terhelés
Dió formáló gép
Arida
8463900090
CNC megmunkáló központ
Vas
Rögzítőgép
Hideg kovácsolás
Nagy merevség és pontosság
ISO, GS, ROHS, CE
Egy év
Kovácsolás
Gravitációs casting
Szabványos exportáló csomag
Arida
Kína
Nagy pontosságú
Vadonatúj
Motor
Világszerte
igen
CNC/MNC
Dekoilerrel
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| mennyiség: | |
| Paraméter/modell | Egység | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maximális vágott átmérő | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max vágási hossz | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| A hátsó tartó kidobási hossza | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Távolság a központ és a fő penész között | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Fő csúszdák | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Nyomóerő | tonna | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Termelékenység | PC -k/perc | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Fő motor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Géptömeg | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Gépi méretek | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3,2*1.8 |
Hex dió
Roung dió
Önréselő dió
Injekciós dió
| Paraméter/modell | Egység | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Modell | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maximális vágott átmérő | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max vágási hossz | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| A hátsó tartó kidobási hossza | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Távolság a központ és a fő penész között | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Fő csúszdák | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Nyomóerő | tonna | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Termelékenység | PC -k/perc | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Fő motor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Géptömeg | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Gépi méretek | m | 2,15*1,55*1,06 | 2,8*2,05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3,2*1.8 |
Hex dió
Roung dió
Önréselő dió
Injekciós dió
Dió formáló gép
Az anya -formáló gépek a fém üres helyek összenyomásával és formálásával működnek a kívánt anya formájába.
Ez egy speciális gyártóberendezés, amelynek célja az előre kialakított üres üregek belső szálak kialakítása vagy a nyersanyagból származó dió létrehozása. Ezeket a gépeket különféle diófélék, például hatszögletű, négyzet alakú vagy más egyedi formák előállítására használják, hideg kovácsolási vagy hideg fejléc -folyamatokkal.
A dió formáló gépek létfontosságú szerepet játszanak a menetes rögzítőelemek gyártásában, megbízható és hatékony eszközöket biztosítva a dió előállításához nagy mennyiségben. Képességük, hogy magas színvonalú dióféléket gyorsan és következetesen készítsenek, nélkülözhetetlenné teszik őket az iparágakban, amelyek erősen támaszkodnak a rögzítőelemekre.
Gépi keret : Az erős keret támogatja a gép alkatrészeit, és szilárd alapot biztosít.
Teljesítményforrás : A gép vezetésére jellemzően hidraulikus vagy pneumatikus energiát használnak.
A szerszámkészlet : tartalmaz lyukasztási és szerszámblokkokat, amelyek formálják az anyát.
Takarmány -mechanizmus : biztosítja, hogy az üres helyen helyesen legyen elhelyezve a kialakításhoz.
Vezérlő rendszer : Kezeli a működési sorrendet és a paramétereket.
Üres betöltés :
Az üres, általában egy darab rúd vagy rúd állomány, amelyet a megfelelő hosszúságra vágnak, a gépbe helyezik.
Az automatizált rendszerekben az adagoló mechanizmus automatikusan beillesztheti az üres helyeket a gépbe.
Kezdeti szorítás :
Az üres helyét egy szorítóberendezés tartja a helyén, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az nem mozog a kialakítási folyamat során.
Downstroke :
Egy kos vagy dugattyú, amelyet hidraulikus nyomás vagy sűrített levegő hajt, lefelé mozog.
A RAM -hoz rögzített ütés a szerszámba nyomja, amely tartalmazza az anya alakjának negatív benyomását.
Alapítás :
Ahogy a lyukasztás továbbra is nyomást gyakorol, az üres deformálódik, hogy kitöltse az üreget a szerszámban.
A kialakítási folyamat magában foglalhat egy vagy több szakaszot, az anya kialakításának összetettségétől függően.
Például a hatszögletű diófélék gyakran két szakaszban képződnek: először az üres becsapódik a hatszög kialakításához, másrészt a szálakat a munkadarabra gördítik.
Szálgördítés (opcionális) :
Ha az anyának szálakra van szüksége, akkor a kezdeti kialakítás után külön szálgörgetési műveletet lehet végrehajtani.
A szálgördítés olyan szerszámokat használ, amelyeket a munkadarabhoz nyomnak, hogy a szálakat anyag eltávolítása nélkül képezzék.
Kidobás :
Miután a kialakulás befejeződött, a lyukasztó visszahúzódik, és egy kilökő mechanizmus kinyomja az újonnan kialakult anyát a szerszámüregből.
Az anyát ezután összegyűjtik vagy továbbítják egy későbbi eljárásba, például tisztítás vagy bevonat.
Ciklus befejezése :
A gép visszaállítja magát a következő ciklusra, és a folyamat megismétlődik.
Anyagkeménység : A kialakult anyag keménysége befolyásolja a szerszám kialakítását és a kialakításhoz szükséges erőt.
Szerszámok tartóssága : A szerszámokat és lyukasztásokat nagy szilárdságú anyagokból kell készíteni, amelyek ellenállnak az ismételt műtéti stressznek.
Pontosság : A nagy pontosság elengedhetetlen ahhoz, hogy a diófélék megfeleljenek a szükséges előírásoknak, ideértve a szál pontosságát és a dimenziós toleranciákat.
Automatizálás : Számos modern anya -formáló gép nagymértékben automatizált, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és növeli a termelékenységet.
A diófedő gépeket széles körben használják a feldolgozóiparban, különösen olyan ágazatokban, mint az autóipari, építőipari, elektronika és az általános mérnöki munka. Alapvető fontosságúak a különféle diófélék előállításához, beleértve:
Hex dió: A legtöbb mechanikus szerelvényben használt standard hatszögletű dió.
Négyzet alakú dió: Az olyan alkalmazásokban használt négyzet alakú diófélék, ahol korlátozott hely vagy speciális tájolás szükséges.
Karima anyák: Integrált karimával rendelkező diófélék a kiegészítő támogatáshoz és a stabilitáshoz.
Különleges diófélék: egyedi alakú diófélék, amelyeket meghatározott alkalmazásokhoz terveztek, például reteszelő anyák vagy vékony anyák.
Dió formáló gép
Az anya -formáló gépek a fém üres helyek összenyomásával és formálásával működnek a kívánt anya formájába.
Ez egy speciális gyártóberendezés, amelynek célja az előre kialakított üres üregek belső szálak kialakítása vagy a nyersanyagból származó dió létrehozása. Ezeket a gépeket különféle diófélék, például hatszögletű, négyzet alakú vagy más egyedi formák előállítására használják, hideg kovácsolási vagy hideg fejléc -folyamatokkal.
A dió formáló gépek létfontosságú szerepet játszanak a menetes rögzítőelemek gyártásában, megbízható és hatékony eszközöket biztosítva a dió előállításához nagy mennyiségben. Képességük, hogy magas színvonalú dióféléket gyorsan és következetesen készítsenek, nélkülözhetetlenné teszik őket az iparágakban, amelyek erősen támaszkodnak a rögzítőelemekre.
Gépi keret : Az erős keret támogatja a gép alkatrészeit, és szilárd alapot biztosít.
Teljesítményforrás : A gép vezetésére jellemzően hidraulikus vagy pneumatikus energiát használnak.
A szerszámkészlet : tartalmaz lyukasztási és szerszámblokkokat, amelyek formálják az anyát.
Takarmány -mechanizmus : biztosítja, hogy az üres helyen helyesen legyen elhelyezve a kialakításhoz.
Vezérlő rendszer : Kezeli a működési sorrendet és a paramétereket.
Üres betöltés :
Az üres, általában egy darab rúd vagy rúd állomány, amelyet a megfelelő hosszúságra vágnak, a gépbe helyezik.
Az automatizált rendszerekben az adagoló mechanizmus automatikusan beillesztheti az üres helyeket a gépbe.
Kezdeti szorítás :
Az üres helyét egy szorítóberendezés tartja a helyén, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az nem mozog a kialakítási folyamat során.
Downstroke :
Egy kos vagy dugattyú, amelyet hidraulikus nyomás vagy sűrített levegő hajt, lefelé mozog.
A RAM -hoz rögzített ütés a szerszámba nyomja, amely tartalmazza az anya alakjának negatív benyomását.
Alapítás :
Ahogy a lyukasztás továbbra is nyomást gyakorol, az üres deformálódik, hogy kitöltse az üreget a szerszámban.
A kialakítási folyamat magában foglalhat egy vagy több szakaszot, az anya kialakításának összetettségétől függően.
Például a hatszögletű diófélék gyakran két szakaszban képződnek: először az üres becsapódik a hatszög kialakításához, másrészt a szálakat a munkadarabra gördítik.
Szálgördítés (opcionális) :
Ha az anyának szálakra van szüksége, akkor a kezdeti kialakítás után külön szálgörgetési műveletet lehet végrehajtani.
A szálgördítés olyan szerszámokat használ, amelyeket a munkadarabhoz nyomnak, hogy a szálakat anyag eltávolítása nélkül képezzék.
Kidobás :
Miután a kialakulás befejeződött, a lyukasztó visszahúzódik, és egy kilökő mechanizmus kinyomja az újonnan kialakult anyát a szerszámüregből.
Az anyát ezután összegyűjtik vagy továbbítják egy későbbi eljárásba, például tisztítás vagy bevonat.
Ciklus befejezése :
A gép visszaállítja magát a következő ciklusra, és a folyamat megismétlődik.
Anyagkeménység : A kialakult anyag keménysége befolyásolja a szerszám kialakítását és a kialakításhoz szükséges erőt.
Szerszámok tartóssága : A szerszámokat és lyukasztásokat nagy szilárdságú anyagokból kell készíteni, amelyek ellenállnak az ismételt műtéti stressznek.
Pontosság : A nagy pontosság elengedhetetlen ahhoz, hogy a diófélék megfeleljenek a szükséges előírásoknak, ideértve a szál pontosságát és a dimenziós toleranciákat.
Automatizálás : Számos modern anya -formáló gép nagymértékben automatizált, csökkentve a kézi beavatkozás szükségességét és növeli a termelékenységet.
A diófedő gépeket széles körben használják a feldolgozóiparban, különösen olyan ágazatokban, mint az autóipari, építőipari, elektronika és az általános mérnöki munka. Alapvető fontosságúak a különféle diófélék előállításához, beleértve:
Hex dió: A legtöbb mechanikus szerelvényben használt standard hatszögletű dió.
Négyzet alakú dió: Az olyan alkalmazásokban használt négyzet alakú diófélék, ahol korlátozott hely vagy speciális tájolás szükséges.
Karima anyák: Integrált karimával rendelkező diófélék a kiegészítő támogatáshoz és a stabilitáshoz.
Különleges diófélék: egyedi alakú diófélék, amelyeket meghatározott alkalmazásokhoz terveztek, például reteszelő anyák vagy vékony anyák.
Az anya -formáló gép egy speciális berendezés, amelyet a gyártáshoz használnak, hogy fémritákból alakítsák ki és képezzék el az anyákat. Általában magában foglal egy erős hidraulikus vagy pneumatikus sajtót, meghal és ütéseket, amelyek a fémet a kívánt alakba deformálják.
A gép úgy működik, hogy egy fém üres helyét egy szerszámkészletben helyezi el, majd egy lyukasztáson keresztül erőt alkalmaz, hogy az üreset a szerszámüreg alakjába deformálja. A folyamat több szakaszot tartalmazhat, például a hatszögletű formák cseréjét és a szálak létrehozásához a szálgördítést.
Általános anyagok közé tartozik az acél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz, a bronz és az alumínium. A választás az alkalmazási követelményektől függ, mint például az erő, a korrózióállóság és a vezetőképesség.
A fő alkatrészek közé tartozik a gépkeret, az energiaforrás (hidraulikus vagy pneumatikus), a szerszámkészlet (lyukasztások és szerszámok), a takarmány -mechanizmus és a vezérlőrendszer.
Igen, sok anya-formáló gépet robot adagolók, érzékelők és számítógépes vezérlésű rendszerek segítségével lehet automatizálni. Az automatizálás növeli a hatékonyságot és csökkenti a kézi munka szükségességét.
Magas termelési arány : képes nagy mennyiségű dió gyors előállítására.
Konzisztencia : Biztosítja az előállított diófélék egységességét.
Költséghatékony : Gazdaságtudás a tömegtermeléshez, miután felállították.
Rugalmasság : Konfigurálható úgy, hogy különféle típusú és méretű dióféléket állítson elő, minimális átváltással.
Magas kezdeti beruházás : A gépek drága lehet a vásárlás és a telepítés.
Kereskedelmi ismeretek : A beállításhoz, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz képzett személyzet szükséges.
Korlátozott rugalmasság : A termékcsalád megváltoztatása jelentős beállítási időt és erőforrásokat igényelhet.
Nagyon fontos. A halál és a lyukasztókat pontosan meg kell gyártani és karbantartani kell a képződött diófélék minőségének és pontosságának biztosítása érdekében. A nagy szilárdságú anyagokat a szerszámokhoz használják, hogy ellenálljanak a műveletek ismételt stresszének.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek tisztítása és kenése.
A kopott szerszámok ellenőrzése és cseréje.
Elektromos és hidraulikus rendszerek ellenőrzése.
Az ütemezett szervizelés elvégzése a gyártó ajánlása szerint.
Igen, a megfelelő szerszámokkal és programozással az anya -formáló gépek képesek kezelni az egyedi terveket. Ehhez azonban speciális szerszámok és potenciálisan hosszabb beállítási idők szükségesek.
A biztonsági óvintézkedések között szerepel:
Biztosítva, hogy minden őr a helyén legyen.
Megfelelő képzés biztosítása az üzemeltetők számára.
Személyi védőfelszerelés (PPE), például kesztyű, biztonsági szemüveg és hallásvédelem használata.
Az összes gyártó irányelve és a helyi biztonsági előírások betartása.
A gyakori kérdések a következők:
Visszalérzés : igazítsa meg a meghalást és az ütéseket.
Kopott szerszám : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Szabálytalan szálak : Állítsa be a szálgörgetési paramétereket, vagy cserélje ki a szálgörgetést.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
Megfelelő karbantartással és gondozással egy jól felépített anya-formáló gép sok éven át, gyakran évtizedekig tarthat. Az élettartam meghosszabbítható rendszeres karbantartás és időben történő javítás révén.
Az anya -formáló gép egy speciális berendezés, amelyet a gyártáshoz használnak, hogy fémritákból alakítsák ki és képezzék el az anyákat. Általában magában foglal egy erős hidraulikus vagy pneumatikus sajtót, meghal és ütéseket, amelyek a fémet a kívánt alakba deformálják.
A gép úgy működik, hogy egy fém üres helyét egy szerszámkészletben helyezi el, majd egy lyukasztáson keresztül erőt alkalmaz, hogy az üreset a szerszámüreg alakjába deformálja. A folyamat több szakaszot tartalmazhat, például a hatszögletű formák cseréjét és a szálak létrehozásához a szálgördítést.
Általános anyagok közé tartozik az acél, a rozsdamentes acél, a sárgaréz, a bronz és az alumínium. A választás az alkalmazási követelményektől függ, mint például az erő, a korrózióállóság és a vezetőképesség.
A fő alkatrészek közé tartozik a gépkeret, az energiaforrás (hidraulikus vagy pneumatikus), a szerszámkészlet (lyukasztások és szerszámok), a takarmány -mechanizmus és a vezérlőrendszer.
Igen, sok anya-formáló gépet robot adagolók, érzékelők és számítógépes vezérlésű rendszerek segítségével lehet automatizálni. Az automatizálás növeli a hatékonyságot és csökkenti a kézi munka szükségességét.
Magas termelési arány : képes nagy mennyiségű dió gyors előállítására.
Konzisztencia : Biztosítja az előállított diófélék egységességét.
Költséghatékony : Gazdaságtudás a tömegtermeléshez, miután felállították.
Rugalmasság : Konfigurálható úgy, hogy különféle típusú és méretű dióféléket állítson elő, minimális átváltással.
Magas kezdeti beruházás : A gépek drága lehet a vásárlás és a telepítés.
Kereskedelmi ismeretek : A beállításhoz, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz képzett személyzet szükséges.
Korlátozott rugalmasság : A termékcsalád megváltoztatása jelentős beállítási időt és erőforrásokat igényelhet.
Nagyon fontos. A halál és a lyukasztókat pontosan meg kell gyártani és karbantartani kell a képződött diófélék minőségének és pontosságának biztosítása érdekében. A nagy szilárdságú anyagokat a szerszámokhoz használják, hogy ellenálljanak a műveletek ismételt stresszének.
A rendszeres karbantartás magában foglalja:
A mozgó alkatrészek tisztítása és kenése.
A kopott szerszámok ellenőrzése és cseréje.
Elektromos és hidraulikus rendszerek ellenőrzése.
Az ütemezett szervizelés elvégzése a gyártó ajánlása szerint.
Igen, a megfelelő szerszámokkal és programozással az anya -formáló gépek képesek kezelni az egyedi terveket. Ehhez azonban speciális szerszámok és potenciálisan hosszabb beállítási idők szükségesek.
A biztonsági óvintézkedések között szerepel:
Biztosítva, hogy minden őr a helyén legyen.
Megfelelő képzés biztosítása az üzemeltetők számára.
Személyi védőfelszerelés (PPE), például kesztyű, biztonsági szemüveg és hallásvédelem használata.
Az összes gyártó irányelve és a helyi biztonsági előírások betartása.
A gyakori kérdések a következők:
Visszalérzés : igazítsa meg a meghalást és az ütéseket.
Kopott szerszám : Cserélje ki a kopott vagy sérült halálokat és ütéseket.
Szabálytalan szálak : Állítsa be a szálgörgetési paramétereket, vagy cserélje ki a szálgörgetést.
Egészlet : Törölje az esetleges akadályokat, és ellenőrizze a hajlított vagy törött alkatrészeket.
Megfelelő karbantartással és gondozással egy jól felépített anya-formáló gép sok éven át, gyakran évtizedekig tarthat. Az élettartam meghosszabbítható rendszeres karbantartás és időben történő javítás révén.
Név: Michael Chaning
szerep: Production Manager
Dátum: 2024. július 12.
Besorolás: ★★★★ ☆ (4/5 csillag)
Előnyök:
Magas termelési arány
Könnyen kezelhető, miután beállított
Jó építési minőség
Sokoldalú a különböző dióméretekhez
Tartós szerszámkészítés
Hátrányok:
A kezdeti beállítás bonyolult lehet
Szükség van képzett karbantartási személyzetre
Nem túl hordozható
Áttekintés:
Nemrégiben vásároltunk egy dióformáló gépet a termelési folyamat korszerűsítésére és a termelés növelésére. Több modell kiértékelése után úgy döntöttünk, hogy az ARIDA NUT -formálógépről, elsősorban annak a megbízhatóságnak a hírneve és annak képessége miatt, hogy a dióméret széles skáláját kezelje.
Beállítás és telepítés: A kezdeti beállítás kissé kihívást jelentett, és a gyártó technikusának segítségét igényelte. Miután mindent helyesen konfiguráltunk, a gép zökkenőmentesen fut. A beállítási folyamat magában foglalta a halál kalibrálását és a takarmánymechanizmus megfelelő igazításának biztosítását. Miközben néhány nap telt el, amíg mindent tárcsáztak, megéri az erőfeszítést.
Működés: Miután működőképes, a gép nagyon hatékonynak bizonyult. Észrevettük a termelési arányunk jelentős javulását, és a diófélék következetesen pontosak, minden alkalommal megfelelnek a dimenziós tűréseknek. A kezelő felülete intuitív, és egy rövid edzési időszak után csapatunk bizalommal tudta működtetni a gépet.
Karbantartás: A karbantartás szempontjából a gép rendszeres kenést és alkalmi beállításokat igényel a szerszámhoz. Van egy dedikált karbantartási személyzetünk, akik a gépet a legjobb állapotban tartják. A szerszámok az elmúlt néhány hónapban jóval felfüggesztették, és csak néhány elemet kellett cserélnünk a normál kopás miatt.
Sokoldalúság: Az egyik legfontosabb értékesítési pont számunkra a gép sokoldalúsága volt. Különböző anyákat állítunk elő, a kis gépi csavaroktól a nagyobb hexadikig, és a gép mindegyiket könnyedén kezeli. A gyors váltás képessége a gyors váltás lehetővé tette számunkra, hogy alkalmazkodjunk a változó termelési igényekhez.
Tartósság: Eddig a gép nagyon tartósnak bizonyult. Az építkezés minősége kiváló, és nem találkoztunk olyan fő problémákkal, amelyek a rossz építésre utalnak. A robusztus keret és a nagy teherbírású alkatrészek nyugalmat adnak nekünk, hogy a gép továbbra is jól szolgál minket az elkövetkező években.
Összegzés: Összességében nagyon elégedettek vagyunk a vásárlással. A dió formáló gépe a gyártósorunk szerves részévé vált, és figyelemre méltó javulást tapasztaltunk mind a hatékonyság, mind a termékminőség szempontjából. Noha a kezdeti beállítás kissé részt vett, az előnyök több mint meghaladták a kezdeti erőfeszítést. Javasolnánk ezt a gépet más gyártóknak, akik növelik a dió előállítási képességeit.
Név: Michael Chaning
szerep: Production Manager
Dátum: 2024. július 12.
Besorolás: ★★★★ ☆ (4/5 csillag)
Előnyök:
Magas termelési arány
Könnyen kezelhető, miután beállított
Jó építési minőség
Sokoldalú a különböző dióméretekhez
Tartós szerszámkészítés
Hátrányok:
A kezdeti beállítás bonyolult lehet
Szükség van képzett karbantartási személyzetre
Nem túl hordozható
Áttekintés:
Nemrégiben vásároltunk egy dióformáló gépet a termelési folyamat korszerűsítésére és a termelés növelésére. Több modell kiértékelése után úgy döntöttünk, hogy az ARIDA NUT -formálógépről, elsősorban annak a megbízhatóságnak a hírneve és annak képessége miatt, hogy a dióméret széles skáláját kezelje.
Beállítás és telepítés: A kezdeti beállítás kissé kihívást jelentett, és a gyártó technikusának segítségét igényelte. Miután mindent helyesen konfiguráltunk, a gép zökkenőmentesen fut. A beállítási folyamat magában foglalta a halál kalibrálását és a takarmánymechanizmus megfelelő igazításának biztosítását. Miközben néhány nap telt el, amíg mindent tárcsáztak, megéri az erőfeszítést.
Működés: Miután működőképes, a gép nagyon hatékonynak bizonyult. Észrevettük a termelési arányunk jelentős javulását, és a diófélék következetesen pontosak, minden alkalommal megfelelnek a dimenziós tűréseknek. A kezelő felülete intuitív, és egy rövid edzési időszak után csapatunk bizalommal tudta működtetni a gépet.
Karbantartás: A karbantartás szempontjából a gép rendszeres kenést és alkalmi beállításokat igényel a szerszámhoz. Van egy dedikált karbantartási személyzetünk, akik a gépet a legjobb állapotban tartják. A szerszámok az elmúlt néhány hónapban jóval felfüggesztették, és csak néhány elemet kellett cserélnünk a normál kopás miatt.
Sokoldalúság: Az egyik legfontosabb értékesítési pont számunkra a gép sokoldalúsága volt. Különböző anyákat állítunk elő, a kis gépi csavaroktól a nagyobb hexadikig, és a gép mindegyiket könnyedén kezeli. A gyors váltás képessége a gyors váltás lehetővé tette számunkra, hogy alkalmazkodjunk a változó termelési igényekhez.
Tartósság: Eddig a gép nagyon tartósnak bizonyult. Az építkezés minősége kiváló, és nem találkoztunk olyan fő problémákkal, amelyek a rossz építésre utalnak. A robusztus keret és a nagy teherbírású alkatrészek nyugalmat adnak nekünk, hogy a gép továbbra is jól szolgál minket az elkövetkező években.
Összegzés: Összességében nagyon elégedettek vagyunk a vásárlással. A dió formálógép gyártósorunk szerves részévé vált, és figyelemre méltó javulást tapasztaltunk mind a hatékonyság, mind a termékminőség szempontjából. Noha a kezdeti beállítás kissé részt vett, az előnyök több mint meghaladták a kezdeti erőfeszítést. Javasolnánk ezt a gépet más gyártóknak, akik növelik a dió előállítási képességeit.
