélje ki a kopott szerszámokat az alkatrészminőség fenntartása érdekében.
Szabálytalan alkatrészek : Állítsa be a kialakítási paramétereket vagy a szerszámot szükség szerint.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
A több állomású, 3-halálos, 3-es fúró, hidegfejlesztő gép egy speciális berendezés, amelyet a rögzítőelemek és más alkatrészek gyártásához hideg formázási folyamat révén használnak. Az egyszerűbb gépekkel ellentétben ez a gép három különálló formázási műveletet (BLEP -t) hajt végre, három sorozatban, egyetlen ciklusban, lehetővé téve a bonyolultabb formákat és a nagyobb pontosságot.
A folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Huzaltáplálás : egy huzalt táplálkoznak a gépbe, és a kívánt hosszúságra vágják.
Első fúvás : A vágott huzal az első szerszámban van elhelyezve, és egy lyukasztó a huzalt csapja be a kezdeti alak kialakításához, például egy csavar feje.
Második ütés : A részlegesen kialakult részt a második halálra helyezik, és egy másik ütés az alak finomításához vagy további funkciók hozzáadásához.
Harmadik csapás : A részt ezután a harmadik szerszámra helyezik, ahol egy utolsó ütés befejezi a formázási folyamatot, szálakat vagy egyéb funkciókat adva, ha szükséges.
Kitöltés : A kitöltött részt kiszabadítják a halálból, és további feldolgozás céljából összegyűjtik.
Általános anyagok a következők:
Acél : alacsony széntartalmú, közepes szén- és ötvözött acélok.
Rozsdamentes acél : korrózióálló alkalmazásokhoz.
Sárgaréz : nem mágneses és nem-forgó alkalmazásokhoz.
Bronz : A nagy kopásállóság érdekében.
Az előnyök a következők:
Magas termelési arány : képes nagy mennyiségű alkatrész gyors előállítására.
Konzisztencia : Biztosítja az egyenletességet az előállított alkatrészekben.
Költséghatékonyság : Gazdaságtest a tömegtermeléshez, miután beállították.
Pontosság : Nagyszerű pontosságú és szoros tűrésű alkatrészeket hoz létre.
Komplex alakzatok : képesek bonyolultabb formákat képezni az egyszerűbb gépekhez képest.
Csökkentő hulladék : Minimalizálja az anyaghulladékot a megmunkálási folyamatokhoz képest.
A korlátozások között szerepel:
Kezdeti beállítási költségek : Magasabb kezdeti beruházás a bonyolultabb szerszámok és beállítások miatt.
Karbantartási követelmények : Rendszeres karbantartást igényel, hogy a meghalások és ütések jó állapotban maradjanak.
Üzemeltetői képzés : Az üzemeltetőknek speciális képzésre van szükségük a gép hatékony kezelése érdekében.
Tervezési korlátozások : Korlátozva az alakzatokra, amelyek három ütéssel kialakíthatók.
A huzalt általában tekercsből vagy orsóból táplálják egy útmutató rendszeren keresztül, amely igazítja azt a vágáshoz. A gépnek olyan mechanizmusa van, amely méri a szükséges huzal hosszát, és vágja azt, mielőtt a kialakítási folyamat megkezdődik. Egyes gépek automatikus huzaltápláló rendszereket használnak a következetes hossz és az igazítás biztosítása érdekében.
Igen, a gép képes kezelni a menetes műveleteket, gyakran integrálva a szálgörgetést a harmadik csapás részeként. Ez biztosítja, hogy a menetes folyamat zökkenőmentes és hatékony legyen, kiváló minőségű szálakat eredményezve.
Hideg címsor : szobahőmérsékleten végezve, az anyag természetes tulajdonságainak felhasználásával az alkatrészt fűtés nélkül.
Forró fejjel : magában foglalja az anyag melegítését, hogy a képzés előtt jobban melegíthető legyen, ami lehetővé teszi a bonyolultabb formákat, de további hűtési lépéseket igényelhet.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
Tisztítás : A gép és alkatrészeinek tisztán tartása.
Kenés : A kenőanyagok felhordása a mozgó alkatrészekre a kopás csökkentése érdekében.
Ellenőrzés : Rendszeresen ellenőrizze a halál és a lyukak kopását vagy sérülését.
Beállítás : Az összes alkatrész megfelelő igazítása és beállításának biztosítása.
Szolgáltatás : Az ütemezett szervizelés elvégzése a gyártó ajánlása szerint.
A gyakori kérdések a következők:
Visszalegyezés : Ellenőrizze és állítsa be a halál és a lyukak helyzetét.
Kopott szerszám : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Szabálytalan alakzatok : Állítsa be a szerszámot, vagy módosítsa a formázási paramétereket.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
A biztonsági óvintézkedések között szerepel:
Gárda : Biztosítva, hogy minden biztonsági őr a helyén legyen.
Képzés : Alapos képzés biztosítása az üzemeltetők számára.
PPE : Személyi védőfelszerelés (PPE), például kesztyű, biztonsági szemüveg és hallásvédelem használata.
Vészmegállások : A vészmegállási gombok felszerelése és karbantartása.
Igen, a megfelelő szerszámokkal és programozással egy több állomási 3-halálos, 3-es hideg fejlécet képes kezelni az egyedi terveket. Ehhez azonban speciális szerszámok és potenciálisan hosszabb beállítási idők szükségesek.
A több állomású, 3-halálos, 3-es fúró, hidegfejlesztő gép egy speciális berendezés, amelyet a rögzítőelemek és más alkatrészek gyártásához hideg formázási folyamat révén használnak. Az egyszerűbb gépekkel ellentétben ez a gép három különálló formázási műveletet (BLEP -t) hajt végre, három sorozatban, egyetlen ciklusban, lehetővé téve a bonyolultabb formákat és a nagyobb pontosságot.
A folyamat általában a következő lépéseket foglalja magában:
Huzaltáplálás : egy huzalt táplálkoznak a gépbe, és a kívánt hosszúságra vágják.
Első fúvás : A vágott huzal az első szerszámban van elhelyezve, és egy lyukasztó a huzalt csapja be a kezdeti alak kialakításához, például egy csavar feje.
Második ütés : A részlegesen kialakult részt a második halálra helyezik, és egy másik ütés az alak finomításához vagy további funkciók hozzáadásához.
Harmadik csapás : A részt ezután a harmadik szerszámra helyezik, ahol egy utolsó ütés befejezi a formázási folyamatot, szálakat vagy egyéb funkciókat adva, ha szükséges.
Kitöltés : A kitöltött részt kiszabadítják a halálból, és további feldolgozás céljából összegyűjtik.
Általános anyagok a következők:
Acél : alacsony széntartalmú, közepes szén- és ötvözött acélok.
Rozsdamentes acél : korrózióálló alkalmazásokhoz.
Sárgaréz : nem mágneses és nem-forgó alkalmazásokhoz.
Bronz : A nagy kopásállóság érdekében.
Az előnyök a következők:
Magas termelési arány : képes nagy mennyiségű alkatrész gyors előállítására.
Konzisztencia : Biztosítja az egyenletességet az előállított alkatrészekben.
Költséghatékonyság : Gazdaságtest a tömegtermeléshez, miután beállították.
Pontosság : Nagyszerű pontosságú és szoros tűrésű alkatrészeket hoz létre.
Komplex alakzatok : képesek bonyolultabb formákat képezni az egyszerűbb gépekhez képest.
Csökkentő hulladék : Minimalizálja az anyaghulladékot a megmunkálási folyamatokhoz képest.
A korlátozások között szerepel:
Kezdeti beállítási költségek : Magasabb kezdeti beruházás a bonyolultabb szerszámok és beállítások miatt.
Karbantartási követelmények : Rendszeres karbantartást igényel, hogy a meghalások és ütések jó állapotban maradjanak.
Üzemeltetői képzés : Az üzemeltetőknek speciális képzésre van szükségük a gép hatékony kezelése érdekében.
Tervezési korlátozások : Korlátozva az alakzatokra, amelyek három ütéssel kialakíthatók.
A huzalt általában tekercsből vagy orsóból táplálják egy útmutató rendszeren keresztül, amely igazítja azt a vágáshoz. A gépnek olyan mechanizmusa van, amely méri a szükséges huzal hosszát, és vágja azt, mielőtt a kialakítási folyamat megkezdődik. Egyes gépek automatikus huzaltápláló rendszereket használnak a következetes hossz és az igazítás biztosítása érdekében.
Igen, a gép képes kezelni a menetes műveleteket, gyakran integrálva a szálgörgetést a harmadik csapás részeként. Ez biztosítja, hogy a menetes folyamat zökkenőmentes és hatékony legyen, kiváló minőségű szálakat eredményezve.
Hideg címsor : szobahőmérsékleten végezve, az anyag természetes tulajdonságainak felhasználásával az alkatrészt fűtés nélkül.
Forró fejjel : magában foglalja az anyag melegítését, hogy a képzés előtt jobban melegíthető legyen, ami lehetővé teszi a bonyolultabb formákat, de további hűtési lépéseket igényelhet.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
Tisztítás : A gép és alkatrészeinek tisztán tartása.
Kenés : A kenőanyagok felhordása a mozgó alkatrészekre a kopás csökkentése érdekében.
Ellenőrzés : Rendszeresen ellenőrizze a halál és a lyukak kopását vagy sérülését.
Beállítás : Az összes alkatrész megfelelő igazítása és beállításának biztosítása.
Szolgáltatás : Az ütemezett szervizelés elvégzése a gyártó ajánlása szerint.
A gyakori kérdések a következők:
Visszalegyezés : Ellenőrizze és állítsa be a halál és a lyukak helyzetét.
Kopott szerszám : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Szabálytalan alakzatok : Állítsa be a szerszámot, vagy módosítsa a formázási paramétereket.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
A biztonsági óvintézkedések között szerepel:
Gárda : Biztosítva, hogy minden biztonsági őr a helyén legyen.
Képzés : Alapos képzés biztosítása az üzemeltetők számára.
PPE : Személyi védőfelszerelés (PPE), például kesztyű, biztonsági szemüveg és hallásvédelem használata.
Vészmegállások : A vészmegállási gombok felszerelése és karbantartása.
Igen, a megfelelő szerszámokkal és programozással egy több állomási 3-halálos, 3-es hideg fejlécet képes kezelni az egyedi terveket. Ehhez azonban speciális szerszámok és potenciálisan hosszabb beállítási idők szükségesek.
Vevő | Áttekintés |
Zaid Charolia úr |
|
Mr. Mujju |
|
Raghavendran úr |
|
Mr. TK Gupta |
|
Összességében úgy tűnik, hogy a 3-halálos, 3-es fújó hideg fejlécet jól fogadják azok az ügyfelek, akik értékelik annak hatékonyságát, megbízhatóságát és minőségét. Noha lehetnek bizonyos kihívások a beállítás és a pótalkatrészekkel kapcsolatos alkalmi problémák során, ezeket általában meghaladja a gép által a gyártási folyamat előnyei. Az ügyfelek értékelik a gyártó által nyújtott támogatást is, amely elősegíti a működési nehézségek enyhítését.
Vevő | Áttekintés |
Zaid Charolia úr |
|
Mr. Mujju |
|
Raghavendran úr |
|
Mr. TK Gupta |
|
Összességében úgy tűnik, hogy a 3-halálos, 3-es fújó hideg fejlécet jól fogadják azok az ügyfelek, akik értékelik annak hatékonyságát, megbízhatóságát és minőségét. Noha lehetnek bizonyos kihívások a beállítás és a pótalkatrészekkel kapcsolatos alkalmi problémák során, ezeket általában meghaladja a gép által a gyártási folyamat előnyei. Az ügyfelek értékelik a gyártó által nyújtott támogatást is, amely elősegíti a működési nehézségek enyhítését.