laai
Neutvormingsmasjien
Arida
8463900090
CNC -bewerkingsentrum
Strykyster
Bevestigingsmasjien
Koue smee
Hoë styfheid en akkuraatheid
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smee
Gravitasie giet
Standaard uitvoerpakket
Arida
Sjina
Hoë akkuraatheid
Spandnuut
Motor
Wêreldwyd
ja
CNC/MNC
Met decoiler
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Parameter/model | Eenheid | 11b6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maksimum sny deursnee | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maksimum snylengte | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Uitwerplengte van die agterste ondersteuning | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand tussen die middel en die hoofvorm | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoofskyfie beroerte | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Persmag | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktiwiteit | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hoofmotor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Masjiengewig | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Masjienafmetings | m | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex neut
Roung neut
Selfklinende neut
Inspuiting neut
| Parameter/model | Eenheid | 11b6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Maksimum sny deursnee | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Maksimum snylengte | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Uitwerplengte van die agterste ondersteuning | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand tussen die middel en die hoofvorm | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoofskyfie beroerte | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Persmag | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Produktiwiteit | PCS/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hoofmotor | KW | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Masjiengewig | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Masjienafmetings | m | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hex neut
Roung neut
Selfklinende neut
Inspuiting neut
Neutvormingsmasjien
Moervormingsmasjiene werk deur metaal spasies in die gewenste neutvorm saamgepers en te vorm.
Dit is 'n gespesialiseerde vervaardigingstoerusting wat ontwerp is om interne drade in vooraf gevormde spasies te vorm of om moere uit grondstof te skep. Hierdie masjiene word gebruik om 'n verskeidenheid neute te produseer, soos seskantige, vierkantige of ander pasgemaakte vorms, deur koue smee of koue opskrifprosesse.
Neutvormende masjiene speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van draadbevestigingsmiddels, wat 'n betroubare en doeltreffende middele bied om neute in groot volumes te produseer. Hul vermoë om neute van hoë gehalte vinnig en konsekwent te produseer, maak dit onontbeerlik in nywerhede wat baie op bevestigingsmiddels staatmaak.
Masjienraam : Die stewige raam ondersteun die komponente van die masjien en bied 'n soliede basis.
Kragbron : tipies hidrouliese of pneumatiese krag word gebruik om die masjien te bestuur.
Die stel : bevat pons- en die blokke wat die neut vorm.
Voermeganisme : Verseker dat die leegte korrek geplaas is vir die vorming.
Beheerstelsel : Bestuur die operasionele volgorde en parameters.
Leë laai :
Die leë, gewoonlik 'n stuk staaf- of staafvoorraad wat op die regte lengte gesny is, word in die masjien geplaas.
In outomatiese stelsels kan 'n voedingsmeganisme die spasies outomaties in die masjien plaas.
Aanvanklike klem :
Die leegte word deur 'n klemapparaat op sy plek gehou om te verseker dat dit nie tydens die vormingsproses beweeg nie.
Downstroke :
'N Ram of suier, aangedryf deur hidrouliese druk of saamgeperste lug, beweeg na onder.
Die pons, wat aan die ram vasgemaak is, druk in die matrijs, wat die negatiewe indruk van die neutvorm bevat.
Vorming :
Terwyl die pons steeds druk uitoefen, word die leegte vervorm om die holte in die matrijs te vul.
Die vormingsproses kan een of meerdere stadiums behels, afhangende van die kompleksiteit van die neutontwerp.
Byvoorbeeld, seskantige neute word dikwels in twee fases gevorm: eerstens word die leë gesweer om die seshoek te vorm, en tweedens word die drade op die werkstuk gerol.
Draadrol (opsioneel) :
As die moer drade benodig, kan 'n aparte draadrolwerk uitgevoer word na die aanvanklike vorming.
Die draadrol gebruik dies wat teen die werkstuk gedruk word om die drade te vorm sonder om materiaal te verwyder.
Uitwerping :
Sodra die vorming voltooi is, trek die pons terug, en 'n uitwerpmeganisme stoot die nuutgevormde moer uit die holte.
Die moer word dan versamel of in 'n daaropvolgende proses gevoer, soos skoonmaak of deklaag.
Die voltooiing van die siklus :
Die masjien stel homself weer in vir die volgende siklus, en die proses herhaal.
Materiële hardheid : die hardheid van die materiaal wat gevorm word, beïnvloed die gereedskapontwerp en die krag wat nodig is om te vorm.
Gereedskapduursaamheid : die matretjies en stote moet gemaak word van materiale met 'n hoë sterkte wat die herhaalde spanning van vormende bewerkings kan weerstaan.
Presisie : hoë presisie is noodsaaklik om te verseker dat die moere aan die vereiste spesifikasies voldoen, insluitend draad akkuraatheid en dimensionele toleransies.
Outomatisering : Baie moderne neutvormingsmasjiene is baie outomaties, wat die behoefte aan handmatige ingryping verminder en produktiwiteit verhoog.
Neutvormingsmasjiene word wyd in die vervaardigingsbedryf gebruik, veral in sektore soos motor, konstruksie, elektronika en algemene ingenieurswese. Dit is noodsaaklik vir die vervaardiging van 'n verskeidenheid neute, insluitend:
Hex -neute: standaard seskantige moere wat in die meeste meganiese samestellings gebruik word.
Vierkante neute: vierkantige vorms wat in toepassings gebruik word waar ruimte beperk is of 'n spesifieke oriëntasie benodig word.
Flensmoere: moere met 'n geïntegreerde flens vir ekstra ondersteuning en stabiliteit.
Spesialiteitsmoere: pasgemaakte moere wat ontwerp is vir spesifieke toepassings, soos sluitmoere of dun neute.
Neutvormingsmasjien
Moervormingsmasjiene werk deur metaal spasies in die gewenste neutvorm saamgepers en te vorm.
Dit is 'n gespesialiseerde vervaardigingstoerusting wat ontwerp is om interne drade in vooraf gevormde spasies te vorm of om moere uit grondstof te skep. Hierdie masjiene word gebruik om 'n verskeidenheid neute te produseer, soos seskantige, vierkantige of ander pasgemaakte vorms, deur koue smee of koue opskrifprosesse.
Neutvormende masjiene speel 'n belangrike rol in die vervaardiging van draadbevestigingsmiddels, wat 'n betroubare en doeltreffende middele bied om neute in groot volumes te produseer. Hul vermoë om neute van hoë gehalte vinnig en konsekwent te produseer, maak dit onontbeerlik in nywerhede wat baie op bevestigingsmiddels staatmaak.
Masjienraam : Die stewige raam ondersteun die komponente van die masjien en bied 'n soliede basis.
Kragbron : tipies hidrouliese of pneumatiese krag word gebruik om die masjien te bestuur.
Die stel : bevat pons- en die blokke wat die neut vorm.
Voermeganisme : Verseker dat die leegte korrek geplaas is vir die vorming.
Beheerstelsel : Bestuur die operasionele volgorde en parameters.
Leë laai :
Die leë, gewoonlik 'n stuk staaf- of staafvoorraad wat op die regte lengte gesny is, word in die masjien geplaas.
In outomatiese stelsels kan 'n voedingsmeganisme die spasies outomaties in die masjien plaas.
Aanvanklike klem :
Die leegte word deur 'n klemapparaat op sy plek gehou om te verseker dat dit nie tydens die vormingsproses beweeg nie.
Downstroke :
'N Ram of suier, aangedryf deur hidrouliese druk of saamgeperste lug, beweeg na onder.
Die pons, wat aan die ram vasgemaak is, druk in die matrijs, wat die negatiewe indruk van die neutvorm bevat.
Vorming :
Terwyl die pons steeds druk uitoefen, word die leegte vervorm om die holte in die matrijs te vul.
Die vormingsproses kan een of meerdere stadiums behels, afhangende van die kompleksiteit van die neutontwerp.
Byvoorbeeld, seskantige neute word dikwels in twee fases gevorm: eerstens word die leë gesweer om die seshoek te vorm, en tweedens word die drade op die werkstuk gerol.
Draadrol (opsioneel) :
As die moer drade benodig, kan 'n aparte draadrolwerk uitgevoer word na die aanvanklike vorming.
Die draadrol gebruik dies wat teen die werkstuk gedruk word om die drade te vorm sonder om materiaal te verwyder.
Uitwerping :
Sodra die vorming voltooi is, trek die pons terug, en 'n uitwerpmeganisme stoot die nuutgevormde moer uit die holte.
Die moer word dan versamel of in 'n daaropvolgende proses gevoer, soos skoonmaak of deklaag.
Die voltooiing van die siklus :
Die masjien stel homself weer in vir die volgende siklus, en die proses herhaal.
Materiële hardheid : die hardheid van die materiaal wat gevorm word, beïnvloed die gereedskapontwerp en die krag wat nodig is om te vorm.
Gereedskapduursaamheid : die matretjies en stote moet gemaak word van materiale met 'n hoë sterkte wat die herhaalde spanning van vormende bewerkings kan weerstaan.
Presisie : hoë presisie is noodsaaklik om te verseker dat die moere aan die vereiste spesifikasies voldoen, insluitend draad akkuraatheid en dimensionele toleransies.
Outomatisering : Baie moderne neutvormingsmasjiene is baie outomaties, wat die behoefte aan handmatige ingryping verminder en produktiwiteit verhoog.
Neutvormingsmasjiene word wyd in die vervaardigingsbedryf gebruik, veral in sektore soos motor, konstruksie, elektronika en algemene ingenieurswese. Dit is noodsaaklik vir die vervaardiging van 'n verskeidenheid neute, insluitend:
Hex -neute: standaard seskantige moere wat in die meeste meganiese samestellings gebruik word.
Vierkante neute: vierkantige vorms wat in toepassings gebruik word waar ruimte beperk is of 'n spesifieke oriëntasie benodig word.
Flensmoere: moere met 'n geïntegreerde flens vir ekstra ondersteuning en stabiliteit.
Spesialiteitsmoere: pasgemaakte moere wat ontwerp is vir spesifieke toepassings, soos sluitmoere of dun neute.
'N Neutvormingsmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat in die vervaardiging gebruik word om neute uit metaalspasies te vorm en te vorm. Dit bevat tipies 'n kragtige hidrouliese of pneumatiese pers, sterf en stote wat die metaal in die gewenste vorm vervorm.
Die masjien werk deur 'n metaal leeg in 'n matrijsstel te plaas en dan krag deur 'n pons aan te wend om die leegte in die vorm van die holte te vervorm. Die proses kan verskeie fases behels, soos swaging vir seskantige vorms en draadrol om drade te skep.
Algemene materiale sluit in staal, vlekvrye staal, koper, brons en aluminium. Die keuse hang af van die toepassingsvereistes, soos sterkte, korrosie -weerstand en geleidingsvermoë.
Die belangrikste komponente sluit die masjienraam, kragbron (hidroulies of pneumaties), die stel (stote en sterftes), voermeganisme en beheerstelsel in.
Ja, baie moervormingsmasjiene kan outomaties word met behulp van robotvoerders, sensors en rekenaarbeheerde stelsels. Outomatisering verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan handearbeid.
Hoë produksietempo's : kan vinnig groot hoeveelhede neute produseer.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in die geproduseerde neute.
Koste-effektief : ekonomies vir massaproduksie een keer opgestel.
Buigsaamheid : kan gekonfigureer word om verskillende soorte en groottes neute met minimale omskakeling te produseer.
Hoë aanvanklike belegging : die masjinerie kan duur wees om te koop en te installeer.
Gespesialiseerde kennis : Vereis opgeleide personeel vir opstelling, werking en onderhoud.
Beperkte buigsaamheid : die verandering van die produklyn kan beduidende opstellingstyd en hulpbronne verg.
Baie belangrik. Die sterftes en stote moet presies vervaardig en onderhou word om die kwaliteit en akkuraatheid van die geproduseerde neute te verseker. Materiaal met 'n hoë sterkte word gebruik vir gereedskap om die herhaalde spanning van vormende bewerkings te weerstaan.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak en smeer bewegende onderdele.
Kontroleer en vervang verslete gereedskap.
Inspekteer elektriese en hidrouliese stelsels.
Die uitvoering van geskeduleerde onderhoud soos aanbeveel deur die vervaardiger.
Ja, met die toepaslike gereedskap en programmering, kan moervormingsmasjiene pasgemaakte ontwerpe hanteer. Dit kan egter gespesialiseerde gereedskap en potensieel langer opstellingstye verg.
Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Verseker dat alle wagte in plek is.
Die verskaffing van behoorlike opleiding aan operateurs.
Die gebruik van persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos handskoene, veiligheidsbril en gehoorbeskerming.
Na aanleiding van alle vervaardigersriglyne en plaaslike veiligheidsregulasies.
Algemene kwessies sluit in:
Wanbelyning : Herinieer die mate en stote.
Verslete gereedskap : vervang verslete of beskadigde matrose en stote.
Onreëlmatige drade : pas die rolparameters aan of vervang die draadrolsterings.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
Met behoorlike onderhoud en versorging kan 'n goed geboude moervormingsmasjien vir baie jare, dikwels dekades, duur. Die lewensduur kan uitgebrei word deur gereelde onderhoud en tydige herstelwerk.
'N Neutvormingsmasjien is 'n gespesialiseerde toerusting wat in die vervaardiging gebruik word om neute uit metaalspasies te vorm en te vorm. Dit bevat tipies 'n kragtige hidrouliese of pneumatiese pers, sterf en stote wat die metaal in die gewenste vorm vervorm.
Die masjien werk deur 'n metaal leeg in 'n matrijsstel te plaas en dan krag deur 'n pons aan te wend om die leegte in die vorm van die holte te vervorm. Die proses kan verskeie fases behels, soos swaging vir seskantige vorms en draadrol om drade te skep.
Algemene materiale sluit in staal, vlekvrye staal, koper, brons en aluminium. Die keuse hang af van die toepassingsvereistes, soos sterkte, korrosie -weerstand en geleidingsvermoë.
Die belangrikste komponente sluit die masjienraam, kragbron (hidroulies of pneumaties), die stel (stote en sterftes), voermeganisme en beheerstelsel in.
Ja, baie moervormingsmasjiene kan outomaties word met behulp van robotvoerders, sensors en rekenaarbeheerde stelsels. Outomatisering verhoog die doeltreffendheid en verminder die behoefte aan handearbeid.
Hoë produksietempo's : kan vinnig groot hoeveelhede neute produseer.
Konsekwentheid : verseker eenvormigheid in die geproduseerde neute.
Koste-effektief : ekonomies vir massaproduksie een keer opgestel.
Buigsaamheid : kan gekonfigureer word om verskillende soorte en groottes neute met minimale omskakeling te produseer.
Hoë aanvanklike belegging : die masjinerie kan duur wees om te koop en te installeer.
Gespesialiseerde kennis : Vereis opgeleide personeel vir opstelling, werking en onderhoud.
Beperkte buigsaamheid : die verandering van die produklyn kan beduidende opstellingstyd en hulpbronne verg.
Baie belangrik. Die sterftes en stote moet presies vervaardig en onderhou word om die kwaliteit en akkuraatheid van die geproduseerde neute te verseker. Materiaal met 'n hoë sterkte word gebruik vir gereedskap om die herhaalde spanning van vormende bewerkings te weerstaan.
Gereelde onderhoud sluit in:
Skoonmaak en smeer bewegende onderdele.
Kontroleer en vervang verslete gereedskap.
Inspekteer elektriese en hidrouliese stelsels.
Die uitvoering van geskeduleerde onderhoud soos aanbeveel deur die vervaardiger.
Ja, met die toepaslike gereedskap en programmering, kan moervormingsmasjiene pasgemaakte ontwerpe hanteer. Dit kan egter gespesialiseerde gereedskap en potensieel langer opstellingstye verg.
Veiligheidsmaatreëls sluit in:
Verseker dat alle wagte in plek is.
Die verskaffing van behoorlike opleiding aan operateurs.
Die gebruik van persoonlike beskermende toerusting (PPE) soos handskoene, veiligheidsbril en gehoorbeskerming.
Na aanleiding van alle vervaardigersriglyne en plaaslike veiligheidsregulasies.
Algemene kwessies sluit in:
Wanbelyning : Herinieer die mate en stote.
Verslete gereedskap : vervang verslete of beskadigde matrose en stote.
Onreëlmatige drade : pas die rolparameters aan of vervang die draadrolsterings.
Jamming : maak enige verstoppings skoon en inspekteer na gebuigde of gebreekte komponente.
Met behoorlike onderhoud en versorging kan 'n goed geboude moervormingsmasjien vir baie jare, dikwels dekades, duur. Die lewensduur kan uitgebrei word deur gereelde onderhoud en tydige herstelwerk.
Naam: Michael Chaning
Rol: Produksiebestuurder
Datum: 12 Julie 2024
Waardering: ★★★★ ☆ (4/5 sterre)
Voordele:
Hoë produksietempo
Maklik om te werk sodra dit opgestel is
Goeie bougehalte
Veelsydig vir verskillende neutgroottes
Duursame gereedskap
Nadat:
Aanvanklike opstelling kan kompleks wees
Vereis bekwame onderhoudspersoneel
Nie baie draagbaar nie
Hersiening:
Ons het onlangs 'n moervormingsmasjien gekoop om ons produksieproses te stroomlyn en die uitset te verhoog. Nadat ons verskeie modelle geëvalueer het, het ons besluit op die Arida -neutvormingsmasjien, hoofsaaklik vanweë die reputasie van betroubaarheid en die vermoë om 'n wye verskeidenheid neutgroottes te hanteer.
Opstel en installasie: Die aanvanklike opstelling was ietwat uitdagend en het die hulp van 'n tegnikus van die vervaardiger vereis. Nadat ons alles korrek gekonfigureer het, het die masjien glad verloop. Die opstellingsproses sluit in die kalibrering van die matr's en om te verseker dat die voermeganisme behoorlik in lyn is. Terwyl dit 'n paar dae geneem het om alles in te skakel, was dit die moeite werd.
Bediening: Sodra dit in werking is, het die masjien baie doeltreffend bewys. Ons het 'n beduidende verbetering in ons produksietempo opgemerk, en die neute kom konsekwent akkuraat uit en voldoen elke keer aan ons dimensionele toleransies. Die operateur -koppelvlak is intuïtief, en na 'n kort oefenperiode kon ons span die masjien met selfvertroue bedryf.
Onderhoud: Wat die onderhoud betref, benodig die masjien gereelde smering en af en toe aanpassings aan die gereedskap. Ons het 'n toegewyde instandhoudingspersoneel wat die masjien in top toestand hou. Die gereedskap het die afgelope paar maande goed gehou, en ons moes slegs 'n paar items vervang as gevolg van normale slytasie.
Veelsydigheid: Een van die belangrikste verkooppunte vir ons was die veelsydigheid van die masjien. Ons produseer 'n verskeidenheid moere, van klein masjienskroewe tot groter seskantmoere, en die masjien hanteer almal maklik. Die vermoë om vinnig tussen verskillende dies oor te skakel, het ons in staat gestel om aan te pas by veranderende produksievereistes.
Duursaamheid: Tot dusver het die masjien getoon dat hy baie duursaam is. Die bougehalte is uitstekend, en ons het geen groot probleme ondervind wat dui op swak konstruksie nie. Die robuuste raamwerk en swaarkomponente gee ons gemoedsrus dat die masjien ons nog jare sal dien.
Samevatting: In die algemeen is ons baie tevrede met ons aankoop. Die moervormingsmasjien het 'n integrale deel van ons produksielyn geword, en ons het 'n noemenswaardige verbetering in sowel doeltreffendheid as die kwaliteit van die produk gesien. Terwyl die aanvanklike opstelling 'n bietjie betrokke was, het die voordele meer as die aanvanklike poging oortref. Ons sal hierdie masjien aanbeveel vir ander vervaardigers wat hul neutproduksievermoë wil verhoog.
Naam: Michael Chaning
Rol: Produksiebestuurder
Datum: 12 Julie 2024
Waardering: ★★★★ ☆ (4/5 sterre)
Voordele:
Hoë produksietempo
Maklik om te werk sodra dit opgestel is
Goeie bougehalte
Veelsydig vir verskillende neutgroottes
Duursame gereedskap
Nadat:
Aanvanklike opstelling kan kompleks wees
Vereis bekwame onderhoudspersoneel
Nie baie draagbaar nie
Hersiening:
Ons het onlangs 'n moervormingsmasjien gekoop om ons produksieproses te stroomlyn en die uitset te verhoog. Nadat ons verskeie modelle geëvalueer het, het ons besluit op die Arida -neutvormingsmasjien, hoofsaaklik vanweë die reputasie van betroubaarheid en die vermoë om 'n wye verskeidenheid neutgroottes te hanteer.
Opstel en installasie: Die aanvanklike opstelling was ietwat uitdagend en het die hulp van 'n tegnikus van die vervaardiger vereis. Nadat ons alles korrek gekonfigureer het, het die masjien glad verloop. Die opstellingsproses sluit in die kalibrering van die matr's en om te verseker dat die voermeganisme behoorlik in lyn is. Terwyl dit 'n paar dae geneem het om alles in te skakel, was dit die moeite werd.
Bediening: Sodra dit in werking is, het die masjien baie doeltreffend bewys. Ons het 'n beduidende verbetering in ons produksietempo opgemerk, en die neute kom konsekwent akkuraat uit en voldoen elke keer aan ons dimensionele toleransies. Die operateur -koppelvlak is intuïtief, en na 'n kort oefenperiode kon ons span die masjien met selfvertroue bedryf.
Onderhoud: Wat die onderhoud betref, benodig die masjien gereelde smering en af en toe aanpassings aan die gereedskap. Ons het 'n toegewyde instandhoudingspersoneel wat die masjien in top toestand hou. Die gereedskap het die afgelope paar maande goed gehou, en ons moes slegs 'n paar items vervang as gevolg van normale slytasie.
Veelsydigheid: Een van die belangrikste verkooppunte vir ons was die veelsydigheid van die masjien. Ons produseer 'n verskeidenheid moere, van klein masjienskroewe tot groter seskantmoere, en die masjien hanteer almal maklik. Die vermoë om vinnig tussen verskillende dies oor te skakel, het ons in staat gestel om aan te pas by veranderende produksievereistes.
Duursaamheid: Tot dusver het die masjien getoon dat hy baie duursaam is. Die bougehalte is uitstekend, en ons het geen groot probleme ondervind wat dui op swak konstruksie nie. Die robuuste raamwerk en swaarkomponente gee ons gemoedsrus dat die masjien ons nog jare sal dien.
Samevatting: In die algemeen is ons baie tevrede met ons aankoop. Die moervormingsmasjien het 'n integrale deel van ons produksielyn geword, en ons het 'n noemenswaardige verbetering in sowel doeltreffendheid as die kwaliteit van die produk gesien. Terwyl die aanvanklike opstelling 'n bietjie betrokke was, het die voordele meer as die aanvanklike poging oortref. Ons sal hierdie masjien aanbeveel vir ander vervaardigers wat hul neutproduksievermoë wil verhoog.
