Diócsapos gép
Arida
8463900090
CNC megmunkáló központ
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC/MNC
Dekoilerrel
| mennyiség: | |
|---|---|
Anyagkészítés:
A nyersanyagot (huzal vagy rúd) a gépbe adják.
A huzalt olyan görgők sorozatán keresztül vezetik, amelyek kiegyenesítik azt, mielőtt eléri a vágási mechanizmust.
Vágás:
A huzalt a kívánt hosszúságra vágják az adott anya méretéhez.
Ezt gyakran egy pár vágó pengével végzik, amely a huzalt nyírja.
Alakítás:
A vágott huzalt ezután egy olyan szerszámba helyezik, amely az anya alakját képezi.
A szerszám nyomást gyakorol a huzalra, átalakítva azt a kívánt formává (pl. Hexagonális hatszögletű).
Ez a folyamat több szakaszot tartalmazhat, az egyes szakaszokban különböző meghalásokkal, hogy elérjék a végső alakot.
Csapás:
Miután az anya kialakult, a csapos állomásra mozog.
A belső szálak vágására egy csapot használnak az anya belsejében.
A csap forog és tengelyirányban mozog az anyán keresztül, hogy létrehozza a szálakat.
Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy egy előre fúrt lyuk nem szükséges, ha az anyag elég puha ahhoz, hogy a szálak közvetlenül kialakuljanak.
Kidobás:
A szálak kivágása után az anyát a gépből kiürítik.
Ez automatikusan megtehető egy toló vagy pneumatikus mechanizmus segítségével.
UTAZDASÁG:
A kész diófélék további folyamatokon mennek keresztül, például hőkezelés, felület befejezése vagy bevonat.
Az anyacsapógépet kifejezetten úgy tervezték, hogy belső szálakat hozzon létre diófélékben és más alkatrészekben, amelyek menetes lyukakat igényelnek. Ezeket a gépeket széles körben használják a különféle iparágakban, hogy képesek pontos és következetes menetes szálakat előállítani. Íme néhány tipikus alkalmazás az anyacsapos gépekről:
Autóipari: A DUNS -Csatlakozó gépeket a DUNS gyártására használják különféle autóipari alkatrészekhez, ideértve a motor alkatrészeit, a felfüggesztési rendszereket és a karosszériakat.
Repülési repülés: A nagy pontosságú anyák és csavarok nélkülözhetetlenek az űrhajózási alkalmazásokban, ahol a megbízhatóság és a biztonság kiemelkedő fontosságú.
Elektronika: A kis dióféléket és a menetes betéteket általában használják az elektronikai gyártásban, különösen az eszközök és az áramköri táblák összeszerelési folyamatain.
Nehéz gépek: Az anyák és a csavarok alapvető fontosságúak a bányászatban, az építésben és a mezőgazdaságban használt nehéz gépek és berendezések építésében.
Bútorok: A bútorgyártók anyákat és csavarokat használnak a darabok összeszereléséhez, különösen a szétszereléshez szükséges moduláris bútorokhoz és alkatrészekhez.
Gépépépítés: Az anyacsapó gépeket egyedi anyák és csavarok előállítására használják a gépek és a berendezések számára.
Fémmegmunkálás: A fémgyártási üzletekben ezek a gépek segítenek menetes alkatrészek előállításában a különféle projektekhez.
Rögzítőgépgyártás: Az anyacsapos gépek központi szerepet játszanak az anyák, csavarok és más menetes rögzítőelemek előállításában.
Minőségbiztosítás: A minta alkatrészek tesztelésére és a minőség -ellenőrzési célokra történő előállítására szolgálnak
Hex dió
Roung dió
Önréselő dió
Injekciós dió
Állandó etetés: gyakran használja a légnyomást a következetes anyag táplálásának biztosítása érdekében.
Könnyű beállítás: Az öv beállítása és a karbantartás általában egyértelmű.
Hosszabb tapintási élettartam: A fejlett minták akár 30–40% -kal növelhetik a csapok élettartamát a hagyományos módszerekhez képest.
Hatékonyság: nagyobb termelékenységet kínálnak az automatizálás és a csapváltás egyszerűsége miatt.
Egy tengely működése: Az egyes tengelyeken önállóan működhet, lehetővé téve a többfeladatos feladatot.
K: Melyek az anyacsapó gép fő alkotóelemei? V: Általában egy anyacsapos gép a következőkből áll:
Ágy vagy alap: A gép stabil alapja.
Ugrás: Az a forgó rész, amely tartja a csapot, és forgatja azt a szál létrehozásához.
Headstock: tartalmazza az orsó és a csap tartót.
Takarmány -mechanizmus: Vezérli a csap mozgását az anyagon keresztül.
Vezérlőpult: A gép működésének programozására és vezérlésére szolgál.
Munkatartó eszköz: A munkadarabot biztonságosan tartja a csapdázási folyamat során.
K: Milyen típusú anyagokat lehet használni egy nagy pontosságú anyacsapos gépen? V: A legtöbb gép különféle anyagokat képes kezelni, ideértve, de nem kizárólag a következőket is:
Acél
Alumínium
Sárgaréz
Bronz
Műanyag
Összetett anyagok
K: Mi a különbség az egy orsó és a multi-orsó csapdavágó gépek között? V: Az egy orsó gépek egy orsóval működnek, és ideálisak kisebb kötegelt méretű vagy összetett műveletekhez. A multi-orsógépek több orsóval rendelkeznek, amelyek egyszerre működhetnek, növelve a termelékenységet a nagy volumen termeléshez.
K: Hogyan működik a csapási folyamat? V: A folyamat a következő lépéseket foglalja magában:
A munkadarab biztonságosan rögzítve van.
A csapot a lyukba helyezik.
Az orsó elforgatja a csapot, amely levágja vagy képezi a belső szálat.
A takarmánymechanizmus szabályozza a csap behelyezésének mélységét és sebességét.
A kitöltés után a csapot visszahúzzák, és a menetes összetevő felszabadul.
K: A gép képes -e befogadni a különböző szálméreteket és pályákat? V: Igen, a legtöbb nagy pontosságú anyacsapó gép sokoldalú, és beállítható a különféle szálméretek és helyek befogadására a csapok megváltoztatásával és a kezelőpanel beállításainak beállításával.
K: Milyen gyakran kell karbantartani egy nagy pontosságú anyacsapot? V: A rendszeres karbantartás kritikus jelentőségű a gép hosszú élettartamának és pontosságának biztosítása érdekében. Kövesse a gyártó ajánlásait, amelyek általában tartalmaznak napi ellenőrzéseket, heti tisztítást és időszakos szervizelést.
K: Milyen karbantartásra van szükség? V: A karbantartási feladatok magukban foglalhatják:
A mozgó alkatrészek kenése
A gép tisztítása a törmelék eltávolításához
A csavarok és csavarok ellenőrzése és meghúzása
A csapok állapotának ellenőrzése és a kopott csere
A gép kalibrálása a pontosság fenntartása érdekében
K: Milyen előnyei vannak a nagy pontosságú anyacsapos gép használatának? V: Az előnyök között szerepel:
Megnövekedett hatékonyság és termelékenység.
Javított szálminőség és következetesség.
Csökkentő operátor hiba az automatizált folyamatok miatt.
Alacsonyabb a hulladékkamat és a költségmegtakarítás.
K: Vannak -e biztonsági óvintézkedések, amelyeket követni kell egy diócsapos gép üzemeltetése során? V: Igen, mindig kövesse a gyártó biztonsági irányelveit és a bevált gyakorlatokat, amelyek általában magukban foglalják:
Személyi védőfelszerelés (PPE), például biztonsági szemüveg és kesztyűk viselése.
A munkaterület tiszta és szervezett tartása.
Annak biztosítása, hogy a gép megfelelően megalapozott legyen.
Képzési szolgáltatók a helyes felhasználási és sürgősségi eljárásokról.
Anyagkészítés:
A nyersanyagot (huzal vagy rúd) a gépbe adják.
A huzalt olyan görgők sorozatán keresztül vezetik, amelyek kiegyenesítik azt, mielőtt eléri a vágási mechanizmust.
Vágás:
A huzalt a kívánt hosszúságra vágják az adott anya méretéhez.
Ezt gyakran egy pár vágó pengével végzik, amely a huzalt nyírja.
Alakítás:
A vágott huzalt ezután egy olyan szerszámba helyezik, amely az anya alakját képezi.
A szerszám nyomást gyakorol a huzalra, átalakítva azt a kívánt formává (pl. Hexagonális hatszögletű).
Ez a folyamat több szakaszot tartalmazhat, az egyes szakaszokban különböző meghalásokkal, hogy elérjék a végső alakot.
Csapás:
Miután az anya kialakult, a csapos állomásra mozog.
A belső szálak vágására egy csapot használnak az anya belsejében.
A csap forog és tengelyirányban mozog az anyán keresztül, hogy létrehozza a szálakat.
Bizonyos esetekben előfordulhat, hogy egy előre fúrt lyuk nem szükséges, ha az anyag elég puha ahhoz, hogy a szálak közvetlenül kialakuljanak.
Kidobás:
A szálak kivágása után az anyát a gépből kiürítik.
Ez automatikusan megtehető egy toló vagy pneumatikus mechanizmus segítségével.
UTAZDASÁG:
A kész diófélék további folyamatokon mennek keresztül, például hőkezelés, felület befejezése vagy bevonat.
Az anyacsapógépet kifejezetten úgy tervezték, hogy belső szálakat hozzon létre diófélékben és más alkatrészekben, amelyek menetes lyukakat igényelnek. Ezeket a gépeket széles körben használják a különféle iparágakban, hogy képesek pontos és következetes menetes szálakat előállítani. Íme néhány tipikus alkalmazás az anyacsapos gépekről:
Autóipari: A DUNS -Csatlakozó gépeket a DUNS gyártására használják különféle autóipari alkatrészekhez, ideértve a motor alkatrészeit, a felfüggesztési rendszereket és a karosszériakat.
Repülési repülés: A nagy pontosságú anyák és csavarok nélkülözhetetlenek az űrhajózási alkalmazásokban, ahol a megbízhatóság és a biztonság kiemelkedő fontosságú.
Elektronika: A kis dióféléket és a menetes betéteket általában használják az elektronikai gyártásban, különösen az eszközök és az áramköri táblák összeszerelési folyamatain.
Nehéz gépek: Az anyák és a csavarok alapvető fontosságúak a bányászatban, az építésben és a mezőgazdaságban használt nehéz gépek és berendezések építésében.
Bútorok: A bútorgyártók anyákat és csavarokat használnak a darabok összeszereléséhez, különösen a szétszereléshez szükséges moduláris bútorokhoz és alkatrészekhez.
Gépépépítés: Az anyacsapó gépeket egyedi anyák és csavarok előállítására használják a gépek és a berendezések számára.
Fémmegmunkálás: A fémgyártási üzletekben ezek a gépek segítenek menetes alkatrészek előállításában a különféle projektekhez.
Rögzítőgépgyártás: Az anyacsapos gépek központi szerepet játszanak az anyák, csavarok és más menetes rögzítőelemek előállításában.
Minőségbiztosítás: A minta alkatrészek tesztelésére és a minőség -ellenőrzési célokra történő előállítására szolgálnak
Hex dió
Roung dió
Önréselő dió
Injekciós dió
Állandó etetés: gyakran használja a légnyomást a következetes anyag táplálásának biztosítása érdekében.
Könnyű beállítás: Az öv beállítása és a karbantartás általában egyértelmű.
Hosszabb tapintási élettartam: A fejlett minták akár 30–40% -kal növelhetik a csapok élettartamát a hagyományos módszerekhez képest.
Hatékonyság: nagyobb termelékenységet kínálnak az automatizálás és a csapváltás egyszerűsége miatt.
Egy tengely működése: Az egyes tengelyeken önállóan működhet, lehetővé téve a többfeladatos feladatot.
K: Melyek az anyacsapó gép fő alkotóelemei? V: Általában egy anyacsapos gép a következőkből áll:
Ágy vagy alap: A gép stabil alapja.
Ugrás: Az a forgó rész, amely tartja a csapot, és forgatja azt a szál létrehozásához.
Headstock: tartalmazza az orsó és a csap tartót.
Takarmány -mechanizmus: Vezérli a csap mozgását az anyagon keresztül.
Vezérlőpult: A gép működésének programozására és vezérlésére szolgál.
Munkatartó eszköz: A munkadarabot biztonságosan tartja a csapdázási folyamat során.
K: Milyen típusú anyagokat lehet használni egy nagy pontosságú anyacsapos gépen? V: A legtöbb gép különféle anyagokat képes kezelni, ideértve, de nem kizárólag a következőket is:
Acél
Alumínium
Sárgaréz
Bronz
Műanyag
Összetett anyagok
K: Mi a különbség az egy orsó és a multi-orsó csapdavágó gépek között? V: Az egy orsó gépek egy orsóval működnek, és ideálisak kisebb kötegelt méretű vagy összetett műveletekhez. A multi-orsógépek több orsóval rendelkeznek, amelyek egyszerre működhetnek, növelve a termelékenységet a nagy volumen termeléshez.
K: Hogyan működik a csapási folyamat? V: A folyamat a következő lépéseket foglalja magában:
A munkadarab biztonságosan rögzítve van.
A csapot a lyukba helyezik.
Az orsó elforgatja a csapot, amely levágja vagy képezi a belső szálat.
A takarmánymechanizmus szabályozza a csap behelyezésének mélységét és sebességét.
A kitöltés után a csapot visszahúzzák, és a menetes összetevő felszabadul.
K: A gép képes -e befogadni a különböző szálméreteket és pályákat? V: Igen, a legtöbb nagy pontosságú anyacsapó gép sokoldalú, és beállítható a különféle szálméretek és helyek befogadására a csapok megváltoztatásával és a kezelőpanel beállításainak beállításával.
K: Milyen gyakran kell karbantartani egy nagy pontosságú anyacsapot? V: A rendszeres karbantartás kritikus jelentőségű a gép hosszú élettartamának és pontosságának biztosítása érdekében. Kövesse a gyártó ajánlásait, amelyek általában tartalmaznak napi ellenőrzéseket, heti tisztítást és időszakos szervizelést.
K: Milyen karbantartásra van szükség? V: A karbantartási feladatok magukban foglalhatják:
A mozgó alkatrészek kenése
A gép tisztítása a törmelék eltávolításához
A csavarok és csavarok ellenőrzése és meghúzása
A csapok állapotának ellenőrzése és a kopott csere
A gép kalibrálása a pontosság fenntartása érdekében
K: Milyen előnyei vannak a nagy pontosságú anyacsapos gép használatának? V: Az előnyök között szerepel:
Megnövekedett hatékonyság és termelékenység.
Javított szálminőség és következetesség.
Csökkentő operátor hiba az automatizált folyamatok miatt.
Alacsonyabb a hulladékkamat és a költségmegtakarítás.
K: Vannak -e biztonsági óvintézkedések, amelyeket követni kell egy diócsapos gép üzemeltetése során? V: Igen, mindig kövesse a gyártó biztonsági irányelveit és a bevált gyakorlatokat, amelyek általában magukban foglalják:
Személyi védőfelszerelés (PPE), például biztonsági szemüveg és kesztyűk viselése.
A munkaterület tiszta és szervezett tartása.
Annak biztosítása, hogy a gép megfelelően megalapozott legyen.
Képzési szolgáltatók a helyes felhasználási és sürgősségi eljárásokról.
