laden
Moervormingsmachine
Arida
8463900090
CNC -bewerkingscentrum
Ijzer
Bevestigingsmachine
Koud smeden
Hoge stijfheid en precisie
ISO, GS, ROHS, CE
Een jaar
Smeden
Zwaartekracht gieten
Standaard exportpakket
Arida
China
Hoge precisie
Gloednieuw
Motor
Wereldwijd
Ja
CNC/MNC
Met steveling
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
| Parameter/model | Eenheid | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Max gesneden diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max gesneden lengte | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Uitvoeginglengte van achterste ondersteuning | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand tussen het midden en de hoofdvorm | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoofdschuifslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Dringende kracht | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Productiviteit | pc's/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hoofdmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Machinegewicht | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Machine -afmetingen | M | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hexmoer
Roung moer
Zelfklinerende noot
Injectie
| Parameter/model | Eenheid | 11B6SL | 14B6SL | 17B6SL | 19B6SL | 24B6SL | 33B6SL |
| Model | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Max gesneden diameter | mm | 11 | 14 | 16 | 19 | 24 | 30 |
| Max gesneden lengte | mm | 15 | 25 | 30 | 30 | 30 | 36 |
| Uitvoeginglengte van achterste ondersteuning | mm | 30 | 40/60 | 50 | 65/80 | 65/80 | 80 |
| Afstand tussen het midden en de hoofdvorm | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 140 |
| Hoofdschuifslag | mm | 90 | 120 | 140 | 160 | 200 | 220 |
| Dringende kracht | ton | 55 | 100 | 120 | 160 | 250 | 400 |
| Productiviteit | pc's/min | 100 | 90 | 80 | 70 | 65 | 60 |
| Hoofdmotor | kw | 11 | 18.5 | 22 | 45 | 55 | 75 |
| Machinegewicht | kg | 4.5 | 8.5 | 12 | 19 | 28 | 48 |
| Machine -afmetingen | M | 2.15*1.55*1.06 | 2.8*2.05*1.3 | 3.9*2*1.4 | 4.45*2*1.4 | 5.5*3*1.7 | 6.5*3.2*1.8 |
Hexmoer
Roung moer
Zelfklinerende noot
Injectie
Moervormingsmachine
Nootvormende machines werken door metalen spaties in de gewenste moervorm te comprimeren en te vormen.
Het is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat is ontworpen om interne draden te vormen in vooraf gevormde spaties of om moeren te maken van grondstof. Deze machines worden gebruikt om een verscheidenheid aan noten te produceren, zoals zeshoekige, vierkante of andere aangepaste vormen, door koude smeden of koude kopprocessen.
Notenvormende machines spelen een cruciale rol bij de productie van schroefdraadbevestigingen, waardoor een betrouwbaar en efficiënt middel is om noten in grote volumes te produceren. Hun vermogen om noten van hoge kwaliteit te produceren, maakt ze snel en consistent onmisbaar in industrieën die sterk afhankelijk zijn van bevestigingsmiddelen.
Machine -frame : het stevige frame ondersteunt de componenten van de machine en biedt een solide basis.
Stroombron : meestal wordt hydraulisch of pneumatisch vermogen gebruikt om de machine aan te drijven.
Die -set : inclusief punch- en matrijsblokken die de moer vormen.
Feedmechanisme : zorgt ervoor dat de blanco correct wordt geplaatst voor het vormen.
Controlesysteem : beheert de bewerkingssequentie en parameters.
Blanco laden :
De blanco, meestal een stuk staaf of staafbouillon op de rechterlengte, wordt in de machine geplaatst.
In geautomatiseerde systemen kan een feedermechanisme de spaties automatisch in de machine steken.
Eerste klem :
De blanco wordt op zijn plaats gehouden door een klemapparaat om ervoor te zorgen dat het niet bewoog tijdens het vormingsproces.
Downstrroke :
Een ram of zuiger, aangedreven door hydraulische druk of gecomprimeerde lucht, beweegt naar beneden.
De punch, bevestigd aan de RAM, drukt in de matrijs, die de negatieve indruk van de moervorm bevat.
Vormen :
Terwijl de stoot de druk blijft uitoefenen, wordt de blanco vervormd om de holte in de dobbelsteen te vullen.
Het vormingsproces kan een of meerdere fasen omvatten, afhankelijk van de complexiteit van het moerontwerp.
Zhexagonale moeren worden bijvoorbeeld vaak in twee fasen gevormd: ten eerste wordt de blanco gezwaaid om de zeshoek te vormen en ten tweede worden de draden op het werkstuk gerold.
Draad rollen (optioneel) :
Als de moer schroefdraden vereist, kan een afzonderlijke draadrolbewerking worden uitgevoerd na de eerste vorming.
Draadrollend gebruik sterft die tegen het werkstuk worden gedrukt om de draden te vormen zonder materiaal te verwijderen.
Uitwerpselen :
Zodra het vormen is voltooid, trekt de punch zich terug en duwt een uitstootmechanisme de nieuw gevormde moer uit de matrijsholte.
De moer wordt vervolgens verzameld of ingevoerd in een volgend proces, zoals reinigen of coating.
Cycle -voltooiing :
De machine reset zichzelf voor de volgende cyclus en het proces herhaalt zich.
Materiële hardheid : de hardheid van het gevormde materiaal beïnvloedt het gereedschapsontwerp en de kracht die nodig is om te vormen.
Duurzaamheid van het gereedschap : de sterft en stoten moeten worden gemaakt van materialen met veel sterkte die bestand zijn tegen de herhaalde stress van vormingsoperaties.
Precisie : hoge precisie is essentieel om ervoor te zorgen dat de moeren voldoen aan de vereiste specificaties, inclusief de nauwkeurigheid van de draad en de dimensionale toleranties.
Automatisering : veel moderne notenvormingsmachines zijn zeer geautomatiseerd, waardoor de behoefte aan handmatige interventie en het verhogen van de productiviteit vermindert.
Notenvormende machines worden veel gebruikt in de productie -industrie, met name in sectoren zoals automotive, constructie, elektronica en algemene engineering. Ze zijn essentieel voor het produceren van een verscheidenheid aan noten, waaronder:
Hex -moeren: standaard zeshoekige moeren die worden gebruikt in de meeste mechanische assemblages.
Vierkante moeren: vierkante moeren die worden gebruikt in toepassingen waar de ruimte beperkt is of een specifieke oriëntatie vereist is.
Flensmoeren: moeren met een geïntegreerde flens voor extra ondersteuning en stabiliteit.
Speciale moeren: op maat gemaakte moeren ontworpen voor specifieke toepassingen, zoals borgmoeren of dunne moeren.
Moervormingsmachine
Nootvormende machines werken door metalen spaties in de gewenste moervorm te comprimeren en te vormen.
Het is een gespecialiseerd stuk productieapparatuur dat is ontworpen om interne draden te vormen in vooraf gevormde spaties of om moeren te maken van grondstof. Deze machines worden gebruikt om een verscheidenheid aan noten te produceren, zoals zeshoekige, vierkante of andere aangepaste vormen, door koude smeden of koude kopprocessen.
Notenvormende machines spelen een cruciale rol bij de productie van schroefdraadbevestigingen, waardoor een betrouwbaar en efficiënt middel is om noten in grote volumes te produceren. Hun vermogen om noten van hoge kwaliteit te produceren, maakt ze snel en consistent onmisbaar in industrieën die sterk afhankelijk zijn van bevestigingsmiddelen.
Machine -frame : het stevige frame ondersteunt de componenten van de machine en biedt een solide basis.
Stroombron : meestal wordt hydraulisch of pneumatisch vermogen gebruikt om de machine aan te drijven.
Die -set : inclusief punch- en matrijsblokken die de moer vormen.
Feedmechanisme : zorgt ervoor dat de blanco correct wordt geplaatst voor het vormen.
Controlesysteem : beheert de bewerkingssequentie en parameters.
Blanco laden :
De blanco, meestal een stuk staaf of staafbouillon op de rechterlengte, wordt in de machine geplaatst.
In geautomatiseerde systemen kan een feedermechanisme de spaties automatisch in de machine steken.
Eerste klem :
De blanco wordt op zijn plaats gehouden door een klemapparaat om ervoor te zorgen dat het niet bewoog tijdens het vormingsproces.
Downstrroke :
Een ram of zuiger, aangedreven door hydraulische druk of gecomprimeerde lucht, beweegt naar beneden.
De punch, bevestigd aan de RAM, drukt in de matrijs, die de negatieve indruk van de moervorm bevat.
Vormen :
Terwijl de stoot de druk blijft uitoefenen, wordt de blanco vervormd om de holte in de dobbelsteen te vullen.
Het vormingsproces kan een of meerdere fasen omvatten, afhankelijk van de complexiteit van het moerontwerp.
Zhexagonale moeren worden bijvoorbeeld vaak in twee fasen gevormd: ten eerste wordt de blanco gezwaaid om de zeshoek te vormen en ten tweede worden de draden op het werkstuk gerold.
Draad rollen (optioneel) :
Als de moer schroefdraden vereist, kan een afzonderlijke draadrolbewerking worden uitgevoerd na de eerste vorming.
Draadrollend gebruik sterft die tegen het werkstuk worden gedrukt om de draden te vormen zonder materiaal te verwijderen.
Uitwerpselen :
Zodra het vormen is voltooid, trekt de punch zich terug en duwt een uitstootmechanisme de nieuw gevormde moer uit de matrijsholte.
De moer wordt vervolgens verzameld of ingevoerd in een volgend proces, zoals reinigen of coating.
Cycle -voltooiing :
De machine reset zichzelf voor de volgende cyclus en het proces herhaalt zich.
Materiële hardheid : de hardheid van het gevormde materiaal beïnvloedt het gereedschapsontwerp en de kracht die nodig is om te vormen.
Duurzaamheid van het gereedschap : de sterft en stoten moeten worden gemaakt van materialen met veel sterkte die bestand zijn tegen de herhaalde stress van vormingsoperaties.
Precisie : hoge precisie is essentieel om ervoor te zorgen dat de moeren voldoen aan de vereiste specificaties, inclusief de nauwkeurigheid van de draad en de dimensionale toleranties.
Automatisering : veel moderne notenvormingsmachines zijn zeer geautomatiseerd, waardoor de behoefte aan handmatige interventie en het verhogen van de productiviteit vermindert.
Notenvormende machines worden veel gebruikt in de productie -industrie, met name in sectoren zoals automotive, constructie, elektronica en algemene engineering. Ze zijn essentieel voor het produceren van een verscheidenheid aan noten, waaronder:
Hex -moeren: standaard zeshoekige moeren die worden gebruikt in de meeste mechanische assemblages.
Vierkante moeren: vierkante moeren die worden gebruikt in toepassingen waar de ruimte beperkt is of een specifieke oriëntatie vereist is.
Flensmoeren: moeren met een geïntegreerde flens voor extra ondersteuning en stabiliteit.
Speciale moeren: op maat gemaakte moeren ontworpen voor specifieke toepassingen, zoals borgmoeren of dunne moeren.
Een moervormingsmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat bij de productie wordt gebruikt om te vormen en moeren te vormen van metalen spaties. Het omvat meestal een krachtige hydraulische of pneumatische pers, sterft en stoten die het metaal vervormen in de gewenste vorm.
De machine werkt door een metalen blanco in een matrijsset te plaatsen en vervolgens kracht door een punch aan te brengen om de blanco in de vorm van de matrijsholte te vervormen. Het proces kan meerdere fasen omvatten, zoals zwaaien voor zeshoekige vormen en draad die rollen voor het maken van draden.
Veel voorkomende materialen zijn staal, roestvrij staal, messing, brons en aluminium. De keuze hangt af van de toepassingsvereisten, zoals sterkte, corrosieweerstand en geleidbaarheid.
De belangrijkste componenten omvatten het machineframe, de stroombron (hydraulisch of pneumatisch), die set (stoten en sterft), voedingsmechanisme en besturingssysteem.
Ja, veel moervormende machines kunnen worden geautomatiseerd met behulp van robotachtige voeders, sensoren en computergestuurde systemen. Automatisering verhoogt de efficiëntie en vermindert de behoefte aan handarbeid.
Hoge productiesnelheden : in staat zijn om grote hoeveelheden noten snel te produceren.
Consistentie : zorgt voor uniformiteit in de geproduceerde noten.
Kosteneffectief : zuinig voor massaproductie zodra het is ingesteld.
Flexibiliteit : kan worden geconfigureerd om verschillende soorten en maten van noten te produceren met minimale omschakeling.
Hoge initiële investering : de machines kunnen duur zijn om te kopen en te installeren.
Gespecialiseerde kennis : vereist getraind personeel voor installatie, bediening en onderhoud.
Beperkte flexibiliteit : het wijzigen van de productlijn kan een aanzienlijke installatietijd en bronnen vereisen.
Erg belangrijk. De matrijzen en stoten moeten nauwkeurig worden vervaardigd en onderhouden om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de geproduceerde noten te waarborgen. Materialen met hoge sterkte worden gebruikt voor gereedschap om de herhaalde stress van vormingsoperaties te weerstaan.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reinigen en smeren bewegende delen.
Het controleren en vervangen van versleten gereedschap.
Inspecteren van elektrische en hydraulische systemen.
Geplande service uitvoeren zoals aanbevolen door de fabrikant.
Ja, met de juiste tooling en programmering kunnen moervormingsmachines aangepaste ontwerpen verwerken. Dit kan echter gespecialiseerde tooling en mogelijk langere insteltijden vereisen.
Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Ervoor zorgen dat alle bewakers aanwezig zijn.
Operators een goede training bieden.
Het gebruik van persoonlijke beschermingsapparatuur (PBM) zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Volgens alle richtlijnen van de fabrikant en lokale veiligheidsvoorschriften.
Veel voorkomende problemen zijn:
Verschillende uitlijning : richt de matrijzen en stoten opnieuw uit.
Gedragen gereedschap : vervang versleten of beschadigde sterft en stoten.
Onregelmatige schroefdraden : Pas draadrolparameters aan of vervang de schroefdraadrollende sterft.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
Met goed onderhoud en zorg kan een goed gebouwde moervormingsmachine vele jaren, vaak decennia duren. De levensduur kan worden verlengd door regelmatig onderhoud en tijdige reparaties.
Een moervormingsmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat bij de productie wordt gebruikt om te vormen en moeren te vormen van metalen spaties. Het omvat meestal een krachtige hydraulische of pneumatische pers, sterft en stoten die het metaal vervormen in de gewenste vorm.
De machine werkt door een metalen blanco in een matrijsset te plaatsen en vervolgens kracht door een punch aan te brengen om de blanco in de vorm van de matrijsholte te vervormen. Het proces kan meerdere fasen omvatten, zoals zwaaien voor zeshoekige vormen en draad die rollen voor het maken van draden.
Veel voorkomende materialen zijn staal, roestvrij staal, messing, brons en aluminium. De keuze hangt af van de toepassingsvereisten, zoals sterkte, corrosieweerstand en geleidbaarheid.
De belangrijkste componenten omvatten het machineframe, de stroombron (hydraulisch of pneumatisch), die set (stoten en sterft), voedingsmechanisme en besturingssysteem.
Ja, veel moervormende machines kunnen worden geautomatiseerd met behulp van robotachtige voeders, sensoren en computergestuurde systemen. Automatisering verhoogt de efficiëntie en vermindert de behoefte aan handarbeid.
Hoge productiesnelheden : in staat zijn om grote hoeveelheden noten snel te produceren.
Consistentie : zorgt voor uniformiteit in de geproduceerde noten.
Kosteneffectief : zuinig voor massaproductie zodra het is ingesteld.
Flexibiliteit : kan worden geconfigureerd om verschillende soorten en maten van noten te produceren met minimale omschakeling.
Hoge initiële investering : de machines kunnen duur zijn om te kopen en te installeren.
Gespecialiseerde kennis : vereist getraind personeel voor installatie, bediening en onderhoud.
Beperkte flexibiliteit : het wijzigen van de productlijn kan een aanzienlijke installatietijd en bronnen vereisen.
Erg belangrijk. De matrijzen en stoten moeten nauwkeurig worden vervaardigd en onderhouden om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de geproduceerde noten te waarborgen. Materialen met hoge sterkte worden gebruikt voor gereedschap om de herhaalde stress van vormingsoperaties te weerstaan.
Regelmatig onderhoud omvat:
Reinigen en smeren bewegende delen.
Het controleren en vervangen van versleten gereedschap.
Inspecteren van elektrische en hydraulische systemen.
Geplande service uitvoeren zoals aanbevolen door de fabrikant.
Ja, met de juiste tooling en programmering kunnen moervormingsmachines aangepaste ontwerpen verwerken. Dit kan echter gespecialiseerde tooling en mogelijk langere insteltijden vereisen.
Veiligheidsmaatregelen zijn onder meer:
Ervoor zorgen dat alle bewakers aanwezig zijn.
Operators een goede training bieden.
Het gebruik van persoonlijke beschermingsapparatuur (PBM) zoals handschoenen, veiligheidsbril en gehoorbescherming.
Volgens alle richtlijnen van de fabrikant en lokale veiligheidsvoorschriften.
Veel voorkomende problemen zijn:
Verschillende uitlijning : richt de matrijzen en stoten opnieuw uit.
Gedragen gereedschap : vervang versleten of beschadigde sterft en stoten.
Onregelmatige schroefdraden : Pas draadrolparameters aan of vervang de schroefdraadrollende sterft.
Jammen : wis eventuele blokkades en inspecteer op gebogen of gebroken componenten.
Met goed onderhoud en zorg kan een goed gebouwde moervormingsmachine vele jaren, vaak decennia duren. De levensduur kan worden verlengd door regelmatig onderhoud en tijdige reparaties.
Naam: Michael Chaning
Rol: Productie Manager
Datum: 12 juli 2024
Beoordeling: ★★★★ ☆ (4/5 sterren)
Voordelen:
Hoge productiesnelheid
Gemakkelijk te bedienen zodra het is ingesteld
Goede bouwkwaliteit
Veelzijdig voor verschillende notengroottes
Duurzaam gereedschap
Nadelen:
De eerste opstelling kan complex zijn
Vereist onderhoudspersoneel
Niet erg draagbaar
Beoordeling:
We hebben onlangs een moervormingsmachine gekocht om ons productieproces te stroomlijnen en de output te verhogen. Na het evalueren van verschillende modellen, besloten we de ARIDA -moervormende machine, voornamelijk vanwege de reputatie voor betrouwbaarheid en het vermogen om een breed scala aan notengroottes af te handelen.
Instellingen en installatie: de eerste opstelling was enigszins uitdagend en vereiste de hulp van een technicus van de fabrikant. Zodra we alles correct hadden geconfigureerd, heeft de machine soepel uitgevoerd. Het installatieproces omvatte het kalibreren van de matrijzen en ervoor zorgen dat het voedingsmechanisme correct was uitgelijnd. Hoewel het een paar dagen duurde om alles in te bellen, was het de moeite waard.
Werking: Eenmaal operationeel is de machine zeer efficiënt gebleken. We hebben een aanzienlijke verbetering van onze productiesnelheden opgemerkt en de noten komen consistent nauwkeurig uit en voldoen elke keer aan onze dimensionale toleranties. De operatorinterface is intuïtief en na een korte trainingsperiode kon ons team de machine met vertrouwen bedienen.
Onderhoud: in termen van onderhoud vereist de machine regelmatige smering en incidentele aanpassingen aan de gereedschap. We hebben een speciaal onderhoudspersoneel dat de machine in topconditie houdt. De tooling heeft de afgelopen maanden goed gehouden en we hebben slechts een paar items moeten vervangen vanwege normale slijtage.
Veelzijdigheid: een van de belangrijkste verkoopargumenten voor ons was de veelzijdigheid van de machine. We produceren een verscheidenheid aan moeren, van kleine machineschroeven tot grotere hexmoeren, en de machine behandelt ze allemaal met gemak. De mogelijkheid om tussen verschillende matrijzen te schakelen, heeft ons snel kunnen aanpassen aan veranderende productie -eisen.
Duurzaamheid: tot nu toe heeft de machine getoond als zeer duurzaam. De bouwkwaliteit is uitstekend en we zijn geen belangrijke problemen ondervonden die duiden op een slechte constructie. Het robuuste frame en de zware componenten geven ons gemoedsrust dat de machine ons nog jaren goed zal blijven dienen.
Samenvatting: Over het algemeen zijn we behoorlijk tevreden met onze aankoop. De notenvormende machine is een integraal onderdeel van onze productielijn geworden en we hebben een opmerkelijke verbetering gezien in zowel efficiëntie als productkwaliteit. Hoewel de eerste opstelling een beetje betrokken was, wegen de voordelen meer dan zwaarder dan de eerste inspanning. We zouden deze machine aanbevelen aan andere fabrikanten die hun notenproductiemogelijkheden willen stimuleren.
Naam: Michael Chaning
Rol: Productie Manager
Datum: 12 juli 2024
Beoordeling: ★★★★ ☆ (4/5 sterren)
Voordelen:
Hoge productiesnelheid
Gemakkelijk te bedienen zodra het is ingesteld
Goede bouwkwaliteit
Veelzijdig voor verschillende notengroottes
Duurzaam gereedschap
Nadelen:
De eerste opstelling kan complex zijn
Vereist onderhoudspersoneel
Niet erg draagbaar
Beoordeling:
We hebben onlangs een moervormingsmachine gekocht om ons productieproces te stroomlijnen en de output te verhogen. Na het evalueren van verschillende modellen, besloten we de ARIDA -moervormende machine, voornamelijk vanwege de reputatie voor betrouwbaarheid en het vermogen om een breed scala aan notengroottes af te handelen.
Instellingen en installatie: de eerste opstelling was enigszins uitdagend en vereiste de hulp van een technicus van de fabrikant. Zodra we alles correct hadden geconfigureerd, heeft de machine soepel uitgevoerd. Het installatieproces omvatte het kalibreren van de matrijzen en ervoor zorgen dat het voedingsmechanisme correct was uitgelijnd. Hoewel het een paar dagen duurde om alles in te bellen, was het de moeite waard.
Werking: Eenmaal operationeel is de machine zeer efficiënt gebleken. We hebben een aanzienlijke verbetering van onze productiesnelheden opgemerkt en de noten komen consistent nauwkeurig uit en voldoen elke keer aan onze dimensionale toleranties. De operatorinterface is intuïtief en na een korte trainingsperiode kon ons team de machine met vertrouwen bedienen.
Onderhoud: in termen van onderhoud vereist de machine regelmatige smering en incidentele aanpassingen aan de gereedschap. We hebben een speciaal onderhoudspersoneel dat de machine in topconditie houdt. De tooling heeft de afgelopen maanden goed gehouden en we hebben slechts een paar items moeten vervangen vanwege normale slijtage.
Veelzijdigheid: een van de belangrijkste verkoopargumenten voor ons was de veelzijdigheid van de machine. We produceren een verscheidenheid aan moeren, van kleine machineschroeven tot grotere hexmoeren, en de machine behandelt ze allemaal met gemak. De mogelijkheid om tussen verschillende matrijzen te schakelen, heeft ons snel kunnen aanpassen aan veranderende productie -eisen.
Duurzaamheid: tot nu toe heeft de machine getoond als zeer duurzaam. De bouwkwaliteit is uitstekend en we zijn geen belangrijke problemen ondervonden die duiden op een slechte constructie. Het robuuste frame en de zware componenten geven ons gemoedsrust dat de machine ons nog jaren goed zal blijven dienen.
Samenvatting: Over het algemeen zijn we behoorlijk tevreden met onze aankoop. De notenvormende machine is een integraal onderdeel van onze productielijn geworden en we hebben een opmerkelijke verbetering gezien in zowel efficiëntie als productkwaliteit. Hoewel de eerste opstelling een beetje betrokken was, wegen de voordelen meer dan zwaarder dan de eerste inspanning. We zouden deze machine aanbevelen aan andere fabrikanten die hun notenproductiemogelijkheden willen stimuleren.
